鋁合金門窗工程:施工技術交底
工程名稱交底項目鋁合金門窗工程施工交底部位交底人記錄人交底時間接受交底人:交底內容;1.基本規定1.1鋁合金門窗工程施工現場應具有必要的施工技術、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度及企業技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件,實現施工全過程質量控制。1.2鋁合金門窗工程應按下列規定進行施工質量控制:1.2.1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規范規定進行復驗,并應經監理工程師(建設單位技術負責人)見證取樣、送檢、檢查認可。1.2.2各工序應按施工技術標準進行質量控制,每道工序完成后,應進行工序檢驗,當上一道工序合格后,下道工序方可進行。1.2.3相關各專業工種之間,應進行交接檢驗,并形成記錄,并經監理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。1.3參加工程施工質量驗收的各方人員應具備規定的資格。1.4隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收,并應形成驗收文件。1.5工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查,并應共同確認。1.6鋁合金門窗產品在制作、組裝時,應使用經計量檢定合格的計量器具,并應按工藝規定的設備、工裝、工序順序進行操作加工。1.7門窗的固定方法應符合設計要求。門窗框、扇在安裝過程中,應防止變形和損壞。1.8門窗安裝應采用預留洞口的施工方法,不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。1.9推拉門窗扇必須有防脫落措施,扇與框的搭接量應符合設計要求。建筑高度30米以上的工程應考慮鋁合金門窗側向雷擊的問題,可參照《民用建筑電氣工程施工技術規程》DBJ13-22-99執行。1.10建筑外門窗的安裝必須牢固,在磚砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。1.11有關技術文件的記錄,整理要及時、真實、準確、齊全。相關的責任人的簽證要完整,要有完整的質量管理檢查記錄,并應形成文件。1.12檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。檢驗批合格質量應符合下列規定:1.12.1主控項目和一般項目的質量經抽樣檢驗合格;1.12.2具有完整的施工操作依據、質量檢查記錄。1.13在廈門地區施工的鋁合金門窗的制作安裝的項目應同時具有廈門建委頒發的資質證書和國家技術監督局頒發的生產許可證,不具備上述備件的企業,其產品不得進入施工現場安裝。2.主要材料質量要求2.1型材、玻璃、密封膠等應按設計要求選用,并應有產品合格證書。2.2門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準的有關規定,門窗中的豎框、中橫框或拼樘料等主要受力桿件中的增強型鋼,應在產品說明中注明規格、尺寸。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。所選用型材的規格及玻璃厚度,型材必須符合國標GB/T5237.1~5-2000要求,壁厚除了按設計要求外,且窗的受力桿件最小壁厚不小于1.4mm,門的受力桿件最不壁厚不小于2.0mm,氧化膜應達到AA15級。2.3鋁合金門窗選用的零附件及固定件,除不銹鋼外均應經防腐蝕處理。2.4鋁合金門窗的生產企業對所選用的型材應留存封樣送至安裝現場備查。2.5當國家規定或合同約定應對材料進行見證檢測時,或對材料的質量發生爭議時,應進行見證檢測。3.生產準備及產品保護3.1應認真學習和審核對圖紙的技術要求、質量標準、圖文說明等,復雜構件或有特殊技術要求的零、部件,應有技術人員負責作技術交底。3.2根據生產的要求,進行型材、設備、工裝、量具的準備;檢查作業范圍內環境,應符合安全生產要求,有足夠的光線或照明,設備的安全防護裝置可靠,勞動保護設施齊全。3.3各類沖切模具的拆裝調試,應有負責模具的專業人員負責操作;電氣設備的安裝、維護應有專業電工負責操作。3.4成品及部件應按規定進行全面保護,產品在入庫前應將安裝洞口結合部位用粘膠紙貼面;其他部件用塑料薄膜或紙帶,進行保護。3.5產品的包裝方法,應從框加180mm起。每隔400mm包扎一道,組合挺、窗芯及附件均應包扎牢固;包扎材料不得使用堿性、酸性和帶有油污的材料。3.6包裝完成的產品,應在明顯處標上合同號、工程號、樓層號或區位號等標識。3.7成品必須放置在干燥、通風的場所,并防止雨水浸入和接觸酸、堿、鹽類物質;并應在立挺底部用木塊墊高100mm;堆放在設有支撐的靠架上(靠架成75度立放),平放時高度不得超過1.2m,帶有凸出配件的成品一律不得平放。3.8鋁合金門窗運輸時應豎立排放并固定牢靠。樘與樘間應用軟質材料隔開,防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。4.鋁合金門窗制作、組裝作業:鋁合金門窗(包括鋁合金擠壓型材制作的其他產品)的制作加工和組合裝配,根據生產工藝流程及技術質量標準,作業工序如下:A.型材選用→B.下料→C.零件加工→D.組合裝配→E.組裝配件→F.成品檢驗→G.包裝入庫4.1制作作業:4.1.1領用型材應根據圖紙和材料分析表所規定的廠牌、型號、規格、色彩、數量等要求進行逐項核對。4.1.2檢查型材表面質量。型材表面應清潔,無裂縫、起皮、腐蝕等現象存在;型材的裝飾表面,允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷等缺陷存在,但其深度應小于0.2mm。因擠壓模具造成的縱向擠壓痕,其表面缺陷的深度不大于0.1mm。設計有精度要求時,應按設計精度執行。4.1.3檢查型材色調和氧化膜質量。型材表面色調應一致,在每批型材中允許有不明顯的著色不均,可在日光或人造光下進行比較,氧化膜不允許有腐蝕斑點和脫落等缺陷;氧化膜厚度應符合設計要求,在進貨驗收時,應經質檢部門檢驗合格后方可使用。4.1.4檢查型材外形尺寸及厚度。型材外形尺寸和厚度,應根據設計圖紙或分析表規定的要求進行選用,其允許偏差可查閱國標GB5237-85的規定。4.1.4.A型材下料前應檢查鋸床的運轉情況,鋸臺臺面不得堆放雜物和鋁,冷卻液流量正常,鋼鋸片規格和高度,應符合型材斷面要求;已磨損的鋸片,應及時更換修磨,嚴禁使用缺齒和扭曲變形的鋸片。4.1.4.B下料鋸切所用的定位,定尺靠模及夾具,調試合格后,應先用試件試鋸,認真核對構件的長度尺寸和角度,按規定的測量方法和量器具檢查產品質量和尺寸偏差。4.1.4.C使用氣動夾具的工裝設備,應隨時檢查夾具的壓力;使用手動進給設備時,應嚴格控制進給速度,在開始進刀和切斷退刀時,必須減緩速度,應防止已切斷的材料碰撞刀片而造成工件或發生傷人。4.1.4.D型材下料的長度偏差應<±0.5mm;直角端面垂直度偏差應<±12′;斷面不應有影響裝配的毛刺和明顯的粗糙缺陷;表面不應有碰傷、劃傷和扭曲現象。4.1.5上、下榫口的沖刺成形,其主要尺寸均通過模具得到保證,模具的安裝、調試是工序質量的關鍵,必須委派有專業經驗的技工進行;在作業過程應經常檢驗零件的沖制質量,各部尺寸發現超過允許偏差或零件產生毛刺、變形、粗糙等缺陷時,應停止操作,及時檢查模具。4.1.6榫槽沖制時,必須按工藝卡冊標明的基準面緊靠基準檔塊和定位板;超過機床工作臺的工件,應增設專用支架,支架高度必須與底模高度保持同一水平。4.1.7多刃榫口切榫口時,氣動夾具的工作壓力應調正適當,被銑型材的銑切面與工作臺應成90°,并檢查型材飾面的垂直度偏差應<±12。4.1.8沖銑封閉式槽口,其槽孔中心不得位移,定位夾具應調正準確,最大允許偏差為±0.1mm。4.1.9組裝(安裝)孔的加工。構件組裝孔或安裝孔的質量保證均通過沖模質量與靠模單位的正確得到保證,因此在沖孔作業時,必須對加工孔的各類工裝進行認真檢查,安裝調試應有專業人員操作;被加工的型材基準面,必須保證無變形、無損傷。鋁合金推拉門窗的下滑泄水孔應在工廠加工,不得在現場隨意開孔。高層建筑的推拉門窗下滑內側擋水板高度應根據建筑高度、水密性等級要求加高。4.1.10攻制螺紋作業,構件螺紋加工以機攻為主、手攻為輔,采用機攻作業時,靠模定位時應正確,工件放置不歪斜,絲維總閃持緊度和進刀速度正確,成品孔不得損牙、亂扣現象;手工攻牙時,應先用初攻絲錐,再用終攻絲錐,不得以終攻絲錐一次完成。操作時絲錐應保持垂直。4.1.11在仿形銑機床上加工各類鎖孔時,首件必須按工藝圖進行劃線,并按劃線位置定位,調好左、右行程的限位機構,氣動夾具氣壓,應保持在2Kg/cm2以上,銑切成形的孔邊粗糙度為6.3,孔距孔位偏差應≤0.5mm。4.1.12鋁合金門窗必須在工廠制作,嚴禁在現場加工,凡進入現場的鋁合金門窗必須有產品出廠質量合格證,并經外觀檢查合格后方能在工程中使用。4.2組裝作業:4.2.1門窗安裝前應按下列要求進行檢查:4.2.1.A根據門窗圖紙,檢查門窗的品種、規格、開啟方向及組合桿、附件,并對其外形及平整度檢查校正,合格后方可安裝;4.2.1.B按設計要求檢查洞口尺寸,如與設計不符合應予以糾正。4.2.2門窗的組裝鉚榫作業,工件必須置于專用組裝臺上進行,榫頭鉚合后,應高于型材腹板平面1.5~2.0mm,鉚合牢固、無松動現象,在同一平面的高低差應<0.4mm,分格差應<0.3mm;密閉條應在鉚合前穿插好。4.2.3平開窗組角作業。組角前應清除型材的鋁悄、毛刺,組角機平臺面必須清理干凈,彈簧夾具壓緊后,不得有松動和型材變形等現象;鉚合后的成品交角兩平面高低差應<0.4mm;上下兩端寬度偏差應≤±1.0mm;高度偏差應≤±1.0mm,對角線偏差應≤±2.0mm。4.2.4門窗的組裝作業必須在鋪有軟性墊片的組裝平臺上操作,各部組合面應先將斗毛刺清除,螺釘長度選配正確,經初擰定位后,認真檢查構件交匯處的平面度和垂直面的縫隙,經調正合格后,再進行螺釘終擰;終擰用力應適度,以免損傷頭部十字槽口。4.2.5鋁合金門窗每個連接點的固定件應伸出鋁框予以內外雙向錨固。4.2.5.A采用非標準圖型門窗的錨固設置符合設計要求。4.2.5.B采用標準圖型門窗的錨固設置,除四周離邊角180mm設一點外,其余應均勻布置,間距不應大于400mm。固定件應采用經熱鍍鋅防銹處理的鋼件,其厚度不小于1.5mm,寬度不小于25mm。固定件固定完畢后,應做好隱藏工程驗收。4.2.5.C當固定件與磚墻連接時,可預先在墻體上預埋砼預制塊,然后固定件用射釘或膨脹螺栓固定在砼預制上;砼預制塊的埋設間距應與鋁合金門窗固定件間距相配。嚴禁固定件用射釘直接固定于磚墻或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。4.2.5.D窗框與墻體之間隙應勻稱,間隙寬度要考慮裝飾要求,不得咬框,一般宜控制在20~30mm。4.2.6鋁合金門窗邊框不準隨意鉆孔,門窗型材拼接處的間隙和緊固螺釘頭部應加注密封膠,推拉窗兩側應安裝防碰橡皮墊。4.2.7鋁合金門窗的安裝應符合下列規定:4.2.7.A門窗裝入洞口應橫平豎直,嚴禁將門窗框直接埋入墻體。4.2.7.B密封條安裝時應留有比門窗的裝配邊長20~30mm的余量,轉角處應斜面斷開,并用膠粘劑粘貼牢固,避免收縮產生縫隙。4.2.7.C門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞,應采用彈性材料填嵌飽滿,表面應用密封膠密封。也可才用無收縮水泥砂漿或聚氨酯PU發泡劑等材料填塞,但鋁合金框與水泥砂漿接觸面應進行可靠的防腐處理。窗框四周縫隙外表應留5~8mm寬和深的槽口,用以填嵌密封膠,密封膠嵌填應飽滿均勻。4.2.8鋁合金門窗橫向及豎向標準組合時,應采用組合桿件套插,搭接形成曲面組合時,其搭接長度不小于10mm,并用密封膠密封,組合桿件的錨固設置應符合設計要求。4.2.9鋁合金門窗玻璃的安裝應符合下列規定:4.2.9.A安裝玻璃前,應清出槽口內的雜物。4.2.9.B使用密封膏前,接縫處的表面應清潔、干燥。4.2.9.C玻璃不得與玻璃槽直接接觸,玻璃四邊及底部應均勻緩沖墊上不同厚度彈性的墊塊,邊框上的墊塊應用膠粘劑固定。且每片玻璃底部不少于2個彈性墊塊。玻璃與門窗框槽搭接量應不少于6mm。玻璃與框槽間隙可用密封膠或橡膠密封條密封。用密封膠時,可采用橡膠塊在四周先定位后打膠;用橡膠密封條時,四周應鑲嵌填滿,橡膠密封條要留有伸縮余量,一般比門窗裝配邊長20~30mm,并在轉角處切成45斜面斷開,然后粘牢,不得留有收縮縫。嚴禁里面填塞劣質橡膠條,外面用膠覆蓋的方法密封。4.2.9.D鍍膜玻璃應安裝在玻璃的最外層,單面鍍膜玻璃鍍膜面應朝向室內。4.2.9.E高度在50米以上的鋁合金門窗,必須使用安全玻璃。4.3配件裝配作業:4.3.1門鎖裝配作業。門鎖應根據圖紙指定的廠牌、型號、規格和開啟方向進行選用,安裝前應先用鎖匙檢查開關是否靈活,裝配完成后,鎖與鎖匙應進行編號,并作好標記,妥善保管。4.3.2窗邊鎖的安裝。在安裝前修整周邊毛刺,安裝方向正確,開關靈活,鎖扣安裝要留有調正間隙;鎖與鎖扣應成套供應,不同廠牌、不同型號規格的零件不能混用。4.3.3滑輪安裝。安裝前應先檢查每組滑輪的質量,符合旋轉靈活、輪槽無偏移、輪架不變形,螺孔合格的要求,凡發現有卡、彎現象的組件,必須經修整后方可使用;安裝位置必須在槽中,不得有歪斜偏移現象,并應有高度調正間隙。4.3.4風擋撐桿必須按圖紙配設,一般使用極限為I=304.8mm用于≤600×1200;I=355.6mm用于≤755×1500;I=457.2mm用于≤750×1500;凡超過使用極限時,應由技術部門確定使用加厚尺寸的配件。安裝完成后,應達到四周壓合面均勻,開啟靈活,無阻滯現象。4.3.5拉手的安裝。門窗拉手的安裝位置應高低一致,配用螺釘的型號、規格、長度均應符合標準;不得有松動現象;型材拉手的周邊必須倒角磨光,不得存在刃口邊緣。4.3.6鋁合金推拉窗應設限位裝置,限位裝置應牢靠、美觀、數量和間距應確保窗扇抬高或推拉不脫軌。4.3.7鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm1.5用鋼尺檢查﹥1500mm22門窗槽口對角線長度差≤2000mm3用鋼尺檢查﹥2000mm43門窗框的正、側面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查5.質量檢驗5.1安裝后門窗扇應開啟靈活,無倒翹、阻滯及反彈現象。推拉窗下滑應排水順暢。關閉后密封條應處于壓縮狀態。5.2有以下情況之一的工程必須作專門的“三性”檢測。5.2.1單體工程其鋁合金門窗面積在2000平方米以上;5.2.2住宅小區門窗總面積2000平方米以上,如門窗由多個單位制作的,但每個單位門窗制作面積不足2000平方米,則由工程量較大的單位負責作實驗;5.2.3建筑高度大于30米且鋁合金門窗面積在1000平方米以上;5.2.4采用新型斷面的鋁合金門窗工程。6.工程質量驗收標準6.1嚴格執照GB50210-20**,建筑裝飾裝修工程質量驗收規范,第5章,門窗工程的規范標準執行。6.2除應符合第5章門窗工程的規定外,還應按照被批準的設計圖紙,合同約定的內容和相關技術標準的規定進行。6.3鋁合金門窗工程施工質量評定規定見表。
篇2:塑鋼門窗安裝技術交底（5）
塑鋼門窗安裝技術交底(五)
表C1-3技術交底記錄
工程名稱交底部位塑鋼門窗安裝
工程編號日期年月日
交底內容:
一、施工準備
(一)作業條件
1、塑鋼門窗一般采用預留洞口法安裝。對于磚混結構,洞口四周預埋同規格的砼磚,其位置參考門窗框安裝固定片的位置圖。
2、墻體的作業大面積完工。
3、門窗洞口尺寸、位置檢驗合格。
(二)材質要求
1、門窗的進場檢驗:塑鋼門窗進場時必須按“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查,查其有無破損、斷裂;二是尺寸驗收,查框的四邊尺寸,查扇的方正、翹曲,做到安裝前的質量預控。
2、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等,應進行表面防腐處理。
3、固定片厚度應大于或等于1.5mm,最小寬度應大于或等于15mm,其表面應進行鍍鋅處理。
4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。
(三)工器具
電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。
二、質量要求
(一)主控項目
1、塑鋼門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。
2、塑鋼門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確,連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應不大于600mm.
3、塑鋼門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合,其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密,固定點間距應不大于600mm。
4、塑鋼門窗扇應開關靈活、關閉嚴密,無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
5、塑鋼門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應正確,功能應滿足使用要求。
6、塑鋼門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿,表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固,表面應光滑、順直、無裂紋。
(二)工藝流程
找中彈線――門窗框安裝固定――塞縫――抹口――門窗扇、五金件安裝――打密封膠
(三)一般項目
1、塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑,大面應無劃痕、碰傷。
2、塑鋼門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。
3、塑鋼門窗扇的開關力應符合下列規定:
(1)平開門窗扇平鉸鏈的開關力應不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉門窗扇的開關力應不大于100N。
4、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整,不得卷邊、脫槽。
5、排水孔應暢通,位置和數量應符合設計要求。
6、塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。
項次項目允許偏差(mm)
1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2>1500mm32
門窗槽口對角線長度差≤2000mm3>2000mm53
門窗框的正、側面垂直度34
門窗橫框的水平度35
門窗橫框標高56
門窗豎向偏離中心57
雙層門窗內外框間距48
同樘平開門窗相鄰扇高度差26
平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2;-11O
推拉門窗扇與框搭接量+1.5;-2.511
推拉門窗扇與豎框平行度2
四、容易出現的質量問題及原因
1、劃傷及框角斷裂。成品保護不好,抹灰污染未及時清理待硬化后清理極易劃傷門窗。搬運時的磕碰及安裝時框角處的楔子塞得太緊都易造成框角斷裂。
2、門窗扇側邊不直。長久碼放不合理,墊木不平、位置不當都易出現此種情況。因此長久貯存要求墊木平整,立放角應大于700,防止傾倒及日曬雨淋。
3、推拉門窗扇安裝后傾斜,即兩扇側邊不平行。此為底框不水平或滑輪偏差所致。故在檢查下框水平度時要比規范要求的標準提高一個等級為宜,并對滑輪進行調整。
4、平開扇開啟不到900。這是由于抹口的抹灰層太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季從窗框往室內返水。框的排水口堵塞或外口抹灰層太厚淹沒排水口。
6、門窗框在安裝完畢后一段時間變形,呈曲線狀。尤其是在較冷季節安裝的門窗,到較熱季節即出現此種情況。造成的原因是安裝完畢后臨時用的墊塊未撤除,限制了門窗的變形所致,故安裝完畢后必須拆掉墊塊,填充彈性材料,允許其自由變形。
五、成品保護
1、塑鋼門窗在安裝過程中及工程驗收前,應采取防護措施,不得污損。
2、已裝門窗框、扇的洞口,不得作運料通道。
3、嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物;外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上,并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
4、應防止利器劃傷門窗表面,并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5、立體交叉作業時,門窗嚴禁碰撞。
交底人:
受底人:
篇3:建筑工程鋼門窗安裝技術交底
建筑工程技術交底大全
鋼門窗安裝交底
工程名稱
交底部位
工程編號
日期
交底內容:
鋼門窗安裝
1范圍
本工藝標準適用于工業與民用建筑的鋼門窗安裝。
2施工準備
2.1材料及主要機具:
2.1.1鋼門窗:品種、型號應符合設計要求,生產廠家應具有產品的質量認證,并應有產品的出廠合格證,進入施工現場進行質量驗收。
2.1.2鋼紗扇:品種、型號應與鋼門窗相配套,且附件齊全。
2.1.3水泥325號及其以上,砂為中砂或粗砂。
2.1.4各種型號的機螺絲、扁鐵壓條,安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑,間距相吻合,鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。
2.1.5涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。
2.1.6焊條的牌號應與其焊件要求相符,且應有出廠合格證。
2.1.7主要機具:電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。
2.2作業條件:
2.2.1結構工程已完,且經質量驗收合格,工種之間已經辦好交接手續。
2.2.2已按圖紙尺寸彈好門窗中線,并彈好室內50cm水平線。
2.2.3門窗預埋鐵件按其標高位置留好,并經檢查符合要求。預留孔內清理干凈。
2.2.4門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數量,經檢查符合要求,對未設置連接鐵件或位置不準者,應按鋼門窗的安裝要求補齊。
2.2.5安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷,進行處理,符合要求后再安裝。
2.2.6組合鋼門窗要事先做好拼裝樣板,經驗收合格后方可大量組裝。
2.2.7經過校正或補焊處理后應補刷防銹漆,并保證涂刷均勻。
3操作工藝
3.1工藝流程:
劃好門窗安裝位置及標高
→運門窗口扇
→立鋼門窗
→木楔臨時固定
→按水平線復核安裝標高,按中線復核安裝位置
→焊接固定
→堵洞
→裝五金配件
→裝玻璃
→刷油漆
→裝紗扇
→刷油漆
3.2劃線找規矩:按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高,以窗中線為準往兩側量出窗邊線,以頂層門窗安裝位置為主,分別找出各層門窗安裝位置線及標高。
3.3按圖紙門窗編號要求,將鋼門窗分別運到安裝地點,并靠墊牢固,防止碰撞傷人。
3.4門窗就位,將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直,且保證位置準確,用木楔臨時固定,窗上框距過梁留2cm縫,挺左右縫隙均勻,寬度一致,距外墻尺寸符合設計要求。
3.5陽臺門聯窗,可先拼裝好再進行安裝,也可分別安裝門和窗,現拼現裝,總之應做到位置正確、找正、吊直。
3.6鋼門窗立好后,要進行位置及標高的檢查,符合要求后,上框鐵腳與過梁鐵件焊牢,窗兩側鐵腳插入預留洞內,用水潤濕,采用1∶3干硬性砂漿堵塞密實,灑水養護。
3.7待堵孔砂漿凝固后,用1∶3水泥砂漿將門窗框進縫塞實,保證門窗口位置固定。
3.8裁紗、繃紗:裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm,以利壓紗。繃紗時先將紗鋪平,將上壓條壓好、壓實,機螺絲擰緊,將紗拉平繃緊裝了壓條,擰螺絲,然后再裝兩側壓條,用機螺絲擰緊,將多余的紗用扁鏟割掉,要切割干凈不留紗頭。
3.9紗扇油漆:繃紗前應先刷防銹漆一道,調合漆一道。繃紗后在安裝前再刷油漆一道,其余兩道調合漆待安裝后再刷。
3.10鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調合漆,安裝后與室內木門窗一起再刷兩道調合漆。
3.11門窗五金應待油漆干后安裝;如需先行安裝時,應注意防止污染和丟失、損壞。
3.12紗門窗的安裝,如在庫房預刷好交活油,然后再行安裝時,要注意油漆顏色應一致,并注意安裝時不要砸碰油漆,以免二次著補而影響美觀,所以交活油最好待安裝后再一起刷。
3.13冬雨期施工:
3.13.1冬期施工,灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿,應按室外氣溫的高低,摻入一定比例的外加劑,防止混凝土及砂漿受凍。
3.13.2雨期施工,大雨時應暫停施工,小雨時進行鋼門窗安裝,應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。
4質量標準
4.1保證項目:
4.1.1鋼門窗及其附件質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。
4.1.2鋼門窗安裝的位置、開啟方向,必須符合設計要求。
4.1.3鋼門窗安裝必須牢固;預埋鐵件的數量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。
4.2基本項目:
4.2.1鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密,開關靈活,無阻滯、回彈和倒翹。
4.2.2鋼門窗附件齊全,位置正確,安裝牢固、端正,啟閉靈活適用。
4.2.3鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌應飽滿密實,表面平整,嵌填材料、方法符合設計要求。
4.3允許偏差項目:鋼門窗安裝框的正側面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規定的數值。
鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度表8-2
項次
項目
允許偏差(mm)
檢驗方法
1
門窗框兩對角線長度差
≤2000mm
>2000mm
5
6
用鋼卷尺檢查量里角
2
鉸鏈面
≤2
用2×50塞片檢查量鉸鏈面
窗框扇配合間隙的限值
執手板
≤1.5
用1.5×50塞片檢查量框大面
3
窗框扇搭接量限值
空腹窗
≥4
用鋼針劃線和濃度尺檢查
實腹窗
≥2
用鋼針劃線和濃度尺檢查
4
門窗框(含拼樘料)正側面垂直度
3
用1m托線板檢查
5
門窗框(含拼樘料)水平度
3
用1m水平尺和楔形塞尺檢查
6
門無下檻時,內門扇與地面間留縫限值
4~8
用楔形塞尺檢查
7
雙窗門外框、梃(含拼樘料)的中心距
5
用鋼板尺檢查
5成品保護
5.1鋼門窗進場后,應按規格、型號、分類堆放,然后掛牌并標明其規格、型號和數量,用苫布蓋好,嚴防亂堆亂放,防止鋼窗變形和生銹。
5.2鋼門窗運輸時應輕拿輕放,并采取保護措施,避免擠壓、磕碰,防止變形損壞。
5.3抹灰時,殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。
5.4嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點,使樘料受壓變形;嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上,防止鋼門窗的移位和變形。
5.5拆架子時,注意將開啟的門窗扇關上后再落架子,防止撞壞鋼門窗。
6應注意的質量問題
6.1翹曲和竄角:鋼門窗加工質量有個別口扇不符標準:在運輸堆放時不仔細,不認真保管;安裝時垂直平整自檢不夠,安裝前應認真進行檢查,發現翹曲和留角應及時校正修理,修好后再進行安裝。
6.2鐵腳固定不符要求:原預留洞與鐵腳位置不符,安裝前又沒有檢查和處理,在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去,有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內,嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。
6.3上下鋼門窗不順直,左右鋼門窗標高不一致:沒按操作工藝的施工要點進行,施工前沒找規矩,安裝時沒掛線。
6.4鋼門窗開關不靈活:抹灰時吃口影響其使用的靈活性;安裝時垂直方正沒找好,有的門窗劈棱、竄角,也沒經過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查,看是否靈活,對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹,對門窗扇劈棱和竄角的應調整。
6.5開啟方向不到位:抹灰的口角不方正,或抹的碹臉下垂,凸線不直,將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工,對不合格的點要修好后,再交木工安裝門窗。
6.6鋼門窗的調整、找方或補焊、氣割等處理不認真,焊藥藥皮不砸,補焊處不用鋼挫挫平,不補刷防銹漆。
6.7鋼窗披水不全;有的安裝時窗號使用錯誤,鋼窗保管不好。應認真核對窗號,符合要求后再安裝,并在堆放時注意對披水的保護。
6.8五金配件木齊全、不配套,施工時丟失,二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場,并考慮合理的損壞率,一次加工訂貨備足。
6.8紗扇繃紗粗糙,紗頭外露:壓紗條與門窗扇裁口不配套,孔徑過大,紗壓的不緊,或紗頭外露。
6.9壓紗條使用自攻螺絲過長,絲尖外露易傷人。
6.10鋼紗門窗油漆粗糙,或防銹漆外露,基層污物清理不干凈。
7質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄;
7.1鋼門窗出廠合格證、產品驗收憑證。
7.2鋼門窗與主體結構連接的錨固件的埋設隱檢記錄。
7.3五金配件的出廠合格證。
7.4質量檢驗評定記錄。
技術負責人:交底人:接交人: