主要危險因素:火災、爆炸。

主要危害因素:中毒。

主要環境因素:大氣污染、土地污染。

1.調漆間基本要求

1.1.所有操作必須先接地,后進行正常作業。所有操作有雙手完成,嚴禁用腳做蹬踏等危險動作。

1.2作業人員應穿防靜電鞋或導電鞋,穿著時及時清理鞋底的污垢。作業人員應穿防靜電工作服,不得穿用絲綢、合成纖維等易于產生和積聚靜電荷的材料制成的內衣。定期清洗連體服。

1.3.作業人員不應佩戴孤立的金屬物體

1.4.在調漆間工作的人員,應進行定期的防靜電危害培訓以及緊急逃生培訓。調漆間作業人員都應采用定崗、定職、定責進行管理,接受安全作業、維修、個人防護、意外情況處理、放火滅火、涂料儲存與管理及使用等方面的技術培訓:每月至少進行一次再培訓,并將培訓日期、內容等記錄在案備查。所有接受培訓人員應經考核合格后方能上崗操作。

1.5.非授權人員禁止進入調漆間,對檢查考核人員,經車間主任或安全工程師確認并同意后,配備公用的個人防靜電裝備。由車間對口人員陪同并告知有關規定。

1.6.嚴禁將火源以及非防爆設備帶入作業場所。調漆間入口及其他禁止明火和產生火花的場所,應由禁止煙火的安全標志。

1.7.在調漆間等易燃易爆場所未經授權嚴禁使用明火。加漆設備、儲存容器、通風管道和物料輸送系統等停產檢修時,如需采用電焊、氣焊、等明火作業,應經安全、消防部門審核批準,嚴格執行動明火安全制度,遵守安全操作規程。

1.8.嚴禁在調漆間內使用手機、對講機等一切通訊器材,調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆間區域的人員,必須交出攜帶的對講機及手機;

1.9.沾有涂料、溶劑等易燃物質的棉紗、抹布等物品應放入帶蓋的金屬箱內,當班清除處理,嚴禁亂拋。易燃易爆區域內的金屬容器均需要進行接地。

1.10.調漆區域允許存放一定量的涂料及輔料,但不應超過一次加漆的用量。

1.11.通風與凈化:確保送排風風設備處于正常使用狀態。

1.12.嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備;

1.13.?調漆間使用的工具、設備必須是防爆級別;

2涂料接貨、輸送、調漆

2.1輸送涂料、溶劑、稀釋劑的管道應連接完好,嚴禁滴漏,按設備操作規程進行點檢。

2.2.按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有MSDS資料,搬運時要小心輕放,13KG包裝堆放高度不得超過2層;

2.3原料桶應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏;?

2.4在工作場所使用靜電導體制作的操作工具應可靠接地(如手推車、油桶搬運車)

2.5.作業人員應輕拿輕放使用的操作工具,嚴禁把工具、設備等直接摔在包裝桶、罐體上。?

2.6.作業人員嚴禁在地面上直接推拉涂料桶。所有涂料桶必須使用工具運輸,嚴禁手拎。13KG包裝使用手推車,180KG包裝使用油桶搬運車,所有涂料、溶劑桶(包括空桶)在未使用時必須蓋緊。手推車運輸原包裝涂料只允許單程擺放,開封涂料運輸每次一桶。

2.7作業人員用隔膜泵取溶劑是應將溶劑桶接地:從金屬管路接出溶劑時應該將承接桶連接到輸出管路上,管道需接地。裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.8.清洗操作時應用金屬容器承裝清洗劑,容器應可靠接地:盛放清洗溶劑的容器罐裝量不應超過該容器溶積的70%。

2.9.禁止在溶劑系統正常運作的情況下接取溶劑,必須在非生產的間隙,停泵放取。并且在放取溶劑的同時必須按要求做好防靜電連接。

2.10不能繼續使用的涂料及空包裝桶,應放到指定在廢物堆放處,集中妥善處理。廢涂料和輔料嚴禁倒入地溝。

2.11所有涂料桶(包括黏度計使用的清洗桶)進入調漆間后必須連接防靜電夾。

2.12.導管接駁管底部發現存在滲漏情況,第一時間通知維修人員及設備組進行維修(調漆間以外場所),保證現場使用。購入接駁管備件,保證現場出現滲漏后有備件使用。

3.消防設施和器材管理?

3.1調漆間消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,不準挪用,周圍不準堆放物品和雜物;?

3..2調漆間的行走路線和安全出口等消防通道,嚴禁堆放物品。

3.3.每天檢查消火栓內配置配置是否齊全,滅火器是否在規定壓力范圍內,如出現異常情況,第一時間進行上報。

篇2:涂裝作業場所調漆房烤漆房打磨工位安全規定

1、調漆房是供調漆及儲存(不超過一周的使用量)油漆的專業場地,有易燃易爆的高危險性。為此,拒絕非調漆員進入;

2、工作前必須認真檢查噴漆烤房設備是否完好,現場周圍是否符合安全要求;

3、車輛進入烤房前必須清洗干凈,不得在烤房內打磨車輛;

4、嚴禁在烤房內吸煙和使用明火,烤房要遠離易燃、易爆、腐蝕性物資,避免陽光長時間直射及雨淋濕漆房,遠離灰塵,避免潮濕;

5、烤房周圍的環境及房內應保持清潔、定期打掃;

6、不得用易燃易爆有機溶劑清潔烤房,清潔時應注意須處于非工作狀態、通風良好。

7、當漆塵過多時會使烤漆房內的氣流量減少,應及時清除。

8、噴油嘴保養:使用200小時后,如發現火焰很小且冒煙,要將其拆洗。

9、房內清潔:地網及其下面,正常情況下每天必須清掃一次以保證清潔;

10、更換下來的舊過濾材料,必須拿到安全地段進行銷毀深理;

11、燃油必須使用國家正規加油站購買的清潔0#柴油,絕對禁止使用其他油類及不干凈的燃油!否則可能爆炸或其它意外、或縮短使用壽命。

12、噴漆時,壓縮空氣的壓力應為2.5-3.5kg.f/cm2。試槍時不能對著房板和地板試噴,應噴向地槽。噴漆時,噴漆的方向應盡量避免向上噴漆,而應盡量向下噴向地槽方向。

13、平時應加強對漆房的維護保養,發現有損壞的跡象時要及時修理避免問題進一步擴大。

14、排風機上的風門不能關的太小,否則風量不足。

15、調漆房內只擺放與調漆有關的材料及設備(含調漆員的工具用品)其它與工作無關物品一律不得存入(特別是打火機、火柴等引火器);

16、調漆房專人管理,除調漆員外,其他人未經管理人員同意不準進入。如領用油漆應在門外口頭通知調漆員。調漆員完成調漆作業后將油漆送至使用班組,不準在調漆房內進行與噴漆無關的任何事情;

17、調漆房內嚴禁任何明火及電火花,禁止人員把手機、MP3、MP4、PSP電子游戲機等易引起電火花的物質帶進調漆房,手機等可放到調漆房外桌子的抽屜中,凡違反本規定的,公司將對禁帶物予以沒收;

18、噴漆班的廢油漆、天那水等可先交由調漆員存入儲存間內,下班前統一送往公司油料室內儲存,不得在調漆房、儲存間、車間過夜;

19、調漆員應每天清潔調漆房設備和材料,要經常維持一塵不染狀態。

20、禁止調漆房工作人員穿化纖衣服、穿帶鐵釘鞋等易發生靜電的物帶入調漆房。

收銀制度

篇3:調漆房安全生產管理制度

一、目的

為規范調漆房室內油漆的存放、調配,維護調漆室內環境,有效杜絕安全隱患,確保調漆房安全

二、適用范圍

本制度適用于公司生產部調漆房。

三、作業區規定

(一)調漆房作業員必須熟悉儲存物品的分類、性質、保管知識和消防防火安全制度,必須掌握消防器材的正確操作使用,做好本崗位的防火工作。

(二)調漆房是車間重點防火區域,作業員必須經過崗位操作安全培訓和消防知識的培訓,經考核合格后,才能上崗作業。

(四)嚴禁在調漆間用鐵器敲打設備。

(五)調漆房使用的工具必須用銅質材料。

(六)在調漆的過程中必須做好防靜電工作。

(七)在工作中,作業員應做好勞動保護工作,戴好防護帽子,防護眼鏡,防毒口罩,防靜電手套,穿防靜電服和防靜電鞋。

(八)作業員應熟悉消防沙、干粉滅火器、二氧化碳滅火器使用方法。

(九)作業員每天對調漆房的生產工具、設備等進行點檢并做好記錄;如發現異常,應及時上報車間主管。

(十)工作期間的調漆房必須將抽風機保持在開啟狀態。

(十一)調漆房內垃圾、廢棄物等應及時清理,保持室內環境整潔衛生。

(十二)除監查人員與工務人員外,其他非調漆房作業人員不得擅入調漆房。

四、裝卸規定

(一)裝卸油漆類物品時,作業員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和易產生火花的工具,嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。

(二)按標識堆入存放點,醒目處標明儲存物品的名稱、性質且貼有MSDS資料,搬運時要小心輕放,堆放高度不得超過2米。

(三)各類油漆物品的容器應當牢固、密封,發現破損、殘缺、變形等情況時,應及時進行安全處理,嚴防滴漏。

(四)裝卸作業結束后,應當對現場進行檢查,確認安全后,方可離開。

(五)不準在調漆房門口進行維修作業。

(六)調漆房的油漆儲存量不能超過一天的使用量。

五、安全規定

(一)調漆間應當設置醒目的防火標志,進入調漆房作業區的人員,嚴禁攜帶的火種及手機。

(二)調漆間內不準使用移動式照明燈具。

(三)所有的電器設備、線路必須具備防爆功能。

(四)調漆間的電器設備、線路,必須由持有合格證的電工進行安裝、檢查和維修保養;電工應當嚴格遵守各項電器操作規程。

(五)調漆房禁止使用明火。如需要動用明火作業時,必須經公司現場安全部門批準,采取嚴格的安全保護措施。

(六)調漆間內不準使用電器器具(作業需要除外)。

六、消防規定

(一)消防器材應當設置在明顯的地點,便于隨用隨取。

(二)消防器材定位放置,嚴禁挪用,周圍不準堆放物品和雜物。

(三)調漆房的安全出口應保持暢通,嚴禁堆放物品。

七、違規責任追究

凡違反調漆房作業區規定、裝卸規定、安全規定、消防規定事項的,將對其責任當事人、責任主管領導各處以30元/次罰款。

凡違反調漆房作業區規定、裝卸規定、安全規定、消防規定事項且造成事故的,將對其責任當事人、責任主管領導進行追責處理。

八、附則

現場安全部安全專員負責全面監督、檢查,有權對違規人員實施整改、處罰。

本制度由現場安全部制定并負責解釋;可根據工作開展情況適時進行調整、修訂、下發。

本規程自2015年1月1日開始生效并予以實施。