架空乘人裝置保護(hù)試驗檢查維修措施
?一、安全保護(hù)項目試驗方法及試驗周期
(一)、安全保護(hù)項目及試驗方法:
1、重錘下限位保護(hù)
當(dāng)漲緊重錘由于鋼絲繩或張緊鋼絲繩松弛等原因落地時,牽引鋼絲繩失去恒張力,拉動下限位開關(guān),系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工手動扳動下限位開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
2、斷繩保護(hù)
當(dāng)牽引鋼絲繩斷繩時,迂回輪沿導(dǎo)軌下滑,碰觸斷繩保護(hù)開關(guān),系統(tǒng)停止運行。
試驗方法:人工扳動斷繩保護(hù)開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
3、乘人間距保護(hù)
為防止?fàn)恳摻z繩在兩組托繩輪中間的撓度太大影響乘人安全,在上車區(qū)域安裝乘人間距保護(hù),確保兩組托輪之間只允許一個人乘坐,當(dāng)乘人間距(10米)過近時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工連續(xù)2次扳動跑偏開關(guān),系統(tǒng)是否自動停車。
4、全程急停開關(guān)保護(hù)
?每隔50米安裝一組急停保護(hù)開關(guān),急停拉線穿過急停開關(guān),保證在全線任一點拉動拉線都能使系統(tǒng)停止運行。
試驗方法:在任一點隨意拉動急停拉線,系統(tǒng)是否自動停車。
5、防掉繩保護(hù)
當(dāng)鋼絲繩抖動或偏離托輪中心時,可糾正鋼絲繩的偏離。
試驗方法:觸動防掉繩裝置,是否達(dá)到靈敏可靠。
6、上變坡點掉繩保護(hù)
當(dāng)上變坡點處的鋼絲繩脫離托輪往下掉時,捕繩器托住鋼絲繩,防止鋼絲繩繼續(xù)往下掉,同時系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工扳動掉繩保護(hù)開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
7、過速、欠速保護(hù)
當(dāng)運行速度低于設(shè)計速度(1.2m/s)的20%或高于設(shè)計速度(1.2m/s)的10%時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:轉(zhuǎn)動速度傳感器的托輪,觀察操作臺上是否顯示速度值。
8、減速機(jī)油溫檢測和保護(hù)
當(dāng)減速機(jī)外殼溫度超過設(shè)定值(90℃)時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:檢查溫度傳感器是否損壞。
9、油泵壓力檢測和保護(hù)
系統(tǒng)運行中,壓力變送器檢測到各處的壓力高于或低于設(shè)定值時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:檢查壓力變送器是否損壞。
(二)、試驗周期:
1、全程急停保護(hù)、防掉繩保護(hù)、乘人間距保護(hù)、欠速、過速保護(hù)必須每天試驗一次。
2、重錘下限位、斷繩保護(hù)、上變坡點掉繩保護(hù)每周試驗一次。
3、減速機(jī)油溫檢測和保護(hù)、油泵壓力檢測和保護(hù)每月試驗一次。
二、架空乘人裝置的檢查與維修
(一)、每日檢查項目
1、驅(qū)動部分:
(1)、驅(qū)動裝置和迂回輪裝置中的所有緊固件是否松動。
(2)、驅(qū)動部分基礎(chǔ)牢固可靠,未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形,螺絲緊固有效。
(3)、驅(qū)動輪輪襯磨損余厚不小于原厚度的三分之一,否則應(yīng)及時更換輪襯,輪緣、及焊縫無裂紋、變形,鍵不松動,緊固螺母無松動,驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常擺動和異常聲響,定期給軸承加注潤滑油。
(4)、定期檢查緊固減速機(jī)與驅(qū)動輪的連接螺栓。
(5)、輪邊制動器杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠,銷軸不松晃,不缺油,閘輪表面無油跡,液壓系統(tǒng)不漏油,松閘狀態(tài)下,閘塊與制動輪間隙不大于2mm,制動時閘塊與制動輪緊密接觸,閘塊磨損余厚不小于3mm,閘輪表面溝深不大于1.5mm,溝寬不超過閘輪的10%。
(6)、聲光信號完好齊全,報警信號靈敏可靠。
(7)、鋼絲繩運行平穩(wěn),速度正常。
2、液壓系統(tǒng):
(1)、檢查有無泄漏油點。
(2)、液壓油油位是否在油標(biāo)中位刻度以上。
(3)、張緊保壓是否正常,張緊壓力有無明顯降低:若張緊壓力偏低,則應(yīng)先補(bǔ)充張緊壓力,再啟動架空乘人裝置運行,若張緊壓力降低較快,則應(yīng)檢查泄壓原因并進(jìn)行處理。
(4)、可調(diào)元件(如液壓閥等)是否調(diào)動過。
(5)、液壓膠管是否有老化現(xiàn)象。
(6)、檢查冷卻扇是否需要清洗。
(7)、液壓油和過濾器是否需要更換,首次更換泵配過濾器和張緊油路過濾器,以及進(jìn)比例調(diào)速閥油管路中安裝的壓油過濾器,濾芯更換時間為運行200小時,以后每運行500小時必須更換。首次更換液壓油的時間為運行200小時后,以后每300小時左右更換一次,液壓油型號為昆侖牌L-HM68抗磨液壓油,液壓油不得兩種混用。
(8)、減速機(jī)潤滑油是否需要更換,潤滑油首次更換時間7-14天,在·運行2-3個月除二次換油,以后規(guī)定前一次換油情況,每運行6-8個月?lián)Q油一次,減速機(jī)溫度不超過85℃。
3、迂回輪:
(1)、輪襯磨損余厚不小于原厚度的三分之一,否則必須更換輪襯。
(2)、輪緣、及焊縫無裂紋、變形,鍵不松動,緊固螺母無松動,迂回輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常擺動和異常聲響。
(3)、定期給軸承加注潤滑油。
4、張緊裝置:
(1)、能夠隨時靈活調(diào)節(jié)運載鋼絲繩在運行中的張力,活動部位移動靈活,不卡輪軸、無歪斜。
(2)、重錘上下活動靈活,不卡不擠不碰支撐架,配重安全設(shè)施穩(wěn)固困可靠。
(3)、兩導(dǎo)軌無變形,導(dǎo)軌寬度正常,螺絲無松動現(xiàn)象,滑動尾輪架距滑動導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm,否則更換鋼絲繩。
(4)、收繩裝置靈活可靠,當(dāng)定位輪與鋼絲繩摩擦?xí)r,應(yīng)更換收繩輪輪襯。
5、吊椅:
(1)、各部件齊全完整,螺絲緊固有效,無開焊、裂紋或變形。
(2)、抱索器襯墊磨損有無超限。
(3)、抱索器滾動件經(jīng)常清洗、加油,確保轉(zhuǎn)動靈活。
6、輪系部分:
(1)、所有托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃動。
(2)、輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象,輪襯磨損余厚不小于5mm。
(3)、托、輪架穩(wěn)固,無彎曲變形及位置偏移現(xiàn)象。
(4)、各部件連接螺絲緊固有效、焊縫無開裂現(xiàn)象。
(5)、托輪軸承定期檢查、清洗、加潤滑油。
7、鋼絲繩:
(1)、不合格的鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,應(yīng)更換鋼絲繩。
(2)、鋼絲繩斷絲不超過四分之一。
(3)、鋼絲繩直徑減少量不得大于原直徑的10%。
(4)、磨損銹蝕不超過其壽命極限。
8、電氣部分:
(1)、所有保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
(2)、操作臺按程序操作可靠。
(3)、各種顯示正常、語音聲光報警信號完整。
(二)、每月檢查項目
(1)、機(jī)械部分:減速機(jī)的油質(zhì)是否符合規(guī)定、各潤滑點加油換油、易損件是否必須更換。
(2)、液壓部分:液壓油、過濾器是否需要更換。
(3)、電氣部分:易損件是否必須更換、系統(tǒng)接地檢查,各種電纜線路是否破損。
(三)、每年檢查項目
(1)、機(jī)械部分:全系統(tǒng)必須做一次全面的機(jī)械檢修。
(2)、液壓部分:對液壓系統(tǒng)作一次全面的清潔維護(hù)。
(3)、電氣部分:全系統(tǒng)必須做一次全面的檢修。
篇2:架空乘人裝置保護(hù)試驗檢查維修措施
一、安全保護(hù)項目試驗方法及試驗周期
(一)、安全保護(hù)項目及試驗方法:
1、重錘下限位保護(hù)
當(dāng)漲緊重錘由于鋼絲繩或張緊鋼絲繩松弛等原因落地時,牽引鋼絲繩失去恒張力,拉動下限位開關(guān),系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工手動扳動下限位開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
2、斷繩保護(hù)
當(dāng)牽引鋼絲繩斷繩時,迂回輪沿導(dǎo)軌下滑,碰觸斷繩保護(hù)開關(guān),系統(tǒng)停止運行。
試驗方法:人工扳動斷繩保護(hù)開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
3、乘人間距保護(hù)
為防止?fàn)恳摻z繩在兩組托繩輪中間的撓度太大影響乘人安全,在上車區(qū)域安裝乘人間距保護(hù),確保兩組托輪之間只允許一個人乘坐,當(dāng)乘人間距(10米)過近時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工連續(xù)2次扳動跑偏開關(guān),系統(tǒng)是否自動停車。
4、全程急停開關(guān)保護(hù)
每隔50米安裝一組急停保護(hù)開關(guān),急停拉線穿過急停開關(guān),保證在全線任一點拉動拉線都能使系統(tǒng)停止運行。
試驗方法:在任一點隨意拉動急停拉線,系統(tǒng)是否自動停車。
5、防掉繩保護(hù)
當(dāng)鋼絲繩抖動或偏離托輪中心時,可糾正鋼絲繩的偏離。
試驗方法:觸動防掉繩裝置,是否達(dá)到靈敏可靠。
6、上變坡點掉繩保護(hù)
當(dāng)上變坡點處的鋼絲繩脫離托輪往下掉時,捕繩器托住鋼絲繩,防止鋼絲繩繼續(xù)往下掉,同時系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:人工扳動掉繩保護(hù)開關(guān),出現(xiàn)語音報警提示,系統(tǒng)是否自動停車。
7、過速、欠速保護(hù)
當(dāng)運行速度低于設(shè)計速度(1.2m/s)的20%或高于設(shè)計速度(1.2m/s)的10%時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:轉(zhuǎn)動速度傳感器的托輪,觀察操作臺上是否顯示速度值。
8、減速機(jī)油溫檢測和保護(hù)
當(dāng)減速機(jī)外殼溫度超過設(shè)定值(90℃)時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:檢查溫度傳感器是否損壞。
9、油泵壓力檢測和保護(hù)
系統(tǒng)運行中,壓力變送器檢測到各處的壓力高于或低于設(shè)定值時,系統(tǒng)自動停車。
試驗方法:檢查壓力變送器是否損壞。
(二)、試驗周期:
1、全程急停保護(hù)、防掉繩保護(hù)、乘人間距保護(hù)、欠速、過速保護(hù)必須每天試驗一次。
2、重錘下限位、斷繩保護(hù)、上變坡點掉繩保護(hù)每周試驗一次。
3、減速機(jī)油溫檢測和保護(hù)、油泵壓力檢測和保護(hù)每月試驗一次。
二、架空乘人裝置的檢查與維修
(一)、每日檢查項目
1、驅(qū)動部分:
(1)、驅(qū)動裝置和迂回輪裝置中的所有緊固件是否松動。
(2)、驅(qū)動部分基礎(chǔ)牢固可靠,未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,鋼架結(jié)構(gòu)無扭曲變形,螺絲緊固有效。
(3)、驅(qū)動輪輪襯磨損余厚不小于原厚度的三分之一,否則應(yīng)及時更換輪襯,輪緣、及焊縫無裂紋、變形,鍵不松動,緊固螺母無松動,驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常擺動和異常聲響,定期給軸承加注潤滑油。
(4)、定期檢查緊固減速機(jī)與驅(qū)動輪的連接螺栓。
(5)、輪邊制動器杠桿系統(tǒng)動作靈敏可靠,銷軸不松晃,不缺油,閘輪表面無油跡,液壓系統(tǒng)不漏油,松閘狀態(tài)下,閘塊與制動輪間隙不大于2mm,制動時閘塊與制動輪緊密接觸,閘塊磨損余厚不小于3mm,閘輪表面溝深不大于1.5mm,溝寬不超過閘輪的10%。
(6)、聲光信號完好齊全,報警信號靈敏可靠。
(7)、鋼絲繩運行平穩(wěn),速度正常。
2、液壓系統(tǒng):
(1)、檢查有無泄漏油點。
(2)、液壓油油位是否在油標(biāo)中位刻度以上。
(3)、張緊保壓是否正常,張緊壓力有無明顯降低:若張緊壓力偏低,則應(yīng)先補(bǔ)充張緊壓力,再啟動架空乘人裝置運行,若張緊壓力降低較快,則應(yīng)檢查泄壓原因并進(jìn)行處理。
(4)、可調(diào)元件(如液壓閥等)是否調(diào)動過。
(5)、液壓膠管是否有老化現(xiàn)象。
(6)、檢查冷卻扇是否需要清洗。
(7)、液壓油和過濾器是否需要更換,首次更換泵配過濾器和張緊油路過濾器,以及進(jìn)比例調(diào)速閥油管路中安裝的壓油過濾器,濾芯更換時間為運行200小時,以后每運行500小時必須更換。首次更換液壓油的時間為運行200小時后,以后每300小時左右更換一次,液壓油型號為昆侖牌l-hm68抗磨液壓油,液壓油不得兩種混用。
(8)、減速機(jī)潤滑油是否需要更換,潤滑油首次更換時間7-14天,在·運行2-3個月除二次換油,以后規(guī)定前一次換油情況,每運行6-8個月?lián)Q油一次,減速機(jī)溫度不超過85℃。
3、迂回輪:
(1)、輪襯磨損余厚不小于原厚度的三分之一,否則必須更換輪襯。
(2)、輪緣、及焊縫無裂紋、變形,鍵不松動,緊固螺母無松動,迂回輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常擺動和異常聲響。
(3)、定期給軸承加注潤滑油。
4、張緊裝置:
(1)、能夠隨時靈活調(diào)節(jié)運載鋼絲繩在運行中的張力,活動部位移動靈活,不卡輪軸、無歪斜。
(2)、重錘上下活動靈活,不卡不擠不碰支撐架,配重安全設(shè)施穩(wěn)固困可靠。
(3)、兩導(dǎo)軌無變形,導(dǎo)軌寬度正常,螺絲無松動現(xiàn)象,滑動尾輪架距滑動導(dǎo)軌的極限位置不小于500mm,否則更換鋼絲繩。
(4)、收繩裝置靈活可靠,當(dāng)定位輪與鋼絲繩摩擦?xí)r,應(yīng)更換收繩輪輪襯。
5、吊椅:
(1)、各部件齊全完整,螺絲緊固有效,無開焊、裂紋或變形。
(2)、抱索器襯墊磨損有無超限。
(3)、抱索器滾動件經(jīng)常清洗、加油,確保轉(zhuǎn)動靈活。
6、輪系部分:
(1)、所有托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、不晃動。
(2)、輪襯貼合緊密無脫離現(xiàn)象,輪襯磨損余厚不小于5mm。
(3)、托、輪架穩(wěn)固,無彎曲變形及位置偏移現(xiàn)象。
(4)、各部件連接螺絲緊固有效、焊縫無開裂現(xiàn)象。
(5)、托輪軸承定期檢查、清洗、加潤滑油。
7、鋼絲繩:
(1)、不合格的鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,應(yīng)更換鋼絲繩。
(2)、鋼絲繩斷絲不超過四分之一。
(3)、鋼絲繩直徑減少量不得大于原直徑的10%。
(4)、磨損銹蝕不超過其壽命極限。
8、電氣部分:
(1)、所有保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
(2)、操作臺按程序操作可靠。
(3)、各種顯示正常、語音聲光報警信號完整。
(二)、每月檢查項目
(1)、機(jī)械部分:減速機(jī)的油質(zhì)是否符合規(guī)定、各潤滑點加油換油、易損件是否必須更換。
(2)、液壓部分:液壓油、過濾器是否需要更換。
(3)、電氣部分:易損件是否必須更換、系統(tǒng)接地檢查,各種電纜線路是否破損。
(三)、每年檢查項目
(1)、機(jī)械部分:全系統(tǒng)必須做一次全面的機(jī)械檢修。
(2)、液壓部分:對液壓系統(tǒng)作一次全面的清潔維護(hù)。
(3)、電氣部分:全系統(tǒng)必須做一次全面的檢修。