一.35KV開關柜安裝1.工藝標準(1)?基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下:不直度<1mm/m?<5mm/全長水平度<1mm/m?<5mm/全長位置偏差及不平行度<5mm/全長(2)?開關柜按照設計圖紙和制造廠編號順序安裝,柜及柜內設備與各構件間連接應牢固。(3)?開關柜單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下:垂直度<1.5mm/m?相鄰兩柜頂部<2mm成列柜頂部<2mm?相鄰兩柜邊<1mm成列柜面<1mm柜面誤差接縫<2mm(4)開關柜的接地母線,可采用不小于120mm2?銅排或軟銅絞線可靠接地應有兩處明顯的與接地網可靠連接點。金屬柜門應以銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。(5)安裝時不得遺漏備件和廠家資料,不得刮壞盤柜表面,不得損壞盤內元件。(6)所有柜內的帶電部分的電氣間隙、爬電距離及到接地部分的安全距離應符合規范的要求。(7)開關柜柜底座與土建預埋槽鋼連接可靠,采用焊接保證接地導通良好。2.施工要點(1)?檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高、直線度和水平度及相對位置是否符合設計要求,找出最高點,并標注高差,開關柜宜從中間開始就位。(2)?安裝前檢查表面有無刮傷或撞擊痕跡,設備是否變形、損壞、受潮,對照設計圖紙及核對到貨清單、檢查設備型號、規格、數量是否相符,以及隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數量及規格與清單是否相符。設備檢查時廠家、監理及業主代表應在現場。(3)所有施工機具和檢測工具在施工前必須進行檢查,合格后方可使用。(4)所有電氣材料進廠后,均應進行抽樣檢查,并向監理報驗后方可使用。?(5)施工時,嚴格按照國家電氣安裝工程驗收規范和標準執行。(6)堅持按設計圖紙要求進行施工,不得任意涂改。(7)在開關柜進場安裝施工方案審批后,對施工作業人員進行全面交底。(8)凡參加施工作業人員,必須熟悉安裝方法和工作內容,按施工方案要求進行施工。(9)在施工過程中,施工人員具體分工,明確職責,遵守現場秩序,服從命令,聽從指揮,不得擅自脫離工作崗位。進入施工現場,必須正確穿戴好勞動保護用品。保持現場清潔,施工完畢后做到“工完場清”。二.SVG安裝1.工藝標準(1)?基礎型鋼安裝的允許偏差要求如下:不直度<1mm/m?<5mm/全長水平度<1mm/m?<5mm/全長位置偏差及不平行度<5mm/全長(2)?柜體單獨或成列安裝時,其垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差要求如下:垂直度<1.5mm/m?相鄰兩柜頂部<2mm成列柜頂部<2mm?相鄰兩柜邊<1mm成列柜面<1mm柜面誤差接縫<2mm2.施工要點(1)?按照圖紙配置柜間連線。(2)?確保屏蔽線接地,確認接地良好。(3)?光纖插接無松動,彎曲半徑合適,沒有承受過大張力。(4)?要求各連接線纜的安裝位置正確。注意進出線連接方向。(5)?確認線纜銅排連接安裝牢固可靠,切勿有松動,虛接等現象。(6)?絕緣支柱,確認完整、無破損,無塵污。三.變壓器安裝1.工藝標準(1)?防松件齊全完好,引線支架固定牢固,無損傷,本體牢固穩定地與基礎配合。(2)?附件齊全,安裝正確,功能正常,無滲漏油。(3)?電纜絕緣層無損傷,裂紋,裸導體外觀無毛刺尖角。(4)?外殼及本體的接地牢固,且導通良好。(5)?電纜排列整齊,美觀,固定與防護措施可靠。(6)?本體及中性點需要兩點接地,分別于主接地網的不同網絡連接。2.施工要點(1)?混凝土基礎及構架應達到允許安裝的強度,基礎水平誤差<5mm;儲油坑應清理干凈,卵石應填充完畢。(2)?本體就位、附件吊裝應滿足產品使用說明的要求,接口閥門封閉,開啟位置應預先檢查。(3)?附件安裝前應經過檢查或試驗合格。新到絕緣油應按規范抽檢,并符合相關標準。(4)?現場安裝涉及的密封面應整潔、密封圈處理、螺栓緊固力矩應符合產品說明書和相關規范的要求,安裝涉及的密封面應檢查復緊螺栓,確保密封性。(5)?充干燥氣體運輸的變壓器,油箱內應為正壓,其壓力為0.01MPa-0.03MPa。(6)?注油排氮前應將油箱內的殘油排盡。(7)?注油管宜采用鋼管或其他耐油管,油管內部應徹底清洗干凈,確保油管不污染絕緣油。(8)?貯油設施內應鋪設卵石層,卵石層厚度不應小于250mm,卵石直徑為50-80mm。(9)?變壓器注油完畢施加電壓前應靜置至少24小時。四.盤柜的安裝1.工藝標準(1)?盤、柜體底座與基礎緊密契合,可開啟屏門用軟銅線可靠接地(2)?盤、柜體平整,附件齊全,門鎖開啟靈活,照明裝置完好,盤、柜前后標志齊全、清晰。(3)?基礎型鋼的安裝的允許偏差:不直度<1mm/m?不直度<5mm/全長?不平度<1mm/m?不平度<<5mm/全長?(4)?基礎型鋼安裝后,其頂部宜高處最終地面10mm-20mm,手車式成套柜應按產品技術要求執行。(5)?盤、柜間及盤、柜上的設備與各構件間連接應牢固。控制保護盤、柜和自動裝置盤等與基礎型鋼不宜焊接固定。(6)?盤、柜安裝的允許偏差:垂直度<1.5mm/m?相鄰兩盤頂部<2mm/m?成列盤頂部<5mm/m?成列盤面<5mm/m?盤間接縫<2mm/m(7)?端子箱安裝應牢固、封閉良好,并應能防潮、防塵;安裝位置應便于檢查;成列安裝時應排列整齊。2.施工要點(1)?基礎型鋼與主接地網連接可靠。(2)?緊固件應經熱鍍鋅防腐處理。(3)?所有螺栓安裝緊固可靠。(4)?所有屏、柜安裝牢固,外觀完好,無損傷,內部電氣元件牢固可靠。五.電力電纜和控制電纜施工1.工藝標準(1)?電纜支架的層間允許最小距離。當設計無規定時,35KV單芯電纜支(吊)架層間最小距離200mm-250mm,橋架層間最小距離300mm;35KV三芯電纜支(吊)架層間最小距離300mm。(2)?電纜支架應安裝牢固,橫平豎直;托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫擋應在同一水平面上,其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架走向左右的偏差不應大于10mm。有坡度的電纜溝內或建筑上安裝的電纜支架,應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。(3)?電纜支架全長均應有良好的接地。(4)?金屬電纜管連接應牢固,密封應良好,兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度,不應小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。(5)?35KV及以下電纜終端與接頭主要性能應符合《額定電壓1KV(Um=1.2KV)至35KV(Um=40.5KV)擠包絕緣電力電纜及附件》GB12706.1—12706.4及有關其他產品標準的規定。2.施工要點(1)?電纜線路安裝前預埋件符合設計,安置牢固。(2)?電纜溝排水通暢。金屬部分的防腐層完整。(3)?電纜外觀應無損傷、絕緣良好,當對電纜的密封有懷疑時,應進行潮濕判斷;直埋電纜應試驗合格。(4)?電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。(5)?電纜各支持點間的距離符合設計規定。當設計無規定時:35KV高壓電纜水平敷設時各支點間距離最大1500mm,垂直敷設時各支點間的距離最大2000mm;控制電纜水平敷設時各支點間的距離最大800mm,垂直敷設時各支點間的距離最大1000mm。(6)?電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定,并及時裝設標志牌。(7)?電纜進入電纜溝,隧道,豎井,盤(柜)以及穿入管子時,出入口應封閉,管口應密封。(8)?電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。(9)?電纜防火封堵不應遮蓋、污損電纜號牌。(10)?阻火包與電纜之間,應采用柔性有機堵料或防火密封膠嚴密封堵。(11)?防火涂料施工前電纜表面應清潔干燥,防火涂料使用前應攪拌均勻。(12)?電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和阻火包封堵,按下列流程進行:清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機封堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量待封堵盤孔尺寸→切割耐火隔板→拼裝、固定樓板下部耐火隔板→堆砌耐火包→縫隙處填充柔性有機堵料→拼裝盤、柜、箱底部耐火隔板→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現場。(13)?電纜進盤、柜、箱采用耐火隔板和柔性有機堵料封堵,按下列流程進行:清理封堵部位→電纜間隙中填充柔性有機堵料或防火密封膠→電纜束外圍包繞柔性有機堵料→測量封堵孔洞及電纜橋架尺寸→切割耐火板→拼裝、固定耐火隔板→縫隙處填充柔性有機堵料→密封整形→涂刷電纜防火涂料→清理現場。(14)?制作電纜終端頭與接頭,從剝切點來開始應連續操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。六.二次回路接線1.工藝標準(1)?電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號,編號應正確,字跡清晰,不宜脫色。(2)?電流回路配線應采用截面不小于2.5mm2、標稱電壓不低于450V/750V的銅芯絕緣導線,其他回路截面不應小于1,5mm2。(3)?連接門上的電器等可動部位的導線應采用多股軟導線,敷設長度應有適當的裕度,線束應有外套塑料管等加強絕緣層,與電器連接時,端部應絞緊,并應加終端附件,不得松散、斷股;在可動部位兩端應用卡子固定。(4)?電纜排列整齊,編號清晰,無交叉,固定牢固,不得使所接端子排收到機械應力。(5)?芯線按垂直或水平有規律地配置,排列整齊、清晰、美觀,回路編號正確,絕緣良好,無損傷。(6)?強、弱電回路,雙重化回路,交直流回路不應使用同一根電纜,并應分別成束分開排列。(7)?二次回路接地端應接至專用接地銅排。2.施工要點(1)?每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超過2根,對于插接式端子,不同截面的兩根導線不得接在同一端子中;螺栓連接端子接兩根導線時,中間應加平墊片。(2)?電纜芯線及絕緣不應有損傷;單股芯線不應因彎曲半徑過小而損壞線芯及絕緣,單股芯線彎圈接線時,其彎線方向應與螺栓緊固方向一致;多股軟線與端子連接時,應壓接相應規格的終端附件。(3)?電流互感器二次回路中性點應分別一點接地,接地線截面不應小于4mm2,且不得與其他回路接地線壓在同一接線鼻子內。(4)?用于電氣保護及控制的單屏蔽電纜屏蔽層應采用兩端接地方式。(5)?遠東、通信等計算機系統所采用的單屏蔽電纜屏蔽層,應采用一點接地方式;雙屏蔽電纜外屏蔽層應兩端接地,內屏蔽層宜一點接地。屏蔽層一點接地的情況下,當信號源浮空時,屏蔽層的接地點應在計算機側;當信號源接地時,接地點應靠近信號源的接地點。(6)?計算機監控系統設備的信號接地不應與保護接地和交流工作接地混接。(7)?廠家提供產品技術文件可按所簽訂設備合同的技術部分進行要求。七.接地裝置1.工藝標準(1)?人工接地網的外緣應閉合,外緣各角應做成圓弧形,圓弧的半徑不宜小于均壓帶間距離的一半。(2)?接地網內應敷設水平均壓帶,按等間距或不等間距布置。(3)?35KV及以上變電站接地網邊緣經常有人出入的走道處,應鋪設碎石、瀝青路面或在地下裝設2條與接地網相連的均壓帶。(4)?水平敷設的接地網可采用圓鋼和扁鋼,垂直敷設的可采用角鋼和鋼管;腐蝕比較嚴重的地區的接地裝置,應適當加大截面,或采用陰極保護措施;不得采用鋁導體作為接地體或接地線。(5)?鋼體接地的最小規格:種類、規格及單位地上地下室內室外交流電流回路直流電流回路圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)22.546鋼管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5(6)?明敷接地線的安裝位置應合理,便于檢查,無礙設備檢修和運行巡視。(7)?支持件間的距離,在水平直線部分宜為0.5-1.5m;垂直部分宜為1.5-3m;轉彎部分宜為0.3-0.5m。(8)?接地線沿建筑物墻壁水平敷設時,距離地面宜為250-300mm;接地線與建筑物墻壁間的間隙宜為10-15mm。(9)?明敷接地線,在導體的全長度或區間段及每個連接部位附近的表面,應涂以15-100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標示。2.施工要點(1)?接地體(線)的焊接應采用搭接焊,扁鋼搭接長度為其寬度的2倍,且至少3個棱邊焊接;圓鋼與圓鋼或扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍,且應雙面施焊;扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接,應緊貼角鋼外側兩面,或緊貼3/4鋼管表面,上下兩側施焊。(2)?接地體敷設完成后的土溝回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等;外取的土壤不得有較強的腐蝕性;在回填土時應分層夯實。(3)?扁鋼彎曲時,應采用機械冷彎,避免熱彎損壞鍍鋅層;焊接位置及鍍鋅層破壞處應防腐。(4)?接地體(線)的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時,可采用螺栓連接;壓接、熱劑焊方式連接;用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊片。(5)?接地導體頂面埋設深度應符合設計規定;角鋼、鋼管、銅棒、銅管等接地體應垂直配置,除接地體引出線的垂直部分和接地裝置連接(焊接)部位外側100mm范圍內應做防腐處理;在做防腐處理前,表面必須除銹并去掉焊接處殘留的焊藥。(6)?接地網和設備接地暗敷設時,在隱蔽前要進行驗收,合格后方可進行下一道工序。八、作業的安全要求和環境條件序號危險點描述預防措施1人員掉進溝洞溝洞邊牽掛隔離繩,設立明顯的標示牌,夜間裝設足夠的指示照明,或用鋼板覆蓋2人員上下溝洞時摔傷上下溝洞作業時使用爬梯3搬運較重設備時砸傷用合格的吊裝工具吊運高壓電纜4未戴安全帽進入施工現場進入施工現場人員必須正確佩帶安全防護用品,遵守施工現場安全生產紀律5施工現場使用明火作業前辦理明火作業票,作業人員持證上崗6不注意施工環境,導致意外傷害施工前進行交底,熟悉工作環境,避免交叉作業7臨時用電未裝漏電保護器必須有合格的漏電保護器8施工區域未配備消防器材在施工區域醒目處備好足夠的滅火器材,并掛“電氣專用,禁止挪用”警示牌。9施工區域未設立警示標識施工危險區域設立警示標識,不允許人員通過或逗留10施工人員未參加交底,對所施工項目不清施工前,施工人員必須參加交底,熟悉施工過程,按照業主及監理要求進行重復交底,若無要求,每一個月重復交底一次11夜間施工,照明不足照明不足時禁止作業,等增設足夠的照明器具保證足夠的照明強度后,方能進行作業12無證駕駛,或駕駛員酒后駕駛,或施工區域內超速行駛嚴禁酒后駕車、嚴禁無證人員駕車、嚴禁在施工區域內超速行駛。監督司機嚴格遵守交通管理條例和公司用車管理制度13施工現場位置偏僻,缺少醫療設施,遠離醫院,生病或受傷員工得不到及時救治項目部常用藥品及急救工具預備充足并編制應急處置方案,成立應急小組并進行演習14廢油布、油手套、廢油漆桶等廢棄物亂扔將施工過程中產生的廢油布、油手套、廢油漆桶等廢棄物分類放到指定位置,進行統一回收并集中處理15現場用餐后餐盒、剩余飯菜亂扔將一次性餐盒集中回收并填埋處理;控制飯菜供應量,盡量避免剩余,將剩余飯菜集中收集在指定容器內,并及時由專人收走處理16施工機械未檢查即投入使用施工機械經檢查確認無誤后方可進行施工17施工車輛與設備及施工機械磕碰施工車輛進出時,有專人監護,施工車輛與設備及施工機械無磕碰18炎熱高溫天氣施工,人員中暑高溫天氣施工作業前預先準備防暑降溫藥品,搭建遮陽涼棚并配備解暑湯19施工車輛場內行駛速度過快加強行車前交底,各司機班前對車輛進行出車前檢查,簽寫檢查表;行車時嚴控車速,場內車速必須控制在15km/h以內20施工區域未配備消防器材在施工區域醒目處備好足夠的滅火器材,并掛“電氣專用,禁止挪用”警示牌。21不按要求使用施工電源發電機必須有合格的漏電保護器22未經三級安全教育,不懂安全防護和安全操作知識認真執行三級安全教育制度,認真開展安全活動;明確安全職責及必要的安全知識,強化安全操作技能培訓23酒后進入施工現場禁止酒后進入施工作業現場,嚴禁酒后作業24施工現場閑雜人員進入施工現場應拉警戒線,掛標識,非施工人員禁止進入25特種作業無證操作從事電工、焊接、高處作業和起重機械等特種設備作業人員應取得相應熱衷作業操作資格證書26亂扔煙頭引發火災禁止在施工現場內吸煙

篇2:電氣配管分項技術交底記錄

電氣配管分項工程技術交底記錄

工程名稱:**小區二期6#樓分部工程:電氣安裝工程

分項工程名稱:電氣配管

交底內容

一、材料要求:

1、阻然型塑料管及其附件其氧指數應符合消防規范有關要求,并有新產品合格證。

2、阻然型塑料管的管壁應薄厚均勻,無氣泡及管身變形等現象。

3、開關盒、插座盒、接線盒等塑料盒,箱均應外觀整齊,開孔齊全及無劈裂等現象。

4、鍍鋅材料:扁鐵、木螺絲、機螺絲。

5、輔助材料:鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等到。

二、主要機具:

1、鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶、灰桶、灰鏟。

2、手錘、鋼鋸、鏨子、刀鋸、木銼等。

3、臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具箱、高登等。

三、作業條件:

1、配合土建結構施工時,根據磚墻,加氣墻彈好的水平線,安全盒箱與管路。

2、配合土建結構施工時,在鋼筋綁扎過程中預埋套盒及管路同時辦理隱檢。

3、圓孔板應配合土建調整好吊裝板縫時進行配管。

四、操作工藝:

工藝流程:彈線定位--盒箱固定--管路敷設--掃管穿帶線

1、彈線定位

(1)墻上盒、箱彈線定位:磚墻,箱彈線定位,按彈出的水平線,對照設計圖用小線和水平尺測量出盒,箱準確位置,并標注出尺寸。

(2)圓孔板、現澆砼板應根據設計圖和規定的要求準確找出燈位,進行測量,標注出盒子尺寸位置。

2、盒箱固定

(1)盒、箱固定平正、牢固、灰漿飽滿,縱橫坐標準確。

(2)磚墻穩注盒、箱。

A、預留盒、箱孔洞:首先按設計圖加工管子長度,配合瓦工施工,在距盒箱的位置約300毫米處,預留出進入盒的,箱的長度,將管子甩在預留孔外,端頭堵好,待穩住盒,箱時,一管一孔的穿入盒、箱。

B、剔洞穩注盒、箱再接短管:按彈出水平線,對照圖找出盒、箱的準確位置,然后踢洞,所剔孔洞應比盒箱稍大些,洞剔好后,先用水

把洞壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈,依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高標號水泥砂漿盒箱按要求穩入洞中,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。

C、圓孔板穩住燈頭盒,標注燈位的位置,先打也然后由下向上剔洞洞口下小上大。將盒子配上相應的固定體放入洞中,并固定好吊板,待配管后,用高標號水泥砂漿穩住。

3、管路敷設

(1)配管要求:

A、硬質塑料管的連接可采用套管粘結法和專用端頭進行連接,套管的長度不應小于管直徑的三倍,接口處應該用膠粘劑接牢固。

B、敷設管路時,應盡量減少彎曲,當線路的直線段長度超過15米時,均應在中途裝設接線盒。

C、剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護,保護層不得小于是15毫米。

D、管子最小彎曲半徑大于等于10D,管子彎曲處彎扁度小于等于0.1D,D為管子外徑。

(2)磚墻敷管:

A、管路連接,可采用套管粘結法或端頭連接,在管道兩側釘子并用鉛絲將管子綁牢,然后用水泥砂漿把溝槽抹平。

B、管進盒、箱連接,可采用粘結或端頭連接,管進入盒、箱不允許內進外出,應與盒、箱里口平齊,一管一孔,不許開長孔。

五、質量標準:

1、保證項目:

半硬質陰然型塑料管的材質及適用場所必須符合設計要求和施工規范規定。

2、基本項目:

(1)管路連接緊密,管口光滑,保護層大于是15毫米。

(2)盒、箱設置正確、固定可靠,管子進入盒箱處順直,在盒箱內露出的長度應小于5毫米。

(3)穿過變形縫有補償裝置,補償裝置能活動自如。

3、允許偏差項目:

項次項目彎曲半徑允許偏差檢驗方法

1、管子最小彎曲徑≥10D尺量檢查及檢查安裝記錄

2、管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查

六、成品保護

1、剔槽打洞時,不要用力過猛,免造成墻面周圍破碎,洞口不易剔得過大,過寬,不要造成土建結構缺陷。

2、管路敷設完后立即進行保護,其它工種操作時,應注意不要將管子砸扁和踩壞。

3、在混凝土板上剔洞時,注意不要剔斷鋼筋,剔洞時應先用鉆打孔,不允許用大錘由上面砸孔洞。

4、配合土建澆灌混凝土時,應派人看護,防止管路位移或受機械損傷

七、應注意的質量問題

1、管路有外露現象,或保護層不足15毫米,剔槽時要保證深度,并且及時將管子固定,再用水泥砂漿保護。

2、穩定預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準,灰漿不飽滿等現象,穩住盒箱時一定要找準位置,先注入適量的水泥砂漿,再用線墜找正,然后用水泥將盒,箱周圍的縫隙填實。

3、管子煨彎處的凹扁度過大彎曲半徑應大于6D,焊彎應按要求操作并及時地固定和保護。

4、管路不通,朝上的管口容易掉進雜物。因此,應及時性將管口堵封好其它工種作業時,應注意不要碰損敷設完的道路。

技術負責人:交底人:接受人:

篇3:防雷電氣接地施工技術交底

防雷電氣接地技術交底

交底內容:

一、工程形式概述

⒈本工程為高層住宅樓,地下2層,地上24層,高度77.2M。

⒉本工程設計防雷等級為二級,屋頂采用Φ10鍍鋅園鋼做避雷帶,利用柱內主筋作引下線,底板筋作自然接地體。

⒊本工程30M以上每三層作一次均壓環,均壓環利用圈梁主筋,30M以上的金屬門窗及屋頂金屬突出物做可靠接地。

⒋電氣接地與防雷接共用接地電阻不大于1Ω。

⒌設備層、首層、頂層設置總等電位做法。

⒍在地坪+500MM樓四角及中間設2處防雷測試點。

二、施工前準備及材料準備

⒈鍍鋅材料:扁鋼、園鋼、避雷網卡、螺絲、平墊圈、彈墊,以上材料鍍鋅層必須無剝落、光滑、無銹蝕,非鍍鋅件不得使用在此項工程中。

⒉防銹漆、防腐漆使用要正確,不得隨意涂抹只能在焊接處刷用。

三、主要機具

⒈常用的電工手動工具:手錘、鋼鋸、電焊機、手動葫蘆、盒尺、小線、電錘、煨彎器、緊線機。以上機具要安全可靠,測量度保持精確,保證使用動能。

四、作業條件

⒈接地體敷設,在土建底板筋綁扎完畢,引上線柱筋綁扎完畢。

⒉引上線利用工程柱內主筋,主筋采用電渣弧焊引上。

⒊均壓環敷設,在頂板圈梁綁扎完畢,合模以前。

⒋總等電位敷設,在柱筋與墻筋綁扎完畢,合模前。

⒌重復接地板在柱筋與墻筋綁扎完后。

⒎屋頂避雷網安裝在土建女兒墻及屋面做好,不再大面積施工后。

五、工藝流程

接地體焊接→引上線主筋定位→引上線與接地體焊接及測試點安裝→引上線焊接→等電位焊接→均壓環焊接→金屬窗戶焊接→避雷網安裝。

六、施工說明及操作工藝

⒈本工程利用基礎底板筋作自然接地體與防雷引上線11處連接分別為J―1、J―5、J―8、

J―12、F―12、F―1、D―1、D―12、A―1、A―6、A―12軸共11處引上。在頂層由

D―1軸處引至E―4軸并由該軸引上,由A―6軸引至C―6軸并引上由D―9引至E―9軸并引上由J―8軸引至G―6軸并引上,該部分引上為頂層水箱間引出女兒墻,防雷引上線暗敷設將來頂層防雷網與該處引上線連接后就不在做明網與下層連接。

⒉室內等電位作法:各種進樓的金屬管道在水暖及其它專業予留套管右側由防雷接地引至并做一根4*40扁鋼,扁鋼一端開ф10孔待用,一端與引來的防雷接地焊接形成總等電位,在地下一層管道豎井,強弱電豎井各做一圈,首層、頂層4*40扁鋼

予留出扁鐵與金屬管道做電氣連接,采用軟銅絲編織帶連接。

⒊地板筋焊接成網狀形,橫筋與豎筋連接,然后在引上點處與引上線主筋連接,伸縮處理可在屋頂連接。

⒋測試點在室外地坪500MM由引上線引一根4×40扁鋼至測試點箱,測試點箱做成160×250×160,外做防雨措施如墊一塊橡膠板。

⒌在10層頂板圈梁利用主筋與引下線可靠連接成等電位形成每三層做一圈均壓環,外圍金屬門窗大于3M的做三處預埋Φ10園鋼或25×3扁鋼(2M內做2處,每1M做1處)與金屬門窗可靠連接防止雷擊。

⒍屋頂避雷網引上線此至屋頂端后利用Φ12鍍鋅園鋼引出預留300―500MM備用于避雷網焊接(具體作法見避雷網技術交底)。

七、質量標準

⒈材料規格、質量必須符合設計要求,接地裝置的接地電阻值必須符合規范要求。

⒉各接地點的分支線必須與接地直接連接,嚴禁串聯。

⒊焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷,螺栓連接緊密、牢固、有防松措施。

⒋引上線數量、位置必須準確,不得遺漏。

⒌搭接長度符合要求:扁鋼≥2D,園鋼與扁鋼≥6D。

⒍扁鋼搭接焊三個棱邊,園鋼雙面施焊。

⒎埋設在土內扁鋼在焊接處應做防腐處理。

⒏引上線每層鋼筋上必須有明顯標記,不得混亂。

八、成品保護

⒈不得隨意焊接或隨意切割土建鋼筋。

⒉引上線做標記時不得涂漆太多污染鋼筋。

⒊認真防護防雷引上線,被別工種隨意切割破壞。

九、注意質量問題

⒈引下線位置不準確,應嚴格按設計要求進行施工。

⒉焊接面不夠,藥渣處理不干凈,焊接工藝質量應專業焊工操作。

⒊利用主筋截面達不到要求,應及時更正,采用變通措施。

⒋搭接面積不夠,土內埋設防腐做不到位,嚴格按規范要求做。

⒌漏焊或遺忘各種接地引線,應及時補救。

⒍各種暗敷設接地線應有各種驗收手續