一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車,必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量<3%,再用液氨氣置換經(jīng)化驗(yàn)液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合GB536-88的要求。

3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制,充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。

4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位,接裝充氣夾具,注意檢查瓶閥墊圈并對(duì)準(zhǔn)瓶閥口頂牢,打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣,逐個(gè)檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝:

(1).鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的;

(2).超過檢驗(yàn)期限的;

(3).顏色標(biāo)記不符合GB7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的;

(4).附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

(5).瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的;

(6).經(jīng)外觀檢查,存在明顯損壞,需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的;

(7).首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后,未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系,各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后,打開各排架進(jìn)氣閥,進(jìn)行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水,水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時(shí),必須中斷該瓶的充裝,移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中,每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時(shí),每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h,并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時(shí),必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時(shí),才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力,任何情況下不得大于2.50MPa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處,法蘭、閥門、充氣軟管等部位,如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏,工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味,必須查清來源,予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后,應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩,嚴(yán)而不緊,防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結(jié)束后,應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測(cè)定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時(shí),應(yīng)將液氨瓶置于衡器上,借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量,否則嚴(yán)禁出廠。

充灌崗設(shè)備點(diǎn)檢表

年月日

序號(hào)

點(diǎn)檢部位

開車前點(diǎn)檢

符合

停車點(diǎn)檢

符號(hào)

1

氣瓶瓶帽

開

關(guān)

2

角型閥

開

關(guān)

3

噴水閥

開

關(guān)

4

進(jìn)氣閥

開

關(guān)

5

卸壓閥

關(guān)

卸壓后關(guān)

6

排架壓力表閥門充氣膠管

無漏氣

完好

7

充灌及泵房間

干凈

干凈

8

水泵房進(jìn)出閥

使用時(shí)開

停用時(shí)關(guān)

9

循環(huán)水進(jìn)水閥

關(guān)

開

10

灑水閥,每周六啟動(dòng)檢查一次

操作的排號(hào)

充裝氣瓶數(shù)

異

常

情

況

處

理

意見

點(diǎn)檢人:班長:??

篇2:氣瓶充裝運(yùn)輸安全制度

一、氣體車間在充裝前必須有專人對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查,有下列情況之一者,應(yīng)事先進(jìn)行妥善處理,否則嚴(yán)禁充裝氣體:

1、漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定,漆色或字樣脫落不易識(shí)別氣瓶種類;

2、安全附件不齊、損壞或不符合規(guī)定;

3、未判明裝進(jìn)何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓;

4、鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別;

5、超過檢驗(yàn)期;

6、瓶體外觀檢查有缺陷,不能保證安全使用;

7、氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣瓶的瓶體或瓶嘴沾有油脂。

二、氣瓶在充裝壓縮氣體時(shí),充裝終了時(shí)的壓力不得超過氣瓶的設(shè)計(jì)壓力。

三、氣瓶應(yīng)盡量專用,若需將氣瓶改裝其他氣體時(shí),必須取得充氣單位的同意。這種氣瓶的設(shè)計(jì)壓力,不得低于改裝后的氣體規(guī)定使用氣瓶的設(shè)計(jì)壓力。同時(shí),充氣單位對(duì)這種氣瓶在充氣以前,必須進(jìn)行專門清洗,換裝相應(yīng)的附件和更改漆色。

四、運(yùn)輸氣瓶時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、旋緊瓶帽,輕裝、輕卸,嚴(yán)禁拋、滑或碰擊;

2、氣瓶裝在車上應(yīng)妥善加以固定,汽車裝運(yùn)氣瓶一般應(yīng)橫向放置,頭部朝向一方,裝車高度不得超過車廂高度;

3、夏季要有遮陽設(shè)施,防止曝曬;

4、車上禁止煙火。運(yùn)輸可燃、有毒氣體氣瓶時(shí),車上應(yīng)備有滅火器材或防毒用具。在運(yùn)輸途中,車上不得帶人;

5、易燃品、油脂和帶有油污的物品,不得與氧氣瓶或強(qiáng)氧化劑氣瓶同車運(yùn)輸;

6、所裝介質(zhì)相互接觸后,能引起燃燒、爆炸的氣瓶不得同車運(yùn)輸。

篇3:液氧液氮液氬充裝安全管理辦法

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

液氧、液氮、液氬的特性及其危險(xiǎn)

液氧、液氮、液氬均為低溫液化氣體,在101.325KPa壓力下,液氧沸點(diǎn)為-182.83℃;液氮沸點(diǎn)為-195.65℃;液氬沸點(diǎn)為-185.71℃。當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會(huì)引起凍傷(冷燒灼)。

低溫液體液體汽化為氣體時(shí),體積會(huì)迅速膨脹,在0℃,101.325KPa狀態(tài)下。1L液體汽化為氣體:氧為800L;氮為647L;氬為780L。在密閉容器內(nèi),因液化汽體使壓力升高,易引起容器超壓危險(xiǎn)。

液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。

氮?dú)狻鍤馐且环N無色、無味、無毒、不可燃的惰性氣體,有很強(qiáng)的窒息性,會(huì)引起窒息危險(xiǎn)。

充裝安全管理規(guī)定

安裝場(chǎng)所必須有良好的通鳳條件或設(shè)有換氣通風(fēng)裝置,并能安全排放液體、氣體。

充裝場(chǎng)所必須設(shè)有安全出口,周圍應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志,安全標(biāo)志的要求應(yīng)符合GB2894的有關(guān)規(guī)定。

充裝容器的基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)牢固,并應(yīng)防火耐熱;安裝液氧設(shè)備的基礎(chǔ)必須無油脂及其它可燃物,嚴(yán)禁使用瀝青地面。

充裝場(chǎng)所附近必須有充足的水源,場(chǎng)所必須有滅火器材,場(chǎng)所周圍5m內(nèi)不得有易燃易爆物,保持場(chǎng)地清潔干凈。

充裝場(chǎng)所應(yīng)由槽車或消防車出入通道,并有足夠?qū)挾?便于槽車或消防車通行。

充裝液氧容器的場(chǎng)所內(nèi)的隔墻、屋頂建筑,不得低于GBJ16中的二級(jí)防火、耐熱的規(guī)定;建筑物的防雷要求,應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

液氧的貯存、汽化、充裝、使用場(chǎng)所易設(shè)圍墻或柵欄;安全出口必須布置適當(dāng),一般需有分別布置在兩側(cè)的出入口,一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)能使人員迅速撤離;氣化器的場(chǎng)所允許設(shè)一個(gè)出入口。門窗必須向外開。

液氧容器間的充裝間距,應(yīng)不小于相鄰兩容器中較大容器者的半徑,且最小間距不小于1m。

液氧容器與其他建筑物、貯罐、堆場(chǎng)的建筑防火間距必須符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)防火間距不能達(dá)到時(shí),應(yīng)建筑高于容器及防火物0.5m的防火隔墻,可減少防火間距到上述規(guī)定的1/2。

操作人員在充裝或處理低溫液體時(shí),應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能,應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí),應(yīng)穿上無釘皮靴,褲腳套在皮靴外面。

操作人員在充裝或處理液氧時(shí),不得穿戴被油脂沾污的工作服和個(gè)人防護(hù)裝備,凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧,則不得進(jìn)入有明火的場(chǎng)所。必要時(shí),必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除,在大氣中至少吹除15min。

在進(jìn)入通鳳不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理液氮、液氬及其氣體時(shí)必須分析大氣含氧量,當(dāng)含氧量低于18%時(shí),操作員必須戴上自供式防護(hù)面具,并需在有專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作處理?？諝庵泻鯔z測(cè)方法可用"化學(xué)分析法"來測(cè)定。

操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。

槽車容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開到人稀、空曠安全處,逐漸排放,并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時(shí),必須關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī);液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。

當(dāng)槽車在途中發(fā)生重大事故,須及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門進(jìn)行處理,同時(shí)須做應(yīng)急措施。

容器附近發(fā)生火災(zāi),若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時(shí),可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。