補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

1、單斗挖掘機的作業(yè)和行走場地應(yīng)平整堅實,對松軟地面應(yīng)墊以枕木或墊板,沼澤地區(qū)應(yīng)先作路基處理,或更換濕地專用履帶板。2、輪胎式挖掘機使用前應(yīng)支好支腿并保持水平位置,支腿應(yīng)置于作業(yè)面的方向,轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋應(yīng)置于作業(yè)面的后方。采用液壓懸掛裝置的挖掘機,應(yīng)鎖住兩個懸掛液壓缸。履帶式挖掘機的驅(qū)動輪應(yīng)置于作業(yè)面的后方。3、平整作業(yè)場地時,不得用鏟斗進行橫掃或用鏟斗對地面進行夯4、挖掘機正鏟作業(yè)時,除松散土壤外,其最大開挖高度和深度,不應(yīng)超過機械本身性能規(guī)定。在拉鏟或反鏟作業(yè)時,履帶距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.0m,輪胎距工作面邊緣距離應(yīng)大于1.5m5、作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求:⑴照明、信號及報警裝置等齊全有效;

⑵燃油、潤滑油、液壓油符合規(guī)定;

⑶各鉸接部分連接可靠;

⑷液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象;

⑸輪胎氣壓符合規(guī)定。

6、啟動前,應(yīng)將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應(yīng)按照JGJ33-2004第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內(nèi)燃機。

7、啟動后,接合動力輸出,應(yīng)先使液壓系統(tǒng)從低速到高速空載循環(huán)10~20min,無吸空等不正常噪音,工作有效,并檢查各儀表指示值,待運轉(zhuǎn)正常再接合主離合器,進行空載運轉(zhuǎn),順序操縱各工作機構(gòu)并測試各制動器,確認正常后,方可作業(yè)。

8、作業(yè)時,挖掘機應(yīng)保持水平位置,將行走機構(gòu)制動住,并將履帶或輪胎揳緊。

9、作業(yè)時,應(yīng)待機身停穩(wěn)后再挖土,當(dāng)鏟斗未離開工作面時,不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。回轉(zhuǎn)制動時,應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器,不得和轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。

10、作業(yè)時,各操縱過程應(yīng)平穩(wěn),不得緊急制動。鏟斗升降不得過猛,下降時,不得撞碰車架或履帶。

11、斗臂在抬高及回轉(zhuǎn)時,不得碰到洞壁、溝槽側(cè)面或其他物體。

12、向運土車輛裝車時,宜降低挖鏟斗,減小卸落高度,不得偏裝或砸壞車廂。在汽車未停穩(wěn)或鏟斗需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

28、作業(yè)后,挖掘機不得停放在高邊坡附近和填方區(qū),應(yīng)停放在堅實、平坦、安全的地帶,將鏟斗收回平放在地面上,所有操縱桿置于中位,關(guān)閉操縱室和機棚。

13、履帶式挖掘機轉(zhuǎn)移工地應(yīng)采用平板拖車裝運。短距離自行轉(zhuǎn)移時,應(yīng)低速緩行,每行走500~1000m應(yīng)對行走機構(gòu)進行檢查和潤滑。

14、保養(yǎng)或檢修挖掘機時,除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外,必須將內(nèi)燃機熄火,并將液壓系統(tǒng)卸荷,鏟斗落地。

