為了保證裝置檢修工作的順利完成,做到不著一把火,不傷一個人,不損壞一臺設備,不發生大小施工事故,各站在檢修期間要成立領導小組,要有專人負責安全工作,并結合本單位情況,制定檢修安全措施。

在接到停機檢修的指令后,按正常步驟停車。停車完成后,用水或蒸汽置換所有容器、有毒介質管線,以及需要動火的容器和管線。掃線完畢,根據檢修工作要求,按計劃加上盲板,保證動火安全。

(一)檢修安全工作要求

1.嚴格執行檢修安全工作“十大禁令”;

2。檢修人員必須穿工作服、戴安全帽,塵毒作業必須戴防護面具,高空作業要系安全帶,危險作業場所要有標志;

3.只有在經過該裝置負責人的書面許可后,才能打開容器和塔罐的人孔;

4.經過空氣通風后,在進入容器、塔罐作業時,應經過化驗和安全負責人的書面許可;

5.嚴禁擅自接用電源線,所有設備的電源應全部切斷;

6.某些方面起重機吊起重物上面不準帶人,起重臂下面不得有人走動:

7.交叉作業人員要相互兼顧,不準亂扔、亂放工具、衣物等

8.嚴禁使用輕質油擦洗零部件、衣物和拖地;

9.機動車輛未經批準不能進入廠區;

10.檢修期間,裝置的水、電、汽、風由生產車間統一管理,任何人不經車間負責人同意不準開停;

11.在檢修中加設或拆卸盲板,各單位要指定專人負責,統一管理,認真作好記錄;

12.受壓容器和設備的安全閥定壓,要指定專人負責;

13.設備和容器內照明一定要用36V以下的防護燈具;

14.不準從高處向低處任意拋扔物件,避免傷人或打壞設備和地面等;

15.塔及容器檢修完畢封人孔前,必須查明里面有無遺物,底部抽出口有沒有問題,有無雜物及工作人員;特別是帶有塔盤的設備人孔,證明無人,方可封人孔,確保檢修質量和人身安全;

16.關鍵設備和重要部位,在檢修時要圍起來,禁止隨便出人。檢修人員離開現場時,要把拆下來的機件保管好,以防丟失和損壞;

17.在挖地時,一定要先搞清地下情況,有無電纜和地下管線,方可開挖;

18.進入設備內部作業時,必須在設備外留一人監護,不準一人進入。新來的實習生、學徒工以及外來代培人員,在進入塔和容器時,必須有該裝置的老工人帶領才允許進入;

19.廠區內消防路要嚴加保護,不得隨意堆放雜物;

20.廠區內消防設施未經領導批準不得隨便動用。

(二)檢修中動火安全注意事項

1.全裝置管線及設備要掃線、排空沖洗全部完畢,經檢查符合動火條件;

2.根據需要,用火單位填寫用火票申請動火,報安全部門批準;

3.經安全部門批準后,用火單位監護人員要負責各項安全措施的實施,并按動火票要求工作;

4.裝置內的下水井、地溝、地漏、排水溝要清掃干凈,加蓋封好,準備好石棉被、滅火器等消防用具;

5.要動火的管線和設備必須加好盲板,切斷與其它相通的管線和設備;

6.塔和容器的動火,經檢查后方可動;

7.在焊接中,電焊二次線必須在焊接點附近;

8.高空用火不得使火花飛濺,五級風以上,不得進行高空用火;

9.施工人員按批準措施逐項落實后,在有監護人在場的情況下,方可動火;

1O.在動火過程中,發現異常現象,應立即停止用火;在監護人不在場的情況下或有人強行指令動火,動火人有權拒絕;

11.工程完后或下班前,施工人員要進行詳細檢查,不得留有余火,杜絕復燃。

(三)設備維護檢修安全

1.裝置正常運行中需要檢修的設備,在拆卸前要檢查其出人口閥門是否關嚴,壓力表是否仍有殘余壓力,是否掃線。如檢修往復泵的汽罐部分,同樣要檢查主、汽管線閥門是否關死,打開放水旋塞放走汽缸積存蒸汽,然后再進行解體檢修。關鍵的設備與系統連接處要加盲板。密封壓蓋、泵蓋及汽泵、壓縮機入口單向閥蓋在卸螺栓時,不要一下子就將所有螺栓(帽)拿下,以免設備內積存液(汽)壓,突然嗤開,致使設備內的油、氣噴出傷人。

2.設備布置比較緊湊的地方,在巡回檢查及拆裝檢修時,注意不要碰及正在運行設備的運動部分,必要時要加柵欄。夏天在高溫熱油泵房檢修時,要穿長袖工作服和防護鞋,以免觸及熱油泵體造成燙傷。

3.檢修液態烴泵、溶劑泵、輕油泵及過濾機等設備時,要嚴格遵守檢修操作規程。裝拆零部件要使用銅棒、銅錘等不易產生火星的工具,更不許擅自動火。一定需要動火時,要在各有關單位檢查后,有特殊用火許可證,防火措施嚴密可靠,方可動火。

4.嚴格掌握主要設備的檢修周期,定期強制檢修,使設備有計劃地長期安全運行。在檢修過程中,要實行科學檢修。設備本體、主要附件和零件的磨損程度、各種間隙,要保證在技術指標允許范圍內。

5.各種壓縮機的安全設施必須完好。每次大修都要由專人負責,重新校定一次安全閥,并做好記錄。

6.各種壓縮機,特別是惰性氣體壓縮機、石油氣體壓縮機、氨壓縮機,停運后重新開車前,一定要用盤車等方法,檢查工作缸部分是否有溶劑、液態烴、液氮等存在。因為壓縮機只能壓縮氣態物質,若有液體存在,要徹底排除,方可啟動。

篇2:化學工業設備計劃檢修管理制度

為使設備經常保持良好工作狀態,及時消除設備缺陷,保證檢修質量,延長設備使用壽命,節約檢修時間,降低檢修成本,特制訂本制度。

1.設備檢修分大修、中修、小修、系統(裝置)停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付;中修、小修費用由生產費用支付;系統(裝置)停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

2.實行科學文明檢修,認真執行檢修技術規程,企業設備動力部門必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額,提高檢修技術水平,逐步延長設備使用周期。

3.根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃,設備檢修計劃與生產計劃同時制定,同時下達,同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

4.設備檢修計劃由車間編制。廠(礦)設備動力組織平?,報主管廠(礦)長批準后下達。檢修計劃提出時,應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出;季度計劃在季前1個月提出;月計劃在月前15天提出。

5.系統(裝置)停車大檢修要做到:

(1)由一名副廠長全面負責大檢修工作。

(2)在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組,負責搞好檢修項目的落實,物資準備、施工準備,勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

(3)組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”(即面向群眾、面向基層、面向生產)和“五到現場”(即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場)。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

(4)大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作,保質、保量、按期完成檢修任務,達到一次試車成功。檢修完后,應進行總結評比。

(5)會同有關部門做好安全保衛工作,防止發生事故。

6.嚴格認真執行設備檢修計劃,若確實需要調整,必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠(礦)設備動力科批準;大修計劃調整,每年六月份由廠(礦)設備動力科組織進行,并報上級主管部門批準。

7.結合設備大、中修實現技術革新的(如改革結構、使用新材料配件)應由車間向廠(礦)設備動力科提出報告并附圖紙說明,批準后方可執行。重大革新由廠(礦)設備動力科報上級主管部門批準。

8.設備大修需要有大修方案。復雜工程,需要繪制網絡圖。大修方案包括:檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前,設備動力科組織落實,確保大修工作順利完成。

9.設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續,嚴守檢修安全技術規程,施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理,合格后交施工單位,并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記,以確保安全檢修。

10.設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向車間或設備動力科報告,及時組織有關人員研究解決。

11.設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織;一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織;施工單位要做到工完、料凈、場地清。

12.壓力容器的檢修,除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

13.設備大、中修要有完整的檢修記錄;大修要有完整的交工資料,并記入設備檔案。

14.施工單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修后的余料、余配件必須按項目退庫,不得轉移使用,盡力節約檢修費用。

15.檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,對工程質量,要一絲不茍。

16.各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

篇3:化工企業設備檢修安全管理制度

1、目的

建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。

2、范圍

適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

3、責任者

安全部、工程部、檢修單位

4、程序

4.1檢修組織

4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。

4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經理批準。

4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

4.2檢修準備

4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關檢修項目安全措施,必須嚴格執行,不能馬虎。

4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。

4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

4.2.4清洗置換的設備要視具體情況選定,對易燃易爆物質必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。

4.2.5清洗置換的設備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。

4.2.6清洗置換標準,按有關規定執行,對進入設備檢修時,除按規定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設備所屬車間加盲板。

4.2.8檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時,中間必須加盲板隔離。

4.2.9設備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。

4.2.10生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續。

4.3檢修安全規定

4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。

4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。(高空作業、土方工程、吊裝作業等)。

4.3.3凡對機電傳動部份的設備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

4.3.4凡貯罐、設備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。

4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到“四不施工”:

a.檢修安全措施不落實不施工;b.起重設備工具不合格不施工;c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務不施工。

4.3.7做到“四不拆”:

a.設備帶壓不拆;b.傳動設備電源未斷不折;c.設備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。

4.3.8從事有毒有害系統檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監護人員。

4.3.9檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

4.4電氣焊安全規定

4.4.1焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業,要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業。

4.4.2在焊接作業中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。

4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離,否則要采取隔離措施。

4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。

4.4.6電弧焊接工具設備要符合以下標準:

a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應有護手檔板。

4.4.7電焊工作業時,不得任意移動防護接地的設備。

4.4.8電焊作業在地面施焊時,應穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

4.4.9焊接作業中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業應采取防護措施。

4.4.10電焊作業在多人交叉作業場所,要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人。

4.5拆除工作

4.5.1拆除工作應制訂拆除方案。

4.5.2施工前要向作業人員進行交底教育,施工中實行統一指揮、監督。

4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。

4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

4.6檢修完工安全驗收

4.6.1檢修結束后,檢修單位要清理好場地,對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。

4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

4.6.3經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

4.6.4檢修驗收結束,對檢修計劃和檢修工作票等,應由承辦單位保存,其保存期限不應少于三個月。