一、基本要求

1.從事有毒物危害作業的工人要定期進行體檢;

2.對可能存在毒物危害的現場按規定采取防護措施;

3.患有皮膚病、眼結膜病、外傷及有過敏反應者,不得從事有毒物危害的作業;

4.按規定使用防護用品,加強個人防護;

5.不得在有毒物危害作業的場所內吸煙、吃食物,飯前班后必須洗手、漱口;

6.注意勞逸結合,應避免疲勞作業、帶病作業以及其他因作業者的身體條件不行、可能危害其健康或受傷害的作業;

7.搞好工地衛生,防止食物中毒;

8.作業場所應通風良好,可采用自然通風和局部機械通風;

9.凡有職業性接觸毒物的作業場所,必須采取措施限制毒物濃度符合國家規定標準;

10.有害作業場所,每天應搞好場內清潔衛生;

11.當作業場所有害毒物的濃度超過國家規定標準時,應立即停止工作并報告上級處理。

二、油漆涂料作業衛生防護措施

1.油漆配料應有較好的自然通風條件并減少連續工作時間;

2.噴漆應采用密閉噴漆間。在較小的噴漆室內進行小件噴漆,應采取隔離防護措施;

3.施工現場必須通風良好。在通風不良的車間、地下室、管道和容器內進行油漆、涂料作業時,應根據場地大小設置抽風機排除有害氣體,防止急性中毒;

4.在地下室、池槽、管道和容器內進行有害或刺激性較大的涂料作業時,除應使用防護用品外,還應采取人員輪換間歇、通風換氣等措施;

5.以無毒、低毒防銹漆代替含鉛的紅丹防銹漆,必須使用紅丹防銹漆時,宜采用刷涂方式,并加強通風和防護措施。

三、瀝青作業衛生防護措施

1.裝卸、搬運、使用瀝青和含有瀝青的制品均應使用機械和工具,有散漏粉末時,應灑水,防止粉末飛揚;

2.從事瀝青或含瀝青制品作業的工人應按規定使用防護用品,并根據季節、氣候和作業條件安排適當的間歇時間;

3.熔化桶裝瀝青,應先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經常疏通防油孔和氣眼,嚴禁火焰與油直接接觸;

4.熬制瀝青時,操作工人應站在上風方向。

四、焊接作業衛生防護措施

1.焊接作業場所應通風良好,可視情況在焊接作業點裝設局部排煙裝置、采取局部通風或全面通風換氣措施;

2.分散焊接點可設置移動式錳煙除塵器,集中焊接場所可采用機械抽風系統;

3.流動頻繁、每次作業時間較短的焊接作業,焊接應選擇上風方向進行,以減少錳煙塵危害;

4.在容器內施焊時,容器應有進、出風口,設通風設備,焊接時必須有人在場監護;

5.在密閉容器內施焊時,容器必須可靠接地,設置良好通風和有人監護,且嚴禁向容器內輸入氧氣。

五、施工現場粉塵防護措施

1.混凝土攪拌站,木加工、金屬切削加工、鍋爐房等產生粉塵的場所,必須裝置除塵器或吸塵罩,將塵粒捕捉后送到儲倉內或經過凈化后排放,以減少對大氣的污染;

2.施工和作業現場經常灑水,控制和減少灰塵飛揚;

3.采取綜合防塵措施或低塵的新技術、新工藝、新設備,使作業場所的粉塵濃度不超過國家的衛生標準。

六、施工現場噪音防護措施

1.施工現場的噪音應嚴格控制在90dB以內;

2.改革工藝和選用低噪音設備,控制和減弱噪音源;

3.采取消聲措施,裝設消聲器;

4.采取吸聲措施;采用吸音材料和結構,吸收和降低噪音;

5.采取隔聲措施,把發聲的物體和場所封閉起來;

6.采用隔震措施,裝設減振器或設置減震墊層、減輕震源聲及其傳播;

7.采用阻尼措施,用一些內耗損、內摩擦力大的材料涂在金屬薄板上,減少其輻射噪音的能量;

8.做好個人防護,戴耳塞、耳罩、頭盔等防噪音用品;

9.定期進行體檢。

篇2:有毒有害場所作業安全管理規定

1目的和范圍

為確保從業人員在生產作業過程中的安全與健康,有效控制生產作業中有毒有害因素對人體的侵害,防止事故和職業病的發生,特制定本規定。本規定適用于公司所有生產性有害因素(粉塵、毒物、高溫、低溫、噪聲、放射線等)的控制。

2引用標準/文件

無

3職責

3.1安管部

3.1.1檢查有毒有害場所作業人員安全防護措施的落實情況,有權停止對人員健康構成一定危害危害的作業。

3.2其他部門

3.2.1負責作業現場安全防護措施的落實及作業人員的管控。

4定義

4.1生產性有害因素:對勞動者的健康和勞動能力可能產生危害作用的,稱為生產性有害因素。

4.2生產性粉塵:在生產中產生的,能較長時間飄浮在空氣中的固體微粒。

4.3毒物:在一定條件下,可與生物體相互作用,引起生物體功能性或器質性損害的化學物質。

4.4高溫作業:在高氣溫或高氣溫合并高氣濕或在強熱輻射的不良氣象條件下進行的生產勞動。

4.5噪聲:物體呈無規律地、無周期性振動所發出的聲音,稱為噪聲。

5管理程序

5.1生產性粉塵預防措施

5.1.1采用先進的生產工藝和生產設備,降低粉塵擴散,改善勞動條件。

5.1.2當密閉艙室進行有粉塵產生的作業時應采取機械通風措施,以稀釋艙室內空氣中粉塵的濃度。

5.1.3為保證勞動者在生產中的安全、健康,防止外界有害物質侵入人體,應給施工人員配備自吸過濾式防塵口罩等各種保護器具。

5.2中毒預防措施

5.2.1在生產過程中避免使用有毒物質,以無毒或低毒物質代替有毒或高毒物質。

5.2.2生產環境中存在有毒物質時,應從工藝和設備方面采取措施,對于在艙室內施工的應有通風排毒措施,降低空氣中含毒物的濃度,施工人員應有個體防護用具并正確使用,盡可能減少毒物進入人體。

5.2.3嚴格遵守工藝和安全操作規程,消除和減少誤操作。

5.4加強對生產作業現場的管理,根據生產性質、特點,其工藝不僅要滿足生產上的要求,還應有可靠的安全生產措施。

5.2.4定期監測生產環境空氣中的有害物質濃度,以便觀察毒物污染造成危害的程度,及時改善環境,使毒物濃度控制在對人無害的水平以內。

5.3高溫作業預防措施

5.3.1艙室內施工應采取機械通風降溫措施,有條件的企業可裝備空氣調節設備降溫。

5.3.2供給施工人員合理的飲料和補充營養,高溫作業工人應補充與出汗量相等的水分和鹽分。

5.3.3加強個體防護,高溫作業工人的工作服,應以耐熱、導熱系數小而透氣性能好的織物制成。防止輻射熱,可用白帆布工作服。

5.3.4應根據各地區生產特點和具體條件,適當調整夏季高溫作業勞動和休息制度。

5.4噪聲預防措施

5.4.1從設計、工藝上著手研究控制聲源措施,降低噪聲。

5.4.2采取吸聲、隔聲、和消聲的方法對傳播途徑進行控制。

5.4.3在作業環境噪聲強度比較高或在特殊高噪聲條件下工作,給作業人員發放個人防護用品。

5.5放射線預防措施

5.5.1用減少內、外照射劑量的治本方法,在保證應用效果的前提下,盡量減少輻射源的用量,選擇危害小的輻射源種類。

5.5.2外防護:主要運用時間、距離和屏蔽三個要素進行控制。

5.5.2.1時間防護:在不影響工作質量的原則下,設法減少人員受照時間。

5.5.2.2距離防護:增大與輻射源間的距離,降低工作人員的受照劑量。

5.5.2.3屏蔽防護:對輻射源采取屏蔽隔離的方法,減少對人體的輻射。

5.5.3內防護:主要運用圍封隔離、除污保潔、個人防護進行控制。

5.5.3.1圍封隔離:對開放源及其工作場所采取“包圍封鎖”與外環境隔離的原則,把開放源控制在有限空間內。

5.5.3.2除污保潔:應用開放源不可能完全不污染環境,故應隨時監測并清除,使污染保持在國家規定限值以下。

5.5.3.3個人防護:開放源工作一定要根據不同工作性質,配用不同的個人防護用品。

6附件

無

篇3:有害作業勞動保護制度

一、基本要求

1.從事有毒物危害作業的工人要定期進行體檢;

