一、施工組織:

施工負責人:

現場施工人員:

二、使用地點:

三、工作內容:

四、使用時間:

五、安全措施

1、在井下進行氣焊、噴燈工作,必須由施工單位先提出申請,經礦有關領導、礦調度室及有關部門審批后,方準進行作業

2、施工前,施工負責人負責準備齊全所用的工具,材料及消防器材。

3、施工前,施工負責人必須先向礦調度室請示,同意后方可開始工作。否則不得進行施工。

4、使用氣焊及噴燈的地點,前后兩端各10米巷道范圍內均應為不燃性材料支護。如不是不燃性材料支護,支護地點10米范圍內,應用水澆透,并應由供水管路分支,否則必須人工用鐵桶取水。必須設專人負責灑水,且工作地點必須配備兩個合格的干粉滅火器。

5、在井下進行氣焊和噴燈的操作人員必須是具有一年以上從事氣焊實踐經驗的專職氣焊工。熟悉氣焊設備、設施的性能、結構以及操作安全技術。

6、使用氣焊和噴燈前,工作地點5米范圍內必須由施工負責人安排專人將浮煤、浮塵清掃干凈,并用清水灑濕。

7、使用氣焊和噴燈的工作地點,20米范圍內不準堆放易燃,易爆物品,施工負責人必須親自檢查,發現有易燃、易爆物品必須進行清理后,方可再進行氣焊和噴燈作業

8、使用氣焊和噴燈的工作場所,必須由通風隊配備一名專職瓦檢員在現場檢查風流中的瓦斯,只有作業地點附近20米范圍內巷道中和工作地點風流中無瓦斯積聚且瓦斯濃度不超過0.5%時,方可進行氣焊切割和噴燈作業。

9、工作前,施工負責人、安全負責人及操作人員必須對氧氣儀表、焊割具、輸氣膠管及氣瓶等勞動防護用品進行全面檢查,如有一項不完好,嚴禁使用,待處理好后方可工作。

10、嚴禁電焊和氣焊同時作業,如需同時作業,必須保證10米以上距離,,氧氣瓶、乙炔瓶的放置地點必須與電、氣焊作業地點保持至少10米的距離。氧氣瓶與乙炔瓶不應放在一起,相距不少于10米。

11、工作地點必須保證良好的通風條件,否則嚴禁使用氣焊和噴燈。在通風不暢時,必須采用局部通風機進行機械通風,以保證工作地點通風暢通。

12、氣焊和噴燈作業時,操作者必須戴專用的護目眼鏡。

13、在傾斜巷道內進行氣焊作業時,必須在工作地點下方用鐵板、菱鎂板等不燃性材料接受火星。

14、禁止焊接受力構件和內有壓力的水、油等管路和容器件,禁止直接在水泥地上焊接和切割材料,應用鐵板隔開,防止水泥受熱爆炸。

15、氧氣瓶、乙炔瓶使用礦車下放時必須分開裝運,嚴禁將氧氣瓶、乙炔瓶混裝在一輛車上。在礦車上裝運氧氣瓶、乙炔瓶時,瓶的四周要用柔性材料墊好,并緊緊綁扎在礦車上。氧氣瓶、乙炔瓶的搬運必須輕拿輕放,嚴禁摔砸,防止發生事故。向井下運送噴燈時,要認真檢查裝好油的噴燈上的緊固件是否牢固,噴燈是否漏油,然后由專人直接運送至工作地點。漏油的噴燈不得下井使用。

16、氣割及噴燈作業完畢后,施工負責人,操作人員必須清理干凈工作現場的所有火源點,并再次用水噴灑現場,并派專人在現場監控至少1小時發現異常必須立即處理,由施工負責人向礦調度室請示同意后,方準撤離所有人員。

17、所有作業人員必須嚴格執行本工種的《技術操作規程》和《煤礦安全規程》的規定,嚴禁違章作業。

18、此措施必須由技術員向所有作業人員貫徹,所有參加作業人員必須嚴格執行本措施,否則不準其進行作業

篇2:煤礦井下電氣焊作業安全制度

為了保證礦井安全生產,防止電焊、氣焊、氣割和噴燈焊接(以下簡稱電氣焊)作業引發火災和瓦斯、煤塵爆炸事故,根據《煤礦安全規程》相關規定,制定本制度。

第一條電氣焊作業必須制定詳細的安全技術措施,并有專職瓦檢員、安監員現場監督檢查。

第二條每班內只允許有一個地點進行電氣焊作業。

第三條有條件拆裝運輸的設備、部件需要動用電氣焊維修時,必須升井進行,不得在井下維修。

第四條設備安裝需要進行電氣焊作業時,必須在設備入井前進行,不得在井下進行電氣焊作業。

第五條能夠移至全負壓通風區域進行的電氣焊作業,必須移至全負壓通風區域進行。在綜采工作面和回風巷內進行電氣焊作業時,必須采取特殊的安全技術措施。

第六條電氣焊安全技術措施必須由礦機電、通風、安監、調度和監理公司等部門審查,由礦總工程師審批。

第七條電氣焊安全技術措施中應明確施工時間(計劃)、地點、作業內容、現場負責人、專職瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員和攜帶火種人員。

