因施工需要,現(xiàn)在下組煤+530膠帶巷EBZ200掘進機需要拆除,為了確保掘進機在拆除期間的安全及順利完成特編寫以下措施,經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。

一、施工地點:下組煤+530軌道巷

二、施工時間:2013年12月10日

三、施工單位:機電科.

四、施工準(zhǔn)備

1、10噸倒鏈一臺,5噸倒鏈兩臺,3噸倒鏈兩臺(為確保起吊安全,倒鏈下井前全部檢修一遍)。

2、力矩扳手及套頭、大活扳手、中型套頭及扳手。

3、拔銷錘、大錘、及日常所用工具。

4、塑料布、棉絲及捆絲若干(包裹油管用),編織袋若干(裝螺絲),黃油10公斤,砂紙10張。

6、大鏈,其中一米鏈6條,半米鏈4條,連接環(huán)10個,大鏈螺絲20條,(開始起吊用,穩(wěn)固主機架用)。

7、舊4分鋼絲繩若干,400㎜長的鋼筋摽棍30根。

8、千斤頂(10噸)1臺。

9、1.5米的撬棍2根,1米的尖釬2根,15寸活扳手1把。

五、井下解體安全技術(shù)措施:

1、先把軌道拆除3節(jié),再把80皮帶架拆除30米。給掘進機接上電,把掘進機移到巷道中間。

2、分解順序:

根據(jù)井下實際情況按難易程度分解,解體工序為:拆各部的蓋板--甩電纜--拆截割部--拆電控箱--拆操作臺--拆油箱--拆油泵電機--拆管子--拆第一運輸機--拆后支撐器--拆鏟板部--行走部和本體的解體。

現(xiàn)截割部與左右鏟板都已拆除,其他的按上面步驟拆除。

3、解體及吊運注意事項:

(1)現(xiàn)場必須有專人指揮,統(tǒng)一負(fù)責(zé),全體參加此項工作的人員,必須經(jīng)過學(xué)習(xí)本措施,方可從事此項工作。

(2)如條件允許,必須將拆下的機件隨即裝車,保持環(huán)境干凈。

(3)拆機前,必須對起吊點和起吊設(shè)備進行詳細(xì)檢查,起吊大件時,要檢查起吊設(shè)備的噸位和機件的噸位是否相符,人員不得站在機件的下方,或可能向哪側(cè)移動的側(cè)方,若需要用人調(diào)整機件時,必須將機件穩(wěn)定,或用長柄工具處理。

(4)拆解液壓管路時,管頭和機嘴都必須用專用物品包嚴(yán)捆實。

(5)備一些方木把主機架墊實,上邊與起吊錨索固定,防止受力后突然傾翻。

(6)重物起吊時,必須嚴(yán)格注視各連接處的受力情況,如有異常及時處理,待處理完畢后方可再行起吊。

(7)裝車時,必須將機件裝正,如有必要可設(shè)防滑物品,穩(wěn)固車上后要及時用鋼絲繩禁錮牢靠。

(8)機件的起落必須有專人指揮。

六、運輸安全技術(shù)措施:

1、部件裝車運輸順序:

根據(jù)井下實際情況有次序的裝車運輸,并在中途過道口倒車時注意機件安裝方向。

2、部件運輸路線:

530膠帶巷迎頭→530膠帶巷→530軌膠聯(lián)巷→530軌道巷→副斜井車場→副斜井井筒→副斜井井口

3、安全注意事項:

(1)各種司機必須持證上崗。

(2)掘進機在行進中,前方要有專人開道,前方人要距掘進機5米以外,掘進機兩邊嚴(yán)禁站人。

4、運輸注意事項:

(1)、根據(jù)所要通過的巷道斷面尺寸,決定其設(shè)備的分解程度。

(2)、部件裝車不準(zhǔn)出現(xiàn)外漏車體,裝車要及時打捆,防止物件竄動。

(3)、部件裝車?yán)壱宦捎盟姆只蛭宸咒摻z繩。

(4)、在水平大巷運輸,需要電機車運送,設(shè)備車上不準(zhǔn)坐人。運輸設(shè)備時,需要專人護送,發(fā)現(xiàn)落道或其它情況,立即發(fā)信號停車。

(5)、上下坡頭、各巷口、風(fēng)門、交通要道時,必須配專人警戒,做到“行人不開車,開車不行人”。

(6)、設(shè)備上下斜巷時,首先檢查絞車、繩、信號等保證完好。同時必須有專職把鉤人員掛鉤,把鉤工必須檢查路經(jīng)的道軌是否正常,掛鉤之前詳細(xì)檢查鉤套、繩套、保險繩、超速檔、復(fù)位檔、托繩輪,是否齊全、可靠,設(shè)備是否捆緊。

(7)、絞車司機必須持證上崗,絞件時信號必須發(fā)清,雙方必須認(rèn)真回復(fù),不回復(fù)信號司機不準(zhǔn)動車。

(8)、斜巷每次只能拉一輛臺車,并掛好保險繩。

(9)、嚴(yán)禁不帶電松車。

(10)、發(fā)現(xiàn)礦車落道后立即停止運輸,必須由班長統(tǒng)一指揮,按《小絞車運輸規(guī)范》執(zhí)行處理。

(11)、運輸時使用的各類絞車,使用前必須檢查以下幾方面:

①檢查絞車基礎(chǔ)、基座、支腿是否安全;

②檢查絞車信號是否靈敏可靠,絞車制動閘是否靈敏可靠,繩頭、保險繩是否安全符合規(guī)定,絞車的拉力與機件的重量是否相匹配,并用一定的安全余量。

③檢查絞車部件是否安全,各種按鈕、手把是否靈活、可靠。

(12)絞車司機必須注意以下幾點:

①絞車司機必須持證上崗,精神必須集中;

②嚴(yán)格按信號開車,信號不清不準(zhǔn)開車;

④開車時,隨時觀察鋼絲繩的纏繞和絞車的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理.

③嚴(yán)禁站在牽引側(cè)開車,嚴(yán)禁放飛車,嚴(yán)禁邊開車邊扳繩;

⑤發(fā)現(xiàn)絞車負(fù)荷突增,不可強拉,待停車檢查處理完畢后,可恢復(fù)運行。

以上未盡事宜,要嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及《各工種操作規(guī)程》及礦有關(guān)機電、運輸、起吊等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:掘進機司機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條司機應(yīng)具有初中以上文化程度,熱愛本職工作,責(zé)任心強,并經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可持證上崗。

第2條司機必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理,能嚴(yán)格按操作規(guī)程準(zhǔn)確、熟練地操作機器,懂得設(shè)備的一般維護保養(yǎng)和故障處理知識。

第3條司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

第4條各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

第5條司機除應(yīng)會熟練操作機器外,還應(yīng)對其進行日常檢查和維護工作。在發(fā)現(xiàn)掘進機有故障時,應(yīng)積極配合維修人員進行處理,不能處理時,要立即向班隊長匯報。

第6條機器必須配備正副兩名司機,正司機負(fù)責(zé)操作,副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

第7條在掘進機停止工作、檢修及交接班時,必須斷開機器上的隔離開關(guān),并將順槽供電開關(guān)打到停電位置。檢修時還應(yīng)在順槽供電開關(guān)上掛停電牌。

第8條司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

二、開機前準(zhǔn)備工作

第9條接班后,司機應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護、通風(fēng)、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

第10條開機前,對機器必須進行以下檢查:

1.各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全,靈活、可靠。

2.機械、電氣、液壓系統(tǒng),安全保護裝置應(yīng)正常可靠,零部件應(yīng)完整無缺,各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。

3.電氣系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

4,液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏,防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10米。

5.減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象,并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。

6.轉(zhuǎn)載膠帶機應(yīng)確保完好,托輥齊全。

7.切割頭截齒、齒座應(yīng)完好,發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用的,必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān),打開隔離開關(guān),切斷掘進機供電電源,并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進行更換。

8.裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適,無斷裂丟銷現(xiàn)象,刮板齊全無損,應(yīng)擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當(dāng)。

9.履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好,按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

10.水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。

水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定,噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

第11條經(jīng)檢查確認(rèn)機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后,方準(zhǔn)合上電源總開關(guān),按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn),禁止帶負(fù)荷起動。

三、掘進機操作

第12條開機前必須發(fā)出報警信號,合上隔離開關(guān),按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

第13條按規(guī)程要求進行切割工作,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最佳的截割方式。

第14條巖石易破碎的,應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作,并注意下列事項:

1.掘進半煤巖巷道時,應(yīng)先截煤,后截割巖石,即按先軟后硬的程序。

2.一般情況下,應(yīng)從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

3.切割必須考慮煤巖的層理,截割頭應(yīng)沿層理方向移動不應(yīng)橫斷層理。

4.切割全煤,應(yīng)先四面刷幫,再破碎中間部分。

5.對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

6.對較破碎的頂板,應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

第15條截割過程中的注意事項:

1.巖石硬度大于掘進機切割能力時,應(yīng)停止使用掘進機,并采取其它措施。

2.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發(fā)生

截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象,切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴(yán)禁點動開車處理,以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

3.截割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下,才能截割煤巖。截割頭不許帶負(fù)荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

4.截割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300毫米,嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。

5.司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖),掃底時應(yīng)一刀壓一刀,以免出現(xiàn)硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

6.煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

7.當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流;造成系統(tǒng)發(fā)熱。

8.掘進機向前掏槽時,不準(zhǔn)使切割臂處于左、右極限位置。

9.裝載機、轉(zhuǎn)載機及后配套運輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

10.注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況,壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

11.風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

12.截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

13,發(fā)現(xiàn)危急情況,必須用緊急停止開關(guān)切斷電源,待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。

第16條截割頭變速時,應(yīng)首先切斷截割電機電源,當(dāng)

其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴(yán)禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。

第17條司機工作時精神要集中,開機要平穩(wěn),看好方向線,并聽從迎頭人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時,應(yīng)立即停車,切斷電源。

四、收尾工作

第18條按規(guī)定操作順序停機后,應(yīng)將掘進機退到安全地點,并將裝載鏟板放在底板上,截割頭縮回,切割臂放于底板上,關(guān)閉水門,吊掛好電纜和水管。

第19條清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

第20條在淋水大的工作面,應(yīng)將帆器墊高,確保電機不被淹沒。在角度大的上,下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。

第21條將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關(guān)好供水開關(guān)。

第22條全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應(yīng)記錄在冊。

篇3:掘進機維修工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第1條維修工應(yīng)具有初中以上文化程度,通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

第2條維修工必須愛護設(shè)備,精通機器結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,會排除機器一般故障。

第3條維修工必須具有一定的機械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。

第4條對機器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進行潤滑、維護保養(yǎng),不得改變注油規(guī)定和換油周期。

第5條維修掘進機應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。

二、維修前準(zhǔn)備工作

第6條維修前應(yīng)切斷機器電源,并認(rèn)真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯情況,以確保工作區(qū)域安全。

第7條帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

三、維修操作

第8條嚴(yán)格按規(guī)定對機器進行班檢、日檢、旬檢和月檢(“四檢”)和維護保養(yǎng)工作。

第9條潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定,油量合適,并有可靠的防水,防塵措施。

第10條液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流

閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修,并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

第1l條機器要在井下安全地點加油,油口干凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,,禁止開蓋加油。

第12條需用專用工具拆裝維修的零部件,必須使用專用工具。嚴(yán)禁強拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

第13條油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

第14條所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋),接口不能損壞和進入雜物。

第15條更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。

第16條液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊登記入庫保管。

第17條對緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行緊固,并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時,必須嚴(yán)格清洗螺釘及螺釘孔。

第18條在起吊和拆、裝零部件時,對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護。

第19條電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理,各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分,接觸要良好。

第20條隔爆面要嚴(yán)加保護,不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層薄油,以防腐蝕。

第21條電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好,絕無失爆情況。

第22條電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護

裝置均應(yīng)正常和完好。

第23條在機器下進行檢修時,除保證機器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機械防塵裝置。

第24條機器在中、大修時,應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

第25條設(shè)備外觀要保持完好,螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,入線口密封良好。

第26條嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作,特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。

第27條應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件,確保正常工作。

四、收尾工作

第28條維修工作結(jié)束后,應(yīng)對掘進機進行全面檢查,并參照出廠驗收要求試車,符合要求后,方可交付司機使用。

第29條清理好機器表面,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),妥善保管。

第30條維修人員應(yīng)將機器存在問題及維修情況向司機和有關(guān)人員交待清楚,并做好維修記錄,存檔備查。