一、概述***********綜合樓設有兩套全封閉組合分配式FM-200型氣體滅火系統,主樓、付樓各一套。設在主樓的一套,保護-1F的燃氣鍋爐房、柴油發電機房及-2F的低壓配電房。設在付樓的一套,保護2F的高低壓配電房。設在主樓的一套,分為三個防護區。設置組合分配式FM-200型滅火裝置一組(195kg/600LB氣罐4個)。產品為進口美國KIDDE公司產品。與主樓的氣體滅火系統配套的火災自動報警及消防聯動系統為單獨的系統,采用美國NOTIFIER公司的RP-1002三套。設在付樓的一套,分為二個防護區。設置組合分配式FM-200型滅火裝置一組(195kg/600LB氣罐2個)。產品為進口美國KIDDE公司產品。與付樓氣體滅火系統配套的火災自動報警及消防聯動系統為獨立的系統,采用美國NOTIFIER公司的RP-1002二套。本工程施工前期、中期及交工驗收必須遵守國家公安消防有關規定,聽取成都市消防支隊的現場指導,竣工后經****消防支隊驗收合格方可投入使用。二、執行依據和標準1.《高層民用建筑設計防火規范》(GB500045-95)2.《鹵代烷1301滅火系統設計規范》(GB50163-92)3.《氣體滅火系統施工及驗收規范》(GB50263-97)4.《火災自動報警系統設計規范》(GBJ116-88)5.《火災自動報警系統施工及驗收規范》(GB50166-92)6.《工業金屬管道工程施工及驗收規范》(GB50235-97)7.FM-200型氣體滅火系統及NOTIFIERP-1002火災自動報警-氣體滅火控制系統的產品說明書三、系統組成及功能1.本工程氣體滅火系統有組合分配式2組,分別有195kg/600LB的FM-200氣罐(儲瓶)4個、2個。未設備用量。合計195kg/600LB的FM-200氣罐6個,裝有FM-200滅火劑1172kg。每一組均配有檢修閥、瓶頭閥、集流管、泄壓閥、選擇閥、管路、噴嘴、手動操作系統。還有壓力傳感器與NOTIFIERP-1002火災自動報警-氣體滅火控制系統。2.主樓的儲瓶組設置于-1F,除本層的燃氣鍋爐房、柴油發電機房外,還向下分配至-2F的低壓配電房。付樓的儲瓶組設置于2F,分配至高壓配電房(含電業局機房)、低壓配電房。3.配套的火災自動報警-氣體滅火控制系統為美國NOTIFIE公司的RP-1002系統。火災探測器采用感煙型和感溫型。本系統包含氣體滅火系統所需的全部聯動設置。⑴氣體滅火系統設置與大樓SIMPLE*火災自動報警控制系統聯動的的火災自動報警-氣體滅火控制系統。⑵主樓的燃氣鍋爐房、柴油發電機房、低壓配電房,付樓的高壓配電房、低壓配電房,各是一個防護分區,共有5個防護分區。每個防護分區劃為一個火警探測區。⑶在每一個防護分區均設有一臺NOTIFIERP-1002,完成該分區的火災自動報警及氣體滅火系統控制。在消防中心的集中火災報警控制器上可以顯示各個氣體滅火防護分區的火災自動報警狀態。消防中心聯動臺上,可以顯示及控制各氣體滅火分區的氣體滅火系統的動作。該處安排消防管理人員24小時值班,隨時監視火警,及時處理火警。特別是準備隨時到氣體滅火控制間,緊急手動施放滅火氣體進行滅火或警急切斷誤動作對滅火劑釋放的啟動。⑷按照《火災自動報警系統設計規范》的規定在保護區設置感煙探測器及感溫探測器探測火警。在每一個火警探測區都能產生兩個互相獨立的火警信號。在一個氣體滅火保護區內任何一個火警探測區內出現感煙探測器報警信號時,該區的聲報警器報警,同時,消防中心的集中火災報警控制器報警并指示出火警部位。⑸消防聯動①在一個火警探測區內只出現感煙探測器報警信號時,NOTIFIERP-1002指令該區發出聲報警。并聯動SIMPLE*主機使本層及相鄰樓層發出聲光報警,停本層及相鄰樓層空調,截斷本層及相鄰樓層非消防電源,并接收顯示反饋信號。②在一個氣體滅火火警探測區內出現感溫探測器報警信號時,NOTIFIERP-1002立即指令該區的聲光報警器報警。在設定的時間隔后,NOTIFIERP-1002打開相應瓶頭閥、選擇閥向所在氣體滅火保護區施放FM-200進行滅火。此時,NOTIFIERP-1002根據噴氣壓力開關的動作,顯示出FM-200的釋放,點亮氣體釋放燈。同時,向消防中心集中報警器報告施放FM-200的保護區代號。③相應的信號模塊(輸入模塊)、控制模塊(輸出模塊)配合完成上述控制顯示功能。四、主要設備、材料表1、氣施:序號?名稱?型號規格??單位?數量?備注1?600LB的FM-200儲瓶及瓶頭閥??90-100600-001配裝195kg?FM-200氣體套6?氮氣2.5Mpa帶附件2選擇閥(方向閥)FM-890208ZG3″?套5?不含法蘭3集氣分配管組??2?非標4放氣訊號指示器(噴氣壓力開關)FM-486536?個5?5安全閥個2?6彎管式止回閥(集氣管止回閥)FM-878743ZG2-1/2″?個6?7排氣軟管(喉)FM-283900ZG2-1/2″?個6?8氣動軟管FM-26498630″?個4?9鋼瓶架4瓶組、2瓶組架各1非標10FM-200噴嘴360度?NOZZLE?個22?11雙面鍍鋅無縫鋼管ZG4″-ZG11/2″?M?12STACKABLE電磁啟動器FM-?個2?13電磁啟動器FM-890181?個5?14閥門頂針FM-ZG2-1/2″?個6?15600LB瓶碼FM-294651?個6?16手動啟動頭FM-870652?個2?17LEVER壓力啟動頭FM-878737?個4?18PRESURE壓力啟動頭FM-878750?個2?19主氣瓶氣動接駁頭FM-844895?個2?20氣動連接配件FM-6992050?套7?21FM-200氣體FM-200AGENT?kg?1172?3、電施:序號名稱型號及規格單位數量1氣體滅火控制主機ISLRP-1002?臺52感溫探測器ISL55000-100?個193感煙探測器ISL55000-210?個125手自動轉換帶放氣按紐SAS?個56聲光報警器SYS?個??57消防警鈴BO6-24-8?只58放氣指示燈24V?只514備用電池12VDC/7AH?只1015浮充穩壓電源220VAC/24VDC,20A臺1五、系統安裝1、施工流程(說明:[]號內的項目需協調施工順序)⑴氣體滅火系統[風管、下水管]→滅火劑輸送管道安裝試壓吹掃、火災探測器管線→FM-200噴嘴、火災探測器→FM-200氣體滅火控制器→[消防電源]→系統調試(模擬噴氣)→消防聯動統調⑵火災自動報警及消防聯動系統吊頂內線管→線管、防銹處理、端子箱→穿線、裝金屬軟管→[吊頂龍骨及不燃板,墻面裝修]→探測器、緊急中斷按鈕、聲光報警器、放氣指示燈→[防火門、防火卷簾門、氣體滅火系統、防排煙系統]→、控制主機→[消防電源]→系統調試→報警聯動統調2、施工方法⑴氣體滅火系統①FM-200型滅火裝置施工全面遵守《氣體滅火系統施工及驗收規范》②??FM-200型瓶組安裝a.單瓶FM-200型儲瓶重360kg。b.運輸:場外用平板汽車,可人力裝卸(必須小心輕放,不碰撞),室內人力運輸。c.安裝前檢查:l先檢查主附件外觀情況,不得有碰傷,附件不得有扭曲;瓶氣壓力顯示清楚。l瓶及附件型號、規格、功能是否符合設計要求。d.FM-200儲瓶組安裝l先裝瓶架:按設計圖中位置固定在地板上。l將鋼瓶一個一個按編號順序裝在瓶架上卡穩。l連接氣控軟管,接頭必須擰緊。l安裝集氣分配管,固定在鋼瓶架頂部同時接上放氣軟管和角型止回閥。絲扣連接必須擰緊。l裝安全閥、壓力開關。③管道安裝:a.放線:按設計圖紙管道走向,在建筑平面測出各段管子的長度,并定位編號。在建筑墻、頂面標注記號。同時確定支吊架位置。同一樓層的平面管應當在同一平面上。b.支吊架制作安裝:l選用《給排水標準圖集》制作安裝。l支吊架間距按設計要求(如下表)公稱管徑mm?20?25?32?40?50?70?80?100?英寸3/4?1?11/4?11/2?2?21/2?3?4間距?M?1.8?2.1?2.4?2.7?3.4?3.5?3.7?4.3l主干管DN≥50mm時,垂直方向和水平方向至少各安裝一付防晃支架。穿過樓層時,每層安裝一付防晃支架。當水平管道轉彎時,在彎管的附近安一防晃支架(參照類似設計圖位置)。防晃支架采用《給排水標準圖集》89SS175/65制作安裝。c.管道預制l管材要求為內外鍍鋅無縫鋼管.螺紋連接。l集氣管、分配管預制(見后)。l管段制作:**按放線所定各管段長度號料、機械切割。**螺紋制作:采用機械套絲,要求螺紋規整,符合標準管螺紋要求。**在套完絲的管段標上管段編號,待安裝。d.?安裝管道l螺紋接頭填料用白麻涂白干漆。l螺紋連接應擰緊,不得將填料擠吊在管內;擠出接頭外的填料應清除干凈。l法蘭盤連接,密封面應是凸凹對焊法蘭,墊片面應平整,凸凹面應穩合。l法蘭墊片采用高壓橡膠石棉板。l嚴密進行管道防腐。l管網宜均衡布置。同一防護區內,從儲存容器到各個噴嘴的管道當量長度之差不應超過最大值的10%。l管網不應采用四通管件分流。采用三通管件分流時,分流出口應水平布置,且不采用直流三通。e.管道穿墻、穿板處裝套管,套管間隙用柔性耐火材料封堵。④管道試壓吹掃依次進行:a.空氣壓力強度試驗:試驗壓力3.5MPa,持續10min,目測管道無變形為合格。(試驗打壓時,每次增壓0.35MPa)b.采用壓縮空氣吹掃,末端氣流20m/s。采用白布檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。c.氣壓嚴密性試驗:試驗壓力2.0Mpa,關斷氣源3min內壓力降不大于10%,肥皂水檢漏無漏氣為合格。d.試驗合格后,用法蘭蓋密封管道待用。⑤??噴嘴安裝a.安裝前檢查噴嘴型號、規格、孔徑是否符合設計圖紙要求。b.系統管道試壓吹掃合格,支吊架牢固,方可安裝。c.在吊頂房間內噴嘴裝飾盤應與吊頂面齊平。⑥模擬噴氣試驗氣源采用2.5MPa氮氣瓶一個。模擬噴氣試驗結果應滿足:試驗氣體能進入設定防護區,并從該區的各噴嘴噴出;相關控制閥門工作正常;相關聲、光報警信號正確;氣體滅火系統設備、管道無明顯晃動,無機械性損壞。⑦控制系統調試a.電氣控制系統安裝完畢后,進行檢查.試驗符合設計要求后,進行自動滅火裝置的調試及聯動運轉。b.自動滅火聯動方案見本工程施工組織設計。⑧集氣分配管制作a.組合圖、大樣圖在現場給出b.集氣管按大樣圖制作l說明:**集氣分配管制作,按組合圖和大樣所標各部件規格、尺寸放樣、下料、組裝。**所用管材為無縫鋼管或鍛壓元鋼機加。**法蘭盤選中壓(Pg2.5MPa)標準凸凹密封連接,對口焊接。**各件制作.組合后進行4.2MPa水壓強度試驗。保壓3min?不漏為合格,而后進行內外防銹。**預制時按部件編號用鋼字碼打在法蘭盤上。⑵火災自動報警及消防聯動系統(參見本工程總體施工組設計)①系統安裝a.按GB50166-92第2.2.1-2.2.13布線。根據所采用FAS器材的性能,信號線采用單色或多色的雙絞或多絞線。b.采用金屬線管。預埋黑鐵管,管內涂瀝青漆。?管接頭焊接。線盒處,應按照國家建筑標準圖集86D468焊接跨接線,保證機械強度和電氣連通。?用焊接保證系統全部線管及線盒電氣連通。按規定安裝線槽接地扁鋼。按規定完成接地。必須保證全系統良好屏蔽,良好接地。?線管貼頂貼梁安裝。?借用全樓火災自動報警及消防聯動系統的橋架。c.用細焊條、小電流焊接薄壁器材。跨接線要求:d.??按GB50166-92第2.3.1-2.3.8安裝火災探測器。e.按GB50166-92第2.4.1-2.4.3安裝手動報警按鈕。f.按GB50166-92第2.5.1-2.5.5安裝火災報警控制器。當火災報警控制器高度偏大,按第2.5.1條安裝后不便操作時,其安裝高度應根據現場實際確定。g.按GB50166-92第2.6.1-2.6.4安裝聯動控制設備。h.按GB50166-92第2.7.1-2.7.4安裝接地裝置。②系統調試按照GB50166-92第三章及相關設備說明書,以合理的順序對要求的各項報警、聯動功能進行統調。聯動邏輯符合GBJ116-88。六、質量管理見本工程總體施工組設計。七、安全技術見本工程總體施工組設計。

篇2:氣體滅火系統施工方案范本

施工準備:1、?認真熟悉圖紙,參照以下施工規范進行施工:1)?建筑設計防火規范?(GB-50016-2006)2)?氣體滅火系統施工及驗收規范?(GB-50263-2007)3)?潔凈氣體滅火劑劑系統標準?4)工業金屬管道工程施工及驗收規范?5)惰性氣體IG541滅火系統施工驗收規范?6)其他與本工程有關的設計規范及規程。2、?施工機具:套絲機、割管機、臺鉆、手電鉆、電焊機、卷尺等。材料進場:1、?管材、管道連接件應符合以下規定:1)品種、規格、性能等應符合相應產品標準和設計要求,且應有出廠合格證與質量檢測報告。2)鍍鋅層不得有脫落、破損等缺陷。3)螺紋連接件不得有斷紋、缺紋等現象。2、?成套裝置與滅火劑貯存容器及容器閥、單向閥、連接管、集流管、安全泄放裝置、驅動裝置、噴嘴、信號反饋裝置、檢漏裝置、減壓裝置等系等系統組件,滅火劑輸送管道及管道連接件的產品因具備下列要求:1)出廠合格證和市場準入制度要求的有效證明文件應符合要求。2)系統組件無碰撞變形及其他機械性能性損傷。3)組件外露非機械加工表面保護涂層完好。4)銘牌清晰、牢固、方向正確。5)同一規格的滅火劑貯存容器,其高度差不宜超過20mm。6)同一規格的驅動氣體貯存容器,其高度差不宜超過10mm。3、?系統中采用的不能復驗的產品,應具有生產廠出具的同批產品檢驗報告與合格證。4、?對屬于設計有復驗要求的或對質量有疑義的滅火劑、管材及管道連接件,應抽樣復驗,其復驗結果應符合國家現行產品標準和設計要求。5、?閥驅動裝置應符合以下要求:1)電磁驅動器的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯,其行程應能滿足系統啟動要求,且動作靈活,無卡阻現象。2)氣動驅動氣體貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力,且不得超過設計壓力的5%。氣體驅動管道上的單向閥應啟閉靈活,無卡阻現象。3)機械驅動裝置應傳動靈活,無卡阻現象。管道支、吊架安裝:1、?管道應固定牢靠,管道支、吊架的最大間距應符合下表規定支、吊架之間最大間距DN(mm)最大間距1.82.12.42.73.03.74.32、?支架與末端噴嘴間的間距不應大于500mm。3、?支架安裝形式詳見附圖。管道安裝:1、?管道下料:根據圖紙和現場實際測量的管道尺寸,畫出草圖,按草圖計算管道長度下料,在管道上畫出所需的分段尺寸后,使用割管器將管道垂直切斷,然后切割好的管道切口用銼刀挫平,并除去管道內外的卷邊、毛刺。2、?管道套絲:一般管徑20~32mm的套兩次,管徑40~50mm的套三次,管徑70mm以上的套3~4次為宜。將管材夾在套絲機卡盤上,留出適當長度將卡盤夾緊,對準板套號碼,上好板牙,按管徑調整位置對準所需的刻度,緊住固定板機,將潤滑管對準絲頭,開機推板,待絲扣套到適當的長度,輕輕松開扳機。管螺紋長度尺寸表項次公稱直徑普通絲頭長絲(連接設備用)短絲(連接閥類用)mmin長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數長度(mm)螺紋數.523211/4209177.534011/22210198..057021/、配裝管件:根據現場測繪的草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)。套絲后應在螺紋的表面做防銹處理(刷防銹漆),然后在絲扣處涂厭養膠、纏聚四氟乙烯生料帶后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2~3扣;去掉填充物,擦凈膠水,編號后排放到適當位置等待安裝。管道安裝:將預制加工好的管道按草圖順序在地面組裝一部分,長度以便于吊裝為宜。起吊后輕落在支吊架上,再依次進行連接,最后采用U型卡將管道固定。安裝完畢后還應撥正調直,從管端上看過去,整根管道應在一條水平線上。用水平尺在管段上復驗,防止局部管段有“下垂”或“拱起”現象。6、集合管及配管件安裝:把集合管設置在支架上面,將固定螺栓臨時擰緊,連接口垂直向下,將高壓軟管安裝后使其扭曲度不產生附加應力,把所定的方向調整到符合要求后,固定擰緊即可。集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠,且應做防腐處理。集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。集流管外表面應涂紅色油漆。噴嘴安裝:噴嘴安裝時應根據設計圖紙要求,對號入座,不得任意調換、裝錯。以免影響安裝質量。噴嘴與管道連接采用絲扣,具體安裝方式詳見管道連接。安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴,其裝飾罩應緊貼吊頂,噴頭位置應結合裝飾吊頂尺寸經行適當調整,保證噴頭在活動吊頂的中間,以保證美觀要求。儲存容器的安裝1、儲存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。2、儲存容器上的壓力表應朝向操作面,安裝高度和方向應一致。3、儲存容器的支、框架應固定牢靠,且應做防腐處理。4、儲存容器正面應標明“IG541”字樣及容器編號電磁閥安裝:1、在安裝電磁閥前,要確認電磁閥啟動器處于未啟動狀態,如果已經啟動,不要安裝。安裝后(驗收前)應確認控制盤到電磁閥啟動器的電源已經斷開,如不斷開電源會引起誤噴。2、電磁啟動器應安裝在壓力啟動器頂部的螺紋上并擰緊。壓力啟動器安裝:1、?在瓶頭閥頂部的螺紋上安裝壓力啟動器并擰緊(用手即可)。2、?在安裝壓力啟動器前,要確認壓力啟動器處于未啟動狀態,如果已經啟動,不要安裝。高壓釋放軟管:1、從瓶頭閥上把球型單向閥的旋塞卸下(確認彈簧和球體在閥中,它們不能被卸走,如果卸下,則在啟動時瓶頭閥不會動作)。2、把接頭和90度螺紋彎頭或螺紋三通擰到閥上,在所有的陽螺紋上使用少量的密封膠。3、通過三通、接頭、彎頭將不銹鋼啟動軟管接至鋼瓶瓶頭閥上。手拉啟動器安裝:1、手拉啟動器應安裝在墻上距地面高度1.5米處,應安裝牢固并不得傾斜。2、最末端的手拉啟動器應安裝4.7K的檢測電阻。緊急停止開關:1、?緊急停止開關應安裝在墻上距地高度1.5米處,應安裝牢固并不得傾斜。2、?最末端的緊急停止開關應分別安裝4.7K的檢測電阻。系統試壓:1、?氣壓強度試驗:氣壓強度試壓時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力10.5MPa,保壓5min,檢查管道各處無滲漏(采用肥皂水噴涂在管件連接處看有無氣泡冒出)、無變形為合格。2、?管道吹掃:滅火劑輸送管道在水壓試驗合格后,應進行吹掃,吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣,吹掃時,管道末端的氣體流速不應小于20m/s,直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現。3、管道氣密性試驗:氣密性試驗時應以不大于0.5Mpa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力7Mpa,關閉試驗氣源3min內壓力降不超過試驗壓力的10%?0.7MPa為合格。系統調試1、用主、備電源供電,分別按以下步驟進行調試:1)在自動狀態下,當控制器接收到火災自動報警控制器發出的啟動控制信號以后,輸出正確的聲光報警信號,經過規定時間的延時后,滅火劑或氣體應能正確噴入被試防護區內,且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。2)在手動狀態下,按下防護區門口的緊急啟動按鈕,當控制器接收到相應的啟動控制信號以后,輸出正確的聲光報警信號,經過規定時間的延時后,滅火氣體應能正確噴入被試防護區內,且能從被試防護區的每個噴嘴噴出。3)模擬試驗在電氣啟動全部失靈的情況下的機械應急啟動,壓下相應防護區域的先導控制器手柄,氣體應能正確噴出,松開手柄后應能停止噴放。4)分別在自動和手動狀態下,在延時時間內,按下防護區門口的緊急截止按鈕,報警控制器應不再輸出啟動信號。2、模擬噴氣試驗的結果,應符合下列規定:1)滅火劑或氣體應能噴入被試防護區內,并應能從被試防護區的每個噴頭噴出。2)有關控制閥門工作正常。3)有關聲、光報警信號正確。4)儲罐間內的設備和對應防護區內的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞。5)有關聯動設備(包括風機、防火閥等)工作正常。3、進行調試試驗時請監理參加,做好記錄。4、調試完畢,廠家和安裝單位雙方共同在調試報告上簽字,由安裝單位報送監理。系統安裝注意事項:1、在系統交付業主使用前,電磁閥啟動器應與釋放回路斷開。2、高壓啟動軟管在安裝管道與管件前應確認所有端部都仔細的去毛邊,清楚鐵屑和氧化皮;在管道和管件的連接處必須無油脂和贓物;管道和管件連接處必須用密封帶密封,當繞密封帶時,從陽螺紋的第二扣開始離開管口按順時針方向多繞兩圈(不要讓密封帶擋住管口,因為這樣可能導致氣體壓力的阻塞)。3、單向閥安裝時閥體上的箭頭方向應與管道氣體流動方向相同。4、減壓裝置安裝時應注意外殼上永久性箭頭標志表示的箭頭方向應與管道中氣體流動方向一致。?