第八條一個措施只能在一個地點使用一次,嚴禁一個措施多次使用。

第九條進行電氣焊作業有可能影響到相關聯單位的設備、設施或場所安全時,施工單位應在作業前以書面形式通知關聯單位,以便關聯單位做好防范措施。

第十條電氣焊作業人員必須經過專門培訓,持證上崗。未取得電氣焊作業資格證的人員不得作業。

第十一條電氣焊作業前,作業現場負責人應組織有關作業人員貫徹學習已審批過的安全技術措施并簽字。

第十二條電氣焊割作業前,施工單位應到礦調度室進行登記,調度人員應對電氣焊作業地點附近的設備、設施運行狀態統一協調,以保證作業安全。電氣焊作業結束后,作業負責人要在觀察1小時以后及時匯報調度室,調度員要做好記錄。

第十三條作業人員必須隨身攜帶審批后的安全技術措施,現場負責人、瓦斯檢查員、安監員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、攜帶火種人員、作業時間、地點、工作內容要與安全技術措施一一對應,以上任何一項發生變化時,必須重新審批措施。

第十四條電氣焊作業地點必須配備消防器材。應至少備有兩具4kg干粉滅火器和0.2m3的滅火砂,并有可靠的滅火水管,由噴灑水人員負責噴灑水。

第十五條電氣焊作業前及作業過程中,瓦斯檢查員必須全程監測作業場所有害氣體濃度。當瓦斯濃度超過0.5%時,立即停止作業。安監員必須全程監督檢查施焊地點周圍的安全狀況及安全技術措施的落實情況。攜帶火種人員入井和升井都必須向井口檢身人員匯報火種(只允許使用火柴)使用情況。

第十六條嚴禁在有壓力液體或壓力氣體的容器、管道,帶電設備以及正在運轉的機械上進行電氣焊。

第十七條進入設備或容器內部作業時,施焊人員要穿干燥工作服和絕緣鞋,并設專人監護。禁止將泄露乙炔氣的焊炬、割炬攜帶到設備內和容器內,以防混合氣體遇明火爆炸。

第十八條電氣焊設備及工具必須完好、絕緣良好。焊機外殼必須接地,必須雙線作業。

第十九條電氣焊作業時,應在工作地點及其附近設置不燃性材料接受火星、焊渣等高溫物品,并及時撲滅明火。

第二十條電氣焊工作完畢或暫停時,施焊人員必須及時切斷電源、氣源。工作完畢后,作業人員必須對施工現場進行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,并由焊后留守人員在工作地點檢查1小時,確認無起火危險或其它異常后,方可離開作業現場。

第二十一條電氣焊作業完畢后,相關設備、工具等必須全部回收并及時運至地面存放,不得在井下存放。

第二十二條井口房,地面煤倉內,煤倉上、下口,皮帶走廊,洗煤廠篩分破碎車間等可能有粉塵或瓦斯積聚的地方進行電氣焊作業,視同于井下作業。

第二十三條電氣焊作業安全技術措施,要按照附件的統一格式和要求進行編寫,作業完成后措施必須交由施焊地點所在單位安全管理部門統一存檔。

第二十四條違反本制度進行電氣焊作業時,一經發現,要立即制止,并參照《李家壕煤礦安全處罰管理辦法》進行處罰。

第二十五條本制度適用于神華包頭礦業公司李家壕煤礦所屬各單位及各外委單位。

第二十六條本制度從下發之日起執行。

篇3:井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度

一、根據《煤礦安全規程》第223條規定,井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規定:

1、指定專人在場檢查和監督,指定專人攜帶、保管火具。

2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內,應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。

3、在井口房、井筒傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯濃度不得超過0.5%,只有在檢查證明作業地點附近20米范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業。

5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發現異狀,立即處理。

6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

二、根據上述規定特別制定下列實施措施:

7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經通風部門、安監質標部門、生產調度、機電副總經理、生產副總經理、礦總工程師等部門領導研究會審,經總經理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現場檢查,安監部門監督措施的執行,方準進行施工。參加現場作業的還必須有安監部門、通風部門、機電部門、生產調度、焊接作業隊組等部門主要領導。

8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續,未經批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現場?，F場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規程》方可施工。