氨機(jī)異常應(yīng)急預(yù)案
氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障,具體處理措施如下:一、系統(tǒng)各部壓力異常時的處理:1、冷凝壓力過高的消除辦法1)酸溶解法(10%的鹽酸沖洗)溶解冷凝器換熱器上的污垢。2)關(guān)閉節(jié)流閥,從儲液器中將液態(tài)制冷劑收入鋼瓶。3)增大進(jìn)水閥開啟度,設(shè)法降低水溫。2、冷凝壓力過低的消除辦法1)減少冷卻水量2)檢修排氣閥,更換汽缸套石棉橡膠墊3)補(bǔ)充制冷劑3、吸氣壓力過高的消除辦法1)調(diào)小節(jié)流閥開啟度2)調(diào)小調(diào)節(jié)閥開啟度4、吸氣壓力過低的消除辦法1)系統(tǒng)抽真空后拆檢,更換干燥過濾器中干燥劑,清洗濾網(wǎng)。2)補(bǔ)充制冷劑3)開啟附屬設(shè)備放油閥,經(jīng)集油器集中放出冷凍油。5、吸氣溫度過高的消除辦法1)補(bǔ)充制冷劑2)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度3)檢修壓縮機(jī)吸、排氣閥4)檢修或加厚熱絕緣層5)抽檢液氨含水量,若超過0.2%即更換6)適量減少被冷卻物容量6、排氣溫度過高的消除辦法1)檢修安全閥2)檢修吸排氣閥部件3)從冷凝器和儲液器排出不凝性氣體二、系統(tǒng)泄露處理1、軸封漏油漏汽的消除辦法1)擦環(huán)貼合面上有刻痕,先在精密平板上研磨,用金剛砂紙拋光。2)更換軸封橡皮圈3)洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì)4)調(diào)大油壓2、制冷系統(tǒng)檢漏及處理對于氨系統(tǒng),可用浸蘸酚酞,灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中易泄露處檢漏(正常情況在連接處),有泄漏則試紙變?yōu)樯罴t色。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件,密封墊,研磨等方法解決。三、緊急泄氨當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時,儲液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉,以保護(hù)設(shè)備和人身安全。具體辦法如下:先開啟自來水閥,后引入液氨,氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。四、機(jī)房安全措施:1、機(jī)房內(nèi)應(yīng)有良好的安全措施,室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備2、機(jī)房過道要保持暢通無阻3、靠近門處要放置防毒面具,以備發(fā)生大量的瀉氨事故時救援和搶修機(jī)器用4、機(jī)房處設(shè)有二氧化碳滅火器。
篇2:氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程
1啟動前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。
設(shè)備在啟動前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:
1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。
2)電源電壓的檢查。
3)制冷設(shè)備中各種閥門通斷情況及液位的檢查。
4)能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0”,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動。
5)制冷設(shè)備的排空處理。
6)檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。
2制冷設(shè)備的啟動運(yùn)行
制冷設(shè)備在啟動運(yùn)行中應(yīng)注意對啟動程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
2.1啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。
2)啟動油泵,使壓縮機(jī)的潤滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。
3)啟動制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開吸氣截止閥,同時調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。
2.2啟動過程中應(yīng)注意的情況如下
1)在設(shè)備啟動過程中必須在前一個程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個程序。
2)在啟動過程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開油分離器上的電加熱器并啟動油泵使油循環(huán),然后正常開機(jī)。
4)壓縮機(jī)啟動后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時緩慢打開吸氣截止閥,千萬不能快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1MPa范圍內(nèi)。
5)開關(guān)閥門時,人不能正面對向閥門,以防止氨氣外泄傷人。
3停機(jī)程序和注意事項(xiàng)
將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0”,按主機(jī)停車按鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時間,以使蒸發(fā)冷凝器中的制冷劑全部液化。
4故障停機(jī)和緊急停機(jī)
在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱為緊急停機(jī)。突然停電時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開機(jī)。
篇3:氨機(jī)異常應(yīng)急預(yù)案
氨壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障,具體處理措施如下:一、系統(tǒng)各部壓力異常時的處理:1、冷凝壓力過高的消除辦法1)酸溶解法(10%的鹽酸沖洗)溶解冷凝器換熱器上的污垢。2)關(guān)閉節(jié)流閥,從儲液器中將液態(tài)制冷劑收入鋼瓶。3)增大進(jìn)水閥開啟度,設(shè)法降低水溫。2、冷凝壓力過低的消除辦法1)減少冷卻水量2)檢修排氣閥,更換汽缸套石棉橡膠墊3)補(bǔ)充制冷劑3、吸氣壓力過高的消除辦法1)調(diào)小節(jié)流閥開啟度2)調(diào)小調(diào)節(jié)閥開啟度4、吸氣壓力過低的消除辦法1)系統(tǒng)抽真空后拆檢,更換干燥過濾器中干燥劑,清洗濾網(wǎng)。2)補(bǔ)充制冷劑3)開啟附屬設(shè)備放油閥,經(jīng)集油器集中放出冷凍油。5、吸氣溫度過高的消除辦法1)補(bǔ)充制冷劑2)調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度3)檢修壓縮機(jī)吸、排氣閥4)檢修或加厚熱絕緣層5)抽檢液氨含水量,若超過0.2%即更換6)適量減少被冷卻物容量6、排氣溫度過高的消除辦法1)檢修安全閥2)檢修吸排氣閥部件3)從冷凝器和儲液器排出不凝性氣體二、系統(tǒng)泄露處理1、軸封漏油漏汽的消除辦法1)擦環(huán)貼合面上有刻痕,先在精密平板上研磨,用金剛砂紙拋光。2)更換軸封橡皮圈3)洗出曲軸主油道中污物雜質(zhì)4)調(diào)大油壓2、制冷系統(tǒng)檢漏及處理對于氨系統(tǒng),可用浸蘸酚酞,灑精和甘油試紙于系統(tǒng)中易泄露處檢漏(正常情況在連接處),有泄漏則試紙變?yōu)樯罴t色。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件,密封墊,研磨等方法解決。三、緊急泄氨當(dāng)不幸發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故時,儲液器中大量液氨可通過緊急泄氨器放掉,以保護(hù)設(shè)備和人身安全。具體辦法如下:先開啟自來水閥,后引入液氨,氨水溶劑則通過瀉出口橡皮管排入下水道。四、機(jī)房安全措施:1、機(jī)房內(nèi)應(yīng)有良好的安全措施,室內(nèi)有通風(fēng)設(shè)備2、機(jī)房過道要保持暢通無阻3、靠近門處要放置防毒面具,以備發(fā)生大量的瀉氨事故時救援和搶修機(jī)器用4、機(jī)房處設(shè)有二氧化碳滅火器。