篇3:某某建筑氣體滅火系統施工方案

1、施工圖紙和技術要求2、有關規范和規定《氣體滅火系統設計規范》(GB50370-2005)《氣體滅火系統施工及驗收規范》(GB50263-97)《火災自動報警系統施工及驗收規范》(GB50166-92)《火災自動報警系統設計規范》(GB50116-98)3、相關廠家的《七氟丙烷氣體滅火系統設計手冊》三、施工組織結構公司總工程師公司工程部公司技術部項目經理項目副經理技術員?施工員?安全員?質檢員?材料員資料員(工長)施工班組(一)火災自動報警及其聯動系統?(1)根據七氟丙烷氣體滅火系統設計說明及工程的實際情況。氣體滅火系統采用獨立的報警聯動系統。一層消防控制中心只做為監視不做為控制。?(2)根據設計本工程選用兩臺區域控制器。分別設在地上二層的值班室和地下三層氣體滅火系統區域內。?(3)探測器:在地下三層UPS室設感溫探測器及感煙探測器。在地上二層計算機室和測試服務器機房的吊頂內設感煙探測器及線型定溫探測器;吊頂下設感溫探測器及感煙探測器;活動地板下設線型定溫探測器。?(4)在氣體滅火系統區域的各個出入門口設緊急啟動、緊急停止按鈕;放氣指示燈;聲光報警器。(1)開工前,熟悉工程圖紙,做好技術交底工作。(2)組建技術精,能打硬仗的專業施工隊伍。(3)主要機具:尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、一字改錐、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表、套絲機、電焊機、電源箱、臺鉆、切割鋸、電錘、壓力鉗、管鉗等。根據本工程安裝內容和施工特點,除要求各工種嚴格執行工程施工的安全技術操作規范以及總包方規定的各項規章制度外,并提出以下各項要求和注意事項。(1)施工現場內使用的電源線均應架空敷設,并要檢查絕緣良好。根據具體情況必須敷地時或過路必須通行的地方要穿管埋設,以防漏電傷人;(2)現場內一切照明線路和動力線要有專人維護;嚴格執行臨時用電使用規定,電源箱內必須安裝漏電保護裝置。(3)一切工作人員和工人進入現場,都要戴好安全帽,特別是室內進行交叉施工時,不要脫掉安全帽;(4)用鐵梯高空作業時,首先要檢查梯子是否損壞,梯子放置是否牢固,角度是否合適(水平斜度60度為宜),如果放置在易滑地板時,應用鐵線或繩索纏在固定地方,并在地板上放置防滑物,以防梯子滑倒。如果使用人字型梯子時應設拉繩;(5)高空作業時要系好安全帶,在上面操作時,要防止工具其它物體墜落;(6)在潮濕場所作業時應使用36V及以下安全電器工具。配合各施工隊、裝修工的工作,將嚴格按照總包方工作要求和各項規章制度去做,遵守工作紀律,并有嚴格的內部管理制度,積極配合各工種的交叉工作,保護成品。有事與總包方取得聯系,做到上下溝通,相互配合。(1)清掃管路及放線1)清掃管路的目的是清掃管路的灰塵、漏水及雜物,清掃方法是將布條的兩端牢固的幫扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內雜物清除。2)導線是火災自動報警及聯動系統的關鍵材料,因此放線前應根據施工圖對導線的廠家有無資質和檢測證明并對規格、型號進行核對。(2)導線與帶線的綁扎1)當導線根數較少時,例如二根、三根導線,可將導線前端的絕緣層剝掉,然后將線芯直接帶線的盤卷內,并折回彎頭夯實幫扎牢固,使綁軋處形成一個平滑的錐形過渡部位。2)當導線根數較多或導線截面較大時,可將導線前端的絕緣層剝去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,綁扎纏繞牢固。使綁扎部位形成一個平滑的錐形過渡部位便于穿線。(3)管內穿線1)鋼管在穿線前,應首先檢查各個管口的護口是否平整,如有遺漏和破損,均應補齊和更換;2)當管道較長或轉彎較多時,要在穿線的同時往管內吹少量的滑石粉。3)兩人應配合協調,一拉一送;4)穿線時應注意下列問題:Ⅰ)同一回路的導線必須穿于同一管內;Ⅱ)不同系統、不同電壓等級、不同電流類別的導線,不得穿在同一根管內或同一槽內;(4)導線的連接1)導線連接應具備的條件:Ⅰ)在管內不應有接頭和扭結,接頭應設在接線盒(箱內),導線接點應焊接和壓接;Ⅱ)受力導線不能降低原機械強度;Ⅲ)不能降低原絕緣強度;?為了滿足上述要求,在導線做連接時,必須先削掉絕緣層再進行連接。2)剝削絕緣層及方法?由于各截面、絕緣層不同薄厚程度,常用電工刀、克絲鉗、剝削鉗,一般4平方毫米以下的導線原則上用剝線鉗,但使用電工刀時,不允許用刀在導線周圍轉圈剝削絕緣層。3)導線的連接?導線的連接分單芯和多芯連接,單芯連接,分絞接法,纏繞卷法,多芯導線采用套管壓接法及纏卷法,復卷法及單卷法。(5)導線的包扎首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始纏繞1-2個絕緣帶幅寬,再以半幅度重疊進行纏繞,在包扎過程中盡可能收縮膠帶。最后在絕緣層上纏繞1-2圈后再進行回纏,采用橡膠帶包扎時應將其拉長2倍后再纏繞。然后用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度邊壓進行纏繞。同時在包扎過程中收緊膠帶,導線接頭處應用黑膠帶纏緊,包扎成棗核型。(6)線路檢查及絕緣搖測全部完成后,應進行自檢、互檢和交接檢驗,檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收和質量驗收標準,凡不符各規定的應立即糾正,檢查無誤后,再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測時一般選用500V量程為0-500兆歐的兆歐表一人搖測,另一人應及時讀取數據記錄,搖動速度保持在120r/min左右,讀數應采用一分鐘的讀數為宜。消防控制室設備的聯合接地電阻值應<1Ω。(7)設備安裝在安裝過程中應掌握質量標準主要有以下幾方面:1)火災探測器的安裝位置應符合規定,探測器到墻壁、梁邊的水平距離,不應小于0.5m;探測器周圍0.5m內不應有遮擋物;到空調送風口邊的距離不小于1.5m;寬度小于3m的內走道頂棚上設置探測器時宜居中布置;感溫探測器的安裝間距不應超過10m;感煙探測器的安裝間距不應超過15m;探測器距端墻的距離不應大于安裝間距的一半;探測器宜水平安裝。底座的導線連接要壓接或焊接,外接導線要有15cm的余量,探測器確認燈要朝便于觀察的主要入口方向。探測器的“+”線應為紅色,“-”線應為藍色。2)急啟急停按鈕的安裝要做到:安裝牢固,不傾斜,其底邊距地面1.4m。3)控制設備安裝:在墻上安裝時其底邊距地面應為1.3m-1.5m落地安裝時,其底應高出地平0.1-0.2m安裝應牢固可靠,引入控制器的導線應整齊防止交叉,固定牢固,電纜及導線端應編號,并與圖紙一致。端子箱上的每個接線端子接線不超過2根,控制器的主電源引入線,應直接與消防電源連接,嚴禁使用電源插頭,應壓接牢固,控制器要接地牢固可靠,并有明顯標志。4)聯動系統的接線要熟悉接線原理,采用端子或松香焊錫焊接,同平面圖、系統圖上的數量要求一致,無遺漏、無錯誤。(8)調試設備在設備安裝接線完畢后,對火災自動報警系統的每個探測器做吹煙實驗編出地址--部位對照表,調試完畢后,認真填寫調試報告,做好調試記錄并填寫驗收清單,配合甲方申請消防檢測及向消防部門提出驗收申請,以保證驗收一次合格。2.2.4在氣體滅火系統安裝前應對閥驅動裝置進行檢查,并應符合下列規定:2.2.4.1電磁驅動裝置的電源電壓應符合系統設計要求。通電檢查電磁鐵芯,其行程應能滿足系統啟動要求,且動作靈活無卡阻現象。2.2.4.2氣動驅動裝置貯存容器內氣體壓力不應低于設計壓力,且不得超過設計壓力的5%。2.2.4.3氣動驅動裝置中的單向閥芯應啟閉靈活,無卡阻現象。滅火劑貯存容器的安裝3.2.1貯存容器內的滅火劑充裝與增壓宜在生產廠完成。3.2.2貯存容器的操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m。3.2.3貯存容器上的壓力表應朝向操作面,安裝高度和方向應一致。3.2.4貯存容器的支、框架應固定牢靠,且應采取防腐處理措施。3.2.5貯存容器正面應標明設計規定的滅火劑名稱和貯存容器的編號。3.3集流管的制作與安裝3.3.1組合分配系統的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前,每個開口均應采用機械加工的方法制作。采用鋼管制作的集流管應在焊接后進行內外鍍鋅處理。鍍鋅層的質量應符合現行國家標準《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》GB3091的有關規定。3.3.2組合分配系統的集流管應按本規范第2.2.3條的規定進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。3.3.3非組合分配系統的集流管,其強度試驗和氣壓嚴密性試驗可與管道一起進行。3.3.4集流管安裝前應清洗內腔并封閉進出口。3.3.5集流管應固定在支、框架上。支、框架應固定牢靠,且應做防腐處理。3.3.6集流管外表面應涂紅色油漆。3.3.7裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向不應朝向操作面。3.4選擇閥的安裝3.4.1選擇閥操作手柄應安裝在操作面一側,當安裝高度超過1.7m時應采取便于操作的措施。3.4.2采用螺紋連接的選擇閥,其與管道連接處宜采用活接頭。3.4.3選擇閥上應設置標明防護區名稱或編號的永久性標志牌,并應將標志牌固定在操作手柄附近。3.5閥驅動裝置的安裝3.5.1電磁驅動裝置的電氣連接線應沿固定滅火劑貯存容器的支、框架或墻面固定。3.5.2拉索式的手動驅動裝置的安裝應符合下列規定:3.5.2.1拉索除必須外露部分外,采用經內外防腐處理的鋼管防護。3.5.2.2拉索轉彎處應采用專用導向滑輪。3.5.2.3拉索末端拉手應設在專用的保護盒內。3.5.2.4拉索套管和保護盒必須固定牢靠。3.5.3安裝以物體重力為驅動力的機械驅動裝置時,應保證重物在下落行程中無阻擋,其行程應超過閥開啟所需行程25mm。3.5.4氣動驅動裝置的安裝應符合下列規定:3.5.4.1驅動氣瓶的支、框架或箱體應固定牢靠,且應做防腐處理。3.5.4.2驅動氣瓶正面應標明驅動介質的名稱和對應防護區名稱的編號。3.5.5氣動驅動裝置的管道安裝應符合下列要求:3.5.5.1管道布置應橫平豎直。平行管道或交叉管道之間的間距應保持一致。3.5.5.2管道應采用支架固定。管道支架的間距不宜大于0.6m。3.5.5.3平行管道宜采用管夾固定。管夾的間距不宜大于0.6m,轉彎處應增設一個管夾。3.5.6氣動驅動裝置的管道安裝后應進行氣壓嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合下列規定:3.5.6.1采取防止滅火劑和驅動氣體誤噴射的可靠措施。3.5.6.2加壓介質采用氮氣或空氣,試驗壓力不低于驅動氣體的貯存壓力。3.5.6.3壓力升至試驗壓力后,關閉加壓氣源,5min內被試管道的壓力應無變化。3.6滅火劑輸送管道的施工3.6.1無縫鋼管采用法蘭連接時,應在焊接后進行內外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接,與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時,應對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。3.6.2管道穿過墻壁、樓板處應安裝套管。穿墻套管的長度應和墻厚相等,穿過樓板的套管長度應高出地板50mm。管道與套管間的空隙應采用柔性不燃燒材料填塞密實。3.6.3.2管道末端噴嘴處應采用支架固定,支架與噴嘴間的管道長度不應大于500mm。3.6.3.3公稱直徑大于或等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架。當穿過建筑物樓層時,每層應設一個防晃支架。當水平管道改變方向時,應設防晃支架。3.6.4鹵代烷1301滅火系統和二氧化碳滅火系統管道的三通管接頭的分流出口應水平安裝(圖3.6.4)。3.7滅火劑輸送管道的吹掃、試驗和涂漆3.7.1滅火劑輸送管道安裝完畢后,應進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。3.7.4進行管道強度試驗時,應將壓力升至試驗壓力后保壓5min,檢查管道各連接處應無明顯滴漏,目測管道應無變形。3.7.5管道氣壓嚴密性試驗的加壓介質可采用空氣或氮氣,試驗壓力為水壓強度試驗壓力的2/3。試驗時應將壓力升至試驗壓力,關斷試驗氣源后,3min內壓力降不應超過試驗壓力的10%,且用涂刷肥皂水等方法檢查防護區外的管道連接處,應無氣泡產生。3.7.6滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后,或氣壓嚴密性試驗前,應進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時,管道末端的氣體流速不應小于20m/s,采用白布檢查,直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現。3.7.7滅火劑輸送管道的外表面應涂紅色油漆。在吊頂內、活動地板下等隱蔽場所內的管道,可涂紅色油漆色環。每個防護區的色環寬度應一致,間距應均勻。3.8噴嘴的安裝3.8.1安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴,其連接管管端螺紋不應露出吊頂;安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴,其裝飾罩應緊貼吊頂。3.8.2噴嘴安裝時應逐個核對其型號、規格和噴孔方向,并應符合設計要求。調試4.1一般規定4.1.1氣體滅火系統的調試宜在系統安裝完畢,以及有關的火災自動報警系統和開口自動關閉裝置、通風機械和防火閥等聯動設備的調試完成后進行。4.1.2氣體滅火系統調試前應具備完整的技術資料及調試必需的其他資料,并應符合本規范第2.1.1條和第3.1.2條的規定。4.1.3氣體滅火系統的調試負責人應由專業技術人員擔任。參加調試的人員應職責明確。4.1.4調試前應按本規范第2章和第3章的要求檢查系統組件和材料的型號、規格、數量,以及系統安裝質量,并應及時處理所發現的問題。4.1.5調試后應按本規范附錄D規定的內容提出調試報告。調試報告的表格形式可根據氣體滅火系統結構形式和防護區的具體情況進行調整。5.5維護管理5.5.1氣體滅火系統應由經過專門培訓,并經考試合格的專人負責定期檢查和維護。5.5.2氣體滅火系統投入使用時,應具備下列文件資料:5.5.2.1本規范第5.1.2條所規定的全部技術資料和竣工驗收報告。5.5.2.2系統的操作規程。5.5.2.3系統的檢查、維護記錄圖表。5.5.3應按規定對氣體滅火系統進行檢查,并做好檢查記錄。檢查中發現的問題應及時處理。5.5.4每月應對氣體滅火系統進行兩次檢查,檢查內容及要求應符合下列規定:5.5.4.1對滅火劑貯存容器、選擇閥、液體單向閥、高壓軟管、集流管、閥驅動裝置、管網與噴嘴等全部系統組件進行外觀檢查。系統組件應無碰撞變形及其他機械性損傷,表面應無銹蝕,保護涂層應完好,銘牌應清晰,手動操作裝置的防護罩、鉛封和安全標志應完整。5.5.4.2鹵代烷滅火劑貯存容器內的壓力,不應小于設計貯存壓力的90%。5.5.4.3氣動驅動裝置的氣動源的壓力,不應小于設計壓力的90%。5.5.5每年應對氣體滅火系統進行兩次全面檢查,檢查內容和要求除按月檢規定的檢查外,尚應符合下列規定:5.5.5.1防護區的開口情況、防護區的用途及可燃物的種類、數量、分布情況,應符合設計規定。5.5.5.2滅火劑貯瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定,應無松動。5.5.5.3高壓軟管,應無變形、裂紋及老化;必要時,應按本規范第2.2.3條規定,對每根高壓軟管進行水壓強度試驗和氣壓嚴密性試驗。5.5.5.4各噴嘴孔口,應無堵塞。5.5.5.5對滅火劑貯存容器逐個進行稱重檢查,滅火劑凈重不應小于設計量的95%。5.5.5.6滅火劑的輸送管道有損傷與堵塞現象,則應按本規范第3.7節的規定,對其進行嚴密性試驗和吹掃。(1)熟讀圖紙及主要組件的使用、維護說明書;充分了解產品的結構、技術參數、安裝的特殊要求、維護方法與要求。(2)對系統所用設備和材料必須有檢驗報告和合格證明。如儲罐、壓力控制監視報警系統、安全閥、壓力開關、主控閥、選擇閥、單向閥、噴嘴等,必須有國家質量監督檢驗測試中心的檢驗合格報告。而對集流管與管道附件則應有制造單位出具的檢驗合格報告,其中包括水壓強度試驗,氣壓嚴密性試驗等;對滅火劑輸送管道應有相應規格的材質證明,認真填寫“鋼管檢查驗收記錄”,對安全閥上的安全膜片、膜片密封式容器閥上的密封膜片,可抽樣檢驗,此類產品必須有生產廠出具的同批產品的檢驗報告和合格證。(1)嚴格安照施工圖紙及《工業管道工程施工及驗收規范》進行施工與安裝,氣體管道均采用鍍鋅無縫鋼管及專用管件,所用無縫鋼管均螺紋連接。兩個固定支架間距不應超過3米,彎頭及三通各側0.3-0.5米處應設固定支架,公稱直往大于或等于500mm的主干管按要求加設防晃支架。遇有問題要及時請示設計和消防主管部門得到確定答復后再行施工。(2)管道的加工、支架的制作安裝以及管道的吹掃、試驗,應涂兩遍防銹漆和大紅漆,涂漆要嚴格按規范、標準執行、并認真填寫有關記錄。(3)工藝流程施工準備管道及設備檢驗管道加工支架的制作安裝管道吹掃(清除鐵銹、塵土、水漬等)管道耐壓試驗管道嚴密性試驗設備噴頭安裝系統調試認真填寫“隱蔽工程記錄”和“系統封閉記錄”等。管道安裝要求基本同于水系統。(4)試驗方法1)系統管道強度試驗按規范要求應采用氣壓強度試驗,試驗介質采用氮氣。但必須采取有效的安全措施通知非試驗人員離開現場,檢查各試驗連接部位是否牢固,人員疏散通道是否通暢等,管道壓力為工作壓力的1.5倍。2)管道嚴密性試驗由于氣體滅火系統在平時管內無壓力,一旦有火情才釋放出滅火氣體,因而管道允許有少許泄漏量,但應嚴格把握在防護區內的管道連接處,而在防護區外的管道連接處不能有泄漏。(可用刷肥皂水等方法檢查).(5)噴嘴的安裝1)噴嘴是氣體滅火系統中用控制滅火劑流速和均勻分布滅火劑的重要部件,因此對安裝前必須對噴嘴規格、型號一一進行核對是否與設計要求一致。2)有吊頂安裝必須定好標高,噴嘴連接豎管不允許有露絲,不得有偏斜等現象。氣體滅火系統的調試必須在有關的火災報警系統和聯動設備如:自動關閉裝置、通風機械、防火閥等調試完畢后進行。(1)系統調試工作順利進行的組織保證氣體滅火系統特別是本工程這樣大型系統的調試,是一項較復雜的技術工作。并且承擔一定的技術責任。因此我公司擬由總工程師親自參予領導氣體滅火的調試工作,由有一定的消防專業理論基礎和實踐經驗,熟悉七氟丙烷氣體滅火系統設計、安裝、調試工作,熟悉系統及主要組件的結構、性能及使用方法的專業技術人員組成強有力的調試班子,做到職責明確,并應預先確定調試方法和步驟。(2)調試前的準備為了確保調試工作的順利進行,調試前應再一次對系統組件和所必須的技術資料的完整、正確、設備是否符合國家標準的產品材料,以及安裝質量進行檢查,并應及時處理發現的問題,確保系統組件和材料的型號、規格、數量與設計相符,安裝質量可靠。系統組件和材料,包括滅火劑貯存容器、集流管、選擇閥、驅動裝置、單向閥、管道及其附件等,主要檢查其型號、規格、數量和外觀等。氣壓表是否精確。安裝質量檢查主要根據設計資料、施工記錄、試驗報告和現場情況來檢查系統組件和管道的布置,連接的正確性與可靠性。(3)調試(必須由設備廠家配合進行)1)模擬試驗是對系統安裝質量和產品可靠性的最好的檢驗方法。首先應在火災自動報警及其聯動系統調試正常的前提下,拆掉起動鋼瓶的瓶頭閥檢查火災報警后有無啟動信號(用萬用表測量閥端是否有24V電壓)如有報警及反饋信號正常,則說明報警聯動系統無誤;然后,對七氟丙烷氣體滅火系統各保護區都進行模擬試驗。對所有裝置進行非破壞性的動作試驗,以檢查系統的功能,包括探測系統是否正常。2)模擬噴氣試驗采用氮氣作為模擬噴氣的介質,充入管道內采用自動控制作模擬噴氣試驗,達到以下幾項:①警報裝置準確報警;②延時裝置準確動作;③開口部等自動閉鎖裝置正常動作,換氣裝置準確停止;④指定的防護區的啟動裝置及選擇閥準確動作,試驗用氣體能噴射到指定的防護區;⑤管道中的試驗氣體無泄漏;⑥噴射表示燈亮燈準確;(4)安全技術措施1)調試前做好各項準備工作,確認系統連接正確、固定可靠;調試人員要熟悉系統及主要組件的性能、結構和操作方法;調試程序和方法正確;調試人員職責明確,組織與指揮得當。2)試驗現場設有必要的照明設備,足夠的人員疏散通道、無窗或固定窗扇的防護區和地下防護區的機械排風裝置,以及備用氧氣呼吸器等救護設備。并禁止無關人員在保護區內停留。3)其它安全措施同水噴灑系統。(1)管道施工安全技術措施1)必須加強施工中安全生產的管理工作,從思想上提高每個施工人員重視安全生產的覺悟,當生產進度與安全技術發生矛盾時,要堅持“安全第一”的原則,服從安全生產的要求,在解決了安全技術,保障了安全的前提下,才能進行生產,做到確保安全生產無事故,堅決貫徹安全第一,以預防為主的工作方針。2)在施工現場要落實一管、二定、三檢查、四不放過。一是要設專職安全員管理安全;二是制定安全生產制度,制定安全生產技術措施;三是要定期檢查安全措施執行情況,檢查違章作業,檢查冬雨季施工安全生產;四不放過是要對麻痹思想不放過,對事故苗頭不放過,對違章作業不放過,對有安全漏洞不放過。3)加強法制教育,強化每個施工人員的法制意識。增強執行觀念,達到落實安全生產,以預防為主的效果。4)加強班組崗位安全責任制,協調配合,明確責任,明確并貫徹到班組。根據工作內容,每天工作前要求班長有針對性地進行班前講話,并定期開展安全活動,強化安全操作規程及作業環境,對使用的機械設備,工具的安全提出相關的具體要求。(1)按照作業要求正確穿戴個人防護用品,進入現場必須戴好安全帽,高空作業必須系好安全帶。(2)遵守勞動紀律,服從領導和安全人員指揮,嚴禁酒后作業,嚴禁穿拖鞋進入施工現場,作業時嚴禁打鬧、玩笑。(3)遵守現場防火管理制度,不得在現場吸煙,電氣焊及其它用火申請必須先辦,認真填寫用火證,經批準后方可施焊用火。(4)現場施工時,嚴禁從高處往下扔廢棄物。(1)未完待安裝的管材,零部件應在材料庫內按規格、型號碼放整齊標識,不得亂扔亂放。切割成材后的下腳料頭應集中到指定地點堆放,廢棄材料應及時回收,操作現場要清潔,切實做到活完腳下清。(2)經常打掃整理工作棚,休息室,要從干凈整齊中反映班組的良好精神風貌,體現出有戰斗力的施工隊伍。(3)注重現場的團結,搞好班組之間和土建等各專業班組之間的關系,特別是二次裝修后的相互配合,做到說話和氣、密切協作、搞好相互配合,尊重現場的有關負責同志,聽從總包方的指揮,遵守現場的各項管理制度,做到施工現場內不隨便大小便,不野蠻作業。(1)安裝時應注意不損壞已安裝好的設備,尤其土建工程的門窗、玻璃、墻面、地面都比較易損壞、易碎。所以必須強調樹立現場成品保護的責任感,并應做到成品保護人人有責,做好大力宣傳工作。在施工中,設備施工有礙安裝,因二次裝修影響施工時,要經有關主管領導協調統一解決。(2)對已安好的設備閥門、儀表等其它易損壞的裝置要采取防護措施。(3)設備上的易丟失、易損壞零件,如能拆的就拆下來,交給現場材料員或班組統一保管,拆時一定有施工員,班組長在場,不能私自拆卸。(4)不得在設備及土建的墻面上亂寫亂畫,管道外刷油漆不要弄臟設備、墻面、地面,不得在已裝修好的地面上直接滾運設備及材料。(5)施工中不得隨意切割墻或樓板孔洞中的鋼筋和龍骨。如確實防礙做管,應向土建工長反映,由主管工長設法解決。(1)在施工中采用預制裝配化施工方法,這樣既整齊,又能提高工效,且保障工程質量。(2)在保證使用功能前提下,工程施工中在工藝間不協調時,千方百計做到協調統一。(3)施工中應積極思考,根據施工中的特點,找竅門多提合理化建議,做到多快好省。(4)下料時應統籌考慮,合理套裁,可利用邊角剩料制作卡架等配件,嚴禁大材小用,杜絕隨意切割。(5)嚴格把好材料質量關,材料部門將進貨的來源應在“物資合格分承包方目錄”中選用價格低、質量好、供貨及時的廠家。機具名稱規格單位數量空壓機臺1電焊機30KVA臺2套絲機4”、3”、2”臺3砂輪機ф200臺2切割機ф400臺2臺鉆ф13臺2電動試壓泵ф25臺2鉆孔機ф200臺1