2.對可能存在毒物危害的現場按規定采取防護措施;

3.患有皮膚病、眼結膜病、外傷及有過敏反應者,不得從事有毒物危害的作業;

4.按規定使用防護用品,加強個人防護;

5.不得在有毒物危害作業的場所內吸煙、吃食物,飯前班后必須洗手、漱口;

6.注意勞逸結合,應避免疲勞作業、帶病作業以及其他因作業者的身體條件不行、可能危害其健康或受傷害的作業;

7.搞好工地衛生,防止食物中毒;

8.作業場所應通風良好,可采用自然通風和局部機械通風;

9.凡有職業性接觸毒物的作業場所,必須采取措施限制毒物濃度符合國家規定標準;

10.有害作業場所,每天應搞好場內清潔衛生;

11.當作業場所有害毒物的濃度超過國家規定標準時,應立即停止工作并報告上級處理。

二、油漆涂料作業衛生防護措施

1.油漆配料應有較好的自然通風條件并減少連續工作時間;

2.噴漆應采用密閉噴漆間。在較小的噴漆室內進行小件噴漆,應采取隔離防護措施;

3.施工現場必須通風良好。在通風不良的車間、地下室、管道和容器內進行油漆、涂料作業時,應根據場地大小設置抽風機排除有害氣體,防止急性中毒;

4.在地下室、池槽、管道和容器內進行有害或刺激性較大的涂料作業時,除應使用防護用品外,還應采取人員輪換間歇、通風換氣等措施;

5.以無毒、低毒防銹漆代替含鉛的紅丹防銹漆,必須使用紅丹防銹漆時,宜采用刷涂方式,并加強通風和防護措施。

三、瀝青作業衛生防護措施

1.裝卸、搬運、使用瀝青和含有瀝青的制品均應使用機械和工具,有散漏粉末時,應灑水,防止粉末飛揚;

2.從事瀝青或含瀝青制品作業的工人應按規定使用防護用品,并根據季節、氣候和作業條件安排適當的間歇時間;

3.熔化桶裝瀝青,應先將桶蓋和氣眼全部打開,用鐵條串通后,方準烘烤,并經常疏通防油孔和氣眼,嚴禁火焰與油直接接觸;

4.熬制瀝青時,操作工人應站在上風方向。

四、焊接作業衛生防護措施

1.焊接作業場所應通風良好,可視情況在焊接作業點裝設局部排煙裝置、采取局部通風或全面通風換氣措施;

2.分散焊接點可設置移動式錳煙除塵器,集中焊接場所可采用機械抽風系統;

3.流動頻繁、每次作業時間較短的焊接作業,焊接應選擇上風方向進行,以減少錳煙塵危害;

4.在容器內施焊時,容器應有進、出風口,設通風設備,焊接時必須有人在場監護;

5.在密閉容器內施焊時,容器必須可靠接地,設置良好通風和有人監護,且嚴禁向容器內輸入氧氣。

五、施工現場粉塵防護措施

1.混凝土攪拌站,木加工、金屬切削加工、鍋爐房等產生粉塵的場所,必須裝置除塵器或吸塵罩,將塵粒捕捉后送到儲倉內或經過凈化后排放,以減少對大氣的污染;

2.施工和作業現場經常灑水,控制和減少灰塵飛揚;

3.采取綜合防塵措施或低塵的新技術、新工藝、新設備,使作業場所的粉塵濃度不超過國家的衛生標準。

六、施工現場噪音防護措施

1.施工現場的噪音應嚴格控制在90dB以內;

2.改革工藝和選用低噪音設備,控制和減弱噪音源;

3.采取消聲措施,裝設消聲器;

4.采取吸聲措施;采用吸音材料和結構,吸收和降低噪音;

5.采取隔聲措施,把發聲的物體和場所封閉起來;

6.采用隔震措施,裝設減振器或設置減震墊層、減輕震源聲及其傳播;

7.采用阻尼措施,用一些內耗損、內摩擦力大的材料涂在金屬薄板上,減少其輻射噪音的能量;

8.做好個人防護,戴耳塞、耳罩、頭盔等防噪音用品;

9.定期進行體檢。