高級中學(xué)節(jié)假日護(hù)校制度

一、學(xué)校總務(wù)處、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)安排各崗位的假期值班值宿工作。

二、假期值班實(shí)行簽到制,無故不值班者按曠工處理。

三、值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)記好值班日志,有特殊情況必須向校長報(bào)告。

四、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)對各崗位值班值宿情況進(jìn)行檢查、發(fā)現(xiàn)問題及時記載,提出整改意見。

五、保衛(wèi)科負(fù)責(zé)假期信息溝通工作,主動爭取公安機(jī)關(guān)的支持與配合。

六、假期各崗位警衛(wèi)人員要加強(qiáng)協(xié)作,相互配合,嚴(yán)防意外事故的發(fā)生。

篇2:主變合并單元更換保護(hù)校驗(yàn)危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)控措施表

作業(yè)名稱主變合并單元更換及保護(hù)裝置校驗(yàn)序號危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施檢查執(zhí)行情況(工作負(fù)責(zé)人填寫)1人員思想狀態(tài)不穩(wěn)班組長或工作負(fù)責(zé)人要對言行、情緒表現(xiàn)非正常狀況的成員進(jìn)行溝通、談心,幫助消除或平息思想上的不正常波動,保持良好的工作心態(tài),否則不能進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行作業(yè)2人員精神狀態(tài)不佳班組長或工作負(fù)責(zé)人要觀察、了解成員精神狀態(tài),對酒后上班、睡眠不足、過度勞累、健康欠佳等成員嚴(yán)禁進(jìn)入工作現(xiàn)場3工作票1、作票上所填寫的安全措施應(yīng)完善;2、作票上的安全措施確已正確執(zhí)行,并確認(rèn)無誤;3、作負(fù)責(zé)人應(yīng)向工作班成員交待安全注意事項(xiàng);4、協(xié)人員或廠家工作人員必須在監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。4人身觸電1、手嚴(yán)禁從事接電源工作;2、作前檢查電動工器具電源線絕緣良好,電源線無破損,并配用帶漏電保護(hù)器且動作靈敏的電纜盤;3、源線應(yīng)嚴(yán)格按照臨時用電管理規(guī)定進(jìn)行敷設(shè);4、電氣回路上工作應(yīng)佩戴近電報(bào)警器。5、修工作暫時停止時,必須關(guān)掉電動工器具開關(guān)。6、止走錯帶電間隔。5電壓短路隔離好合并單元的外部接線特別是電壓,必要時拆除電壓接線做好絕緣處理,再用試驗(yàn)臺加試驗(yàn)電壓。6誤接線隔離措施做好二次安全措施票,按二次安全措施票恢復(fù)隔離措施。7誤碰1、驗(yàn)收合格后不得進(jìn)入工作現(xiàn)場工作2、工作結(jié)束后,壓板狀態(tài)必須與工作前一致8誤整定1、工作前確認(rèn)定值單是最新定值2、校驗(yàn)完畢應(yīng)核對定值與定值單相同9保護(hù)壓板投退順序錯誤在投退相關(guān)保護(hù)注意順序,退保護(hù)時按先退GOOSE,后退SV。投保護(hù)時按先投入SV軟壓板,后投入GOOSE軟壓板的順序10母差保護(hù)誤動1、確保通流驗(yàn)證合并單元前,確保對應(yīng)套別母線保護(hù)退出,220kV母線保護(hù)傳動斷路器時,退出220kV母線所有GOOSE出口。2、高壓側(cè)合并單元及智能終端升級完成后,用主變非電量保護(hù)傳動三側(cè)斷路器保護(hù)。3、通流試驗(yàn)時確保,每套主變保護(hù)的主/副采樣應(yīng)一致。補(bǔ)充:工作班成員聲明:我們已學(xué)習(xí)了危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施,在工作中一定認(rèn)真遵照執(zhí)行。工作成員簽字:監(jiān)護(hù)人工作負(fù)責(zé)人安全監(jiān)督

篇3:儀器設(shè)備使用維護(hù)校驗(yàn)安全操作規(guī)程

1目的

為保證儀器設(shè)備的完好和準(zhǔn)確,特制定本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)程適用于化驗(yàn)室儀器設(shè)備使用、維護(hù)、校驗(yàn)。

3操作流程

控制崗位主要負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料的取樣、制樣及水分檢測,生料、熟料和水泥的取樣、留樣及單項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn),余熱電站制水及水質(zhì)檢測,具體的操作流程按《化驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書》和《化學(xué)水處理作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。

4風(fēng)險(xiǎn)辨識

4.1使用、維護(hù)用電設(shè)備時可能發(fā)生觸電等其他傷害;

4.2使用、維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備時可能發(fā)生機(jī)械傷害、物體打擊等其他傷害;

4.3使用、維護(hù)加熱設(shè)備時可能發(fā)生灼燙等其他傷害。

5防護(hù)用品配備使用

5.1按規(guī)定穿戴好安全帽、工作服、工作鞋、口罩等勞動保護(hù)用品。

5.2使用試驗(yàn)小磨等高噪聲設(shè)備時必須戴耳塞。

6安全要點(diǎn)及嚴(yán)禁事項(xiàng)

6.1化驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)組織維護(hù)、聯(lián)系外部檢定,各班組長負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的安全使用、維護(hù)、校驗(yàn)的日常工作。

6.2鉑、銀、鎳器皿使用后應(yīng)存放在保險(xiǎn)柜中妥善保存。使用中發(fā)生丟失除室內(nèi)追查責(zé)任、賠償外,由司法部門追究責(zé)任。

6.2.1鉑器皿

6.2.1.1鉑器皿加熱時應(yīng)當(dāng)在電爐內(nèi)(若在硅碳棒電爐內(nèi),應(yīng)有必要的通氣裝置,防止鉑的碳化)或煤氣燈的氧化焰上灼燒。禁止使用還原性火焰或發(fā)煙、發(fā)黃光的火焰,亦不準(zhǔn)接觸藍(lán)色火焰。

6.2.1.2不得在鉑器皿內(nèi)熔融或加熱堿金屬氧化物及氫氧化物,含磷、含碳和大量硫化物的物質(zhì),以及含重金屬的樣品(如鉛、錫、銻、砷、汞、銅等)。

6.2.1.3高溫下不準(zhǔn)使用大量過氧化鈉、氫氧化鈉、氫氧化鉀作熔劑,灼燒時器皿應(yīng)放在素?zé)沾晒芗芑蚴薨迳?要用帶有鉑尖的鉗子輕輕夾取。

6.2.1.4鉑器皿中不允許處理鹵素或分解出鹵素的物質(zhì),如王水、溴水及鹽酸和氧化劑的混合物。

6.2.1.5成份不明的物質(zhì)不要用鉑器皿加熱或融熔。

6.2.1.6鉑器皿的清洗方法:

a一般清洗時可用稀鹽酸(1+5)溶液加熱。

b如器皿上粘有贓物時,可用焦硫酸鉀或碳酸鈉融熔除去。

c如有輕微腐蝕,可用圓粒細(xì)海砂輕輕抹擦腐蝕部分。

6.2.1.7在使用鉑器皿時,要防止其變形,因此不應(yīng)使灼熱的鉑器皿驟然投入冷水中冷卻。在脫熔塊時,不得用硬物在皿內(nèi)刮取。由高溫中取出的鉑坩堝要放在干凈的石棉墊板上。

6.2.1.8已變形的鉑坩堝或可用形狀相吻合的木模進(jìn)行校正(但已變脆的碳化鉑部分要均勻用力校正)。

6.2.2銀器皿

6.2.2.1銀的熔點(diǎn)較低,使用溫度一般不超過750℃為宜。

6.2.2.2剛從高溫中取出的銀坩堝不許立即用水冷卻,以防裂紋。

6.2.2.3應(yīng)用氧化鈉熔劑時,只宜燒結(jié),不宜融熔,所以要嚴(yán)格控制溫度。

6.2.2.4含硫化物高的物質(zhì)不要在銀坩堝中融熔。

6.2.2.5清洗銀器皿時,可用微沸的稀鹽酸(1+5),但不宜將器皿放在酸內(nèi)長時間加熱。

6.2.3鎳坩堝

6.2.3.1鎳坩堝只宜使用堿性熔劑,如氫氧化鈉、過氧化鈉進(jìn)行融熔,不得應(yīng)用焦硫酸鉀、硫酸氫鉀等酸性熔劑。使用溫度不得高于700℃,否則帶入溶液中的鎳鹽將大量增加。

6.3高溫爐及其溫度控制器

6.3.1化驗(yàn)室用的高溫爐必須配有溫度自動控制器,所用熱電偶應(yīng)與控制器表頭規(guī)定的熱電勢相符合(可外接電阻調(diào)整)。

6.3.2使用前須接好地線并檢查斷偶保護(hù)是否靈敏。高溫爐應(yīng)安裝在牢固的臺面上,控制器則盡量遠(yuǎn)離熱源。

6.3.3熱電偶要插入爐膛的中部,并防止偶端與爐壁接觸。開啟電源前,應(yīng)首先將控制器的控制指針調(diào)到所需溫度,開啟電源后應(yīng)注意控制器指針是否反向。

6.3.4高溫爐升至規(guī)定溫度后,控制器應(yīng)自動控制并保溫,否則應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢查,不得繼續(xù)使用。

6.3.5送入或取出灼燒物時,最好切斷電源,防止觸電。爐膛底部應(yīng)墊一耐火板(不要將灼燒物品直接放到爐膛底部,防止燒結(jié)在一起)。

6.3.6禁止融熔和灼燒沉淀在同一爐內(nèi)進(jìn)行,不得在爐內(nèi)灰化濾紙。容易飛濺的熔劑,更不能直接放在爐中融熔,要避免熱電偶端被飛濺的融熔物玷污。

6.3.7控制器要定期進(jìn)行檢定。

6.4行星式水泥膠砂攪拌機(jī)

6.4.1每月應(yīng)檢查一次葉片與鍋壁、鍋底的間隙。每年請技術(shù)監(jiān)督部門來檢查一次。當(dāng)間隙超過3mm±1mm,又無法調(diào)整時,應(yīng)更換新鍋或葉片。

6.4.2首次使用時,一定要檢查機(jī)器的電器接線是否正確。

6.4.3保持工作場地的清潔,帶有電器控制箱的,后蓋要蓋好,防止灰塵進(jìn)入。

6.4.4在操作中起落攪拌葉一定要輕起輕放。

6.4.5做完試驗(yàn)后必須將鍋內(nèi)和攪拌葉擦拭干凈。

6.4.6經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.5水泥膠砂試體成型振實(shí)臺

6.5.1每月應(yīng)檢查振實(shí)臺的緊固螺絲,每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次,松緊要適宜,臺面要水平。與混凝土基座相連的地腳螺絲要固緊,以免開動后振實(shí)臺來回移動位置。

6.5.2做完試驗(yàn)后必須將設(shè)備擦拭干凈。

6.5.3經(jīng)檢查不符合要求的零部件要及時更換。

6.6壓力試驗(yàn)機(jī)

6.6.1壓力試驗(yàn)機(jī)每年至少請技術(shù)監(jiān)督部門鑒定一次,相對誤差不得超過1%,每半年與質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(或?qū)Ρ葐挝?進(jìn)行一次破型對比。

6.6.2壓力機(jī)用油每年更換一次,所用的油質(zhì)應(yīng)符合壓力機(jī)說明書上的要求。

6.6.3經(jīng)常檢查儲油箱的油量是否正常,油箱管接頭有無松動,防止漏油、溢油等情況。

6.6.4經(jīng)常注意被動指針的彈性墊圈松緊是否恰當(dāng),加荷過程指針運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),如有抖動應(yīng)檢查原因,尤其注意測力擺桿仰程不準(zhǔn)超過最大限度,指針旋轉(zhuǎn)亦不準(zhǔn)超過一周。

6.6.5抗壓夾具的球座應(yīng)保持潤滑、靈敏,夾具壓板長62.5±0.1mm,寬度不小于40mm,加壓板面必須磨平。

6.6.6使用完畢要徹底擦拭機(jī)器各部位,保持干凈,套上罩子。

6.7抗折試驗(yàn)機(jī)

6.7.1每年請技術(shù)監(jiān)督部門來廠檢查一次。

6.7.2抗折試驗(yàn)機(jī)要保持水平安放,使用前要檢查試驗(yàn)機(jī)的靈敏度。

6.7.3每季度應(yīng)檢查抗折夾具的尺寸和要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.7.4更換夾具時,應(yīng)先作對比試驗(yàn)。

6.7.5刀口上不準(zhǔn)抹油,磨損后應(yīng)及時更換。

6.8標(biāo)準(zhǔn)篩

6.8.1更換新篩或篩子使用一定時間后,都要進(jìn)行修正。一般修正差值在±0.2%范圍內(nèi)可繼續(xù)使用;在±0.2~±0.5%范圍內(nèi)可采用修正系數(shù)的方法調(diào)整;差值超過±0.5%時應(yīng)清洗,清洗后再校驗(yàn)修正;修正系數(shù)超出±0.80~±1.20%范圍時,應(yīng)更換新篩。

6.8.2篩子應(yīng)經(jīng)常保持干凈。常用的篩子可浸泡于凈水中保存,一般在使用20~30次后須用0.3~±0.5mol/l的醋酸或食醋清洗。清洗時用毛刷輕輕由篩底向里按經(jīng)緯線依次清洗,不得用毛刷由篩內(nèi)向外刷洗,更不能無規(guī)則的任意亂刷,以免損壞篩網(wǎng)。

7應(yīng)急處置措施

7.1機(jī)械傷害:按《機(jī)械傷害事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.2物體打擊:按《物體打擊事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.3觸電:按《觸電事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

7.4灼燙:按《灼燙事故現(xiàn)場處置方案》執(zhí)行。

救助站制度