礦房加強支護安全技術措施
第一章工程概況
首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房頂板距離泥巖不到1m,遠低于設計護頂要求厚度,存在冒頂危險,為防止頂板冒頂,造成垮塌透水事故,應建設單位要求,為保證井下施工環境的安全特對首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護,支護方式為搭設木垛。為確保安全施工特編制本措施,望施工人員嚴格按照措施執行。
編寫依據《編號:》工程聯系單,施工批準時間為2014年10月24日。
第二章地質描述
2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂鍛頂板為泥巖,泥巖力學強度較低,穩定性差,富含淡水分,不利于頂板穩定,存在安全隱患,故對首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護,支護方式為搭設木垛。
第三章施工準備
首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段為采空區,由礦方及我單位技術人員現場實際勘察并經過雙方領導研究決議,在面向16號礦房從聯絡巷迎頭后退10m,從聯絡巷右幫向左幫6m搭設木垛。材料準備:道木若干、風機、點柱、及腳手架等。由于施工架棚斷面較寬、較高,此處必須搭設腳手架。
第四章施工工藝
?1、架設木垛使用的道木尺寸150mm×150mm×1500mm,材質必須符合設計和有關標準規定;
?2、首先派專人勘察現場幫頂圍巖情況,然后打點柱。
?3、在面向16號礦房從聯絡巷迎頭后退10m,從聯絡巷右幫向左幫6m搭設木垛,木垛必須背實頂板。如果頂板來壓,點柱不必拆除。
?4、具體工程量以實際施工為準,詳見工程聯系單平斷面示意圖。
?第五章運料系統?
地面料場(加工棚)→人工搬運上自卸車→副井→2號無軌巷→采區→工作面
第六章施工方法及主要工序
?1、工藝流程:
安全檢查→人工下料→整平地坪→搭設腳手架→架木垛→背實頂板。
?2、施工方法:
(1)每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業。
(2)敲幫問頂,做臨時支護(打點柱),點柱必須落到實底,嚴禁打在浮鹽上。
(3)確認臨時支護合格后,進行整平工作,堅持從外到內、先下后上的原則,整個過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時支護下,嚴禁空頂下作業。
(4)將方條木采用自卸車運至工作地點。
(5)檢查木垛的垂直和扭斜度,超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整。
(6)依次逐架架設,不得兩架及以上同時作業。
第七章安全注意事項
一、主要安全技術措施
1、運輸安全技術措施
(1)架木垛所需的材料全部由人工運往施工地點。
(2)搬運木垛時,必須佩戴手套。
(3)當物料抬至施工現場時要靠幫碼放好,并且要放穩靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。
(4)每班施工結束前,必須清理巷道雜物,保證人行道暢通。
?2、搭設木垛安全技術措施
(1)施工前先將巷道平整并清好安全退路;
(2)施工前要先敲幫問頂,處理頂板活矸,防止掉落傷人;
(3)打木垛時必須從外向里逐步打設;每搭設一垛,必須背實頂板,穩固好,才能再搭設下一架。
(4)施工地點要指定專人負責,施工前要分工明確到人并講明注意事項,跟班隊長親自盯在現場,按措施要求施工,杜絕違章作業。
(5)架木垛時,必須有專人察看護頂板。
(6)本班不能施工完畢,在不影響安全工作的前提下,要將幫頂封閉嚴實,向下一班工作人員交接清楚后方可下班。
(7)施工地點跟班干部及安全檢查員加強安全質量監督、檢查.
(8)在頂幫變形嚴重的地段要在有超前探梁的支護下進行施工,確保工作人員安全。
?(9)嚴禁任何人員進入沒有木垛支護的采空區。
其它安全注意事項
?(1)、打木垛時要打在實底上,36U型鋼梁要與頂緊密接觸,用木楔背緊;
?(2)、施工作業時人員嚴禁站在有裂隙的頂板及泥巖掉落處下方,以防止掉渣及冒頂造成人員傷亡;
(3)、加強通風、加強有毒有害氣體監測,如果有毒有害氣體超標,立即組織施工人員撤離;
(4)、本措施未提及部分嚴格按照《礦山安全規程》、各工種技術操作規程、《崗標》及公司、礦有關文件、規定、制度執行。
二、避災路線
工作面→采區聯絡巷→2號無軌巷→副井→地面
第八章?供風系統
在2-2-14號礦房開口處安裝風機(對旋風機)一部供風
?供風路線:副井→2號無軌巷→采區→工作面
回風路線:工作面→采區回風巷→回風大巷→風井
附圖:1、工程聯系單
篇2:礦房加強支護安全技術措施
第一章工程概況
首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房頂板距離泥巖不到1m,遠低于設計護頂要求厚度,存在冒頂危險,為防止頂板冒頂,造成垮塌透水事故,應建設單位要求,為保證井下施工環境的安全特對首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護,支護方式為搭設木垛。為確保安全施工特編制本措施,望施工人員嚴格按照措施執行。
編寫依據《編號:》工程聯系單,施工批準時間為2014年10月24日。
第二章地質描述
2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂鍛頂板為泥巖,泥巖力學強度較低,穩定性差,富含淡水分,不利于頂板穩定,存在安全隱患,故對首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段進行加強支護,支護方式為搭設木垛。
第三章施工準備
首采二盤區2-2-14號與2-2-16號礦房中間的聯絡巷及2-2-16號礦房薄頂段為采空區,由礦方及我單位技術人員現場實際勘察并經過雙方領導研究決議,在面向16號礦房從聯絡巷迎頭后退10m,從聯絡巷右幫向左幫6m搭設木垛。材料準備:道木若干、風機、點柱、及腳手架等。由于施工架棚斷面較寬、較高,此處必須搭設腳手架。
第四章施工工藝
?1、架設木垛使用的道木尺寸150mm×150mm×1500mm,材質必須符合設計和有關標準規定;
?2、首先派專人勘察現場幫頂圍巖情況,然后打點柱。
?3、在面向16號礦房從聯絡巷迎頭后退10m,從聯絡巷右幫向左幫6m搭設木垛,木垛必須背實頂板。如果頂板來壓,點柱不必拆除。
?4、具體工程量以實際施工為準,詳見工程聯系單平斷面示意圖。
?第五章運料系統?
地面料場(加工棚)→人工搬運上自卸車→副井→2號無軌巷→采區→工作面
第六章施工方法及主要工序
?1、工藝流程:
安全檢查→人工下料→整平地坪→搭設腳手架→架木垛→背實頂板。
?2、施工方法:
(1)每次進入工作地點,先進行安全檢查后再作業。
(2)敲幫問頂,做臨時支護(打點柱),點柱必須落到實底,嚴禁打在浮鹽上。
(3)確認臨時支護合格后,進行整平工作,堅持從外到內、先下后上的原則,整個過程中注意敲幫問頂,人員必須站在臨時支護下,嚴禁空頂下作業。
(4)將方條木采用自卸車運至工作地點。
(5)檢查木垛的垂直和扭斜度,超過質量標準規定的允許誤差范圍時要調整。
(6)依次逐架架設,不得兩架及以上同時作業。
第七章安全注意事項
一、主要安全技術措施
1、運輸安全技術措施
(1)架木垛所需的材料全部由人工運往施工地點。
(2)搬運木垛時,必須佩戴手套。
(3)當物料抬至施工現場時要靠幫碼放好,并且要放穩靠牢,防止人員碰到傷人,而且不能影響行人。
(4)每班施工結束前,必須清理巷道雜物,保證人行道暢通。
?2、搭設木垛安全技術措施
(1)施工前先將巷道平整并清好安全退路;
(2)施工前要先敲幫問頂,處理頂板活矸,防止掉落傷人;
(3)打木垛時必須從外向里逐步打設;每搭設一垛,必須背實頂板,穩固好,才能再搭設下一架。
(4)施工地點要指定專人負責,施工前要分工明確到人并講明注意事項,跟班隊長親自盯在現場,按措施要求施工,杜絕違章作業。
(5)架木垛時,必須有專人察看護頂板。
(6)本班不能施工完畢,在不影響安全工作的前提下,要將幫頂封閉嚴實,向下一班工作人員交接清楚后方可下班。
(7)施工地點跟班干部及安全檢查員加強安全質量監督、檢查.
(8)在頂幫變形嚴重的地段要在有超前探梁的支護下進行施工,確保工作人員安全。
?(9)嚴禁任何人員進入沒有木垛支護的采空區。
其它安全注意事項
?(1)、打木垛時要打在實底上,36U型鋼梁要與頂緊密接觸,用木楔背緊;
?(2)、施工作業時人員嚴禁站在有裂隙的頂板及泥巖掉落處下方,以防止掉渣及冒頂造成人員傷亡;
(3)、加強通風、加強有毒有害氣體監測,如果有毒有害氣體超標,立即組織施工人員撤離;
(4)、本措施未提及部分嚴格按照《礦山安全規程》、各工種技術操作規程、《崗標》及公司、礦有關文件、規定、制度執行。
二、避災路線
工作面→采區聯絡巷→2號無軌巷→副井→地面
第八章?供風系統
在2-2-14號礦房開口處安裝風機(對旋風機)一部供風
?供風路線:副井→2號無軌巷→采區→工作面
回風路線:工作面→采區回風巷→回風大巷→風井
附圖:1、工程聯系單
篇3:樹脂錨桿支護安全操作指導規程
1、鉆錨桿孔：嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規程和巷道的支護設計參數鉆鑿眼孔，眼孔要圓直，眼徑和藥卷直徑相匹配，誤差為5毫米。
2、清洗錨桿眼孔：用壓風將錨桿眼內的巖粉碴子和積水吹洗干凈，吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。
3、安裝錨桿前，先將錨桿安裝機進行檢查，看各零部件是否齊全，緊固件是否松動，各操縱機構是否靈活可靠，壓縮空氣是否清潔，風壓是否在0.4???-0.6Mpa之間,外接水源和氣源閥門是否良好,扳機和搬把是否處于關閉狀態，油霧器內是否有足夠的潤滑油，（20號或30號機械油），檢查完畢，應開機空載運轉檢查是否正常，否則不利安裝。
4、安裝前，必須檢查安裝范圍內頂板安全狀況，用單體液壓支柱配合頂梁進行臨時支護，錨桿安裝前到安裝完后的5分鐘內，臨時點柱不得回撤。
5、安裝錨桿前，首先清潔錨桿前端是否有油脂和煤巖粉，然后用錨桿安裝機將錨桿連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并快速攪拌推進，推進攪拌速度要均勻，推力要適度，安裝時快藥卷（紅色）應在里端，中速藥卷在外端，攪拌時，前20秒時攪拌推進0.5m后，5?-20秒攪拌推進0.5m，總體推進時間不得超過40秒，安裝攪拌推進不能中斷，應一錨到底。錨桿前端至眼底后不得再進行攪拌，以免影響錨固效果。
6、錨桿桿體推進攪拌到位后，錨桿安裝機應抵住錨桿（不松動時間2分鐘以上），等樹脂藥卷固化后，先將錨桿安裝聯結握住防止落下傷人，再慢慢退安裝機，卸下安裝聯結器后，要及時在孔口將桿體楔住，固化前不要使桿體位移或晃動。安裝退機15分鐘后樹脂基本固化后方可上托板和螺母。
7、安裝機使用結束后，各種操作開處于關閉狀態，清理干凈后，搬離安裝地點。安裝位置要正確，嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要求檢修好錨桿機。
8、樹脂錨桿安裝1-2天后，要進行檢查。發現托板松動時，必須用扳手及時擰緊螺帽，發現失效錨桿要及時補打。
9、樹脂錨桿安裝后要進行錨固力檢查，當班1