1.設備檢查

1.1操縱手柄應操縱靈活,檔位分明,動作準確,當扳到空擋位置時能迅速停止滑枕運動。操縱手柄失靈時,應及時修復。

1.2調整滑枕行程時應使刀具不接觸工作,并用手轉動飛輪,檢查滑枕插頭移動位置是否正確,滑枕的往復應平穩、可靠、無阻滯。

1.3刀架部分所有零件應齊全完好,螺釘、螺母不得滑絲、亂扣,墊板應平直,如有缺、裂和變形不得繼續使用。

1.4工作臺應能進行圓周分度,分度后必須將鎖緊螺母旋緊。

1.5工作臺應平整,臺面上不得放置工、量具及其它雜物。

1.6進給機構上的搖桿裝置、拉桿以及棘輪機構應齊全完好。進給量調整后,必須將T形螺栓、螺母擰緊,螺紋不得有滑絲,亂扣現象。

1.7進給拉桿下端套用的保險彈簧當工作臺遇有故障時,應能自行停止進給。

1.8所有操作手柄、手輪必須完整、靈活好用、定位可靠。變速、換向機構應有明顯的檔位標志牌及定位裝置。

1.9三角膠帶和棘輪防護罩應齊全完好。

2.行為檢查

2.1使用的扳手與螺帽必須相符,用力要適當,防止滑倒。

2.2裝夾工件要選好基準面,壓板、墊鐵要平穩可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。

2.3直線運動(縱、橫向)和圓周運動的工作臺,不允許三向同時動作。

2.4禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置,滑枕調好后必須鎖緊。

2.5工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

2.6工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

2.7清除鐵屑應用毛刷,禁止用嘴吹。

2.8測量工件,清理鐵屑,必須停車進行。

2.9工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄放至“空位”。

篇2:插床:安全技術操作規程

(1)開車前對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。

(2)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。

(3)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉同時進行。

(4)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調好后必須鎖緊。

(5)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。

(6)工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。

(7)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。

(8)開車前對設備轉動、電氣部分、各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保持良好,方可操作。

(9)裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。

(10)滑枕運動時不允許工作臺的縱橫移動及旋轉同時進行。

(11)禁止在開車過程中變換滑枕速度、滑枕行程和升程位置,滑枕調好后必須鎖緊。

(12)滑枕運動時,操作著的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。

(13)工作臺和機床導軌上不準堆放雜物。

(14)工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(使用于液壓傳動),各手柄放在空位上。

篇3:金屬切削機械插床工安全技術操作指南

1.對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等應全面檢查,保證良好有效,否則嚴禁運行。

2.使用的扳手與螺母必須相符,用力要適當,防止滑倒傷人。

3.裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠,壓緊力要適當,保證工件在切削中不松動。

4.直線運動(縱橫向)和圓運轉的工作臺,不允許三項同時動作。

5.禁止在運動中變換滑忱速度、滑忱行程和插程位置,滑忱調好后必須鎖緊。

6.工作中不允許頭部伸入滑忱沖程中觀察加工情況。

7.工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8.測量工件、清理鐵屑,必須停車進行。

9.工作完畢后各手柄放至“空位”。