一、施工準備1、材料檢驗:管道及管件規格品種應符合設計要求,管壁薄厚均勻,內外壁光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩,并有出廠合格證。主要機具:反鏟挖掘機,推土機,汽車吊,壓路機,蛙式打夯機,角向磨光機,發電機,水泵。專用吊裝索具或帶橡膠保護套的鋼絲繩,卡環,10T手拉葫蘆,板銼,電焊工具,氣焊工具。水準儀,皮尺,塔尺,花桿,鋼板尺。工藝流程:2、作業條件:管溝平直,管溝溝底夯實,溝內無障礙物,距溝邊1.5m范圍內不得堆放施工材料和其它物品。二、施工方法1、根據施工圖檢查管溝坐標、深度、平直程度、溝底密實度是否符合要求。管道交叉時按照有壓水讓無壓水標準施工,并保證給水管道覆土深度不得小于700mm。2、管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟掉,用鋼絲刷除去污物。3、把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點。把鑄鐵管運至管溝沿線溝邊,承口朝向來水方向。4、用大繩把鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管路,將承插口順直定位。5、安裝管件、閥門等位置準確,閥桿要垂直向上,閥門井、水表井墊層要先施工,下面的土層要求夯實。6、球墨鑄鐵管采用滑入式橡膠圈接口,膠圈應粗細均勻,無氣泡,無重皮。7、根據承口深度,在插口管端劃出插入深度標記。將膠圈塞入承口圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平、找正,用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內至標志處即可。8、管道在轉彎處,改變彎徑處,三通、閥門等處均應設置止堆礅和防滑卡箍。9、橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉角不得超過下表規定:公稱直徑(mm)允許偏轉角度、回填:水壓試驗前,接口前后0.2m范圍內不得回填,以便試壓觀察。管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5m,水壓試驗后,應及時回填其余部分,回填土時槽底至管頂以上50cm范圍內,不得有有機物以及大于50mm的磚石等硬塊。且應逐層回填,每層回填厚度為15-20cm,并分層夯實至少兩遍以上。11、水壓試驗:試驗壓力為工作壓力的1.5倍,但不得小于1.0Mpa,12小時內壓力降不應超過0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,壓力應保持不變,不滲不漏。12、管頂覆土埋深不得小于700mm,穿越道路部位的管頂埋深不得小于750mm。13、給水系統各種井室的管道安裝,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等于450mm時,不得小于250mm,管徑大于450mm時,不得小于350mm。三、工藝要點1、暗管安裝應注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施,并應進行水壓試驗和通水能力檢驗。2、坐標、標高和坡度的正確性;連接點或接口的整潔、牢固和密封性;支承件和管卡的安裝位置和牢固性。3、給水系統的通水能力檢驗,按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量;管道必須經過吹洗才能進行設備安裝與調試。4、根據要求的建筑物,可根據管道布置,分層、分段進行通水能力檢驗;5、儀表的靈敏度和閥門的靈活性。四、成品保護措施1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板,不得踏壓,其支托架不得作為其它用途的受力點。2、管道覆土前應檢查溝底內不得有碎石、鐵塊等。五、安全文明施工認真貫徹項目制定第三方檢測規定、進入施工現場必須佩帶安全帽,施工現場內不得吸煙,對施工現場內臨時用水用電等按規范操作。

篇2:室內排水鑄鐵管:技術交底

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23交底內容:一、材料要求(1)排水管及管件規格品種應符合設計要求。鑄鐵管管壁薄厚均勻,內外光滑整潔,無浮砂、包砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。二、操作要求(1)工藝流程測量放線-開槽-下管-管件安裝-鑄鐵管質量檢查清理管膛、管口-安管-封堵管道試壓檢驗-隱蔽驗收-二次回填土-竣工驗收、(2)管道安裝①安裝準備:根據設計圖紙及技術交流,檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。②管道預制:為了減少在安裝中連接管、件過程中滲漏不平整,對部分管材與管件可預先按測繪的草圖連接管件,并編號,碼放在平坦的場地,管段下面用木塊墊平墊實。③托、吊管道安裝:安裝托、吊干管要先搭設架子,將托架按設計坡度栽好或栽好吊卡,量準吊棍尺寸,將預制好的管道托、吊牢固,并將立管預留口位置及首層衛生潔具的排水預留管口,按室內地平線、項目專業技術負責人:交底人:接受人:技術(安全)交底記錄魯DQ-004

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23坐標位置及軸線找好尺寸,接至規定高度,將預留管口裝上臨時絲堵。托、吊排水干管在吊頂內者,需做灌水試驗,按隱蔽工程項目辦理隱檢手續。④按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢,確認準確無誤后即可從預留管口處灌水做灌水試驗,水滿后觀察水位不下降,各接口及管道無滲漏,經有關人員進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收記錄,辦理隱蔽工程驗收手續。⑤管道系統經隱蔽驗收合格后,臨時堵堵各預留管口,配合土建填堵孔、洞,按規定回填土。三、關鍵部位尺寸(1)生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑(mm)標準坡度(‰)最小坡度(‰)項目專業技術負責人:交底人:接受人:技術(安全)交底記錄魯DQ-004

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23(2)金屬排水管道的吊鉤固定間距應符合下列要求:橫管不大于2m,立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。四、質量標準(1)保證項目①隱蔽的排水管道灌水試驗結果,必須符合設計要求和施工規范規定。②管道的坡度必須符合設計要求和規范規定。③排水立管及水平干管通球試驗必須符合規范規定。④排水系統竣工后的通水試驗結果,必須符合設計要求和規范規定。(2)一般項目①管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規定:構造正確,埋設平正牢固,排列整齊,支架與管子接觸緊密。②管道及金屬支架應符合以下規定:油漆種類和涂刷遍數符合設計要求,附著良好,無脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻、色澤一致,無流淌及污染現象。(3)允許偏差項目項目專業技術負責人:交底人:接受人:技術(安全)交底記錄魯DQ-004

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23室內排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標15用水準儀(水平尺)、直尺拉線和尺量檢查2標高±153水平管道縱、橫方向彎曲每1m1全長(25m以上)不大于254立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(5m以上)不大于15五、質量通病及防治措施(1)管道支架設置不當措施:①嚴格按規范標準要求設置管道支架技術員明確交底,嚴格按交底施工,并認真檢查其間距、位置,確保合格。②支架安裝,必須牢固,按規范標準要求,預留(打洞)孔洞,孔洞深度必須滿足要求。(2)排水管道滲漏現象:管道在通水試驗時,管件有砂眼、滲漏,嚴重影響使用功能。項目專業技術負責人:交底人:接受人:技術(安全)交底記錄魯DQ-004

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23預防措施:①使用前認真檢查管件,是否有缺陷,檢查方法是仔細觀察,并用手錘敲擊,有不合格的不準用于工程。②內襯橡膠圈、不銹鋼卡箍必須符合設計要求和規范規定。(3)排水管道結露預防措施:對可能產生結露的部位應按設計要求做好防露處置。并選用合適的材料,如設計無此要求,應對甲方提出建議。(5)排水管道堵塞預防措施:①臨時中斷安裝的管口,必須加以臨時封堵,封堵嚴實,不能敷衍了事。以免雜物掉入。②管道安裝前必須認真清理管腔及器具內雜物保證管內清潔。③管道安裝坡度必須符合設計或規范要求。六、成品保護措施(1)預留管口的臨時絲堵不得隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞。項目專業技術負責人:交底人:接受人:技術(安全)交底記錄魯DQ-004

工程名稱金蘋果綠苑二期施工單位山東萊鋼建設有限公司分項工程名稱室內鑄鐵管道安裝交底日期2011.3.23(2)在回填砂時,對已鋪好的管道上部要先用細沙覆蓋,并逐層夯實,不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土。(3)預制好的管道要碼放整齊,墊平、墊牢、不許用腳踩或物壓,也不得雙層平放。(4)不許在安裝好的托、吊管道上搭設架子或拴吊物品。七、安全施工措施(1)進入施工現場要佩帶好安全帽,高空作業要系好安全帶,不準穿拖鞋、釘子鞋和赤腳。(2)電焊機、切割機在接線時,做好接地接雷保護工作。(3)在各樓層安裝管道時,下面要有人看護。八、環境、文明施工(1)嚴格施工人員在施工現場大小便,亂寫亂畫。(2)在施工現場要設垃圾箱,不得將廢料、余料亂放,每天工作結束時要及時進行收集、堆放。(3)對容易產生噪音、強光等施工機械要設專門加工區。(4)在進行電焊、切割等作業地方要有專人看護,并備好滅火器材。項目專業技術負責人:交底人:接受人:

篇3:給排水球墨鑄鐵管道安裝:技術交底

工程名稱無錫恒隆廣場綜合發展項目交底人:記錄人:交底日期:分部分項工程名稱:給排水球墨鑄鐵管道安裝技術交底交底內容:給排水球墨鑄鐵管道安裝及施工安全1、所依據的技術文件及標準規范:1.1《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**1.2《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20**2施工準備2.1操作人員操作人員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。2.2施工用料及施工措施用料2.2.1施工用料給水鑄鐵管(球墨鑄鐵管)及管件規格品種應符合設計要求,管壁厚薄均勻,內外光滑整潔,不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規矩,并有出廠合格證。2.2.2施工措施用料施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。2.3主要施工機具主要施工機具為汽車起重機、云石機、砂輪鋸、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、液壓環管器、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。3、作業條件:3.1設計圖紙、技術文件齊全,施工程序清楚。3.2明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行,沿管線安裝位置的雜物清理干凈,托吊架件均已安裝牢固,位置正確。3.3立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,安裝豎井管道,應把豎井內的雜物清除干凈,并有防墜落措施。3.5施工準備工作完成,材料送至現場。4施工工藝4.1管道預制4.1.1工藝流程:安裝準備→清掃管膛→管材、管件、閥門等就位→管道連接→管道試壓→管道沖洗→管道通水試驗。4.2安裝準備:4.2.1根據施工圖,核對各種管溝的坐標、深度、平直程度、管溝溝底管基密實度是否符合要求。管道承口內部及插口外部飛刺、鑄砂等應預先鏟除,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。4.2.2把閥門、管件穩放在規定位置,作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊,承口朝來水方向。4.2.3根據球墨鑄鐵管長度,確定管段工作坑位置,鋪管前把工作坑挖好,工作坑尺寸見下表:工作坑尺寸表管徑(mm)工作坑尺寸(mm)寬度(m)長度(m)深度(m)承口前承口后75-250管徑+0.60.60.20.3250以上管徑+0.61.00.30.44.2.4用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底,清理承插口,然后對插安裝管道,將承插接口順直定位。4.2.5安裝管件、閥門等應位置正確,閥桿要垂直向上。4.2.6鑄鐵管穩好后,在靠近管道兩端處添土覆蓋,兩側夯實,并應隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴,以防泥土及雜物進入。4.3管道連接(膠圈接口)4.3.1外觀檢查膠圈粗細均勻,無氣泡、無重皮。4.3.2根據承口深度,在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm,最大間隙不大于下表規定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內,膠圈內側及插口抹上肥皂水,將管子找平找正,用倒鏈將鑄鐵管徐徐插入承口內至印記處即可。承插接口的環行間隙詳見下表:鑄鐵管承插口的對口最大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)7545100-20057-13300-500614-22鑄鐵管承插口的環形大間隙管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)75-200200-+3-2+4-24.3.4管道試壓:各部位的干、立、支管安裝完成后,須進行單項水壓試驗,試驗壓力標準為給水1.5Mpa,全部管道系統安裝完成后,進行綜合試壓,試壓標準同上。水壓試驗時,先接好試壓泵的臨時管路,找好水源,充水的同時放凈空氣,待水滿后進行加壓,當壓力升至試驗壓力時停止加壓進行檢查,10分鐘壓力降不超過0.02Mpa,降至工作壓力后進行外觀檢查不滲不漏為合格。綜合試壓的試驗方法同上。4.3.5管道沖洗:管道試壓完成后即可進行沖洗(結合廠區排水是否具備條件),沖洗源采用自來水并連續進行,沖洗以系統最大設計流量或1.5M/S的流速進行,各出水口的水色透明度與進水口目測一致時即為合格。4.5閥門安裝4.5.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求,并應進行強度及嚴密性試驗合格。4.5.2法蘭或螺紋閥門,應在關閉狀態下安裝,焊接閥門應在開啟狀態下安裝。4.5.3對有方向性的閥門,切勿倒裝。4.6管道系統試驗、吹洗4.6.1管道系統試驗及吹掃應接系統進行,但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵,防止雜物進入設備內。4.6.2除漿料與已烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。4.6.3氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。4.6.4水壓試驗為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應有足夠的流量,流速不小于20m/s。4.6.5試驗吹掃合格后,將管道內水介質排凈,將系統內隔離的設備恢復原狀態,加入的盲板原數撤出,記錄好試驗、吹掃記錄,并交工歸檔。4.7工藝管道保溫工程按設計要求及規定和保溫工程施工工藝進行。5質量標準5.1給水管道安裝5.1.1給水管道在埋地敷設時,應在當地的冰凍線以下,如必須在冰凍線以上時,應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區,埋地敷設時,管頂的覆土埋深不得小于500mm。穿越道路部位的埋深不得小于700mm。管道及管道支座(墩),嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。5.1.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內,不應埋在土壤中。5.1.3給水系統各種井室內的管道安裝,如設計無要求,井壁距法蘭或承口的距離:管徑小于或等與450mm時,不得小于250mm;管徑大于450mm時,不得小于350mm。5.1.4給水管道在竣工后必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛生要求。5.1.5管道的坐標、標高坡度應符合設計要求,管道安裝的允許偏差應符合下表規定:項目允許偏差(mm)檢查方法坐標鑄鐵管埋地100mm拉線和尺量檢查敷設在溝槽內50mm鋼管、塑料管、復合管埋地100mm敷設在溝槽內或架空40mm5.1.6管道連接應符合工藝要求。閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當管徑≥50mm時必須設立獨立的支撐裝置。5.1.7給水管道與污水管道在不同標高平行敷設,其垂直間距在500mm以內時,給水管管徑小于或等于200mm的,管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200的,不得小于3m。5.1.8采用膠圈接口的埋地給水管道,在土壤或地下水對橡膠有腐蝕的地段,在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道,每個接口的最大偏轉角不得超過下表規定:公稱直徑(mm)允許偏轉角度5°5°5°5°4°4°4°3°5.2管溝及井室5.2.1管溝的坐標、位置、管底標高應符合設計要求。5.2.2管溝的溝底層應是原土層,或是夯實的回填土,溝底應平整,坡度應順暢,不得有堅硬的物體、塊石等。5.2.3如溝底為巖石、不易清除的塊石或為樂石層時,溝底應下挖100~200mm,填補細砂或粒徑不大于5mm的細土,夯實到溝底標高后,方可進行管道敷設。5.2.4管溝回填土,管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石或凍土塊的土,并不得機械回填,管頂上部500mm以內部分不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土;500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機械回填時,機械不得在管溝上行駛。6成品保護6.1球墨鑄鐵管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。6.2埋地管要避免受外荷載破壞而產生變形,試水完畢后要及時泄水。6.3小口徑螺紋連接閥門及儀表等貴重物件安裝后,可拆卸下來保存,防止損壞或丟失。6.4管道穿越建(構)筑物安裝,需要進行拆墻和打洞時,要事先與土建施工單位聯系,避免影響結構強度,安裝后按原樣恢復。6.5在管道需要修改時,拆下保溫層的保護殼,應保護好,待管道修復后,恢復原樣。7安全文明施工:7.1進入施工現場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品,不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進入作業現場。7.2施工現場嚴禁游動吸煙,不得酒后作業。7.3操作機電設備,嚴禁戴手套,袖口扎緊,機械運轉中不得進行維修保養,滾槽機械使用時必須遵守“一機、一閘、一漏電保護”。7.5吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。7.7試驗用水,其水氯離子含量不得大于50PPm。7.8管道連接組對絕不能強力進行,特別與轉動設備連接時,絕不能對設備產生超規范的應力。7.9管道施工中斷時,要將敞口封堵好,避免雜物進入管內。7.10使用砂輪鋸,應當壓力均勻,人站在砂輪片旋轉方向側面,不得打磨物件。7.11安裝立管,必須將洞口周圍清理干凈,嚴禁向下拋擲物料。作業完畢必須將洞口蓋牢。7.12登高作業時,要搭設作業平臺并作好安全防護措施,使用移動式腳手架,嚴禁載人移動。7.13施工現場垃圾每天清理,堆放在指定的地點。7.14施工用水不得隨意排放,應進行沉淀處理后直接排入排水系統。7.15盡量使用低噪聲或無噪聲的施工作業設置,無法避免噪聲的施工設備,則應對其采取噪聲隔離措施。7.16施工用料應做到長材不短用,加強科學下料和材料回收利用工作,減少施工廢料,節約材料。7.17嚴禁在施工過程中戴耳機聽音樂,接聽或撥打電話,如接聽或撥打電話應立即停止施工到安全區域接聽或撥打。7.18在磚墻、樓板上打洞時,應戴防護鏡。快打穿時應通知隔墻或樓下人員,防止擊穿時傷人。被交底人: