在現(xiàn)代化的石油化工廠中,高塔林立,儲罐成群,還有各種各樣的釜、桶、槽等容器,數(shù)量眾多,不可或缺。

壓力容器的工作條件(如高壓、高溫、腐蝕介質(zhì)等)比較惡劣,極易發(fā)生腐蝕、磨損、變形、疲勞等缺陷,若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除這些缺陷,便可能發(fā)生泄漏。

本節(jié)主要介紹油罐、液化石油氣球罐、槽車、氣瓶、鍋爐、換熱器等容器的泄漏治理問題。

一、油罐

油罐是儲存石油的重要設(shè)備,有威武矗立的圓柱形油罐、汽車?yán)陀玫能囕d罐、油桶等。隨著石油工業(yè)的發(fā)展,石油儲罐越來越大,我國目前最大的油罐達(dá)到10×104m3。

油田使用的油罐主要有固定拱頂罐和浮頂油罐兩種。

國內(nèi)油田七、八十年代建成投產(chǎn)的油罐,大部分是拱頂罐。由于附件問題(如呼吸閥冬天易凍,多數(shù)被拿掉閥瓣,變成通氣管)而造成敞口,石油中大量的伴生氣揮發(fā)進(jìn)入大氣。另外,拱頂油罐在運(yùn)行過程中不可避免地存在著“大小”呼吸損耗。

浮頂油罐消除了油面以上的氣體空間,也就沒有了呼吸損耗,大大減少了氣體泄漏。浮頂罐在儲存汽油時(shí)大約能控制揮發(fā)量的90%。因此,應(yīng)盡量使用浮頂油罐。

1.油罐油氣揮發(fā)的防止措施

對于固定拱頂罐,可應(yīng)用油罐抽氣裝置回收油罐揮發(fā)氣體,或采用氮封,以減少油罐氣泄漏損失,實(shí)現(xiàn)油氣密閉集輸處理。

(1)油罐抽氣裝置

勝利油田設(shè)計(jì)院研制的“油罐抽氣裝置”,由皮囊緩沖系統(tǒng)、壓縮機(jī)、分離器等組成。它通過玻璃鋼管線與油罐連接,揮發(fā)氣體沿管道進(jìn)入分離器,分離出氣體中的輕質(zhì)油,再由壓縮機(jī)加壓外輸。橡膠皮囊以及變頻控制系統(tǒng),可有效地控制氣壓的波動(dòng)變化,使密閉油罐始終處于微正壓狀態(tài)(0.05MPa),從而保證油罐安全運(yùn)行。

(2)氮封

將氮?dú)獬涮钤诠潭斢凸薜挠蜌饪臻g,這時(shí)因氮?dú)獾拿芏刃∮谟蜌舛≡谟蜌庵?從而形成氮封,阻止油氣泄漏,可以減少油品蒸發(fā)損耗98%左右,并且能夠防止油罐內(nèi)氣體爆炸,而對儲存油品的性質(zhì)沒有任何影響。

氮封用的氮?dú)馔ㄟ^管道輸入固定頂油罐的油氣空間,氮?dú)鈮毫?yīng)根據(jù)油罐的耐壓程度而定,盡量降低壓力,壓力一般為355~1750Pa。當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫_(dá)到設(shè)定值時(shí),自動(dòng)停止供給。為了保證油罐內(nèi)壓力平衡和保證油罐安全,油罐頂部安裝呼吸閥。呼吸閥負(fù)壓時(shí)吸入空氣,正壓時(shí)排出氣體。排出的氣體可直接排入大氣或與氮?dú)饣厥障到y(tǒng)連接進(jìn)行回收。

氮封系統(tǒng)可控制幾個(gè)罐,這樣更加經(jīng)濟(jì)合理。油罐之間用管線連接,管線上安裝單向閥,以防倒流,油罐之間互不影響。

2.罐體泄漏的原因

對于鋼制油罐安全運(yùn)行最大的威脅就是罐體腐蝕穿孔,以罐底居多。油罐腐蝕穿孔、泄漏,勢必污染周圍環(huán)境,特別是對地下水的污染尤為嚴(yán)重。一般建罐7年后就開始出現(xiàn)罐底腐蝕穿孔,10年以后穿孔次數(shù)會(huì)急劇增多,罐底板腐蝕內(nèi)側(cè)和外側(cè)所占比例差不多。

罐底板內(nèi)側(cè)腐蝕,原因是儲存的石油中含有水,水沉積到底部,形成腐蝕環(huán)境。

罐底板外側(cè)腐蝕是因?yàn)榈装迮c大地土壤接觸,長期處于腐蝕環(huán)境之中,雖然事先設(shè)有瀝青防腐涂層,但是由于焊接過程的高溫造成焊縫處涂料燒壞。典型形式是潰瘍狀大面積減薄,尤以焊縫處嚴(yán)重。

罐壁泄漏,主要是由于焊接質(zhì)量差造成的。對于浮頂油罐來說,則往往是罐中部受到嚴(yán)重腐蝕,這是因?yàn)楦№旈L時(shí)期經(jīng)過該部位,且浮頂?shù)墓尾磷饔貌粩喙巫吖薇诘难趸?加劇了腐蝕。

3.油罐的泄漏監(jiān)測

目前,油罐的滲漏檢測方法有兩種:一是直接檢漏法,采用油檢測元件監(jiān)測環(huán)境變化;二是間接檢漏,即使用油罐液位自動(dòng)檢測系統(tǒng)。

這兩種方法都有缺陷,前者只有當(dāng)石油滲到探頭處才能發(fā)現(xiàn),難以找出滲漏源;后者由于油罐的尺寸太大及測量的精度有限,要發(fā)現(xiàn)微小的滲漏是相當(dāng)困難的,也不能定位。

(1)直接檢漏

在油罐排水溝或設(shè)檢測井(通常安裝在地下土壤或地下水中),通過油檢測元件檢漏。

日本的罐區(qū)都設(shè)有泄漏監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng),一般在儲罐基礎(chǔ)外1m左右的地方設(shè)一圈200mm寬的水溝,在溝的最低處設(shè)置油傳感器。一旦油罐漏油,傳感器就發(fā)出信號,傳到值班室報(bào)警。

