1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、經常檢查所用工具是否牢固,防止脫柄傷人。

3、安裝上層窗扇,不要向下亂扔東西,工作時注意腳要踩穩,不要向下看。

4、搬運鋼門窗時應輕放,不得使用木料穿入框內吊運至操作位置。

5、鋼門窗不得平放,應該豎立,其豎立坡度不大于二十度,并不準人字型堆放。

6、不準腳踩窗芯子,或在窗芯子放置腳手板和懸吊重物。

7、使用木工機械,禁止戴手套,操作時必須集中思想,認真操作,不得與他人談笑,鋸刨推進速度不能太快,木節應放在推進方向的前面,不能刨過短木料及過薄小條子等材料。

8、木工機械的基座必須穩固,部件必須齊全,機械的轉動和危險部位必須按規定安裝防護裝置,不準任意換粗保險絲,特別對機械的刀盤部分要嚴格檢查,刀盤螺絲必須旋緊,以防刀片飛出傷人。

9、木工機械必須有專人負責,操作人員必須熟悉該機械性能,熟悉操作技術,嚴禁機械無人負責或隨便動用,用完時應切斷電源并將開關箱關門上鎖。

10、木工車間、木庫、木料堆場嚴禁吸煙或隨便動用明火,廢料應及時清理歸堆,做好落手清,以免發生意外。

篇2:塑鋼門窗安裝技術交底（5）

塑鋼門窗安裝技術交底(五)

表C1-3技術交底記錄

工程名稱交底部位塑鋼門窗安裝

工程編號日期年月日

交底內容:

一、施工準備

(一)作業條件

1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。

2、墻體的作業大面積完工。

3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。

(二)材質要求

1、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。

2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。

3、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。

4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。

(三)工器具

電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。

二、質量要求

(一)主控項目

1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm.

3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。

4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。

6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。

(二)工藝流程

找中彈線――門窗框安裝固定――塞縫――抹口――門窗扇、五金件安裝――打密封膠

(三)一般項目

1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。

2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:

(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。

4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。

5、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。

6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。

項次項目允許偏差(mm)

1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2>1500mm32

門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm53

門窗框的正、側面垂直度34

門窗橫框的水平度35

門窗橫框標高56

門窗豎向偏離中心57

雙層門窗內外框間距48

同樘平開門窗相鄰扇高度差26

平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-11O

推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511

推拉門窗扇與豎框平行度2

四、容易出現的質量問題及原因

1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好,抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。

2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整,立放角應大于700,防止傾倒及日曬雨淋。

3、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜,并對滑輪進行調整。

4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。

5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。

6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除,限制了門窗的變形所致,故安裝完畢后必須拆掉墊塊,填充彈性材料,允許其自由變形。

五、成品保護

1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。

2、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。

3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

4、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

5、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞。

交底人:

受底人:

篇3:建筑工程鋼門窗安裝技術交底

建筑工程技術交底大全

鋼門窗安裝交底

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容:

鋼門窗安裝

1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼門窗安裝。

2施工準備

2.1材料及主要機具:

2.1.1鋼門窗:品種、型號應符合設計要求,生產廠家應具有產品的質量認證,并應有產品的出廠合格證,進入施工現場進行質量驗收。

2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門窗相配套,且附件齊全。

2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。

2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。

2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。

2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。

2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。

2.2作業條件:

2.2.1結構工程已完,且經質量驗收合格,工種之間已經辦好交接手續。

2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線,并彈好室內50cm水平線。

2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。

2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量,經檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門窗的安裝要求補齊。

2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。

2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板,經驗收合格后方可大量組裝。

2.2.7經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。

3操作工藝

3.1工藝流程:

劃好門窗安裝位置及標高

→運門窗口扇

→立鋼門窗

→木楔臨時固定

→按水平線復核安裝標高,按中線復核安裝位置

→焊接固定

→堵洞

→裝五金配件

→裝玻璃

→刷油漆

→裝紗扇

→刷油漆

3.2劃線找規矩:按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線為準往兩側量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出各層門窗安裝位置線及標高。

3.3按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。

3.4門窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。

3.5陽臺門聯窗,可先拼裝好再進行安裝,也可分別安裝門和窗,現拼現裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。

3.6鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側鐵腳插入預留洞內,用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養護。

3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實,保證門窗口位置固定。

3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實,機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。

3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道,其余兩道調合漆待安裝后再刷。

3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆,安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。

3.11門窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時,應注意防止污染和丟失、損壞。

3.12紗門窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時,要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時不要砸碰油漆,以免二次著補而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷。

3.13冬雨期施工:

3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。

3.13.2雨期施工,大雨時應暫停施工,小雨時進行鋼門窗安裝,應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。

4質量標準

4.1保證項目:

4.1.1鋼門窗及其附件質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。

4.1.3鋼門窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。

4.2基本項目:

4.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密,開關靈活,無阻滯、回彈和倒翹。

4.2.2鋼門窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。

4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實,表面平整,嵌填材料、方法符合設計要求。

4.3允許偏差項目:鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。

鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

門窗框兩對角線長度差

≤2000mm

>2000mm

5

6

用鋼卷尺檢查量里角

2

鉸鏈面

≤2

用2×50塞片檢查量鉸鏈面

窗框扇配合間隙的限值

執手板

≤1.5

用1.5×50塞片檢查量框大面

3

窗框扇搭接量限值

空腹窗

≥4

用鋼針劃線和濃度尺檢查

實腹窗

≥2

用鋼針劃線和濃度尺檢查

4

門窗框(含拼樘料)正側面垂直度

3

用1m托線板檢查

5

門窗框(含拼樘料)水平度

3

用1m水平尺和楔形塞尺檢查

6

門無下檻時,內門扇與地面間留縫限值

4~8

用楔形塞尺檢查

7

雙窗門外框、梃(含拼樘料)的中心距

5

用鋼板尺檢查

5成品保護

5.1鋼門窗進場后,應按規格、型號、分類堆放,然后掛牌并標明其規格、型號和數量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。

5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。

5.3抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。

5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點,使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形。

5.5拆架子時,注意將開啟的門窗扇關上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。

6應注意的質量問題

6.1翹曲和竄角:鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準:在運輸堆放時不仔細,不認真保管;安裝時垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進行檢查,發現翹曲和留角應及時校正修理,修好后再進行安裝。

6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒有檢查和處理,在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內,嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。

6.3上下鋼門窗不順直,左右鋼門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行,施工前沒找規矩,安裝時沒掛線。

6.4鋼門窗開關不靈活:抹灰時吃口影響其使用的靈活性;安裝時垂直方正沒找好,有的門窗劈棱、竄角,也沒經過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查,看是否靈活,對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹,對門窗扇劈棱和竄角的應調整。

6.5開啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線不直,將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工,對不合格的點要修好后,再交木工安裝門窗。

6.6鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。

6.7鋼窗披水不全;有的安裝時窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時注意對披水的保護。

6.8五金配件木齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。

6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門窗扇裁口不配套,孔徑過大,紗壓的不緊,或紗頭外露。

6.9壓紗條使用自攻螺絲過長,絲尖外露易傷人。

6.10鋼紗門窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄;

7.1鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。

7.2鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。

7.3五金配件的出廠合格證。

7.4質量檢驗評定記錄。

技術負責人:交底人:接交人: