?當施工過程中發生下列預警情況時,應立即啟動本公司制訂的《地基與基礎工程施工安全預防措施及應急預案》,并采取應急搶險措施。

1預警信號:

?(1)發生火災險情時;

?(2)發生觸電傷人事故時;

?(3)井坑開挖降水、危及相鄰建筑(構筑物)安全時。

2擬采取應急搶險措施

?(1)現場項目部成立安全應急搶險領導小組,落實相關責任人;組成安全應急搶險隊,配備相應裝備;

?(2)現場安全防護裝備配置

A、急救箱一只,擔架一副,氧化袋一只;

B、安全繩、安全袋各兩層;

C、消防滅火器四只;

D、值班小車一部,24小時值班電話(手提)一部。

(3)當發生因井坑開挖降水引起周邊建筑(構筑)物、地下管線、道路下沉開裂時,應停止整個工程挖孔施工,報告業主、監理,研究并采取加固處理方案,方可恢復施工。

(4)當發生人員受傷時,除采取現場急救措施外,應立即報告公司安全部門,并緊急送往江蘇省人民醫院急救,或撥打120求救電話,請求支援。

(5)當發生火災事故時,除現場組織搶救外,重大火災應立即撥打119火警電話,請求支援。

(6)凡發生重大事故,應第一時間報告本公司安全部門,同時報告業主、監理,一面貽誤搶救時機。

3針對挖土施工應急預案

基坑施工采取信息化施工方法,認真執行《建筑基坑支護技術規程》。提前調整,清除隱患,在嚴密監測、數據可靠,分析準確的前提下信息化施工,對基坑工程尤為重要,事先設立預案,發現異常趨勢即時拿出方案,指導施工,并跟蹤管理、跟蹤監測、驗證效果,確?；庸こ碳爸車h境的安全。

(一)預防措施

1、開挖時,做好地表水的止水工作,確?；硬话l生漏水和滲水現象,必要時,可用高強度砂漿砌筑磚或對其進行掛網噴漿處理。

2、現場儲備一定數量的鋼管、水泥、木樁、草袋、水玻璃、干海帶片、潛水泵及專業壓漿、注漿施工設備,防止發生異常現象,一旦發生,立即采取措施防止其發展。

3、必要時做好灌槽、回灌井,發現周圍地下水降深過大時,回灌水。

(二)應急措施

1、基坑漏水

①在基坑開挖過程中,如發現坑內漏水嚴重,先在坑內封堵搶險,待堵住漏洞后,同時查明水源,分析原因;針對情況可采取在坑外相應區段采用壓密注漿等措施進行止水。止水完成后,可將坑內搶險封堵之物逐步拆除,拆除過程中密切注意原出水處情況。

②開挖期間最可能產生的問題是基坑漏水和降水不到位?？刹扇∫韵麓胧?A、如果出現輕微滲漏應及時封堵并插引流管;B、如果漏水較嚴重,應立即回填,視情況采用坑外注漿、坑內封堵的方案;C、如局部地下水降不到位,可適當延長降水時間或增設井點。

2、地下支護樁位移過大,超過預警值

在基坑開挖過程中,如監測發現地下支護樁位移過大,超過預警值時,立即停止土方開挖,分析原因,并采取有效措施后,才能繼續開挖;同時,增加基坑監測頻率。

3、周邊道路沉降過大、管線受威脅

在基坑開挖中,如發現周邊道路、管線沉降過大,立即中斷土方開挖,分析原因,區分是位移引起的還是漏水、管涌引起的,針對不同原因采取相應措施,并在沉降區及周邊用壓密注漿加固土體。

4、道路開裂、管道破裂

在基坑開挖中,當發生道路開裂、管道破裂時,應立即切斷電源、水源、氣源,配合南京市政有關部門進行開挖修復,針對不同原因采取補救措施后,并在開裂區用壓密注漿加固該土體。

5、基坑坍塌

基坑發生坍塌預兆時,經分析認為采取有力措施可保證基坑穩定時,應迅速采取措施。如無法保證其安全,應首先撤離坑底的施工人員;其次切斷可能坍塌區的電源;再次將設備轉移到安全地帶。

基坑坍塌時,如發生人員受傷,經簡易救護后,應立即送往醫院救護。待基坑坍塌基本穩定后,將設備清理到安全地帶。

發生基坑坍塌的工程,項目經理部應立即分析近期可能再次發生坍塌的地段,并迅速將人和設備從可能發生坍塌的地段撤離,同時立即向公司匯報。公司經理、總工程師等領導到工程現場進行研究,進一步對基坑坍塌的安全性進行論證,并組織項目經理部拿出下一步工作方案。

①在工程開工前首先建立以土建總承包為主,有樁基分包單位、土方專業施工單位、業主、總包管理和監理參加的搶險小組。對土方開挖過程中無法預測而可能出現的前期施工質量問題作足夠的思想上、物質上、勞動力上的準備,一旦發現危險情況及時處理與解決。做到“先處理、后施工”的原則,杜絕盲目施工。

②注漿隊伍常駐現場,處于待命狀態,當保護管線和建筑物發生危險后采取暫緩施工,坑外跟蹤注漿,通知有關部門組織搶險、加固。

③當發生較大水位下降并引起地面沉降時,采用人工回灌溉補充地下水。

④發現地下支護樁滲水后立即采取注漿并用快硬水泥封口等措施。

⑤發現地下支護樁變形較大時,考慮采取停止挖土,加撐并會同業主、設計拿出可靠措施后再繼續施工。

⑥挖土現場應配備足夠的防汛物資(水泵、塑料薄膜、鐵釘、鉛絲等),出現下雨天氣,及時對已開挖好的土體進行覆蓋。

4周圍建筑物(構筑物)及地下管線和文物保護措施

1、開工前要摸清和請甲方明示地下、地上管線位置,在施工中采取避讓措施,或管線架空措施,掛牌明示措施,真正無法避開,請甲方采取管線遷移措施。在基坑開挖時必須對周圍的建筑物、重要的管線等進行觀測直至采取加固措施。

2、基坑開挖施工前,在已查明的地下管線路徑上設立標志或灑灰線,并向施工人員技術交底。地下管線路徑兩側各2.0米范圍內不用機械開挖,人工作業時,禁止使用鐵鎬,做到逐層輕插淺挖,同時請產權單位或維護單位人員到現場監護,一量發生損壞,及時組織搶修。挖出的電纜、管線按監護人員的要求進行保護或遷移,保證既有設備的正常使用。

3、對地上各種管線、建筑物采取措施加強防護,保證其安全使用。

4、開展學習和教育,貫徹執行《文物保護法》。在施工中發現文物或有考古、地質研究價值的物品時,立即停工封閉現場,在派人保護現場的同時,派人迅速通知建設單位和當地文物部門。經過文物部門處理后,再進行施工,確保祖國文化遺產不受侵害。避免對發現文物私自占有或非法轉賣。

5、基坑開挖的監測與測試

基坑開挖及地下結構施工期間應加強基坑監測,實行信息化施工。“設計綜合說明”第八條“基坑監測說明”要求,配合建設單位指定的專門監測單位,做好信息交流與應急預案實施準備,確?；釉陂_挖及地下室施工期間的安全與穩定,確保本工程施工及周邊建筑物、構建物與地上地下管線的安全。

篇2:基坑支護冠梁錨桿技術交底記錄

一、材料準備

Ф25鋼筋(9m、10m、12m)、PC32.5R水泥、錨桿錨具

二、施工機具

鉆孔機、拔管機、注漿泵、電動油泵、千斤頂、控制儀表等。

三、作業條件

1、施工地區的地質勘探資料,查明該地區的土層分布和各土層的物理力學特性,以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法;

2、了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量,以便研究對土層錨桿的防腐處理;

3、查明施工地區地下構筑物及地下管線的位置和情況,以便確定土層錨桿的方法;

4、考慮土層錨桿施工對鄰近建筑物或地域的影響,如果土層錨桿的長度超出建筑物紅線時,要征得有關部門的同意或許可后方可進行施工;

5、施工前要編制土層錨桿的施工方案,確定土層錨桿的施工順序,安排好施工進度和勞動力組織,制定鉆孔機械的進場、使用和保養維修制度;

6、進行土方開挖,使錨桿作業面低于錨桿標高500~600mm,并平整好操作范圍內的場地;

7、采用濕作業法施工時,要準備好用水,并挖好排水溝、沉淀池、集水坑,使成孔時排出的泥水通過排水溝排到沉淀池,再排入集水坑用水泵排走。

四、操作工藝

定位→鉆孔→預應力筋的制作與安裝→灌漿(一次常壓或二次高壓)→外錨頭制作→張拉鎖定→外錨頭防腐

1、鉆孔

(1)采用干作業法鉆孔時,要注意鉆進速度,避免“別鉆”。要把土充分倒出后再拔鉆桿,這樣可減少孔內虛土,方便鉆桿拔出。

(2)采用濕作業法成孔時,要注意鉆進時要不斷供水沖洗,始終保持孔口水位,并根據地質條件控制鉆進速度,一般以300~400mm/min為宜,每節鉆桿鉆進后在接鉆桿前,一定要反復沖洗,直至溢出清水;

(3)在鉆進過程中隨時注意速度、壓力及鉆桿平直,待鉆至規定深度(大于土層鉆桿長度0.5~1.0m)后繼續用水反復沖洗鉆孔中泥砂,直至溢出清水為止,然后拔出鉆桿。

2、拉桿的安設

(1)拉桿要求順直,在使用前要進行除銹,并作防腐處理,對鋼筋拉桿,先涂一度環氧防腐漆冷底子油,待干燥后,再涂一度環氧玻璃鋼,待其固化后,再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對自由段的鋼絞線,要套聚丙烯防護套;

(2)鋼絞線如涂有油脂,在固定段要仔細加以清理,以免影響與錨固體的粘結;除銹后要盡快放入鉆孔并灌漿,以免再生銹;

(3)為將拉桿安放在鉆孔的中心,防止自由段產生過大撓度和插入鉆孔時不攪動土壁,并保證拉桿有足夠的水泥漿保護層,在拉桿的表面設置定位器,定位器的間距在錨固段為2M左右,在自由段為4~5m。

3、灌漿

(1)灌漿材料選用純水泥漿,水泥PC32.5R水泥,水灰比為0.4~0.45左右,其流動度要適合泵送。如灌漿采用砂漿,則要求灰砂比為1∶1或1∶0.5(重量比),水灰比0.4~0.5,選用中砂,并要過篩;

(2)水泥漿液的抗壓強度要大于25Mpa,塑性流動時間要在22S以下,可用時間應在30~60min,為加快凝固,提高早期強度,可摻速凝劑,但使用要拌均勻,整個澆注過程須在4min內結束;

(3)一次灌漿法:

1)將水泥漿經膠管(或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管)推入拉桿孔內,在拉桿孔端注入錨漿。

2)灌注壓力一般為0.4Mpa左右,隨著水泥漿的灌入,應逐步將灌漿管向外拔出直至孔口,在拔管過程中應保證管口始終埋在砂漿內。

3)灌漿時,壓力不宜過大,以免吹散漿液和砂漿,待漿液或砂漿回流到孔口時,用水泥袋紙等搗入孔內,再用濕粘土封堵孔口,并嚴密搗實,再以0.4~0.6Mpa的壓力進行補灌,穩壓數分鐘后即可完成。

(4)二次灌漿法:

1)先灌注錨固段,在灌注的水泥漿具備一定強度后,對錨固段進行張拉,然后再灌注非錨固段;

2)灌漿時要注意,對靠近地表面的土層錨桿,灌漿壓力不可過大,以免引起地表面膨脹隆起,或影響附近原有的地下構筑物和管道的使用,所以每1m覆土厚度的灌漿壓力可按0.22Mpa考慮;

3)對垂直孔或傾斜度大的孔,可采用人工填塞搗實的方法;

4)注漿后自然養護不少于7d,待強度達到設計強度等級的70%以上,才可進行張拉工藝。在灌漿體硬化之前,不能承受外力或外力引起的錨桿移動。

(5)每次注漿完畢,應用清水通過注漿槍沖洗塑料管,直至塑料管內流出清水為止,以便下次注漿時能順利地插入注漿槍。

4、張拉錨固

(1)土層錨桿灌漿后,待錨固體強度達到設計強度的80%時,即可進行預應力張拉;

(2)張拉采用隔二拉一;錨桿正式張拉前,要取設計拉力的10%~20%,并對錨桿預張拉1~2次;

(3)錨桿張拉要求定時分級加荷進行,張拉時由專人操縱機械、記錄和觀測數據,并隨時畫出錨桿荷載一變位曲線圖,以供判斷錨桿質量之用。

(4)當拉桿預應力沒有明顯衰減時,即可鎖定拉桿。

五、質量要求1、鉆機就位后,要按設計要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差,并須垂直于擋土擋墻;2、孔壁要求平直,以便安放拉桿和注漿;3、為使錨固端發揮最大的錨固作用,孔壁不得塌陷和松動,否則會影響拉桿的安放和土層錨桿的承載力;4、鉆孔時避免使用膨潤土循環泥漿護壁,以免在孔壁上形成泥皮,降低承載力;5、鉆孔容許偏差:水平偏差50mm,垂直偏差20mm,角度偏差0.5°。6、土層錨桿施工尺寸和允許偏差見下表項次項目允許偏差(mm)1放錨位允許偏差:垂直方向水平方向10202錨孔錨位允許偏差:垂直方向水平方向±1003錨桿角度允許偏差:俯仰角±1°4錨桿長度允許偏差±305極限抗拔力不得小于設計軸力1.5倍6灌漿水灰比允許偏差0.037灌漿量不得小于計算量的1.2倍六、安全要求1、施工場地平整,腳手架搭設要牢固,防止鉆機和其它設備傾斜掉落;2、及時檢查各高壓管接頭的可靠性,防止高壓管爆裂傷人;3、千斤頂前嚴禁站人;4、各設備的電路應經常檢查,排除隱患,做好安全用電。

篇3:基坑支護及開挖施工安全技術交底

交底內容:

1.所有操作人員應嚴格執行有關"操作規程"。

2.現場施工區域應有安全標志和圍護設施。

3.基坑施工期間應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查。如發現裂縫或坍陷,應及時加以分析和處理。

4.坑壁滲水、漏水應及時排除,防止因長期滲漏而使土體破壞,造成擋土結構受損。

5.對拉錨桿件、緊固件及錨樁,應定期進行檢查,對滑楔內土方及地面應加強檢查和處理。

6.挖土期間,應注意擋土結構的完整性和有效性,不允許因土方的開挖遭受破壞。

7.其他可參照建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-20**)。

補充作業指導內容: