?說明

車間是企業的主要生產場所,車間的作業環境、安全管理與安全生產有著密切的聯系,因此必須引起足夠的重視,不能疏忽大意。同時,對不安全行為更應"從嚴","強化",控制,提高職工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降低到最低幾率,才能做到預測預防,從而達到最佳的安全狀態。

1.作業環境

1.1車間內外應保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2進、出口處應根據車間通道情況和作業區域情況設置安全標志或限速標志,并符合GB2894-82的規定;

1.3作業區的場地應整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴重油污現象;

1.4車間內不準搭建簡易建筑物,如果特殊情況必須搭建,應經有關部門批準,并規定使用期限,用完后立即拆除;

1.5通道寬度應符合以下規定,寬度標志線應用油漆涂刷,并保持清晰。

?行人通道大于或等于1.8m;

?電瓶車通道大于或等于3m;

?汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6進入車間的鐵路線軌道頂面應與地面平齊。

1.7廠房內應有良好的自然通風和自然采光。自然采光照度應不低于50L*。

1.8車間應設置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9在正常照明因故障熄滅后,在易引起工傷事故或通行時易發生危險的場所,應裝設人員疏散用的事故照明。

1.10在正常照明因故障熄滅后,事故照明電源應自動投入,在有專人值班時,可采用手動切換。

1.11天窗應有機械開啟裝置,并啟閉靈活、可靠、關閉嚴密,無漏雨現象。

1.12車間廠房應有排水系統、保證在當地雨季降雨量最大時,排水暢通,陰井不冒水。

1.13設備上的工作燈和手提式工作燈均應采用安全電壓供電,并符合GB3805-83《安全電壓》的規定。

1.14廠房內交流電氣設備的保護接地(零)干線,可利用直接埋入地中的金屬構件,但不得利用輸送可燃易燃物質的管道。

1.15接地線埋入件應具有足夠的機械強度,良好的導電性及熱穩定性、連接應牢固、可靠、并保證導電的連續性。

1.16起動機的供電滑接線的兩端應有電源相線信號燈,并保持清晰明亮。

1.17裝接臨時線路應先填寫"裝設臨時線申請單"報請有關部門批準,如超過規定期限,應安裝正式線路。

1.18臨時線路需用良好的橡套電纜,長度不宜超過10m,線上不得有接頭。

1.19臨時線宜懸空架設或沿墻架設,離地面高度不得低于2.5m;在通行汽車、叉車的通道上,其離地面高度不得低于4.5m。

1.20煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃氣和燃料油管道穿過墻壁或樓板處,應加套管保護。套管內的管段不應有焊縫,管道和套管之間應用石棉繩和防火材料填塞。

1.21動力管道嚴禁穿越生活間和辦公室,乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設。

1.23氧氣、乙炔、燃料油、天燃氣管道應有消除靜電的接地裝置。

1.24管道應無裂紋和滲漏,管道應保持暢通,密封良好,無跑、冒、滴、漏現象。

1.25管道上的閥門應啟閉靈活,關閉嚴密不漏。流量表、安全閥等均應完好,無泄漏現象。

1.26管道的外表油漆涂色應符合下列規定:

?飽和蒸氣管基本色:紅色;色環:黃色

?壓縮空氣管基本色:淺蘭色

?消防用水管基本色:橙黃色

?乙炔管基本色:白色

?氧氣管基本色:深蘭色

?低熱值煤氣管基本色:黃色。

1.27壓力為(0.86~14.7)×104Pa的車間乙炔管道進口處,應設中央回火防止器。

1.28原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.29車間空氣中有害物質的濃度,不得超過《工業企業設計衛生標準》中表4的規定。

1.30工業企業的生產車間和作業場所的工作地點的噪聲標準為85dB(A)。現有工業企業經過努力暫時達不到標準時,可適當放寬,但不得超過90dB(A)。

1.31對粉塵濃度高的場所,產生有害氣體的作業區(點),震動噪聲嚴重的作業區(點)應采取切實有效的防護措施。

1.32車間地面的油污及鐵屑應及時清理。

2.安全管理

2.1車間應設專職或兼職的安全人員,并建立安全技術檔案,隨時記錄安全生產情況。

2.2新入廠人員未經三級安全教育或考試不合格者,不準參加生產或單獨操作。

2.3特種作業人員經安全技術培訓后,必須進行考核。經考核合格取得操作證者方準獨立操作。

2.4取得操作證的特種作業人員,必須定期進行復審。

2.5工作前,必須按規定穿戴好防護用品,女工要把發辮放入帽內。旋轉機床嚴禁帶手套操作。

2.6不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;上班前不準飲酒。

2.7保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設備潤滑及通風良好。

2.8凡運轉設備不準跨越,傳遞物件和觸動危險部位。

2.9調整檢查設備需要拆卸防護罩時,要先停電關車。不準無罩開車,各種機具不得超限使用。

2.10嚴格執行交接班制度,下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。

2.11深夜班、加班以及在封閉廠房作業時,必須安排兩人以上一起工作。

?2.12嚴禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下,拋卸物品;車間內不準騎自行車。

?2.13嚴禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

?2.14設備應定人操作,開動本工種以外設備時,須經有關領導批準后方可操作。

?2.15檢查修理機械電氣設備時,必須掛停電警示牌,設人監護。

?2.16各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警戒標記、防雷裝置等不準隨意拆除或非法占用。

?2.17一切電氣、機械設備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復接地安全措施。

?2.18非電氣人員不準裝修電氣設備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應戴好絕緣手套。

?2.19高空作業必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準穿硬底鞋,嚴禁在高空投擲工具、材料。

?2.20對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設專人嚴格管理。

?2.21易燃、易爆等危險場所,嚴禁吸煙和明火作業,不得在有毒、粉塵生產場所進餐、飲水。

?2.22產生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產線或設備,必須配置相應的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。

?2.23變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發生站、空壓機站、發電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經批準嚴禁入內。

?2.24各種消防器材、工具應按消防規范設置齊全,不準隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

?2.25凡高處作業、帶電作業、禁火區域動火必須經有關部門審批方可進行。

?2.26發生工人職員傷亡事故后,必須認真執行國務院頒發的《工人職員傷亡事故報告規程》。

?2.27發生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救傷員,保護現場,并立即報告領導和上級領導機關。

篇2:浸出車間安全管理制度

為確保浸出車間的安全,加強安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴防發生火災事故,

一、建立溶劑設備的使用和安全檔案,由責任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責保管。

二、整個浸出車間及消防墻以內,設置專職門衛,24小時值班,對浸出車間進行監管。該專職部門由公司直接管理。

三、通往浸出車間的所有通道門統一歸浸出門衛負責管理。

四、嚴格浸出門衛安全保衛制度,任何人進入禁火區均嚴禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛負責監督和檢查:

1.火柴、打火機,非防爆型手電筒以及閃光燈等產生火花的物品;

2.能產生靜電的化纖面料做的服裝;

3.帶鐵釘的鞋、鐵制工具等非防爆工具;

五、生產部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛負責看護這部分沙土。

六、浸出車間四周應有防火堤,并有明顯禁火標志,防火堤高1.0-1.5米,應為封閉式的,浸出門衛負責看護。

七、浸出門衛值班室應配備足夠的應急消防設施和器材,并由門衛負責看管和養護,各種器材數量存檔。

八、公司車間安全員、生產操作工和義務消防隊員及浸出門衛應熟練浸出車間內各種消防設備的性能和使用方法。

九、在禁火區內,因特殊情況動火的,必須按嚴格程序辦動火證,動火證上要注明動火時間、區域、性質、動火單位,將動火證交浸出門衛后方可實施。

十、禁火區禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴禁點火燃燒各種物質,公司安全消防員負責巡視和檢查。

十一、浸出車間內嚴禁放散溶劑,因檢查必須放散時,應該由安全委員會批準,同時裝設臨時火炬放散,火炬設專人監護,公司生產、消防安全員負責監督。

十二、各部門按分管的衛生區每周對車間周圍禁火區內的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負責監督檢查。

十三、公司消防安全員負責在公司禁火區內設置醒目的禁火、防火標志和告示,在公司內部必要之處醒目位置張貼內用、外用火警電話,并負責日常維護。

十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習,并將結果存檔。

十五、槽車裝卸溶劑時應嚴格遵守《槽車安全操作規程》(見附件),公司安全消防員,生產安全員和浸出車間安全技術員應現場監督,結果由公司消防安全員填寫存檔。

十六、生產期間,浸出車間負責每天8:30、23:30對溶劑周轉罐進行兩次排污,現場排污液應立即清理,每兩小時對周轉罐及相關設施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。

十七、浸出車間負責在冬季做好車間內設備、管道、閥門及其他附屬設施的保溫防凍工作,結果存檔。

十八、浸出車間對周轉罐的液位、壓力和溫度負責,液位測試手段必須可靠,發現假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0MP。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。

十九、浸出車間每月對車間內的設備及管道、閥門進行兩次例行設備隱患檢查,檢查結果車間保存。

二十、浸出車間在生產過程中應嚴格按操作規程對各設備進行操作,嚴禁違章操作。

二十一、各設備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時間從2008年1月第一周算起,由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施,結果由公司生產安全員填寫存檔。

二十二、每年四月份第一周,對車間的防雷電、靜電設施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試,每年八月份第一周,再對車間的防雷電、靜電設施進行一次測試。由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試,測試結果不合格的要及時檢修和更新,測試結果由公司生產安全員填寫存檔。

二十三、生產安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥,以保證儀表指示準確可靠,安全閥動作可靠,檢查結果存檔。

二十四、公司生產安全員負責對車間內壓力容器按《壓力容器安全監察規程》進行效驗,結果存檔。

二十五、對車間設備的改造由生產部組織實施,并將改造結果存檔。

二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執行情況,由公司消防安全員負責將檢查結果填寫存檔。

二十七、本制度從即日起下發有關單位和負責人員,開始執行,并將本制度放大后貼在浸出門衛。

二十八、本制度的解釋權歸公司委員會。

篇3:噴霧干燥車間安全管理制度

第一條為貫徹公司《安全生產制度》,結合噴霧干燥車間的實際情況,特制定本規定。

第二條操作人員上崗前須經過培訓,經考試合格后方可上崗。

第三條操作人員要嚴格遵守操作規程,不準違章作業,確保設備安全運行。

第四條設備運行中如出現異常現象,要立即采取緊急措施,絕對不可帶病運行。

第五條車間設安全員,定時進行巡檢,發現問題及時解決,并做好記錄。

第六條注意用電安全,嚴禁違章用電,防止漏、觸電事故發生。

第七條保證設備上重要安全附件的靈敏有效,做到經常檢查,定期校驗,并做好記錄。

第八條車間內環境要保持清潔,物品碼放整齊,禁止放置危險物品。作業現場要及時清掃,不準潮濕臟亂。

第九條認真貫徹執行公司《防火安全制度》,消防器材要定點放置,專人管理并熟練掌握消防器材的使用方法,定期檢查,保證完好有效,隨時可用。

第十條定期進行設備維護保養和檢修,并做好記錄。

第十一條按時到崗,做好交接班工作。

第十二條本規定由生產部制訂和檢查,報生產總監批準后自發布之日起執行。