施工隊伍施工內(nèi)容大型回轉(zhuǎn)式鉆機安全技術交底安全技術交底內(nèi)容一、上崗作業(yè)條件1、接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。2、震動打樁機操作人員,必須熟悉本機械的構(gòu)造,性能、操作要領及安全注意事項,經(jīng)考試合格并取得合格證后,方可單獨操作。二、安全操作規(guī)程1、震動打樁機在工作前,應作好以下各項準備工作:向施工人員了解施工條件和任務、及施工中發(fā)現(xiàn)的問題與本班應注意的事項;根據(jù)施工人員所要求的震動力,調(diào)整震動打樁機變速齒輪的位置;檢查電纜、導線的絕緣是否良好,檢查控制器觸點是否良好,界限是否正確;檢查電源的電壓是否符合要求;按日常保養(yǎng)項目對各部進行潤滑,保養(yǎng)。2、震動打樁機工作時,要有專人指揮,指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號,工作中應密切配合。3、震動開始時,應用電鈴或其它方式發(fā)出信號,通知周圍人員離開。4、震動打樁機與樁帽,樁帽與管柱(或樁)平面要墊平,聯(lián)結(jié)螺栓應擰緊,并應經(jīng)常檢查是否有松動。5、震動打樁機的啟動應由低速檔逐檔加快到高速,震動打樁機在工作中應密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況,若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況,應立即停機檢查。6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象,要嚴格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動,防止發(fā)生事故。7、震動下沉時,管柱(或樁)周圍嚴禁站人。8、震動打樁機配合射水、吸泥下沉時,應與有關人員預先聯(lián)系,并在工作中互相關照。9、接長管柱或樁及安裝樁帽時,工作人員必須佩戴安全帶。10、震動下沉過程中,嚴禁進行機械的保養(yǎng)、維護工作。11、震動打樁機停止工作后,應立即切斷電源,并對打樁機和電動機進行檢查、保養(yǎng)。二、其他注意事項震動打樁機長期停用,應入庫保管,電動機要做好防潮保護,控制盤上的儀表,應拆下裝箱保管。交底負責人接受交底負責人交底時間班組負責人接受交底人員交底時間接受交底人員簽名備注

篇2:履帶式打樁機操作:安全交底記錄

安全技術交底記錄

編號

工程名稱:***工程

施工單位:***建筑工植公司

交底提要:履帶式打樁機操作安全交底

交底日期:*年*月*日

交底內(nèi)容:履帶式打樁機(三支點式)操作安全技術交底

1.組成打樁機的履帶式起重機以及配裝的柴油打樁錘或振動樁錘,應分別按照履帶式起重機、柴油打樁錘或振動樁錘安全技術交底要求操作。

2.打樁機的安裝場地應平坦堅實,當?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的要求時,應在履帶下鋪設路基箱或30ram厚的鋼板,其間距不得大于300ram。

3.打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機,應將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應在無配重情況下進行,上部回轉(zhuǎn)平臺應轉(zhuǎn)到與履帶成90*的位置。

4.立柱底座安裝完畢后,應對水平微調(diào)液壓缸進行試驗,確認無問題時,應再將活塞桿縮井準備安裝立柱。

5.立柱安裝時,履帶驅(qū)動輪應置于后部,履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實,并應制動住行機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)。用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時,應在下面鋪木墊板將液缸頂實,并使主機保持平衡。

6.安裝立柱時,應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊,立柱支座下方應墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱,其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應系攬風繩。

7.立柱豎立前,應向頂梁各潤精點加注潤滑油,再進行卷揚筒制動試驗。試驗時,應先將立柱拉起300--400mm后制動住,然后放下,同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

8.立柱的前端應墊高,不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時,應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時,應減慢豎立速度。扳到75。--83'時,應停止卷揚,并收緊纜風繩,再裝上后支撐,用后支撐液壓缸使立柱豎直。

9.安裝后支撐時,應有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住,不得撞擊機身。

10.安裝樁錘時,樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊術。對金屬樁,墊術厚度應為100--150mm;對混凝土樁,墊木厚度應為200--250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情況,損壞嚴重時應予更換。

11.樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜,過緊或過松時,應予調(diào)整,拉緊后應留有200~250mm的精出余量,并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

12.拆蟣應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時,應使用制動器使立柱疆緩放下,并用鼠繩控制,不得不加控制地快速下降。

13.正前方吊樁時,對混凝土預制樁,立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁,水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。

14使用雙向立柱時,應待立柱轉(zhuǎn)向到位,并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后,方可起吊。

15施打斜樁時。應先將樁錘提升到預定位置,并將樁吊起,套人樁帽。樁尖插入樁位后再后仰立柱,并用后支撐桿頂緊,立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。

16打樁機帶錘行走時.應將樁錘放至最低位。行走時。驅(qū)動輪應在尾部位置。并應有專人指揮。

17.在斜坡上行走時,應將打樁機重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5。,在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

18.作業(yè)后,應將樁錘放在巳打人地下的樁頭或地面墊板上,將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高1m的位置,鋇住安全限位裝置,并應使全部制動生效。

審核人***交底人***接受交底人***

本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。

篇3:地基與基礎多功能打樁機安全技術交底

地基與基礎多功能打樁機安全技術交底

施工單位

工程名稱分部分項

工程工種

1.操作人員必須持證上崗,遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

2.打樁場地要求平整、堅實、無塵、無高壓線、無障礙物,地下無孔洞、無埋設物,雨后無積水,并應設安全施工區(qū)、禁止行人進入或逗留。

3.枕木應鋪設在堅實平整的地面上,軌道接地電阻不大于10Ω,軌距離偏差不得超過±0.6cm,軌道接頭板連接必須牢固。

4.電源電線、電動機和閘刀接線正確,絕緣良好,電壓偏差不得超過±5%,若兩臺電動機須同時操作時,應隔一定時間啟動。

5.板立樁架時,當板超10~20cm時,應停機檢查,各部位正常后方可繼續(xù)上升。

6.在挺桿頂部應安裝避雷針,大雨、雷電、大霧或六級以上大風時,應停止作業(yè)。

7.作業(yè)前,必須檢查各部件,并試運行各機構(gòu),確認正常后,方能作業(yè)。

8.挺桿在豎直位置時,不準離挺桿4m以外吊樁,嚴禁在側(cè)面斜拉吊樁。

9.吊樁時必須先夾緊軌鉗,正面吊樁時,樁與導桿中心距離不得大于4m。樁的吊點應在樁的全長1/3處,防止傾翻。

10.樁架前傾不得超過5°,后仰不得超過18°。

11.起吊樁錘各重物時,下面嚴禁任何人站立停留或通行。

12.穩(wěn)樁后,指揮人員必須檢查起落機械銷子位置,防止將錘提起時,產(chǎn)生樁和樁帽脫離。

13.穩(wěn)樁校正樁位應用撬杠撥正,不得用力過猛,不準用身體抵杠,防止樁碰撞挺桿。

14.樁架回轉(zhuǎn)時,必須將調(diào)整小車開到最外位置,不準向一個方向回轉(zhuǎn)兩周,打樁時應用夾軌器將樁架固定。

15.打樁和拉吊樁不準同時操作,并且要與相應的運輸車輛密切配合,將樁運至樁架正前方4m以內(nèi)。

16.打樁時,必須經(jīng)常注意錘頭、樁架、往返傳動等是否正常,如有異常應立即停機檢修。

17.樁機作業(yè)中,機架上不準放置工具雜物,嚴禁邊作業(yè)邊檢修或保養(yǎng)。

18.樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故啟動打樁前應拉開機械鎖,使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可起動。

19.套送樁時,應使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

20.吊樁與運樁發(fā)生干擾時,應停止運樁。

21.錘擊不得偏心,開始落距要小,低錘密打。如遇貫入度突然增大,樁身突然傾斜,位移或樁頭、樁帽嚴重損壞,樁身斷裂,樁錘嚴重回彈等情況,應停止錘擊,經(jīng)采取措施,排除險情和故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。

22.熬制接樁膠泥人員要戴口罩、手套和穿工作鞋等勞保用品,工作棚應通風良好,符合防火要求,配置滅火器材。熔器不準用錫焊,防止熔穿泄漏。膠泥澆注后,上節(jié)樁應緩慢放下,防止膠泥飛濺傷人。

23.夜間作業(yè),必須有足夠的照明。

24.間歇時間較長時,機錘應落到地面上,并用方木墊好。

25.工作停止時,應將樁錘落到地面上墊好方木,拉開電源閘刀,切斷電源,鎖好開關箱,夾緊夾軌器。

26.現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:

交底人簽字民:

日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。