(2)液位檢漏法

通過測量油罐液位的變化,或在油罐收發(fā)作業(yè)時(shí)比較實(shí)際進(jìn)出量的差值來檢測泄漏情況。目前,一般由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成油罐液位的掃描監(jiān)測。收發(fā)油時(shí),可每3min檢測一次;靜止時(shí)可每20min檢測一次。如果靜止時(shí)兩次液位差值超過10mm,就報(bào)警。

如美國空軍機(jī)場油庫每年都要進(jìn)行一次泄漏檢測,關(guān)掉所有進(jìn)出口閥門,測量油罐數(shù)據(jù)(包括液位、水位、溫度、密度)后,保持48h,然后重新對油罐計(jì)量,通過總體積和靜體積對比,判斷油罐是否存在泄漏。

美國Tanknolog公司開發(fā)的高精度油罐泄漏檢測裝置,測量罐底壓力,通過管道將低壓惰性氣體傳送到罐底,由壓力傳感器測定惰性氣體壓力,并自動(dòng)記錄跟蹤、檢漏。

4.泄漏預(yù)防措施

對于金屬油罐,最有效的防止泄漏辦法就是改革油罐結(jié)構(gòu),特別是罐底結(jié)構(gòu),即使用夾層結(jié)構(gòu)。為了防腐,首選的方法是在罐內(nèi)進(jìn)行玻璃鋼襯里,另一種就是采用陰極保護(hù)技術(shù)進(jìn)行防腐,即在油罐表面安裝鋅陽極。

(1)改進(jìn)罐體結(jié)構(gòu)

美國Marmac公司研制出一種對新建及原有油罐進(jìn)行“二次封閉及滲漏檢測”的技術(shù),它集密閉、檢漏、回收于一體,能夠方便地進(jìn)行檢漏和回收泄漏油品。

這種油罐就是在現(xiàn)有油罐鋼底板下面鋪設(shè)高密度聚乙烯襯墊層,中間填充混凝土或?yàn)r青砂層。還設(shè)有導(dǎo)管用來監(jiān)測油罐底板,若已監(jiān)測到滲漏時(shí),還可以用來沖洗二次封閉面。

高密度聚乙烯墊層2~2.5mm厚,有一定的坡度,傾向油罐中間的鋼制集油槽,槽通過管道與油罐外側(cè)的立管連通,操作人員從立管里就能發(fā)現(xiàn)泄漏。混凝土層厚100~300mm,起支撐作用。在混凝土表面開一些細(xì)溝,能使罐底板上任意一點(diǎn)滲出的油品迅速地排入集油槽中。

在油罐基礎(chǔ)的圈梁上還安裝有6mm的聚乙烯導(dǎo)管,直通上層罐底下面,在新罐底板安裝之前預(yù)先插到罐壁中。該導(dǎo)管與混凝土表面上的集油細(xì)溝處于同一水平面上,其用途有三個(gè):一是在試水前檢驗(yàn)油罐底板的完整性或確定油罐底板滲漏點(diǎn)。當(dāng)油罐一開始進(jìn)水時(shí),從導(dǎo)管處注入空氣,然后監(jiān)視罐底板上有無氣泡就可知道有無滲漏。二是油罐使用中發(fā)現(xiàn)底板滲漏時(shí)也可使用這個(gè)導(dǎo)管。油罐放空后取下導(dǎo)管蓋,排出殘余油品,在清洗混凝土層表面時(shí),該導(dǎo)管可作為水觀測點(diǎn)。清洗水可通過滲漏監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)入,從導(dǎo)管處可觀測到注入的水。三是可用來安裝石油檢測傳感器(如導(dǎo)電性粉體元件等),便于更換。

這種油罐形式也存在一些缺點(diǎn),比如混凝土方式安裝容易,但不能設(shè)陰極保護(hù),且易出現(xiàn)裂紋;油砂一旦出現(xiàn)泄漏,瀝青即被溶解,使得罐底處于無保護(hù)狀態(tài)。

對此,美國俄克拉何馬州Conoco公司所屬的Ponca城煉油廠建造了10座雙層鋼底板的新型油罐,采用真空檢漏技術(shù),能測出微小滲漏。

(2)玻璃鋼雙層罐

玻璃鋼雙層罐的出現(xiàn),是基于人們對于泄漏引起的環(huán)保問題的高度重視。歐美及日本等國已廣泛將這種GRP罐,用作地下油罐、加油站、敏感區(qū)域的儲槽等。

雙層結(jié)構(gòu)之間的間隙,有利于監(jiān)測泄漏,它借助于外層結(jié)構(gòu)的液位計(jì)設(shè)置,保障了內(nèi)層罐泄漏的及時(shí)發(fā)現(xiàn)與報(bào)警,避免了單層罐因泄漏造成的污染事故。當(dāng)然,強(qiáng)度也明顯高于單層結(jié)構(gòu)。油罐夾層中可充入乙二醇,一旦發(fā)生泄漏,乙二醇液位會(huì)發(fā)生變化,監(jiān)測系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。

二、液化石油氣儲罐

石油液化氣常以液體形式儲存在罐內(nèi),大容積的有球罐、臥式罐,小容積的就是家用氣瓶。

液化氣罐的危險(xiǎn)性比油罐要大得多,操作條件嚴(yán)格,容易發(fā)生超溫、超壓、液位失控、材料破壞等事故造成泄漏。

液化氣儲罐根部排污閥、液相管、壓力表連通管和液位計(jì)管的第一道閥門法蘭口和儲罐根部短管接口處,是容易發(fā)生泄漏事故的關(guān)鍵點(diǎn)。一旦泄漏,極易造成無法控制的局面,應(yīng)重點(diǎn)防范。

液化氣的泄漏一般不易發(fā)現(xiàn),只有當(dāng)大量泄漏時(shí),才能見到白霧或聽到“嘶嘶”聲。如果在法蘭盤上或閥門上有白霜,就要特別警惕。因?yàn)橐夯瘹庹舭l(fā)造成的局部降溫,會(huì)使空氣中的濕氣凍結(jié)成霜;大量泄漏時(shí),也會(huì)使容器上結(jié)霜;地上的“水印”也要當(dāng)心。

