工程名稱麥喀高速第四合同段施工單位物資部油罐安裝

分項工程名稱油罐安裝工種物資部、油罐安裝工

交底名稱油罐安裝安全技術交底

交底內容:

一、油罐的選址、安全距離

1、汽油罐和柴油罐應埋地設置,嚴禁設在室內或地下室內。

2、油罐與站房之間的距離4米。

3、油罐與明火或散發火花地點安全距離不應少于18米。

4、油罐與室外變配電站安全距離不應少于18米。

5、架空電力線路不應跨越油罐且安全距離不應小于5米。

6、工地小型臨時油庫應遠離生活區50米以外,并設圍欄。

二、油罐的安裝

1、油罐的設計和建造,應滿足油罐在所承受外壓作用下的強度要求,并應有良好的防腐蝕性能和導靜電性能。鋼制油罐所采用鋼板標準規格的厚度不應小于5mm。

2、油罐的外表面防腐設計應符合國家現行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007的有關規定,并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。

3、當油罐受地下水或雨水作用有上浮的可能時,應采取防止油罐上浮的措施。

4、油罐的人孔,應設操作井。當油罐設在行車道下面時,人孔操作井宜設在行車道以外。

5、油罐的頂部覆土厚度不應小于0.5m。油罐的周圍,應回填干凈的沙子或細土.其厚度不應小于0.3m。

6、油罐的各接合管,應設在油罐的頂部,其中出油接合管宜設在人孔蓋上。

7、油罐的進油管,應向下伸至罐內距罐底0.2m處。

8、當采取自吸式加油機時,油罐內出油管的底端應設底閥。底閥人油口距離罐底宜為0.15~0.2m。

9、油罐的量油孔應設帶鎖的量油帽,量油帽下部的接合管宜向下伸至罐內距罐底0.2m處。

三、油罐區的安全規定

1、嚴禁攜帶引火、發火危險品進入罐區。

2、一般情況禁止機動車輛進入罐區。特殊情況下應經有關部門批準,并帶阻火器后方可進入。

3、油罐區是重要設施,嚴禁無關人員進入。

4、嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通,不得積存油污、垃圾等。下水系統不得存油、瓦斯和滲油。

5、罐區應定時、定人進行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和領導報告,并采取有效措施。

6、輕質油泵房應加強自然通風和強制通風,室內禁止敲打和碰撞以防產生火花。

7、罐區內應有完善的滅火設施和消防水源,并使其始終處于完好狀態;消防道路要保持暢通無阻,不得堵塞。

8、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。

9、應定期檢查管道密閉性能是否良好,呼吸閥工作是否正常,在冬季呼吸閥有否凍結,液壓式安全閥的液面是否保持規定高度,阻火器是否有損壞和變形,量油口有色金屬襯墊是否完好等。

10、油罐區應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明,必須時應選用合適的防爆型燈具。

11、貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。

12、罐區和生產裝置內的殘液、瓦斯、污油等的排放應有回收系統,不準隨意排空或任意就地排放殘液。

13、貯罐管線須保溫的,應嚴格控制溫度,防止過高或過低,造成物料揮發或管線凍壞。

14、不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時,必須徹底清洗,經檢查合格后方可換裝,以防物料相混。

15、操作人員應經常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符,防止出現假液面造成跑料事故。

16、油品貯罐進口管,應在罐的下部進入,以免沖擊磨擦產生靜電。嚴禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質油及其他易燃液體。調合罐禁止通風攪拌。

17、向貯罐輸油的油泵能力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞貯罐。

18、油罐油品的加溫、脫水循環、清洗、輸轉、切換和油罐一系列管理制度,必須建立健全,應嚴格遵守如下規定:

1)、除凝固點過高的原油外,溫度一般應控制在油品的閃點以下。向有水份的貯罐送油溫度不超過90℃。超過90℃以上的貯罐收油不得帶水,不得直接向該罐用蒸汽掃線,以防冒頂跑油。有升降管的必須將升降管提到水層以上。

2)、油罐脫水不準離開人,應遵守“三脫水”制,即:收油前脫水;收油后沉降脫水;移動前脫水。

3)、對調合罐可根據罐的容積大小,泵排量大小和各種調合油品的性質決定循環時間。循環時各有關閥門的開關情況應檢查好,防止串油。

4)、為保證油品質量和安全檢修,貯罐必須定期清掃、清洗,清洗時必須采用蒸氣直接吹掃加溫并保證足夠時間,所有與罐體相連的閥門,管線一定要切斷關嚴,防止誤操作使油串入罐內傷人。

5)、油罐收付前后,須詳細檢查閥門、管線是否開關正確,切換時必須遵守“先開后關”的原則,以免憋壓。

6)、閃點低于60℃以下的油品,禁止用壓縮空氣掃線,夏季不掃線應防止管線受熱升壓。閃點高于60℃的油品在用壓縮空氣掃線時,油溫必須低于該油品閃點20℃。

7)、清洗含有硫化物的貯罐時,應不斷用水澆灑,保持潮濕,防止硫化鐵自燃;清除出的硫化鐵應運出罐區,埋入地下。

19、雷雨時應停止輸送油品,防止雷電感應引起火災。

20、檢尺和采樣口平時要蓋嚴。量油尺和采樣器應有防止碰撞產生火花的措施,起落要緩慢。

21、嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區和油罐、槽車上去操作。

22、現場補充其它安全注意事項

交底人簽名接底人簽名交底日期

作業人員簽名

注:本表一式兩份,作業班組一份檔案室一份,各施工人員傳閱。

篇2:腳手架工程施工安全交底記錄

　　安全技術交底記錄

　　編號

　　工程名稱:***工程

　　施工單位:***建筑工程公司

　　交底提要:腳手架工程施工安全交底

　　交底日期:*年*月*日

　　交底內容:腳手架工程施工安全技術交底

　　1.腳手架搭設或拆除人員必須由符合勞動部頒發的《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》經考核合格,領取《特種作業人員操作證》的專業架子工進行。

　　2.操作人員應持證上崗。操作時必須配戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。

　　3.大霧及雨、雪天氣和6級以上大風時,不得進行腳手架上的高處作業。雨、雪天后作業,必須采取安全防滑措施。

　　4.腳手架搭設作業時,應按形成基本構架單元的要求逐排、逐跨和逐步地進行搭設,矩形周邊腳手架宜從其中的一個角部開始向兩個方向延伸搭設。確保已搭部分穩定。門式腳手架以及其他縱向豎立面剛度較差的腳手架,在連墻點設置層宜加設縱向水平長橫桿與連接件聯接。

　　5.搭設作業,應按以下要求作好自我保護和保護好作業現場人員的安全:

　　(1)在架上作業人員應穿防滑鞋和佩掛好安全帶。保證作業的安全,腳下應鋪設必要數量的腳手板,并應鋪設平穩,且不得有探頭板。當暫時無法鋪設落腳板時,用于落腳或抓握、把(夾)持的桿件均應為穩定的構架部分,著力點與構架節點的水平距離應不大于0 8m,垂直距離應不大于1 5m。位于立桿接頭之上的自由立桿(尚未與水平桿聯接者)不得用作把持桿。

　　(2)架上作業人員應作好分工和配合,傳遞桿件應掌握好重心,平穩傳遞。不要用力過猛,以免引起人身或桿件失衡。對每完成的一道工序,要相互詢問并確認后才能進行下一道工序。

　　(3)作業人員應佩戴工具袋,工具用后裝于袋中,不要放在架子上,以免掉落傷人。

　　(4)架設材料要隨上隨用,以免放置不當時掉落。

　　(5)每次收工以前,所有上架材料應全部搭設上,不要存留在架子上,而且一定要形成穩定的構架,不能形成穩定構架的部分應采取臨時撐拉措施予以加固。

　　(6)在搭設作業進行中,地面上的配合人員應避開可能落物的區域。

　　6.架上作業時的安全注意事項:

　　(1)作業前應注意檢查作業環境是否可靠,安全防護設施是否齊全有效,確認無誤后方可作業。

　　(2)作業時應注意隨時清理落在架面上的材料,保持架面上規整清潔,不要亂放材料、工具,以免影響作業的安全和發生掉物傷人。

　　(3)在進行撬、拉、推等操作時,要注意采取正確的姿勢,站穩腳根,或一手把持在穩固的結構或支持物上,以免用力過猛身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時,應采取必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。

　　(4)當架面高度不夠、需要墊高時,一定要采用穩定可靠的墊高辦法,且墊高不要超過50cm,超過50cm時,應按搭設規定升高鋪板層。在升高作業面時,應相應加高防護設施。

　　(5)在架面上運送材料經過正在作業中的人員時,要及時發出'請注意'、'請讓一讓'的信號。材料要輕擱穩放,不許采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。

　　(6)嚴禁在架面上打嗣戲耍、退著行走和跨坐在外防護橫桿上休息。不要在架面上搶行、跑跳,相互避讓時應注意身體不要失衡。

　　7.在腳手架上進行電氣悍作業時,要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物,以防火星點著易燃物。并應有防火措施。一旦著火時,及時予以撲滅。

　　8.其他安全注意事項:

　　(1)運進桿配件應盡量利用垂直運輸設施或懸掛滑輪提升,并綁扎牢固。盡量避免或減少用人工層層傳遞。

　　(2)除搭設過程中必要的1--2步架的上下外,作業人員不得攀緣腳手架上下,應走房屋樓梯或另設安全人梯。

　　(3)在搭設腳手架時,不得使用不合格的架設材料。

　　(4)作業人員要服從統一指揮,不得自行其是。

　　9.鋼管腳手架的高度超過周圍建筑物或在雷暴較多的地區施工時,應安設防雷裝置。其接地電阻應不大于4ω。

　　10.架上作業應按規范或設計規定的荷載使用,嚴禁超載。并應遵守如下要求:

　　(1)作業面上的荷載.包括腳手板、人員、工具和材料,當施工組織設計無規定時,應接規范的規定值控制,即結構腳手架不超過3kn/m2;裝修腳手架不超過2kn/m2;維護腳手架不超過lkn/m2。

　　(2)腳手架的鋪腳手板層和同時作業層的數量不得超過規定。

　　(3)垂直運輸設施(如物料提升架等)與腳手架之間的轉運平臺的鋪板層數和荷載控制應按施工組織設計的規定執行,不得任意增加鋪板層的數量和在轉運平臺上超載堆放材料。

　　(4)架面荷載應力求均勻分布,避免荷載集中于一側。

　　(5)過粱等墻體構件要隨運隨裝,不得存放在腳手架上。

　　(6)較重的施工設備(如電焊機等)不得放置在腳手架上。嚴禁將模板支撐、纜風繩泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上及任意懸掛起重設備。

　　11.架上作業時,不要隨意拆除基本結構桿件和連墻件,因作業的需要必須拆除某些桿件自連墻點時,必須取得施工主管和技術人員的同意,并采取可靠的加固措施后方可拆除。

　　12.架上作業時,不要隨意拆除安全防護設施,未有設置或設置不符合要求時,必須補設或改善后,才能上架進行作業。

　　13.腳手架拆除作業前,應制訂詳細的拆除施工方案和安全技術措施。并對參加作業全體人員進行技術安全交底,在統一指揮下,按照確定的方案進行拆除作業,注意事項如下:

　　(1)一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件和先結構件后附墻件的順序,一件一件地松開聯結,取出井隨即吊下(或集中到毗鄰的未拆的架面上,扎捆后吊下)。

　　(2)拆卸腳手板、桿件、門架及其他較長、較重、有兩端聯結的部件時,必須要兩人或多人一組進行。禁止單人進行拆卸作業,防止把持桿件不穩、失衡而發生事故。拆除水平桿件時,松開聯結后.水平托持取下。拆除立桿時,在把穩上端后,再松開下端聯結取下。

　　(3)多人或多組進行拆卸作業時,應加強指揮,并相互詢問和協調作業步驟,嚴禁不按程序進行的任意拆卸。

　　(4)困拆除上部或一側的附墻拉結而使架子不穩時,應加設臨時撐拉措施,以防因架子晃動影響作業安全。

　　(5)拆卸現場應有可靠的安全圍護,并設專人看管,嚴禁非作業人員進人拆卸作業區內。

　　14.腳手架立桿的基礎(地)應平整夯實,具有足夠的承載力和穩定性。設于坑邊或臺上時,立桿距坑、臺的上邊緣不得小于lm,且邊坡的坡度不得大于土的自然安息角,否則,應作邊坡的保護和加固處理。腳手架立桿之下必須設置墊座和墊板。

　　15.搭設和拆除作業中的安全防護:

　　(1)作業現場應設安全圍護和警示標志,禁止無關人員進入危險區域。

　　(2)對尚未形成或已失支穩定結構的腳手架部位加設臨時支撐或拉結。

　　(3)在無可靠的安全帶扣掛物時,應拉設安全網。

　　(4)設置材料提上或吊下的設施,禁止投擲。

　　16.作業面的安全防護:

　　(1)腳手架的作業面的腳手板必須蹣鋪,不得留有空隙和探頭板。腳手板與墻面之問的距離一般不應大于20cm。腳手板應與腳手架可靠拴結。

　　(2)作業面的外側立面的防護設施視具體情況可采用:

　　1)擋腳板加二道防護欄桿。

　　2)二道防護欄桿綁掛高度不小于lm的竹笆。

　　3)二道防護橫桿滿掛安全立網。

　　4)其他可靠的圍護辦法。

　　17.臨街防護視具體情況可采用:

　　(1)采用安全立網、竹笆板或逢布將腳手架的臨街面完全封閉。

　　(2)規臨街情況設安全通道。通道的頂蓋應滿鋪腳手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷頂臨街一側應設高于篷頂不小于1m的墻,以免落物又反彈到街上。

　　18.人行和運輸通道的防護:

　　(1)貼近或穿過腳手架的人行和運輸通道必須設置板篷。

　　(2)上下腳手架有高度差的^口應設坡度或踏步,并設欄桿防護。

　　19.吊掛架子的防護。當吊、掛腳手架在移動至作業位置后,應采取撐、拉措施將其固定或減少其晃動。

　　審核人:***

　　交底人:***

　　接受交底人:***

篇3:起重工掛鉤工信號工:施工安全交底

　　起重工(掛鉤工信號工):施工安全交底

　　1.起重工應健康,兩眼視力均不得低于1.0,無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發性昏厥及其他影響起重吊裝作業的疾病與生理缺陷。

　　2.必須經過安全技術培訓,持證上崗。嚴禁酒后作業。

　　3.作業前必須檢查作業環境、吊索具、防護用品。吊裝區域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業。

　　4.輪式或履帶式起重機作業時必須確定吊裝區域,并設警戒標志,必要時派人監護。

　　5.大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業。 嚴禁在帶電的高壓線下作業。

　　6.在高壓線一側作業時,必須保持下表所列的最小安全距離。

　　起重機與架空輸電導線的最小安全距離　　輸電導線(kv)　　允許沿輸電導線垂直方向最近距離(m)　　允許沿輸電導線水平方向最近距離(m)

　　1以下　　1.5　　1

　　1~15　　3　　1.5

　　20~40　　4　　2

　　60~110　　5　　4

　　220　　6　　6

　　7.在下列情況下嚴禁進行吊裝作業:

　　(1)被吊物質量超過機械性能允許范圍;

　　(2)信號不清;

　　(3)吊裝物下方有人;

　　(4)吊裝物上站人;

　　(5)立式構件、大模板不用卡環;

　　(6)斜拉斜牽物;

　　(7)散物捆扎不牢;

　　(8)零碎物無容器;

　　(9)吊裝物質量不明;

　　(10)吊索具不符合規定;

　　(11)作業現場光線陰暗

　　8.作業時必須按照技術交底進行操作,聽從統一指揮。

　　9.使用起重機作業時,必須正確選擇吊點位置,合理穿掛索具,經試吊無誤后方可起吊。除指揮及掛鉤人員外,嚴禁其他人員進入吊裝作業區。

　　10.使用兩臺吊車抬吊大型構件時,吊車性能應一致,單機荷載應合理分配,且不得超過額定荷載的80%。作業時必須統一指揮,動作一致。

　　11.需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時,必須按下列要求進行:

　　(1)荷載(包括自重)不得超過5000千克;

　　(2)必須由專業技術人員設計,報項目經理部總工程師批準;

　　(3)焊制時,須選派技術水平高的焊工施焊,由質量管理人員跟蹤檢查,確保制作質量;

　　(4)制作完成后,須經項目經理部總工程師組織驗收,并試吊,確認合格;

　　(5)驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目經理部主管部門存檔,并由主管部門納入管理范疇,定期檢查、維護,遇有損壞及時修理,保持完好;

　　(6)使用前必須由作業人員進行檢查,確認焊縫不開裂,吊環不歪斜、開裂,容器完好。