1.對設備基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.基礎尺寸偏差不得超過表1規(guī)定:?泵類設備基礎尺寸偏差?表1序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置(縱橫軸線)±202基礎各不同平面的標高+0-203基礎外形尺寸±204基礎上平面水平度每米5全長105預埋地腳螺栓標高(頂端)+20-0中心距±26預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁鉛垂度(全長)103.設備安裝前基礎的處理4.將基礎表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點深度不小于10mm,每平方分米內有3~5點。5.設備開箱檢驗5.1設備送至現(xiàn)場后,主要檢查以下項目:(1)按設備裝箱單核對設備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號、箱數(shù),并檢查其包裝狀況;(2)對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,對照零部件規(guī)格與名稱和數(shù)量與裝箱單是否一致;5.2開箱檢驗完畢,各專業(yè)將零部件收起,對暫不能安裝的零部件應采取防護措施,防止發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失象。6.設備安裝(1)設備基礎驗收處理后,將泵就位,根據(jù)基礎上的縱橫中心線對泵進行粗找正,并用墊鐵組將泵墊至設計標高處,位置和標高偏差要求見表2:設備安裝位置和標高偏差要求表2項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時±5±5與其他設備有機械聯(lián)系時±2±1(2)底座泵粗找平后即可進行地腳螺栓灌漿。(3)地腳螺栓灌漿時,應有鉗工配合放置壓漿墊鐵;設備墊鐵應按下列要求布置:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。(4)地腳螺栓灌漿層達到設計強度的75%后,撤去臨時墊鐵,改用正式墊鐵;(5)將泵和電機的底座調整至水平。底座調平后將墊鐵打實,松開頂絲,擰緊地腳螺栓.(6)泵的精找平:?以泵的進、出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差:縱向0.05mm/m,橫向0.10mm/m。6.1泵聯(lián)軸器找正6.1.1泵找平后,將泵腳螺栓擰緊,以泵為基準,調整電機墊鐵進行聯(lián)軸器找正;用雙表找正法,找正偏差要求執(zhí)行廠家隨機技術文件和HGJ203-83的規(guī)定。二次灌漿(1)設備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊,墊鐵層間已點焊,墊鐵層總高為30~60mm,層數(shù)不超過3層;7.設備拆檢、清洗和裝配7.1泵拆卸前,測量拆卸件與有關零、部件相對位置的尺寸,并做出相應標記和記錄;拆卸時,按順序擺放整齊,零件底部應襯上塑料布防污;7.2泵拆卸用力應均勻,如有卡澀,用銅棒輕輕敲擊。7.3泵零、部件拆卸后進行檢查,主要檢查以下項目:(1)滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕,轉動靈活并無卡澀和沖擊,檢查其軸向間隙符合生產(chǎn)廠家技術文件要求;(2)滑動軸承軸瓦與底座結合緊密無間隙,軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷,檢查軸瓦支承角應在30~60°之間,用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現(xiàn)缺陷,報甲方和生產(chǎn)廠家代表協(xié)商解決;(3)滑動軸承頂間隙應執(zhí)行生產(chǎn)廠技術文件規(guī)定,如無規(guī)定,則執(zhí)行表4規(guī)定:?滑動軸承頂間隙要求表4軸徑間隙轉速〈1000r/min轉速≥1000r/min〉50~800.08~0.160.12~0.21〉80~1200.10~0.200.15~0.25〉120~1800.12~0.230.18~0.30(4)檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙8.與設備連接的管道安裝前必須清理干凈,安裝時管道與設備口之間應有鍍鋅鐵皮或石棉板隔斷。管道固定焊口必須遠離設備,以免設備承受焊接應力影響。9.管道與機器最終連接時在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移,轉速〉6000r/min,應不超過0.02mm;轉速≤6000r/min,應不超過0.05mm。10質量保證措施10.1設備基礎交接必須有工序交接單,并經(jīng)雙方技術、質檢、班組驗收并簽字;10.2開箱檢驗后有對整個檢驗結果的總結,文件必須經(jīng)甲、乙雙方檢驗人員會簽;10.3對設備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設備專用工具進行妥善保管,做到無損傷、丟失現(xiàn)象發(fā)生;10.4設備安裝、質檢人員必須熟悉現(xiàn)場設備安裝、拆檢、裝配的有關要求,安裝人員拆檢設備前必須認真閱讀生產(chǎn)廠家技術文件,嚴格按要求進行設備拆、裝施工;10.6施工用工具、量具、器具應有質量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書;10.7施工班組做好自檢記錄,設備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄,記錄要求真實、準確、及時.10.8對需共檢的項目(如設備墊鐵隱蔽、設備封閉等)及時組織共檢,共檢后會簽有關技術文件;11.安全技術措施11.1施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想,強化安全意識,創(chuàng)造良好的安全環(huán)境,嚴格執(zhí)行有關安全技術規(guī)定及施工操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。11.2施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。11.7進入生產(chǎn)裝置,禁帶火種。11.11生產(chǎn)期間應采取有效的隔離防火監(jiān)測措施,嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。11.12施工現(xiàn)場應配備消防器材。11.14夜間施工應有充足的照明。

篇2:塔吊安裝安全交底

　　1、 認真勘察地形及進場路線。

　　2、 路基處理必須符合施工組織設計的規(guī)定。

　　3、 路軌的鋪設必須符合塔機的設計和安全規(guī)定。

　　4、 認真做好對塔機的防腐除銹及潤滑工作。

　　5、 檢查各金屬除結構的焊縫及疲勞狀況。

　　6、 檢查繩索、電氣設備、制動器的安全可靠性。

　　7、 設置安全警戒區(qū)域，并有專人進行安全監(jiān)護。

　　8、 安裝過程應有專人負責指揮，禁止多頭指揮。

　　9、 安裝前須檢查確認繩進滑輪槽，各部位正確到位，夾軌器夾緊，增加的壓重就位，結合部的緊固等情況為可靠。

　　10、 安裝起重臂時，須檢查起重臂頭部與塔身的固定是否解除，各部繩索、滑輪是否都在位。

　　11、 安裝結束應進行試運轉及檢查調整各部的緊固及間隙情況，以確保安裝后的正常運行

篇3:塔吊安裝工程安全交底

　　工程名稱

　　施工單位

　　施工部位:1#、2#塔吊

　　施工內容:附墻安裝、加節(jié)及維修保養(yǎng)

　　一般性內容

　　1、專人指揮，相互配合，確保安全生產(chǎn);

　　2、高處作業(yè)人員嚴格遵守安全技術規(guī)范;

　　3、安裝及拆卸作業(yè)區(qū)內禁止閑人逗留;

　　4、認真檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環(huán)，嚴格按標準使用;

　　5、認真檢查各連接螺栓、鎖軸、發(fā)現(xiàn)損壞、疲勞、開裂的要及時更新;

　　6、要緊固嚴密液壓頂升系統(tǒng)各部分管接頭;

　　7、拆除影響安全作業(yè)的電線，檢查電纜電線的絕緣是否良好，電機接線是否正確，各行程開關運作是否靈敏可靠;

　　8、必須有完好的接地設施，接地電阻值不得大于4歐姆;

　　9、確保安全裝置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、行程限制器、高度限制器和吊鉤保險、卷筒保險裝置。

　　施工現(xiàn)場針對性交底

　　危險因素

　　防范措施

　　應急措施

　　交底人簽名

　　接受交底

　　負責人簽名

　　交底時間

　　作業(yè)人員簽名

　　本表一式三份，交底人、被交底人各一份，另一份存檔