要防止泄漏,就要做好定期檢查、檢測,把好充裝關(guān),堅(jiān)決不能充裝太滿;我國北方地區(qū)的液化氣罐應(yīng)考慮冬季儲罐根部閥門的伴熱保溫問題。

液化氣儲罐泄漏后,一般常用邊強(qiáng)行堵漏邊進(jìn)行倒罐或者打開液化氣罐的放空閥放空,但是堵漏時(shí)火災(zāi)、爆炸和凍傷的危險(xiǎn)性很大,不少單位用注水的辦法,就是將儲罐的回流管和排污管與消防噴淋管線之間加裝閥門和高壓快裝接頭,江蘇蘇州市消防支隊(duì)推出了專用的液化氣儲罐消防注水器,一旦儲罐根部出現(xiàn)泄漏,及時(shí)啟動(dòng)消防水泵,將水通過排污管打入液化氣罐內(nèi),由于水比液化氣密度大,而沉在儲罐底部,起到水封作用,頂替液化氣泄漏,爭取倒罐時(shí)間。

三、輕油裝車

我國鐵路、汽車成品油裝車大都是敞口、高位噴濺灌裝方式,在灌裝過程中,大量油氣揮發(fā)進(jìn)入大氣。據(jù)測試,裝一個(gè)60m3的槽罐,就得揮發(fā)掉70~80kg油。這是極大的安全隱患,泄漏油氣與空氣混合形成燃爆混合物,而且液體自由下落、噴濺,都會(huì)產(chǎn)生靜電;另外,還造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染,影響職工的身體健康。

控制裝卸泄漏的措施有:

(1)實(shí)行密閉裝車,增設(shè)油氣回收措施,將氣相引入一個(gè)簡單的吸收塔,用油加以吸收,或利用冷凍方法回收。

(2)改進(jìn)鶴管結(jié)構(gòu),增設(shè)分流頭,實(shí)行低位液下裝車。

當(dāng)然,實(shí)現(xiàn)液下密閉裝車有兩個(gè)技術(shù)難題:一是裝油的槽車規(guī)格不一,口徑結(jié)構(gòu)不一,密閉難;二是密閉裝車后,看不見液面位置。

湖南長嶺煉油廠研制的“小鶴管密閉定量裝車系統(tǒng)”成功地解決了這兩個(gè)問題。這套系統(tǒng)由橫向?qū)ξ粰C(jī)構(gòu)、升降氣缸、密封器(也就是橡膠大蓋)、液位控制、渦輪流量計(jì)、排氣金屬軟管和進(jìn)油金屬軟管等組成,裝車過程中杜絕了油氣揮發(fā)泄漏,液位由干簧管控制,所以在裝車過程中不會(huì)出現(xiàn)跑、冒事故。

四、氣瓶

氣瓶是移動(dòng)式壓力容器,常用于儲存石油液化氣、液氨、氧氣、氮?dú)獾雀邏簹怏w。

1.氣瓶泄漏的原因

造成氣瓶泄漏的原因,第一是超裝,第二是質(zhì)量低劣。

所謂“超裝”,就是實(shí)際充裝的液化氣超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)充裝量。“超裝”有非常大的爆炸危險(xiǎn)性。超裝在環(huán)境溫度升高時(shí),瓶內(nèi)液體受熱膨脹,就可能出現(xiàn)“滿液”,如果溫度繼續(xù)升高,必然造成滿液后的溫升壓力,這個(gè)壓力是很大的。如液化氣的體積膨脹系數(shù)比水大10~16倍,由理論計(jì)算和試驗(yàn)可知,滿液后,溫度每升高1℃,瓶內(nèi)壓力升高2MPa,而液化氣瓶設(shè)計(jì)壓力是1.6MPa,因此溫度僅升高1℃,就可能使壓力超過氣瓶承受壓力,造成液化氣泄漏。

質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)是鋼板質(zhì)量不合格。國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對制造液化石油氣瓶有明確的規(guī)定。鋼板必須是專用的“鋼瓶”板,這種鋼板有足夠的延伸率,萬一瓶內(nèi)液體受熱膨脹,氣瓶體積可以在一定程度內(nèi)隨之增大,提高了安全系數(shù)。但是這種鋼板比非專用鋼板貴,于是一些不法廠家為了節(jié)約成本,竟用其它鋼板代替。也有的廠家使用厚度不合格的鋼板。按標(biāo)準(zhǔn),10~15kg瓶用3mm厚鋼板,50kg瓶用3.5mm厚鋼板。但是有些10kg瓶用的卻是2.5mm厚鋼板。有的焊接技術(shù)差,存在砂眼、氣孔等。存在這些問題的氣瓶,一旦遇熱,就可能發(fā)生泄漏。

2.氣瓶漏氣和著火的緊急處置

氣瓶的瓶閥和接管處容易泄漏,這主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格或使用不當(dāng)造成的。

在運(yùn)輸和使用過程中,氣瓶漏氣一般有以下5種情況:角閥關(guān)閉不嚴(yán),從瓶嘴漏氣;角閥盤根沒壓緊,從盤根壓緊螺帽處漏氣;由于閥座、閥芯或閥桿有缺陷,使角閥不能關(guān)嚴(yán)而漏氣;角閥與瓶體緊固不嚴(yán)而漏氣;瓶體鋼材或焊縫有缺陷或裂縫而漏氣。對于前兩種情況,只要關(guān)緊角閥即可制止;其余情況應(yīng)迅速將車開至液化氣站附近空曠處,由專業(yè)人員處置、放空。

3.液氯危瓶處理

氯氣(Cl2)應(yīng)用廣泛,工業(yè)用水和自來水殺菌消毒基本上都使用液氯,而且還是制造鹽酸、光氣、氯化苯、過氯乙烯等化工產(chǎn)品的原料。

在氯氣泄漏事故中,鋼瓶問題占2/3。傳統(tǒng)的堵漏辦法是用竹簽、木塞或橡膠墊片堵漏,臨時(shí)湊合。對于那些因儲存時(shí)間過長或因閥門銹蝕打不開或者打開又放不出氯氣的死瓶,處理方式大都是封鎖河道,用手錘、銼刀等工具鉆孔、放氯,既危險(xiǎn),又污染環(huán)境,必須禁止。

如何有效地防止氯氣泄漏、方便快捷地消除“危瓶”隱患呢

四川宜化氯堿廠張國強(qiáng),發(fā)明了一套危瓶處理裝置,包括:危瓶瓶塞鉆孔處理裝置(ZL.5)、氣瓶防漏瓶帽(ZL.7)、危瓶瓶閥安全拆卸器(ZL.3)。使用這套裝置,避免了氯氣的泄漏、擴(kuò)散,還使之回收利用。

五、鍋爐

鍋爐的泄漏主要是“四管”——水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器,它們大部分都裝在爐內(nèi),泄漏不嚴(yán)重時(shí)很難從爐外發(fā)現(xiàn)。“四管”在爐內(nèi)的排列很密集,特別是過熱器和再熱器的汽壓高、溫度高,泄漏后的沖力強(qiáng)。我國的電廠鍋爐多次因一根管泄漏未發(fā)現(xiàn)沒有及時(shí)停爐,而造成把對面的第二根管刺漏、又刺向第三根、第四根,甚至刺壞一大片的惡性事故。

蒸汽泄漏發(fā)展很快,初期常常是細(xì)小的針狀孔眼,僅有微量的蒸汽泄漏,8~10h以后就會(huì)發(fā)展到較大的尺寸。

1.人工判斷泄漏

雖然操作規(guī)程要求鍋爐膛內(nèi)出現(xiàn)泄漏立即停爐,但是要做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏十分困難。目前,鍋爐泄漏主要靠人肉眼和耳朵。曾有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人,能聽出泄漏的部位,并能通過泄漏聲判斷出是砂眼泄漏、還是裂紋泄漏,從而為確定是否停爐檢修提供依據(jù)。

汽包、封頭以及其它附屬壓力部件的外部泄漏,比較容易發(fā)現(xiàn)。泄漏的第一個(gè)跡象是保溫層外滴水。

燃燒室內(nèi)部檢漏,對于水管鍋爐,可以從燃燒室一側(cè)觀察到管子泄漏。當(dāng)然,小的泄漏不明顯;大的泄漏會(huì)有一些跡象,如水從管內(nèi)跑出、火焰過度飄動(dòng)、煙氣和蒸汽溫度不正常、煙氣中帶有蒸汽等。

對于火管式鍋爐,應(yīng)對固定螺栓進(jìn)行檢查以發(fā)現(xiàn)燃燒室內(nèi)部的泄漏。實(shí)際上可能看不見蒸汽,但是在固定螺栓頭部可以看見沉積物。爐板或外殼板凸起則顯示出其損壞已達(dá)到了危險(xiǎn)程度。某些火管爐只能看見管子的端部,應(yīng)對脹管處進(jìn)行檢查。

但是對于工業(yè)鍋爐,工人一般監(jiān)視最頻繁的是控制室內(nèi)的儀表,而不是每時(shí)每刻專人守在受熱面,所以,運(yùn)行人員更多的是借助水位計(jì)、壓力表和溫度計(jì)等儀表來首先發(fā)現(xiàn)故障或事故苗頭,然后有針對性地檢查,再確認(rèn)故障處。

其中要特別注意觀察排煙溫度,如果排煙溫度低,且爐膛(或過熱器等)處有“吃吃”聲,則一定是水冷壁管漏。另一個(gè)暗示是蒸汽產(chǎn)量降低,壓力下降。如果蒸汽生產(chǎn)和出口溫度兩項(xiàng)都低,則肯定管子泄漏。

2.自動(dòng)監(jiān)測方法

爐管泄漏的自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警,主要是監(jiān)測泄漏聲。

鍋爐運(yùn)行時(shí),爐膛發(fā)出的背景噪聲雖然很大,但大部分是2000Hz以下的低頻聲音,而爐管泄漏時(shí)產(chǎn)生的聲波是高頻波。根據(jù)這種頻率差別,利用濾波電路就可將爐管泄漏的聲音提取出來。

傳感器采用壓電陶瓷,安裝在一段直徑在6~10mm、長300mm的圓形不銹鋼棒上的一端,另一端焊接在被監(jiān)測的管子上,這段鋼棒可以將管道泄漏聲傳到傳感器上。在傳聲棒與傳感器之間,加上特氟隆塑料,不僅可確保聲音信號的傳送,還可保證傳感器的電絕緣性能。收到的信號經(jīng)放大、處理后,由計(jì)算機(jī)識別、發(fā)出報(bào)警信號。

也可像工人靠簡單的聽筒或耳朵直接監(jiān)聽一樣,在鍋爐四邊、四角的開孔部位,裝設(shè)傳感器,采集的信號經(jīng)處理以后進(jìn)行分析、鑒別,并進(jìn)行報(bào)警。

爐墻上裝設(shè)的探測器聽筒是一個(gè)喇叭形接收器,喇叭口的直徑約700mm,用一根500mm長的φ50鋼管引到爐外傳感器上。

因?yàn)槁曇粼跔t膛內(nèi)傳播時(shí)衰減很快,監(jiān)測點(diǎn)不能距離爐管太遠(yuǎn),大型鍋爐要在四面爐墻上布置多個(gè)點(diǎn)。由于聲波在傳播時(shí)有很大的衰減,裝在不同部位的傳感器收到的信號的強(qiáng)度不同,經(jīng)過比較分析,就能判斷出泄漏點(diǎn)的位置。

要準(zhǔn)確地識別和判斷泄漏位置,首要條件就是要掌握鍋爐的背景噪聲。各種型號鍋爐的背景噪聲各不相同,所以在正常運(yùn)行沒有泄漏的情況下,應(yīng)先測出背景噪聲的數(shù)據(jù)。過熱器聯(lián)箱處受渦流影響背景噪聲頻率較高,也隨負(fù)荷變化。水冷壁的背景噪聲頻率較低,不隨負(fù)荷變化。鍋爐停止供汽時(shí),可以直接看見水冷壁的泄漏,但是過熱器、再熱器等管排密集部位的泄漏點(diǎn)仍不能立即查清,此時(shí)只要把風(fēng)機(jī)停下來,背景噪聲就會(huì)突然降到極低,用傳感器就能收到較好的效果。

用頻譜分析儀分析泄漏聲時(shí),做有無泄漏時(shí)的頻譜對比,有助于排除外界的干擾。

上述辦法也可以用于監(jiān)測鍋爐、汽輪機(jī)的主汽閥、給水閥、加熱器旁通閥等閥門的內(nèi)部泄漏。

3.防止鍋爐泄漏的簡單措施

有兩條簡單的措施可把鍋爐泄漏減低到極小的程度:

(1)關(guān)鍵是水處理要合格,預(yù)防結(jié)垢。大慶油田龍鳳熱電廠鍋爐就4年多都不用酸洗除垢,其原因就在于嚴(yán)格的水處理管理。

(2)保持所有的鍋爐管子都浸泡在水中,密切注意蒸汽包中的液位。

六、換熱器

換熱器是石化生產(chǎn)系統(tǒng)中的重要設(shè)備,投資約占總投資的20%以上。按其結(jié)構(gòu)來說,換熱器主要有管式和板式。大部分換熱器都是管式,包括固定管板式、浮頭換熱器和U形管式。材質(zhì)多為碳鋼。

換熱器最容易發(fā)生泄漏的部位是焊接接頭處、封頭與管板連接處、管束與管板連接處、法蘭連接處和管束。

列管泄漏會(huì)造成兩種流體混合,降低產(chǎn)品質(zhì)量或?qū)е庐a(chǎn)品漏失,特別是在油氣介質(zhì)漏入冷卻水中時(shí),輕則污染水質(zhì),重則造成著火、爆炸事故。

1.泄漏預(yù)防措施

預(yù)防換熱器的泄漏,可采取以下六種措施:

一是保持良好的水質(zhì),防止微生物滋生和發(fā)生腐蝕。1998年,齊魯石化公司勝利煉油廠的聯(lián)合裝置冷卻器大量泄漏,成為危及裝置安全運(yùn)行的重大隱患,通過開展循環(huán)水質(zhì)攻關(guān),及時(shí)解決了這一難題。

二是采取防腐措施,如對換熱器芯子采取內(nèi)噴涂或犧牲陽極防腐,對于關(guān)鍵換熱器,應(yīng)盡量用不銹鋼芯子。

三注意清洗,換熱器腐蝕的重要原因是垢下腐蝕。垢下金屬表面因?yàn)檠鯘獠铍姵鼗蛴泻β入x子、硫離子的沉積,引發(fā)嚴(yán)重腐蝕。通過高壓水射流或化學(xué)清洗,去除污垢,可減輕腐蝕。

四是在運(yùn)行操作上,注意避免發(fā)生劇烈的溫度變化(包括使用蒸汽清除換熱器內(nèi)外的污垢),因?yàn)榧眲〉臏囟茸兓瘯?huì)在局部產(chǎn)生熱應(yīng)力,使脹管部分松開而造成泄漏。

五是推廣應(yīng)用新型換熱器,如波紋管換熱器,它把傳統(tǒng)的直管變成波紋狀,由于本身具有補(bǔ)償功能,所以不易泄漏;而且換熱效率比直管式提高一倍以上。波紋管通徑一般相對較大,采用不銹鋼材料,所以具有不堵、不結(jié)垢、不漏的優(yōu)點(diǎn)。由于換熱效率高,所需換熱面積只是傳統(tǒng)直管的一半,所以成本并不高。

六是為避免管殼式熱交換器管板連接部位的縫隙腐蝕破壞,采用背部深孔密封焊接效果最好。

七是對于法蘭泄漏,可采用自緊式結(jié)構(gòu)螺栓,以防止螺栓隨溫度上升而伸長,使緊固部位松動(dòng)。

2.油品泄漏入冷卻塔的跡象

油品泄漏入冷卻塔有四種跡象:

(1)生物生長加快。涼水塔柵板上積累的粘質(zhì)物,或者維持余氯濃度所要求的加氯量增加。胺或其它有機(jī)物泄漏也有同樣的效果。

(2)在冷卻水回水出口的分配槽板處,用儀器可測出可燃?xì)怏w。

(3)涼水塔的各柵板層有熱霧升起,這是高濃度的輕烴蒸汽。

(4)回水管發(fā)生振動(dòng),這是由于其中有氣體造成的。

發(fā)現(xiàn)冷卻水塔處有油品泄漏后,應(yīng)確定是哪個(gè)換熱器泄漏。打開分配頭頂部的放氣閥,然后取樣測定油品性質(zhì)。

如果非關(guān)閉整套裝置才能將有泄漏的冷卻器從系統(tǒng)中隔離出來,通常只好任其泄漏。當(dāng)然,如果看到?jīng)鏊臇虐鍖屿F氣騰騰,或者氣體檢測顯示烴氣體濃度達(dá)到爆炸極限,必須立即停用泄漏的換熱器,不能拖延。

3.換熱器內(nèi)部的泄漏檢測

(1)操作運(yùn)行中的檢查

目前主要是靠在低壓流體出口取樣,分析其顏色、粘度、密度來推測泄漏情況。至于管束檢查,可將一端封頭打開,再將殼程入口閥緩慢打開,查看哪根管子有物料流出則為漏管。

(2)停車檢修時(shí)的檢查

當(dāng)換熱設(shè)備從裝置中切換出來后,常在全面拆卸之前,先進(jìn)行充壓查漏。在不充壓的一側(cè)的低壓排放口如果發(fā)現(xiàn)泄漏,就證明存在內(nèi)漏。這時(shí),應(yīng)該將其封頭拆下,裝上固定管束用的試壓用固定環(huán),作進(jìn)一步的試壓查漏,根據(jù)漏水情況,找出穿孔、破裂及管與管板接頭泄漏的位置。

對于管束內(nèi)部,可利用光照、內(nèi)窺鏡或管內(nèi)檢查器進(jìn)行肉眼檢查。

4.管束堵漏方法

管束泄漏以后,現(xiàn)場經(jīng)常采用堵管方法應(yīng)急,就是打塞子(錐形鐵塞子或橡皮塞)堵死。即先臨時(shí)關(guān)掉換熱器,然后打開管程一端,查找到漏管后,往管束內(nèi)打入橡膠塞子,一直打到另一端,最后注入密封膠將管束堵死。

值得注意的是,堵管法不但減小換熱面積,而且往往不奏效。有關(guān)專家曾對變換氣換熱器管束作過試驗(yàn),當(dāng)?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)管束泄漏后,將占總數(shù)14%的泄漏管子予以堵塞,然后繼續(xù)使用。結(jié)果,很快就發(fā)生了更嚴(yán)重的泄漏,造成管束報(bào)廢。這是由于堵塞的管子內(nèi)沒有流動(dòng)介質(zhì),其溫度大致等于殼程介質(zhì)的溫度,若殼程為高溫介質(zhì),這些已堵管子的溫度還要大大升高,從而使已堵管和未堵管的溫差很大,加速了自身的破壞。而且已堵管因溫度高,將受到附加軸向壓應(yīng)力的作用;沒堵的管束,特別是位于已堵管周圍的管子,將受到拉應(yīng)力的作用,也會(huì)加快自身的應(yīng)力腐蝕破壞。

因此,應(yīng)慎重采用堵管方法,宜盡量拆管更換,或用襯套粘接的辦法解決熱應(yīng)力問題,就是在原管束內(nèi)襯入金屬套管或聚四氟乙烯管,注意端面間隙要處理清潔、涂膠均勻,固化良好后方可投用。

5.管板連接處的堵漏

管板連接處的泄漏,應(yīng)重新進(jìn)行脹管、焊接或者粘接。當(dāng)對某根管子進(jìn)行脹管裝配時(shí),要對周圍的管子進(jìn)行再脹管,以免松動(dòng)。

對于脹管部位不允許泄漏的設(shè)備宜采用焊接裝配,但是管板的焊接難度較大,可使用膠粘劑修補(bǔ),以避免焊接時(shí)刺穿的問題。粘接的施工工藝是:

(1)表面處理

用壓縮空氣把管道中的殘留水分吹干,再用橡皮塞子把管束堵住,塞子平面要比管子接口處略低,然后用砂紙或鋼絲刷把面板及接合處清潔干凈,然后清洗掉油污。

(2)配膠

選適應(yīng)工作環(huán)境要求的膠粘劑,按規(guī)定比例混合均勻。

(3)涂敷

把膠粘劑涂布在面板上,尤其注意面板與管子的接合處。

(4)清理

膠固化后,用小于管束的沖子把橡皮塞打進(jìn)管束內(nèi),再用小型的錐形砂輪把管束內(nèi)表面的膠打磨光滑,以方便用螺旋起子拔出橡皮塞。

舉例:

(1)縫隙蝕坑的粘接修補(bǔ)

不銹鋼水冷器的法蘭密封面常發(fā)生縫隙腐蝕。對于存在基準(zhǔn)平面、只局部呈現(xiàn)蝕坑的,可以考慮采用貝爾佐納高分子合金修補(bǔ),或采用環(huán)氧鈦粉、環(huán)氧不銹鋼粉膠泥修補(bǔ)。如果整個(gè)密封面均呈環(huán)狀蝕溝,只好采用車削整平辦法。

為減輕縫隙腐蝕,可在已處理好的整個(gè)密封面上刷涂一層富鋅涂料,或在墊片上薄薄涂上一層混有鉬酸鹽粉末、鋅粉的密封油膏。

(2)煉油廠漏油引起的危害及處理措施

國內(nèi)大部分煉油廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng),在運(yùn)行過程中存在著油品泄漏問題,以煤油和柴油居多。

漏油引起的危害主要有:

①在金屬表面形成一層油膜,從而影響換熱效果;由于油的粘附力強(qiáng),和水中的懸浮顆粒(泥沙、腐蝕產(chǎn)物等)一起,在流速低的管壁上和死角沉積下來,形成污垢,降低了冷卻效果,甚至造成堵塞。

②漏油是微生物的營養(yǎng)源,有助于其生長繁殖,特別是促進(jìn)了厭氧菌如硫酸鹽還原菌的繁殖,創(chuàng)造了產(chǎn)生點(diǎn)蝕的環(huán)境;把冷卻水中的鉻酸鹽緩蝕劑還原,生成鉻鐵礦(FeCr2O4)型的化合物,或使鉻酸鹽濃度降低,加劇設(shè)備腐蝕尤其是點(diǎn)蝕。局部腐蝕的存在,極易造成設(shè)備腐蝕穿孔,嚴(yán)重影響到冷卻器的安全、平穩(wěn)運(yùn)行。

③漏油會(huì)消耗日常投加的用于抑制微生物生長的氯的使用量,這時(shí)即使不停地加氯,仍然測不到余氯量。大量加氯會(huì)造成循環(huán)水中的Cl-濃度過高,腐蝕系統(tǒng)內(nèi)的不銹鋼設(shè)備。結(jié)果導(dǎo)致氯氣失去殺菌作用。這兩方面的綜合結(jié)果,使微生物處于良好的生長繁殖環(huán)境。

④造成水濁度急劇增高,增加排污,造成環(huán)境污染。

因此,加強(qiáng)運(yùn)行期間的泄漏監(jiān)測(如循環(huán)水含油量分析),運(yùn)行良好系統(tǒng)的冷卻水中含油量小于10mg/L,一旦發(fā)現(xiàn)含油超標(biāo),應(yīng)該立即采取措施。

長嶺煉油廠在處理冷卻水系統(tǒng)漏油方面,做了大量工作,如將原用的低磷全有機(jī)配方改進(jìn)成“堿性鋅”系水處理藥劑,提高藥劑的抗油能力;利用油分散劑將油分散、乳化;改氧化性殺菌劑為非氧化性殺菌劑等。

6.漏油清洗方案

表1介紹了國外某煉油廠在發(fā)現(xiàn)漏油后采用的處理方案。

表1處理漏油清洗處理過程

序號

處理步驟

詳細(xì)處理過程

1

關(guān)閉漏油源

找到漏油的換熱器,立即關(guān)閉

2

機(jī)械沖洗

用蒸汽噴槍清洗冷卻塔頂部配水裝置上的木質(zhì)部件;用水槍沖洗冷卻塔構(gòu)件及消霧百葉窗板;除去冷卻塔頂部配水裝置內(nèi)和冷卻塔集水池中的油。與此同時(shí):

(1)保持聚磷酸鹽緩蝕劑的濃度為正常使用濃度

(2)添加初始沖擊劑量的非離子型表面活性劑

(3)保持正常的排放速度

(4)為保持清洗冷卻塔工人的健康,每天在非上班時(shí)間通氯一次,使余氯濃度≥1mg/L

3

排放除油

冷卻水系統(tǒng)以可能的最高速度從盡可能多的地方(如冷卻塔的回水線、水池以及泵的冷卻夾套等處)同時(shí)進(jìn)行3~4天的排放。此時(shí)要求:

(1)開動(dòng)冷卻塔的備用水泵以增加流速

(2)開動(dòng)冷卻塔循環(huán)泵入口處的除油裝置

(3)不要加入表面活性劑

(4)增加緩蝕劑的加藥速度,以便在高排放速度下緩蝕劑仍能保持原來的濃度

(5)進(jìn)行水中油濃度的分析(每天一次)

4

化學(xué)清洗

把排放恢復(fù)到正常水平,之后加入表面活性劑。此時(shí)應(yīng):

(1)保持水中表面活性劑濃度在100mg/L,時(shí)間為4天

(2)開動(dòng)冷卻塔的備用泵,工作4天

(3)每天加氯一次,加氯到循環(huán)水中余氯濃度的1mg/L

(4)每天檢查安裝在換熱器旁路中的腐蝕試樣2次,觀察上面的油是否已經(jīng)清洗干凈,繼續(xù)補(bǔ)入表面活性劑,直到試樣上的油干凈為止

(5)分析水中的油的濃度,每天一次

5

重新預(yù)膜

把排放量降到最低程度,用25mg/L聚磷酸鹽將換熱器重新預(yù)膜,預(yù)膜時(shí)間為4天。此時(shí)應(yīng):

(1)保持冷卻水的PH值為7,以免生成磷酸三鈣沉淀;

(2)保持冷卻水中表面活性劑濃度為100mg/L,時(shí)間為1星期;

(3)繼續(xù)添加殺生劑,每星期2次

6

恢復(fù)正常

(1)關(guān)閉備用水泵;

(2)每2天一次,依次輪流關(guān)閉一個(gè)冷卻塔,使水流過其余幾個(gè)冷卻塔的流量達(dá)到最大,以便沖刷掉冷卻塔上的油;

(3)緩蝕劑的濃度保持在正常水平

篇2:防爆防火防泄漏安全管理制度

1.0目的

為了防止石英熱加工車間火災(zāi)、爆炸、泄漏事故發(fā)生,公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序;本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。

2.0適用范圍

適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。

3.0一般要求

3.1所有員工進(jìn)入車間必須換工作鞋,不得穿帶跟、帶釘鞋進(jìn)入車間,防止踩壞氣體軟管,造成漏氣。

3.2禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。

3.3易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)。現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。

3.4使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。

3.5在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)堃汉陀鄽?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。

3.6具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。

3.7必須加強(qiáng)火源管理,廠區(qū)內(nèi)焊接動(dòng)火、維修用火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行《公司廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定。

3.8要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

3.9所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。

3.10設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守《安全檢維修管理制度》。

3.11消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全,一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)安全動(dòng)力部批準(zhǔn)。

3.12所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識教育,掌握滅火知識,并會(huì)正確使用各種消防器材。

3.13生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)、吸煙室以外,一律為禁火區(qū),禁火區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

3.14生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢渣,不準(zhǔn)隨意亂扔,必須統(tǒng)一放置于部門的廢物回收桶內(nèi),集中處理。

篇3:防火防爆防毒防泄漏制度

一、目的

為加強(qiáng)公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等生產(chǎn)安全事故和職業(yè)健康危害事故的發(fā)生,保障員工生命健康、公司財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家法律、法規(guī),結(jié)合公司實(shí)際情況,特制定本制度。

二、適用范圍

本制度適用于公司車間各生產(chǎn)工序以及業(yè)務(wù)部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

三、管理職責(zé)

1.安環(huán)部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門,負(fù)責(zé)制定完善相關(guān)規(guī)章制度,監(jiān)督生產(chǎn)車間各工序和部門的執(zhí)行情況。

2.生產(chǎn)車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應(yīng)嚴(yán)格落實(shí)公司管理制度要求,以閃焙工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防火防爆管理,以浸出凈化工序?yàn)橹攸c(diǎn)做好防毒管理,以浸出投料和產(chǎn)品包裝環(huán)節(jié)為重點(diǎn)做好防塵管理,在日常生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏發(fā)生。

3.生產(chǎn)車間各工序以及其他各部門負(fù)責(zé)本工序、部門管轄范圍內(nèi)的各項(xiàng)防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

四、防火、防爆的安全管理

1.公司各部門區(qū)域?yàn)楸静块T、工序防火責(zé)任區(qū)域,部門經(jīng)理、工序班長為防火責(zé)任人,應(yīng)嚴(yán)格按照公司《消防管理制度》要求做好區(qū)域內(nèi)的防火、防爆安全管理。

2.公司廠區(qū)按照危險(xiǎn)性程度劃分為禁火區(qū)和防火區(qū),設(shè)定動(dòng)火作業(yè)等級,生產(chǎn)工序以及維修班應(yīng)嚴(yán)格按照《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》要求分級分類進(jìn)行動(dòng)火操作。

3.生產(chǎn)車間日常清理檢修作業(yè),進(jìn)入存在易燃?xì)怏w的有限空間應(yīng)嚴(yán)格按照《有限空間作業(yè)安全管理制度》要求進(jìn)行檢測、吹掃、通風(fēng)等準(zhǔn)備措施。

4.公司危化品庫房以及車間臨時(shí)堆放危化品的地點(diǎn),必須嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》要求管理,采取有效的預(yù)防措施,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

5.閃焙工序煅燒區(qū)域是公司防火防爆安全管理重點(diǎn)部位。該區(qū)域內(nèi)天然氣使用位置應(yīng)設(shè)置安裝檢測報(bào)警器,其報(bào)警信號值應(yīng)定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下,并通過控制系統(tǒng)與排風(fēng)換氣設(shè)備聯(lián)動(dòng)。

6.閃焙煅燒系統(tǒng)、高低壓配電室、天然氣調(diào)壓設(shè)施等區(qū)域電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場所的電氣安全規(guī)定。閃焙工序照明用燈應(yīng)安裝防爆燈具。

7.公司外來學(xué)習(xí)、參觀、業(yè)務(wù)辦理等非生產(chǎn)人員嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)置的禁火區(qū),卻因需要進(jìn)入時(shí)應(yīng)經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),安全管理人員陪同方可。

8.辦公室、員工休息室、安全管理重點(diǎn)區(qū)域嚴(yán)禁放置易燃物品。車間檢修嚴(yán)禁使用易燃油類擦洗設(shè)備等。應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗等易燃材料,安全存放,定期清除。

9.崗位操作工嚴(yán)格按照安全規(guī)范進(jìn)行壓力容器的操作、使用,并做好日常維護(hù)保養(yǎng)。生產(chǎn)車間加強(qiáng)壓力容器及附屬設(shè)施的安全管理。定期組織檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。按規(guī)定時(shí)限組織對壓力容器及附屬設(shè)施進(jìn)行檢測檢驗(yàn)。

10.安環(huán)部根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

11.各部門、工序配置的消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號、經(jīng)常檢查,做到“三定”(定點(diǎn)、定型號和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪用。

12.生產(chǎn)車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。公司定期組織有關(guān)人員開展專題防火防爆知識培訓(xùn)。

五、防塵、防毒的安全管理

1.公司防塵防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用;防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散;作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn);采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期監(jiān)測和體檢。

2.公司防塵防毒安全管理工作重點(diǎn)是做好浸出凈化生產(chǎn)過程產(chǎn)生的有毒有害氣體安全防護(hù),做好原料上料和閃焙包裝環(huán)節(jié)的粉塵影響安全防護(hù)。

3.公司新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目應(yīng)按國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行設(shè)計(jì),嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)項(xiàng)目的職業(yè)危害防護(hù)設(shè)施(含防塵、防毒設(shè)施)“三同時(shí)”制度。

4.生技部以及生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程危害性大的作業(yè)崗位和工藝環(huán)節(jié),要開展研究,進(jìn)行攻關(guān)。實(shí)施必要的升級改造,降低崗位職業(yè)健康危害。

5.對有毒、有害物料的使用及產(chǎn)生的作業(yè)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝。生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水等,要回收處理合格后排放。

6.對存在粉塵的作業(yè)場所要及時(shí)清理現(xiàn)場,保持環(huán)境整潔。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志,禁止飲食、飲水。對存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)場所,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)置換。

7.公司安環(huán)部負(fù)責(zé)聯(lián)系委托有資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)對存在粉塵和有害物質(zhì)的作業(yè)場所,進(jìn)行職業(yè)健康危害因素監(jiān)測,檢測結(jié)果在所在崗位職業(yè)危害因素告知牌中公示。

8.對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。對收塵器、凈化塔、報(bào)警裝置等安全設(shè)施,應(yīng)定期檢修,生產(chǎn)時(shí)應(yīng)同步保持正常運(yùn)行,未經(jīng)同意批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。

9.新職工入職前,應(yīng)進(jìn)行健康檢查;在崗時(shí)對接觸有毒、有害物質(zhì)的職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立全員健康監(jiān)護(hù)檔案。

10.對從事粉塵,有毒、有害影響較大的作業(yè)人員,實(shí)行定期輪換崗位、短期脫離、縮短工時(shí)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)妥善安排崗位。

11.對存在有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收有毒有害因素的生產(chǎn)區(qū)域,除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,應(yīng)設(shè)置洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。

六、防泄漏的安全管理

1.泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。根據(jù)不同泄漏源可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

2.公司防泄漏安全管理重點(diǎn)是防止硫酸、天然氣以及工藝液體泄漏。其中天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)泄漏,硫酸和工藝液體屬于有毒有害介質(zhì)泄漏。

3.生產(chǎn)車間及庫房要加強(qiáng)生產(chǎn)裝置和儲存場所的防泄漏管理,避免發(fā)生事故,提高安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。

4.生產(chǎn)車間加強(qiáng)硫酸使用管理,嚴(yán)格按照操作要求進(jìn)行硫酸的儲存、轉(zhuǎn)移、加入使用管理。定期儀器檢查管道壁厚,人員頻繁經(jīng)過或操作的管線應(yīng)加裝套管防護(hù)。

5.生產(chǎn)工序做罐操作,嚴(yán)格按照安全要求控制液體體積,加熱速度,攪拌強(qiáng)度等工藝條件,防止液體冒罐傷人、污染環(huán)境或者造成浪費(fèi)。

6.定期檢修生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線,閥門、儲備罐等,保持良好的狀態(tài),對出現(xiàn)的故障、泄露風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)消除,輸送不同介質(zhì)的管線嚴(yán)禁串聯(lián),為保證生產(chǎn)便利需要串聯(lián)時(shí)除開閥門隔斷外必須在閥門一側(cè)加裝堵板防護(hù)。

7.公司采購各類輔料,對有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和進(jìn)廠裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能性降到最小,發(fā)生泄漏事故時(shí)要及時(shí)報(bào)告。

8.可能發(fā)生泄漏的區(qū)域必須進(jìn)行日常巡查和定期檢查。危化品倉庫、儲存罐區(qū)以及硫酸、天然氣管線必須按照安全檢查管理制度要求進(jìn)行定期檢查。

9.泄漏應(yīng)急處置使用的各應(yīng)急池應(yīng)保持清空狀態(tài),不得隨意占用;備用的應(yīng)急設(shè)備保持可隨時(shí)啟用;各類應(yīng)急救援物資和防護(hù)用品數(shù)量達(dá)到規(guī)定的要求。

10.定期開展培訓(xùn)教育,工序員工必須清楚泄漏處理的安全防護(hù)、預(yù)防措施及控制處理的應(yīng)急儲存位置。泄漏按照停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏的程序處理。

11.任何員工發(fā)現(xiàn)儲存泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。對于大量泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后,可請求外部援助。

12.工藝液體泄漏時(shí),應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,轉(zhuǎn)移,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。

13.發(fā)生泄漏應(yīng)急處理時(shí),搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品,及時(shí)停止泄漏,在確保人員安全的情況下進(jìn)行處置。

七、附則

本制度自發(fā)布之日起實(shí)施,未盡事宜由安環(huán)部提出修訂意見,報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后按文件修訂程序公布實(shí)施,解釋、修訂、廢止權(quán)歸公司。