1目的

使如筒型庫清庫作業制度化,標準化,確保人身和設備安全。

2使用范圍

公司各種固體物料的筒型庫人工清庫作業。

3人員基本要求

3.1清庫人員應具有三年以上水泥工廠或高空作業工作經驗,年齡在21~50周歲。清理庫壁掛料的清庫人員必須持有高空懸掛作業特種作業操作證。

3.2清庫人員和監護人員應身心健康,禁忌高處作業的人員不得從事清庫作業。

3.3清庫人員和監護人員必須參加清庫操作、安全防護、緊急救援和事故應急處理知識的培訓,經考核合格后方能從事清庫作業。

4.外包要求

4.1清庫工作外包時,承包方必須具備高空作業工程專業承包企業資質。

4.2清庫前,承包方提交清庫方案和符合AQ/T9002要求的應急預案,報生產技術處書面批準。生產技術處應與承包方簽訂清庫外包合同(包括安全責任協議),明確雙方責任。

5安全措施

5.1基本規定

5.1.1清庫前,成立清庫工作小組,制定清庫方案和應急預案,并經企業安全生產管理部門負責人和企業負責人批準。清庫作業過程必須實行統一指揮。

5.1.2清庫作業應在白天進行,禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫。

5.1.3應在清庫作業現場設置警戒區域和安全標志,安全標志符合GB2894的要求。

5.1.4清庫期間,相關的指揮人員、管理人員、技術人員及生產骨干應保持通訊暢通。

5.1.5清庫前,應關閉庫頂所有進料設備及閘板,將庫內料位放至最低限度(放不出料為止),關閉庫底卸料口及充氣設備,不得進料和放料。

5.1.6安裝有空氣炮的儲存庫,清庫前應切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥,并應將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空,同時關閉空氣炮的操作箱。

5.1.7在關閉上述設施、設備的同時,應采取上鎖和掛警示標志牌措施,防止被誤操作啟動。

5.1.8清庫前,應測量庫內溫度和氧氣濃度。當庫內環境溫度超過35℃時,應采取局部降溫和綜合防暑措施,并應減少作業時間;當庫內空氣中氧含量低于19.5%時,必須采取通風換氣措施,保證庫內空氣中氧含量高于19.5%。

5.1.9在原煤、煤粉儲存庫清庫前和清庫中,應測量庫內一氧化碳和硫化氫氣體濃度。當庫內空氣中一氧化碳氣體濃度高于0.0024%或硫化氫氣體濃度高于0.00066%時,禁止清庫作業。

5.1.10清庫前,關閉庫頂收塵器排灰裝置,啟動庫頂收塵器的引風機。當庫底堆積物料的料面低于庫側門下緣時,打開庫側門,并在庫側門附近設置警示標志,加強現場監護。

5.1.11清理原煤、煤粉儲存庫時,在所設置的警戒區域內嚴禁吸煙、點火或動火作業,禁止將易燃易爆物品帶進原煤、煤粉儲存庫內。

5.1.12清庫人員每次入庫連續作業時間不得超過1h;清理原煤、煤粉儲存庫時,每次入庫連續作業時間不得超過30min。

5.1.13清庫所用的機具和安全防護用品必須定期檢查,并符合使用規定。

5.2機具

5.2.1聯絡工具

庫內清庫、庫外監護及庫底卸料人員配備專用對講機聯絡;此外,庫內清庫人員還應攜帶報警器,庫外配備對外聯絡的移動電話、固定電話等通訊工具。

清理原煤、煤粉庫時,庫內清庫人員應使用防爆對講機、防爆報警器。

5.2.2乘用工具

清庫人員從庫頂人孔進出儲存庫應使用救援三角架,不得使用庫內爬梯。救援三角架在庫頂人孔上方展開,應安裝牢固。救援三角架應符合承載力要求,不得出現焊接損壞、化學腐蝕、機械損傷等情況。

當庫底堆積物料的料面及庫壁掛料低于庫側門下緣時,清庫人員可以從庫側門進入儲存庫。

5.2.3清庫操作工具

清庫可使用鐵鍬、鎬、鋤、鋼釬等工具。清庫人員隨身攜帶的工具應避免掉落,不可隨身攜帶的工具由庫外監護人員用安全繩吊送入庫內,不可直接向下拋扔工具。

清理煤粉儲存庫應使用木質工具。

5.2.4照明工具

儲存庫內懸掛式照明燈的電壓不應超過220V;煤粉儲存庫內懸掛式照明燈應為防爆型,電壓不超過24V。照明燈從庫頂量倉孔或其它合適的孔吊入庫內。

清理混凝土或磚混結構儲存庫時,清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過36V;清理金屬材質儲存庫時,清庫人員攜帶的照明燈電壓不應超過12V。清理原煤、煤粉儲存庫時,清庫人員攜帶的照明燈應為防爆型,電壓不超過12V。

5.3安全防護用品

5.3.1清庫作業人員應佩戴相應的安全防護用品,安全防護用品應符合GB/T11651的要求。安全防護用品包括安全帶、安全帽、防塵口罩(或正壓式消防空氣呼吸器)、防塵風鏡、手套、防滑勞保鞋等。服裝應合身,袖口、褲腳須用帶子扎緊或穿專用防塵服。安全帽符合GB2811的要求,正壓式消防空氣呼吸器符合GA124的要求。

5.3.2安全帶應使用有兩個懸掛點的墜落懸掛安全帶,并符合GB6095的要求。安全帶的各種部件不得任意拆除。嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶或僅在腰部系扎“一字形”安全帶。

5.3.3安全繩應使用符合GB24543要求的墜落防護安全繩。嚴禁多人共用一條安全繩。

5.3.4清理原煤、煤粉儲存庫時,應使用防毒口罩(或正壓式消防空氣呼吸器)、阻燃防護服、焊接手套、防熱阻燃鞋,所選用的安全防護用品應具有防靜電功能。

5.4操作安全要求

5.4.1清理庫壁掛料時,同時作業的清庫人員不得超過2人。清理庫底堆積物料時,同時作業的清庫人員不得超過9人。

5.4.2在庫頂距庫內壁約500mm的一圓,每隔約2m鉆一個Φ25~30mm的圓孔,圓孔應避開庫頂梁。每個圓孔穿一根安全繩,庫內一端放到庫底,庫外一端必須牢固地綁在能夠承受拉力不小于3kN的庫頂護欄或其它設備、設施上。

5.4.2清庫人員入庫前,應將兩個自鎖器分別連接在安全帶的兩個懸掛點上,清庫人員到達庫內操作位置后,將連接保險帶的自鎖器分別與身邊的兩根安全繩連接,保持安全帶與兩根安全繩連接。

5.4.3在清庫作業期間,應隨作業面的變化,調整安全繩的富余長度,通過自鎖器將安全繩的富余長度控制在1m范圍內,保證作業人員在意外墜落時能停留在安全區域內。

5.4.4清理庫壁掛料和庫底堆積物料均應自上而下進行,清庫人員必須始終位于物料的上方。

5.4.5當有兩人同時清理庫壁掛料時,兩人作業面的高差不得超過0.5m。

5.4.6清庫作業應先清理完庫壁掛料,再清理庫底堆積物料。

5.4.7清理庫底堆積物料時,先將庫內立腳處的松軟物料清理干凈,鋪好長木板或跳板后,站在木板或跳板上進行清庫作業。

5.4.8清理庫底堆積物料應按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理,每個作業層面高度不得超過0.5m。

5.4.9清理后的物料應通過庫底卸料口放出;放料時庫內清庫人員必須撤到庫外。

5.5監護安全要求

5.5.1庫內清庫人員少于或等于2人時,每1名清庫人員須配有2名庫頂監護人員。

5.5.2清理庫底堆積物料,庫內清庫人員多于2人時,每1名清庫人員應配有1~2名庫頂監護人員,但庫頂監護人員總數不應少于6人。

5.5.3在庫頂人孔附近,劃分出人孔安全區,設置移動式護欄。安全區內禁止放置工具或雜物。人孔附近1m內的監護人員應佩帶安全帶,安全帶固定在牢固的設施上。

5.5.4監護人員必須堅守崗位,接到清庫人員報警信號或遇到緊急情況,應迅速拉拽安全繩,使清庫人員懸空而脫離危險,然后采取救援措施。

5.5.5在清理煤粉儲存庫時,如發現庫內的煤粉自燃,清庫人員應立即撤到庫外,關閉庫頂收塵器廢氣入口閥門,關掉收塵器及配套引風機。在確認庫內無人后,采取滅火措施。

6應急處理

6.1清庫現場應配備急救箱。

6.2當發生事故時,監護人員應立即報告清庫工作小組負責人,立刻啟動應急預案。現場救助完畢后,應保護好現場,并配合事故調查。

7驗收要求

7.1清庫作業完畢,應及時清點人員,清理現場,清點工器具。關閉庫頂人孔門、庫側門,并應封堵庫頂所有下放安全繩的孔。

7.2設備、設施應恢復到清庫前的正常狀態,并在驗收合格后移交生產部門。

8相關文件和記錄

7.1《受限空間作業許可證》

7.2《高處作業許可證》

篇2:水泥生產筒型庫清庫作業安全要求控制措施

1水泥生產筒型庫清庫作業應成立清庫工作小組,制定清庫方案和應急預案,并必須由安全生產管理部門負責人和企業負責人批準;

2作業前必須按規定穿戴好勞動保護用品,系好安全帶保險繩戴好安全帽。班前四小時和工作期間不準喝酒或含酒精的飲料。

3清庫作業過程中,必須實行統一指揮,清庫作業應在白天進行,禁止在夜間和在大風、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫,清庫作業現場設置警戒區域和警示標志;

4必須關閉庫頂所有進料設備及閘板,將庫內料位放至最低限度(放不出料為止),關閉庫底卸料口及充氣設備,禁止進料和放料;并做到掛牌作業。

5清庫前必須切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥,并須將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空,同時應關閉空氣炮的操作箱;

6清庫人員每次入庫連續作業時間不得超過1小時,清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續作業時間不得超過30分鐘。

7打開料庫側門時要側身慢慢的打開,以防物料沖出傷人,門全部打開后,觀察庫內情況是否安全,如有危險隱患,及時采取預防措施,確認安全無誤后方能進入庫內進行作業。進庫必須使用36伏低壓燈照明。

8如庫壁上有附著物,應按自上而下的順序進行清理,作業中思想始終要保持高度集中,時刻提高安全意識,時刻警惕庫料的滑落,嚴禁違章作業。

9當作業人員進入庫內作業時,必須有專人進行監護,監護人應有高度的責任心,時刻觀察作業人員的去向,隨時保持聯系。

10庫內料層1米以下方能進入,要從邊處往里喂料,如料層已高出1米以上,應往中間堆料,用斜槽放料。

11清理下料口時,要設雙層閘板,應與下料口處保持一定的距離,以防下料口噴料傷人。

12換班休息時,必須把全部工具放好,防止工具掉進庫內。

13庫內清理完后,要把工具雜物清理干凈,蓋好人孔門并通知有關人員,方可進料。