篇2:隧道開挖機械人員配備質(zhì)檢安全技術(shù)交底

日期:編號:單位工程名稱隧道編制部門*******分部工程名稱洞身職位******交底名稱隧道洞身開挖解說***一、技術(shù)要求根據(jù)鐵道部鐵建設(shè)(2010)120號《關(guān)于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》要求,軟弱圍巖隧道IV、V、VI級圍巖地段采用臺階法施工時,應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)上臺階每循環(huán)開挖支護進尺V級圍巖不應(yīng)大于1榀鋼架間距,IV級圍巖不得大于2榀鋼架間距;(2)邊墻每循環(huán)開挖支護進尺不得大于2榀鋼架;(3)仰拱開挖前必須完成鋼架鎖角錨桿,每循環(huán)開挖進尺不得大于3m;(4)隧道開挖后初期支護應(yīng)及時施作并封閉成環(huán),IV、V、VI級圍巖封閉位置距離掌子面不得大于35m。(5)嚴禁采用長臺階施工。隧道中線、高程、開挖輪廓滿足規(guī)范和設(shè)計要求。隧道在IV、V、VI級圍巖地段、隧道深淺、下穿建筑物及附近既有線地段施工開挖應(yīng)按照《爆破安全規(guī)程》采用控制爆破、光面爆破,或采用非爆破方法。II~IV級圍巖拱部平均線性超挖不大于15cm,最大超挖不大于25cm;V~VI圍巖拱部平均線性超挖不大于10cm,最大超挖不大于15cm;邊墻平均線性超挖不大于10cm;拱腳和底腳以上1m范圍嚴禁欠挖;炮眼痕跡保存率符合規(guī)范要求。二、施工程序與工藝流程及施工要求(詳細說明不同開挖方法)根據(jù)隧道圍巖情況,隧道的開挖方法分為全斷面法、臺階法、三臺階七步開挖法、CD(中隔壁)、CDR(交叉中隔壁)法、雙側(cè)導(dǎo)坑法、短臺階法、短臺階臨時仰拱法、三臺階法、三臺階林是仰拱法等。根據(jù)開挖方法的不同,每一循環(huán)開挖的程序有所不同。各種開挖方法分述如下1、全斷面開挖是按隧道的設(shè)計輪廓一次開挖完成。2、臺階法開挖分為兩步,即上臺階開挖支護后進行下臺階開挖支護,完成一個開挖循環(huán),適用于隧道III、IV、V級圍巖地段。3、三臺階七步開挖法將隧道一個斷面分為七個小的斷面進行開挖,即上斷面開挖支護、中左斷面開挖支護、中右斷面開挖支護、下左斷面開挖支護、下右斷面開挖支護、核心土開挖、仰拱開挖支護。適用于黃土隧道和V級圍巖地段。4、CD法和CRD法都用于比較軟弱地層而且是大斷面隧道的場合,CD法是用鋼架支撐和噴混凝土的隔壁將斷面分隔開進行開挖,CDR法是用隔壁和仰拱把斷面上下、左右分割進行開挖,并在施工過程中每一步都用臨時仰拱封閉端面。5、雙側(cè)導(dǎo)坑發(fā)用于圍巖極差且為大斷面隧道,其方法是在隧道右下側(cè)和左下側(cè)以小導(dǎo)洞型式開挖進入,然后逐步開挖支護斷面上部、核心和仰拱,小導(dǎo)洞開挖分上下導(dǎo)坑,每一步驟均用鋼支撐隔壁和錨噴、臨時仰拱封閉斷面。6、短臺階發(fā)是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付,再開挖下部土石方,施作下部初期支付,然后施作仰拱,填充仰拱砼。短臺階法各部開挖循環(huán)不得大于1米。短臺階臨時仰拱法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付及臨時仰拱,再開挖下部土石方,施作下部初期支付,然后施作底部,填充仰拱砼。短臺階法各部開挖循環(huán)不得大于1米。初支成環(huán)后二襯前拆除臨時仰拱。7、三臺階法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土方,施作上部初期支付,再開挖中部土方,施作中部初期支付,然后開挖底部,施作下部初期支付。三臺階臨時仰拱法是利用上一環(huán)架立的鋼架施做隧道洞身縱向超前支付,先開挖上部土石方,施作上部初期支付及臨時仰拱,再開挖中部土方,施作中部初期支付,然后開挖底部,施作下部初期支付。初支成環(huán)后二襯前拆除臨時仰拱。8、工藝流程施工準備↓清理掌子面、測量畫輪廓線、炮眼↓開挖臺車(架)、風(fēng)槍就位↓鉆孔↓清孔↓裝藥←加工藥卷、炮泥↓機具離開掌子面↓爆破↓通風(fēng)排煙↓找頂排危↓←-----------------------------------------┒初噴砼↑監(jiān)控量測∣↓出渣↓支付和臨時支付↓穩(wěn)定安全性檢查↓-------------------------------------------┙轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)施工要求1施工準備隧道開挖前,利用超前預(yù)報、超前鉆孔、監(jiān)控量測等探測結(jié)果,分析研究圍巖的性質(zhì),探明前方圍巖的完整性、涌水、不良地質(zhì)等情況,對洞身實際的圍巖與設(shè)計圖進行核對,確定開挖、支護參數(shù)。2開挖參數(shù)、鉆爆參數(shù)根據(jù)圍巖的軟弱狀況和隧道斷面,選擇合理的開挖方法,以少擾動為宗旨,把開挖對圍巖的破壞程度控制在最小限度,最大限度的發(fā)揮圍巖的自承力,確保隧道的施工和隧道主體安全。根據(jù)開挖方法,確定沒開挖循環(huán)進尺,炮眼深度,選擇合理的中空掏槽方法,確定使用直眼掏槽或斜眼掏槽、周邊眼與輔助眼間距、炮眼布設(shè)合理,確定周邊眼、輔助眼、掏槽眼、底板眼的裝藥方法、裝藥量,爆破的先后順序,雷管的段別,炮眼間的起爆網(wǎng)絡(luò),引爆雷管使用電雷管。在開挖過程中,根據(jù)爆破效果和圍巖的檢測數(shù)據(jù),不斷修正爆破參數(shù)。根據(jù)圍巖的實際情況與設(shè)計圖紙進行復(fù)核,如實際情況與設(shè)計不符時,應(yīng)及時申請變更,選擇合理的支護型式,并在施工過程中通過對支護的觀察和收斂變形數(shù)據(jù)不斷地修正支護參數(shù),確保支護與圍巖實際相符合。3施工工藝放樣時將隧道斷面、隧道中線用紅鉛油精確地畫在掌子面上,并作出明顯的高程標示點。精確定位炮眼位置。鉆孔的精度是保證爆破成功的首要因素,同時選擇合理的炮眼直徑,控制與藥卷之間的不耦合系數(shù)(一般控制在1.1~1.4之間)。精確控制鉆孔位置,方向和深度,鉆眼完畢,應(yīng)按炮眼布置圖進項檢查,并做好記錄,經(jīng)檢查合格后,方可按設(shè)計裝藥結(jié)構(gòu)進行裝要和炮泥堵塞。鉆孔時選用經(jīng)驗豐富的鉆工施鉆周邊眼,盡量的減少鉆孔偏差,減小開口偏差和鉆孔孔底偏差以及方向偏差。根據(jù)目前隧道施工的實際情況,采用氣腿式風(fēng)動鑿巖機鉆孔,炮眼長度根據(jù)圍巖狀況,最大長度不超過4m,并視圍巖的不同情況,合理選擇進尺,外插角不大于5º。鉆孔實際操作做到“準、平、直、齊”四個字,并采用“炮棍瞄準法”控制炮孔間的平行,并由經(jīng)驗豐富的老鉆工精心指揮來確保鉆孔的精度,其鉆孔方向偏差控制在3cm/m~5cm/m以內(nèi)。同時,應(yīng)根據(jù)眼口位置及掌子面巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度,以保證炮眼在同一平面上。裝藥量的多少和裝藥的方法是隧道光面爆破的關(guān)鍵,周邊眼采用光面爆破炸藥,間隔裝藥,用導(dǎo)爆索聯(lián)線,嚴格控制周邊眼的裝藥量,應(yīng)使藥量沿炮眼全長合理分布,并合理選擇炸藥的品種和裝藥結(jié)構(gòu)。合理控制周邊眼的線裝藥密度,根據(jù)周邊眼孔距、爆破層厚度、石質(zhì)及炸藥種類等綜合考慮裝藥量,一般線裝藥密度控制在0.04~0.4kg/m之間。在裝藥結(jié)構(gòu)上,宜采用比炮眼直徑小的小直徑藥卷連續(xù)或間隔裝藥,把藥卷與鉆孔間的不耦合系數(shù)控制在1.1~1.4之間,但藥卷直徑不應(yīng)小于該炸藥的臨界直徑,以保證穩(wěn)定起爆。起爆采用非電毫秒雷管,段數(shù)一般分為1、3、5、7、9、11、13、15個段,段別要選擇合理,其安裝位置準確,確保起爆的先后順序。各炮孔用塑料導(dǎo)爆管連線,接電雷管由手搖式起爆器起爆。爆破前所有人員應(yīng)撤在安全距離外。村舍安全距離不少于200m;相鄰的上下坑道內(nèi)不少于200m;相鄰的平行坑道,橫通道及橫洞間不少于50m;全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3—4m)時,不少于500m。采用電雷管一次起爆。爆破后應(yīng)及時向隧道掌子面通風(fēng),排除和減低隧道內(nèi)灰塵和炸藥殘留氣體、洞內(nèi)空氣中煙塵濃度,然后灑水降塵,使隧道內(nèi)的環(huán)境符合職業(yè)健康標準,保護施工人員身心健康。通風(fēng)后,應(yīng)在清除開挖面危石后,對開挖面輪廓初噴3~5cm混凝土,封閉開挖巖面。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,應(yīng)保持供料均勻,噴射連續(xù),噴射時噴嘴應(yīng)作偏心劃圓或魚擺等復(fù)合運動。噴嘴在沿隧道縱向作前后移動時應(yīng)保持與受噴面等距,使受噴面均勻、密實。出渣時需專人統(tǒng)一指揮車輛,車輛在隧道內(nèi)的行駛速度,已襯砌地段不大于20km/h,未襯砌地段不大于15km/h。出渣機械、車輛應(yīng)有廢氣凈化裝置,棄渣棄于指定位置,應(yīng)符合環(huán)保要求。出渣完畢后,對隧道開挖斷面的輪廓尺寸、中線、高程進行檢查,需符合設(shè)計及規(guī)范要求,再報監(jiān)理工程師檢查合格后,進行下道工序施工。4支護根據(jù)鐵道部鐵建設(shè)(2010)120號《關(guān)于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知》要求,雙線IV、V級圍巖隧道采用臺階法施工時,必須設(shè)置鎖腳錨管;雙線V級圍巖隧道采用臺階法施工時應(yīng)設(shè)置橫向臨時支撐或臨時仰拱,臨時支撐采用型鋼,縱向每2榀一處。本段設(shè)計三臺階臨時仰拱、短臺階增設(shè)臨時仰拱較多,按設(shè)計臨時仰拱采用I16工字鋼,縱向每2榀鋼架安裝一榀,待全斷面初支完成后二襯前拆除。在每一次開挖后必須立即進行永久支護和臨時支護。支護參數(shù)須滿足設(shè)計和規(guī)范要求,鋼架支立與隧道走向垂直,間距滿足設(shè)計和規(guī)范要求,噴混凝土厚度滿足設(shè)計要求。須進行鋼架接長時,接頭部位必須由墊板、螺栓結(jié)構(gòu)連接,連接處鑿出回彈混凝土和雜質(zhì),露出新鮮混凝土后灑水濕潤,保證連接牢固。臨時支撐必須在永久支護已全部封閉、成環(huán),且混凝土強度達到設(shè)計強度70%后逐步拆除,避免應(yīng)力集中。噴射混凝土終凝2h后開始灑水養(yǎng)護,灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度;養(yǎng)護時間不得少于14d。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整,無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象,平整度允許偏差為不得超過(2m直尺中間用塞尺量)±2cm。為確保噴射混凝土達到快速凝結(jié)效果,在施工中,要經(jīng)過多次檢驗,確定最佳早強劑等外加劑類型和摻量。噴混要采用濕噴,速凝劑加入要用計量器具向噴混機料斗內(nèi)摻入,不得將速凝劑灑在噴混料表面,用人工拌合。遇開挖內(nèi)有滲漏水時,要在初支內(nèi)安裝滲水盲管,將水引入邊墻角排水溝。三、機具設(shè)備配備隧道開挖施工機械設(shè)備配置分為四大部分,即鉆爆、噴砼、支護、出渣等工序使用機具及其配屬機具。每個作業(yè)面主要施工機械設(shè)備配置表開挖噴砼支護出渣20m空壓機4﹣6臺挖掘機1臺風(fēng)動鑿巖機30臺濕噴機2-4臺風(fēng)鎬6-8臺裝載機2-3臺自制開挖臺車(架)1部、通風(fēng)機2臺500型拌合樓1座運輸車輛1臺自卸汽車6-10臺材料運輸車1臺運輸車輛2臺注漿泵1臺、電焊2臺灑水車1臺人員配置1、勞動組織方式:采用工班組織模式2、根據(jù)隧道開挖的施工方案、機械、人員組合要求,隧道開挖施工班組分為開挖班、噴砼班、出渣班和支護班每個開挖面人員配備表隊負責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人開挖班20-26人噴砼班8-12人支護班10-15人出渣班6-10人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實驗人員3人機械工、普工6人指揮出渣、棄渣人員2人四、質(zhì)量控制一、基本要求1不良地質(zhì)段開挖前應(yīng)做好預(yù)加固、預(yù)支護。2當(dāng)前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時,必須用地質(zhì)雷達、超前水平鉆孔等方法先探明隧道開挖面前方的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況,才能進行開挖。3應(yīng)嚴格控制超欠挖。當(dāng)石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30Mpa并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時,允許巖石個別凸出部分(每1㎡不大于0.1㎡)凸入襯砌斷面,錨噴支護時凸入不大于30mm,襯砌時不大于50mm,拱腳、墻角以上1米內(nèi)嚴禁欠挖。4開挖輪廓要預(yù)留支支撐沉落量及變形量。5隧道爆破開挖時應(yīng)嚴格控制爆破震動。6洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行除噴支護。二、檢查項目1隧道中線的貫通要求的允許偏差要滿足規(guī)范要求。2隧道結(jié)構(gòu)與凈空,必須滿足設(shè)計建筑限界的要求。3超挖:應(yīng)按開挖輪廓線作業(yè),盡量減少超挖,洞身開挖的允許偏差見下表洞身開挖檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1拱部超挖(mm)V-VI級圍巖平均100,最大150水準儀或斷面儀:每20m1個斷面II-IV級圍巖平均150,最大250I級圍巖平均100最大2002邊墻寬度(mm)每側(cè)+100,-0尺量:每200檢查1處全寬+200,-03邊墻、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水準儀:每20m檢查3處4外觀檢查洞室周邊及頂部無浮石、危石、無離縫。五、安全及環(huán)保措施一、安全要求1嚴禁非工作人員進入隧道2施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。3施工前主管工程師應(yīng)對施工班組、人員進行安全交底和安全教育,同時告知安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。4嚴禁帶明火和火種進入隧道,隧道內(nèi)禁止吸煙。不準酒后進洞。施工中洞內(nèi)施工用電不準亂拉亂接,要有專職電工負責(zé)用電。5施工人員到達工作地點后,領(lǐng)工員、工班長應(yīng)首先組織大家分頭檢查工作面,施工過程中應(yīng)注意安全,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)隨時處理,如發(fā)現(xiàn)可能有險情時,應(yīng)立即撤離工作人員并報告上級處理。6臺階和導(dǎo)坑開挖;a、臺階或?qū)Э又g控制一定的距離,以適應(yīng)機具作業(yè),并盡量減少翻渣工作量;b、支護和臨時支護必須緊跟,支護及時成環(huán):c、臺階宜少分層,使裝渣機械緊靠開挖面,以減少扒渣距離:d:下斷面開挖的落底拱腳邊沿應(yīng)留平臺,以保證拱圈穩(wěn)定。落底采用分層或一次拉槽7司鉆中得將胸部、腹部緊貼風(fēng)鉆手柄,腿部不得抵住風(fēng)鉆卡套彈簧。鉆眼過程中,鉆桿與鉆孔應(yīng)保持一條直線,防止鉆桿彎曲、掉頭或折斷,卡鉆時,應(yīng)用扳鉗松動拔出,不可敲打,未送風(fēng)前不可撤出鉆桿。風(fēng)鉆使用每使用倆小時加一次油;風(fēng)鉆拆卸、修理、保養(yǎng)維修,不得在工作面進行。嚴禁在殘眼處鉆眼。8領(lǐng)取爆破物品時應(yīng)指定由由爆破資質(zhì)的人員和工班負責(zé)人一道領(lǐng)取,必須嚴格履行出庫審批和出庫登記手續(xù)并專人押送,雷管和炸藥同車運輸。9爆破物品進入現(xiàn)場,雷管、炸藥必須距離15米以上放置,使用木質(zhì)炮棍裝藥。監(jiān)炮人員要做好爆破物品的使用記錄,防止爆破物品流失,用剩炸藥雷管必須及時退庫。瞎炮、啞炮須原裝藥人員進行排除處理。10進入隧道的內(nèi)燃機械與車輛,必須選用帶凈化裝置的柴油機。有瓦斯等有害氣體的隧道,汽油機械與車輛不得進洞。11機械裝渣時,裝載工作場地,應(yīng)設(shè)車輛調(diào)度與指揮人員。二、環(huán)保要求1隧道內(nèi)必須連續(xù)通風(fēng),有粉塵或不良氣體時應(yīng)加強通風(fēng)。2在掌子面裝渣時,應(yīng)先灑水,以減少粉塵,施工場地應(yīng)時常灑水濕潤,粉塵大時要采取降塵措施。3棄渣應(yīng)運至指定位置,隧道內(nèi)污水應(yīng)集中凈化處理后方可排放。4施工機械在夜間洞外施工禁止鳴號,防止打擾附近居民。復(fù)核接受人

篇3:旋挖機:安全操作技術(shù)交底

操作規(guī)程內(nèi)容旋挖機操作規(guī)程編制單位設(shè)備科、安質(zhì)科編制人復(fù)核人一、一般規(guī)定:1、操作手必須經(jīng)過學(xué)習(xí)、了解和掌握鉆機構(gòu)造、性能、熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程,各種指揮信號,以及鉆探基礎(chǔ)知識,經(jīng)考核合格方可上機操作,非操作手一律不許上機操作。2、在操作前或操作期間,操作手禁止飲酒、服藥或吃任何可能消弱操作能力的食物。3、在鉆機房、任何人都不準抽煙。4、鉆機開始鉆進前,操作手勿必觀察了解工作區(qū)域地層斷面圖、高架電線、建筑物等。特別注意煤氣管道、地下電纜、高壓電線。5、工作中,所有鉆機工作人員必須帶安全帽、穿工作服和工作鞋。二、鉆進規(guī)定:1、啟動前,操作手必須完成本班例保的相應(yīng)內(nèi)容。2、啟動時,應(yīng)先讓發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2分鐘、冬季5分鐘、檢查儀器各儀表、指示燈是否正常,如無異常,方可正常鉆進。3、操作中,禁止盲目加壓,提升壓力應(yīng)控制在300帕左右,旋轉(zhuǎn)壓力控制在100帕左右。4、經(jīng)常注意鋼絲繩在主卷揚筒上是否排列有序,若有錯亂,應(yīng)重新繞排。5、經(jīng)常注意活接頭的工作情況,如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象,應(yīng)檢查活接頭,必要時,應(yīng)更換。6、經(jīng)常注意鉆桿工作情況,如有收不回或放不出的現(xiàn)象時或有其他異常情況時,應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),切忌盲目處理。7、工作中,任何紅燈(指示燈不正常亮?xí)r)均應(yīng)停機檢查,查明原因,修好后方可繼續(xù)工作。8、在使用甩土馬達時,應(yīng)先按住手柄上的電控按鈕,待系統(tǒng)壓力升至15帕后,再緩慢操作手柄至最大位置;停止時,應(yīng)先慢退回手柄,再松開按鈕。嚴禁在手柄還沒有回位的情況下,突然松開電控按鈕。三、對非鉆進作業(yè)情況下,鉆機運行規(guī)定:1、非鉆進作業(yè)的鉆進運行包括裝卸鉆具、裝卸鉆桿、遷移工作點、收臂放塔、檢修調(diào)試機器等。2、所有非鉆進作業(yè)的鉆機運行必須在有人統(tǒng)一指揮的前提下進行。沒有指揮人,禁止任何運行。3、指揮者必須使用規(guī)范的指揮手勢,瞻前顧后、謹慎引導(dǎo)鉆機運行。4、非鉆進作業(yè)鉆機盡可能在低轉(zhuǎn)速(發(fā)動機)下運行。嚴禁在非鉆進時加大油門,嚴禁在駕駛室內(nèi)享受空調(diào)。5、裝卸鉆桿、組裝桅桿要求在白天或照明條件相當(dāng)好的夜間完成。接受單位接收人簽收日期司機本交底共兩頁;一式兩份,項目部設(shè)備科及接收單位各一份。