由于1310輔助軌道順槽需要進行燒焊作業。為確保作業安全,特編制本措施:

1、燒焊工必須持證上崗;氣割人員必須穿好防護工作服,戴電焊面罩或墨鏡,穿燒焊防燙絕緣鞋。

2、氣割地點不得有易燃易爆物品,且必須配有2個滅火器,施焊人員應熟練掌握滅火器的使用方法。在人員較多的地方施焊時,必須設有擋光板。

4、登高氣割時,必須有人監護,且燒焊點下方焊流濺落范圍內不得有人,以免燙傷。

5、氣割前必須檢查以下內容:氧氣瓶外是否有防震膠圈,減壓器是否有直流現象,且不得沾有油污,高低壓表是否完好;氧氣帶、乙炔帶不得互換使用,漏氣時可切斷并用專用接頭連接牢固;焊、割炬不得粘有油污,各閥門靈活可靠、沒有漏氣現象;乙炔表必須裝有回火防止器。

6、氣割地點必須有良好的通風和良好的照明,且兩人輪流操作。

7、氣割作業時,氧氣瓶、乙炔瓶安全距離必須大于10米,并應固定牢固,乙炔瓶必須站立,且施焊點距氧氣(乙炔)瓶的距離必須大于10米,使用時的開關順序為開啟氧氣閥門→開啟氧氣減壓器,調至所需壓力→開啟乙炔閥門→開啟乙炔減壓器,調至所需壓力→打開焊割炬氧氣閥門→打開焊割炬乙炔閥門→點火→焊割→關閉焊割炬氧氣(乙炔)閥門→關閉氧氣(乙炔)閥門→整理現場。

8、用完的氧氣(乙炔)空瓶應及時換下,運送到安全地點存放。

9、氣焊工不得用沾有油脂的工具和手套接觸瓶閥和減壓閥。檢查氧氣瓶、乙炔瓶是否漏氣時,不準用火試;氧氣瓶閥上嚴禁沾油。

10、施工時必須有兩人,一人氣割、一人監護。

11、氣割前,必須由專職瓦檢員對作業地點20米范圍內進行瓦斯檢查工作,若瓦斯濃度超過0.5%,嚴禁燒焊。檢查瓦斯應不留死角。

12、燒焊地點燒焊前要灑水降塵,焊接工作結束后,應用水噴灑,并應有專人在施焊地點進行不少于1小時的檢查,發現異常立即處理。

13、每班燒焊完畢,滅絕火種,關閉氧氣、乙炔。嚴禁將焊割炬放在容器內或工作臺下。及時將相關設備運至地面,嚴禁井下存放。

14、在使用電、氣焊前,必須向每一位操作人員傳達一次本措施,并應有傳達記錄。

篇2:補焊卸料漏斗燒焊安全措施

一、施工內容:補焊卸料漏斗筒體

二、施工負責人:張子有

三、施工地點:輔運大巷卸料點

四、施工時間:2017-2-10二班14:00——19:00

五、施工安全技術措施:

1、燒焊設備入井前,必須持有本燒焊措施,否則井口把罐工不得放行入罐下井。

2、施工前,施工負責人必須向施工工人講清施工內容,人員及安全注意事項。

3、所有進入施工地點的指揮人員和施工人員,必須嚴格遵守本安全規程,所有作業人員必須持有效崗位證上崗,嚴格執行各項規章制度,嚴禁違章指揮,違章作業,違反勞動紀律。

4、燒焊安全作業規程必須在施工前向每一位參與施工和檢查人員認真貫徹,對措施不清楚人員一律不得進入施工現場。

5、燒焊設備入井前,由操作人員負責詳細檢查,保持良好狀態,燒焊機與絕緣線,電源線的絕緣要可靠,焊接導線應采用紫銅芯線,并要有足夠的截面,以保證在使用過程中不因過載而損壞絕緣,導線有殘破時不準入井,電焊機導線與電焊機,焊鉗連接應用螺栓或螺母,應擰緊,并避開可燃物,氣焊設備入井前必須詳細檢查氣體容器和膠管,焊槍的氣密性,漏氣設備一律不得入井,運輸時關緊閥門,兩種氣體必須分裝分運。

6、燒焊設備在運輸途中,由施工單位負責人指配一名干部負責監護,并不得搭乘其它人員,物料運輸車,氣體容器要遠離電機頭20米以外,嚴禁把氧氣、乙炔發生器(乙炔瓶)、金火焰放在一起,不能沾有油污,不準碰撞,滾動,氧氣瓶和乙炔瓶或金火焰瓶的安全距離保證在5米以上,點火器具由現場負責人保管。

7、施工前由領導組成員,安監工,瓦斯檢查工對施工地點20米范圍內的頂板、有害氣體等其它安全情況進行詳細檢查,應做到無易燃物,無積水,無障礙物,無瓦斯超限通風良好。

8、保證氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離保證在5米以上,氧氣瓶、乙炔瓶與明火安全距離10米以上,發現問題時必須先行處理,處理不好不得開工。

9、燒焊現場按要求配備兩個滅火器,1立方米沙子,灑水管路用軟管接到施工地點,并由施工現場負責人,指定兩名專門負責滅火工作,防止其他與工作無關的人員進入施工現場,并做到堅守崗位。

10、在燒焊作業前必須明確作業任務,認真了解作業環境,確定動火危險區域范圍,做到安全防范措施。

11、操作人員必須在開工前按規定穿好人作服,安全帽,口罩,手套,眼鏡等個人防護用品;并詳細檢查管路連接情況,不符合要求時不得開工。

12、不準平行作業。

13、施工地點必須在風量滿足的情況下方可進行作業。

14、電焊作業,氧氣,乙炔等燒焊作業過程中,嚴禁打眼,放炮。

15、開焊前,焊點附近20米用水將頂底幫沖洗一次,焊點下放4平方米范圍覆蓋厚度不少于3CM的沙子。

16、燒焊工作面或現場100米范圍內,不得從事與燒焊及防護監督無關的其它工作,非燒焊人員不準進入動火現場,施工地點下風側人員必須全部撤離。

17、電焊機或其它非防爆設備送電(或氣焊點火)前,現場指揮必須安排有關人員對施工現場的通風,瓦斯,供電等安全情況全面檢查一次,確認無問題時方可下達開焊命令開焊。

18、燒焊施工過程中,安監人員要認真檢查安全措施的落實情況,發現不符合規定的現象立即制止,瓦斯檢查人員隨時檢查施工現場的瓦斯情況,瓦斯超限時立即通知熄火,斷電,撤人,現場其它人員隨時觀察周圍的安全狀況,發現不安全隱患時,必須立即停焊處理,處理不完畢不得繼續工作。

19、燒焊作業點下方由施工負責人指派專人負責燒焊殘留物或飛濺物的收集和滅火工作,并對高溫地點進行沖洗降溫。

20、燒焊氣操作人員必須嚴格按照燒焊操作規程進行操作。

21、燒焊工作結束后,操作人員按規定停電(或關氣熄火),并詳細檢查設備的安全情況,焊割處高溫點由滅火人員用清水沖洗降溫,燒焊殘留物由施工員負責人指派專人清理出井。

22、所有的燒焊設備工作結束后,施工過程中產生的焊渣必須全部帶出井,不得遺留井下,造成安全隱患。

23、燒焊工作必須在批準措施規定的時間內完成規定項目,嚴禁執行措施未批準的其它燒焊作業。

24、燒焊工作完工后,現場指揮和其它監護人員對現場進行詳細檢查,并觀察1小時,確認無安全隱患時,向礦調度匯報后,方可撤離。

25、燒焊工作點附近必須由安監人員,瓦斯檢查人員詳細檢查,確認無問題后方可恢復其它工作。

26、其它未盡事宜嚴格按照國家、集團公司、礦上及《煤礦安全規程》《操作規程》的相關規定執行。

篇3:井下燒焊作業審批及安全措施模版

因井下北輔運大巷掘進工作面90b型耙裝機多處焊接點開口,需要焊接加固,為確保燒焊過程安全順利進行,特制定本措施。

1、施工前由施工負責人組織所有參加施工人員進行本措施的貫徹學習,并在施工過程中嚴格按本措施規定執行。

2、進行電氣焊的工作場所必須清理干凈、整潔、工具擺放整齊。

3、氣割時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離必須大于5m,并且乙炔瓶必須有回火裝置。

4、電氣焊周圍5m內不得放置油類易燃易爆物品;各類氣瓶距明火10m以上。

5、井下氣割時,乙炔帶必須檢查是否漏氣,保證完好。

6、電氣焊作業時,作業人員嚴格按電焊操作規程操作。

7、施工前,必須有通風員檢查好施工地點前后20米范圍內風流中的瓦斯濃度,要求整個施工過程都在瓦斯濃度不超過0.5%的安全情況下進行,并保證瓦斯濃度不超標,否則停止作業。

8、燒焊地點必須備好滅火器材;水桶2只(裝滿水)、黃沙1立方、滅火器2只。

9、電焊機必須完好,電源及電焊把線不得有破損,外殼接地必須良好,電氣焊做作業人員應穿戴防護用具。

10、施工地點要指定專人清理現場,再次灑水滅塵,澆滅遺留火星,并由安監員、通風員共同停留監護1小時,確認無任何安全隱患后方可離開現場。

11、作業人員必須認真學習安全措施,杜絕違章作業。

12、操作人員操作時,監護人員必須在現場監護,如發現異狀,及時處理。

13、未盡事項按《煤礦安全規程》執行。