工業氣體分公司氧生產安全風險辨識序號檢查項目檢查標準與標準比較可能存在的偏差未達到標準的主要后果現有的控制措施LSR風險等級建議改進措施1氣瓶外觀無損壞外觀變形,氣瓶損壞充裝前檢查112輕微嚴格充裝前檢查瓶閥絲完好瓶閥絲損壞卡機脫落規定的年限內超期氣瓶氣瓶損壞2充裝排閥門靈活內絲損壞進氣慢,有超壓現象電接點壓力表,自動斷電系統111輕微嚴格充裝前檢查3開啟液體泵電機輕松轉動卡輪設備損壞充裝前檢查224可接受嚴格充裝前檢查4油位上下線之間高于上線潤滑油溫度上升充裝前檢查224可接受嚴格充裝前檢查低于下限缺油損壞5填料無漏液現象松動設備損壞《填料作業指導書》111輕微嚴格充裝前檢查6液體泵護欄無松動螺絲松動護欄晃動加強巡檢及時處理112輕微加強巡檢及時處理7充裝管道無松動,漏氣現象存在漏氣現象管道爆裂巡檢111輕微加強巡檢及時處理8開關閥門應緩慢進氣慢,有超壓現象電接點壓力表,自動斷電系統111輕微加強巡檢,及時處理9充裝中氣瓶直立站起氣瓶傾斜氣瓶翻到防護架211輕微加強巡檢及時處理卡具無松動卡具漏氣卡具脫落安全操作規程執行壓力表誤差超壓電接點壓力表斷電系統10檢修氣瓶閥芯無漏氣閥芯漏氣氣瓶翻到安全操作規程112輕微加強巡檢及時處理11二氧化碳排放余氣現場不能排放二氧化碳。現場必須通風現場二氧化碳濃度較高引起頭暈,無力,嚴重時會吸困難排放余氣應站在充裝走廊區域111輕微加強巡檢及時處理12二氧化碳充裝中氣瓶應直立站起,無震動現象氣瓶傾斜氣瓶翻到防倒鏈111輕微加強巡檢及時處理13充裝后氣瓶氣瓶應直立站起。氣瓶傾斜氣瓶翻到防倒鏈111輕微加強巡檢及時處理14充裝杜瓦罐接口無漏液現象接口漏液凍傷防凍手套121輕微加強巡檢及時處理15混裝現象惰性、助燃可燃與助燃混裝產生爆炸加強巡檢及時處理224可接受加強巡檢及時處理工業氣體分公司氧生產部2013/5/4

篇2:危險有害因素辨識風險評估制度

1、為了更好的對危險有害因素進行辨識和評估特制訂本制度,本制度適用于臨猗分公司。

2、危險有害因素的辨識和風險評估由各分廠安環處牽頭,各職能部門具體負責。

3、各職能部門要全面有序進行危險、有害因素的識別,從廠址、總平面布置、道路運輸、建(構)筑物、生產工藝、物流、主要設備裝置、作業環境、安全措施管理等方面進行,不能漏項和缺項。

4、危險有害因素辨識時,要采用多種辨識和評估方法,如采用安全檢查表、作業條件危險性評價法等方法。

5、危險有害因素辨識完后,各單位要根據風險評估提出針對性的對策措施。

6、危險有害因素每年進行一次辨識,遇到下列情況時應加強辨識:

6.1與企業有關的法律、法規和其他要求發生變化時;

6.2任何新的或修改的活動引入之前(如采用新工藝、新的原材料、新改擴建項目等);

6.3有關危險源和風險評價的新知識、新技術出現時。

篇3:危險源辨識風險評價制度

1、目的

通過對危險源的正確辨識,系統地診斷車間、工藝過程或機械設備以及各種操作、管理和組織措施中的不安全因素,進而采取有效措施約束、控制不安全因素的發生發展,將隱患消滅在萌芽狀態,過到安全生產。

2、危險源辨識的方法

(1)詢問、交談。對于本組織的某項工作要主動與有經驗的人交流、了解工作中存在的危害。

(2)現場觀察。通過對作業環境的現場觀察,可發現其存在的危險源。

(3)查閱有關記錄。查閱組織以往的安全事故的記錄,從中吸取經驗,發現存在的危險源。

(4)獲取外部信息。從有關似組織、文獻資料等方面獲取有關危險源信息,加以分析研究,辨識本組織存在的危險源。

(5)工作任務分析。通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害,可識別出有關的危險源。

3、風險評價的內容

(1)設備、設施風險評價。如作業現場照明、樓梯護欄、手欄等防護設施是否完好,與裝配、操作、維護、修理和拆卸有關的設備、裝置、機械是否存在危險因素。

(2)危險物料。如工具、物料等從高處墜落、可傷害眼睛的物質試濟、可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質等。

(3)交通運輸。各種交通運輸機具安全性能是否符合相關標準。

(4)火災和爆炸。油庫、庫房(尤其是炸藥庫)各種安全措施是否完好。

(5)行為性。如在平地上滑倒或跌倒,人員從高處墜落、員工的暴力行為等。

(6)工程地質。對各項工程從圖紙設計到工程質量情況進行全面審查,了解其安全性,是否存在危險源。

4、風險評價的程序(風險評價計劃)

(1)全面細致地了解系統的功能、結構、工藝條件等有關信息,包括系統或同類系統發生過的事故、事故原因和后果。

(2)收集與工藝系統有關的標準。

(3)按系統的功能、結構、系統安全性的因素及公認的安全要求,分析可能造成影響的部件、零件等。

(4)針對危險因素、提出相關安全要求及應達到的安全指標和應采取的安全措施。