交底時間2015年月日交底地點河北張家口市蔚縣交底內容:蔚縣明鋪35KV配套線路鐵塔組立.架線施工工程1.桿塔組立采用內懸浮抱桿分解組立。2.鐵塔組裝使用的各種規格的塔材,螺栓,墊片,腳釘,必須符合設計圖紙要求。3.螺栓的穿入方向應符合下列規定;(1)對立體結構;水平方向由內向外;垂直方向由下向上。(2)對水平方向;順線路方向,由送電側穿入或按統一方向穿入;4.螺桿應與構件面垂直,螺栓頭平面與構件間不應有空隙。5.螺母擰緊后,螺桿露出的長度,對雙螺母可與螺母相平,6.必須加墊者,每段不宜超過兩個墊片,7.直線耐張塔,中相跳線橫擔安裝在線路前進方向的左側。8.鐵塔連接螺栓在組立結束時必須全部緊固,(達到扭矩標準)。架線后應復緊一遍,達到扭矩標準。應在鐵塔頂部至邊導線以下之間的全部單螺母螺栓的外露螺紋上刷灰錯油,以防螺母松動?；A頂面以上8米塔身安裝防盜螺栓,接地眼孔位置暫不安裝防盜螺栓。9.塔竿組立施工質量嚴格執行《35KV架空送電線路施工及驗收規范》,的規定和《桿塔組立施工作業指導書》的全部規定。交底人被交底人蔚縣明鋪49.5MW風電場工程安全文明施工交底交底時間2015年月日交底時間河北張家口市蔚縣交底內容;蔚縣明鋪35KV配套線路鐵塔組立.架線施工工程1.施工前要正確填寫安全工作票,工作票簽字齊全,有效;各作業點要明確指定安全監護人,各施工人員要明確自己的崗位職責,作業中必須到崗到位。2.堅持班前講話制度,在各道工序開始前,由施工隊現場工作負責人宣讀安全工作票,強調安全注意事項,明確施工工藝施工方法和各崗位人員的安全責任。3.施工前施工隊工作負責人必須對施工人員講解安全注意事項和操作方法,宣講安全工作票和安全防護制度,并做好安全監護工作。4.工作負責人應掌握抱桿各部繩索的受力情況,起吊重量,不得超過作業指導書中的規定。5.所有起吊的工器具必須按作業指導書規定的規格配套,不得擅自改動。施工前必須對工器具進行檢查核對,不得帶病或超負荷使用。6.所有的拉線地錨埋深,埋設距離必須按技術要求實施。7.塔片的控制大繩必須通過地錨或角鋼進行控制,不得用人力直接控制。8.高出作業人員的安全帶必須胸帶,腿帶齊全,登高前必須進行檢查,按規定全部系牢。安全帶必須系在牢固的構件上,并不準低掛高用,在塔上活動時,必須踩在牢固的塔件,不得踩踏或扶靠未緊固的塔材。所有進入現場的人員都必須正確佩戴安全帽,高出作業人員必須穿膠底鞋。9.塔片組裝后,所有塔材的活動端必須用鐵絲綁扎牢固,所有的螺栓必須緊固,防止塔材墜落傷人。10.塔片起吊后或升降抱桿時吊件垂直下方嚴禁有人。11.地面,高空組裝人員,應用尖扳手等工具進行眼孔找正,不得用手指直接進行。12.塔片就位時應先低側,后高側;主材和側面大斜材未全部連接牢固前,不得在吊件上作業,調整抱桿角度時,應用手板葫蘆進行,嚴禁采用大力直接調整。13.工器具應用小繩進行上,下傳遞,不得拋扔;塔上作業人員應將工器具放在工具袋內或掛設牢固,不得扶擱在塔上,防止高處墜物打擊傷害。14.遇有,濃霧,六級以上大風不得進行立塔作業和高出墜物打擊傷害。15.嚴格執行《電力建設安全工作規程》中有關條款的內容。交底人被交底人

篇2:金屬橋架線槽安裝技術交底

一、施工準備(一)技術準備(1)確定橋架、槽板的型號規格及平面布置符合設計要求;(2)進行設計交底、技術交底。(二)材料要求(1)金屬橋架、線槽及其附件:應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其型號、規格應符合設計要求。線槽內外應光滑平整,無棱刺,不應有扭曲、翹邊等變形現象。(2)金屬膨脹螺栓:應根據容許拉力和剪力進行選擇。(3)鍍鋅材料:采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、吊桿(架)、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電TT件時,都應經過鍍鋅處理。(4)輔助材料:鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔、調和漆。(三)主要機具(1)鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋。(2)電工工具、手電鉆、沖擊鉆、工具袋、工具箱、高凳等。(四)作業條件(1)配合土建的結構施工,預留孔洞、預埋鐵和預埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的噴漆、油漆及壁紙全部完成后,方可進行橋架、線槽敷設。(3)高層建筑豎井內土建濕作業全部完成。(4)地面線槽應及時配合土建施工。二、材料和質量要點(一)材料的關鍵要求(1)橋架、槽板的型號規格應符合國家現行技術標準的規定及設計要求。(2)槽板內外應平整光滑,無扭曲現象,無毛刺,木槽板應涂絕緣漆及防火涂料,金屬橋架、線槽應作防腐處理。(3)橋架、線槽允許的最小板材厚度見表1。橋架、線槽允許的最小板材厚度?表1?線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)線槽寬度(mm)允許最小厚度(mm)小于4001.5大于8002.5400至8002.0(二)技術關鍵要求(1)橋架、線槽宜敷設在干燥和不易受害的場所,應緊貼建筑物、構筑物的表面,且平直整齊,多條橋架線槽并列敷設時,應無明顯縫隙。(2)橋架、線槽敷設應根據設計要求有可靠接地或接零,但不宜作為設備的接地導體。(3)手工焊接所用焊條應符合《碳鋼焊條》(GB5117)標準,宜用E4300型~E4313型條。(4)連接板、連接螺栓等受力附件應與線槽、橋架等本體結構強度相適應。(5)生產廠家應給出各種形式規格的線槽、橋架在不同荷載時的最大撓度值,與其長度比不應大于1%。(6)橋架、線槽敷設時,底板接口應錯開,其錯開距離不應小于20mm。(三)質量關鍵要求(1)橋架、線槽敷設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為其長度的2‰,且全長允許偏差為20mm,并列安裝時,蓋板應便于開啟。(2)橋架、線槽的連接應連續無間斷,在轉角、分支處和端部均應由固定點,并應緊貼墻面固定,接口應平直、嚴密、蓋板應齊全、平整、無翹角。(3)橋架、線槽的蓋板在直線段上和900轉角處,應成450斜口相接,分支處應成三角叉接,蓋板應無翹角,接口應嚴密整齊。(四)職業健康安全關鍵要求(1)高空作業:高空防護,防止高空墜落,物體打擊。(2)消防措施:電、氣焊及金屬切割時,防火、防爆炸,加強勞動保護。(五)環境關鍵要求(1)控制噪聲污染;(2)控制粉塵污染;(3)控制化學污染。三、施工工藝(一)工藝流程

(二)操作工藝(1)彈線定位;根據設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置,從始端至終端(先干線后支線)找好水平或垂直線,用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處,在線路的中心線進行彈線,按照設計圖要求及施工驗收規范規定,分勻檔距并用筆標出具體位置。(2)預留孔洞:根據設計圖標注的軸線部位,將預制加工好的木質或鐵制框架,固定在標出的位置上,并進行調直找正,待現澆混凝土凝固模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。(3)支架與吊架安裝要求:1)支架與吊架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內,切口處應無卷邊、毛刺。2)鋼支架與吊架應焊接牢固,無顯著變形、焊縫均勻平整,焊縫長度應符合要求,不得出現裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。3)支架與吊架應安裝牢固,保證橫平豎直,—在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同的坡度。4)支架與吊架的規格一般不應小于扁鐵30mm×3mm;角鋼25mm×25mm×3mm。5)嚴禁用電氣焊切割鋼結構或輕鋼龍骨任何部位,焊接后均應做防腐處理。6)萬能吊具應采用定型產品,對線槽進行吊裝,并應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。7)固定支點間距一般不應大于1.5~2m。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內應設置固定支持點。8)支架與吊架距離上層樓板不應小于150~200mm;距地面高度不應低于100~150mm。9)嚴禁用木磚固定支架與吊架。10)輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐系統,吊桿直徑不應小于8mm;支撐應固定在主龍骨上,不允許固定在輔助龍骨上。(4)預埋吊桿、吊架:采用直徑不小于8mm的圓鋼,經過切割、調直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調整。在配合土建結構中,應隨著鋼筋配筋的同時,將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆注時,要留有專人看護,以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(5)預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120mm×60mm×6mm;其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結構的施工,將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面,緊貼模板,可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后,預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在10~20mm,將扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。(6)鋼結構:可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。(7)金屬膨脹螺栓安裝要求:1)適用于C5以上混凝土構件及實心磚墻上,不適用于空心磚墻。2)鉆孔直徑的誤差不得超過+0.5~-0.3mm四、質量標準(一)主控項目金屬橋架線槽的規格必須符合設計要求和有關規范規定。(二)一般項目(1)橋架線槽應緊貼建筑物表面,固定牢靠,橫平豎直,布置合理,蓋板無翹角,接口嚴密整齊,拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實,線槽內外無污染。(2)支架與吊架安裝:可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架,也可采用萬能卡具固定線槽,支架與吊架應布置合理、固定牢靠、平整。(3)橋架線槽保護:線槽穿過梁、墻、板等處時,橋架線槽不應被抹死在建筑物上;跨越建筑物變形縫處的橋架線槽底板應斷開,保護地線應留有補償余量;線槽與電氣器具連接嚴密。敷設在豎井內和穿越不同防火區的橋架,按設計要求的位置,有防火隔堵措施。(4)允許偏差項目:橋架線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過5mm。五、成品保護(1)安裝金屬橋架線槽及時,應注意保持墻面的清潔。(2)配線完成后,線槽蓋板應齊全平實,不得遺漏,并防止損壞和污染線槽。(3)使用高凳時,注意不要碰壞建筑物的墻面和門窗等。

篇3:架線工程施工:安全技術交底

分部工程部位放緊線施工分部工程名稱架線工程交底時間2012年12月19日交底地點監理交底負責人:施工項目負責人:1、架線前認真檢查,按要求安裝好鐵塔接地。架線前對各施工隊進行認真的安全技術交底。不進行安全技術交底工作,施工人員有權拒絕施工。施工隊架線前應認真檢查工器具,倉庫要有工具出庫檢查記錄并簽字。2、現場施工人員使用工器具時要再次認真檢查確認,不合格嚴禁使用。3、放線前的通信工具要檢查,施工中要暢通,旗號要明確,如有一處不通,停止放緊線。嚴禁用通信設備進行說笑、閑談。4、掛瓷瓶時,安全監護人隨時提醒大家不得在吊物下停留或通過,防止物體打擊。5、放導引繩時越線架要派專人監護,防止風大等原因使導線繩索偏離越線架;導引繩受力后松回時偏離越線架,落在被跨越電力線上造成集體觸電或其他事故。放導引繩施工人員要牢記嚴禁在越線架上臨時錨固導引繩,地線等。6、連接導引繩的鋼絲繩網套按要求連接。連接器及鋼繩規格要符合技術交底要求。7、地錨的埋設應由安全員監督檢查,地錨坑的深度和回填時夯實都要符合技術交底要求。8、在帶電線路附近施工時,要設立警示牌,警戒區,并制定安全補充措施,經項目部專職工程師批準后執行。應申請帶電線路停電,若停電困難,必須編制特殊的安全技術措施,經企業總工批準,并征得運行單位同意,按規定履行手續,施工期間應請運行單位派人現場監督。按《電力建設安全工作規程》要求辦理工作票,并嚴格按照程序進行操作。未經許可嚴禁作業,一旦匯報送電嚴禁再次登桿作業。9、跨越架搭設與拆除:嚴格按照規程要求的安全距離搭設,監護人必須隨時檢查搭設情況,發現不符合規定要求必須立即整改?？缭郊芡帕U每6~7根應設剪刀撐,每隔2根立桿應設一支桿,跨越架兩端及中間應設順線路方向拉線。組立帶電跨越架后,應及時做好接地措施。必須指定專職監護人,明確工作負責人。拆除跨越架應自上而下逐根進行,架材應有人傳遞,不得拋扔;嚴禁上下同時拆架或將架體整體推倒。重要和特殊跨越架的搭拆應由施工技術部門提出搭拆方案,經審批后實施。10、張力放線過程中,要加強牽張段內的跨越架、電力線路、交通要道、居民區、學校附近等處的安全監護力度,做到通訊暢通,指揮統一,設立警戒標志,避免意外事故發生。11、掛線時必須在耐張絕緣子兩端金具用臨時接地線連接,防止導線上的感應電電擊作業人員。12、展放的導引繩不得從帶電線路下方穿過,若要穿過時,必須采取可靠的壓線措施。13、張牽機兩端應設接地滑車,跨越帶電線路的兩側放線滑車應可靠接地。14、處理被刮住的導地線時,作業人員必須站在線彎的外側并用工具處理,嚴禁用手推拽。展放余線的人員不得站在圈內或線彎的內角側。15、導地線升空時施工人員應在摘下卡線器后用大繩拽著慢松。不許在即將升起的導地線上方通過,各路口的監護人員要認真負責,看護好過往的行人。16、放緊線中如各塔號有一處中斷信號,指揮員應立即下令停止牽引查明原因,在全線路通信暢通后方可繼續施工。17、(牽張場)換盤時要有專人指揮,安全監護,吊車司機和施工人員聽從指揮,相互配合。壓接機應有固定設施,操作時防止平穩,兩側扶線人員應對準位置,手指不得伸入壓模內。使用前檢查壓鉗體與頂蓋的接觸口,鉗體有裂紋的嚴禁使用。放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合,嚴禁在為旋轉到位的狀態下壓接。液壓泵操作人員與壓鉗操作人員密切配合,并注意壓力指示,不得過載。壓力表應按期校驗。18、在掛耐張串之前將耐張瓷瓶用金屬線短接;附件安裝前工作人員作業前掛好保安接地線。防止感應電對人體造成傷害。19、在耐張塔上掛盡頭時,導、地線的提升點應掛在施工孔處,提升位置無施工孔時,其位置必須經計算確定,并襯墊軟物。防止過牽引。20、出/下瓷瓶串時,必須使用下線爬梯和速差自控器,并且在橫擔主材上拴牢。21、進行弛度調整時或其他工作使用鏈葫蘆時,鏈條尾端要系扣鎖死,保證鏈條葫蘆出現意外時的安全。22、兩個以上小組使用飛車同時進行間隔棒安裝時,組與組必須保持間隔二基直線塔以上。各組應朝同一方向施工。23、附件安裝間隔棒時出線之后系等電位施工,對傳遞繩、行走牽引繩等,凡是飛車與地可能接觸時,必須采用絕緣繩進行傳遞和牽引工作?？ㄩg隔棒用繩尺丈量時遇有電力線應先將繩尺提到飛車里,不用飛車采取走線卡間隔棒時應將繩尺提起裝在工具袋內,防止繩尺搭在電力線上發生觸電事故,或使用干燥的絕緣繩作測量繩。24、兩條線路長距離并行且較近時,為防止附件作業人員感電,作業前必須掛臨時接地線,以免導線離開滑車時產生感應電擊現象,監護人員應嚴格檢查。25、導地線附件安裝完成后,在拆除臨時接地線時,應先將身體脫離導地線,然后再拆除臨時接地線,先拆導線端后拆接地端。26、現場施工人員必須按南網要求進行“三統一”,高空人員必須配備雙大掛鉤。27、牽張場須設置醒目的警示圍旗和安全警示標示牌,場地內保持清潔。28、嚴格執行站班會制度,作到三交三查和安全風險分析,并落實相應的安全預防措施。收銀制度