根據處領導、納林河項目部項目部領導2009年10月30日在項目部會議室召開風井排水專題會議上制定風井排水方案,即采用在吊盤上布置一臺125DM-100*7的臥泵,配一趟Φ159*6mm鋼管排水。在排水管上附2趟35m?高壓電纜做臥泵動力電纜。在吊盤下安裝與臥泵排水能力匹配的潛水泵,在吊盤上設水箱,形成二級排水系統。為確保排水期間使用高壓電纜及臥泵的安全運轉,特制訂如下安全措施:

1、臥泵安裝措施

1)、安裝前檢查水泵及電動機的完好情況。

2)、臥泵起吊、下放必須有專人指揮,專人負責安全檢查。起吊下方嚴禁站人。

3)、起吊使用的鋼絲繩套、索具應經嚴格檢查,合格后方可使用,其安全系數不得<5倍。

4)、臥泵起吊、下放時必須事先與絞車工聯系好,慢速起吊下放。

5)、臥泵、水箱在吊盤上固定必須牢固可靠,連接處防護罩齊全。

6)、電控設施齊全有效,安裝符合煤礦電氣防爆要求。

7)、開泵停泵信號聯系靈敏可靠。

2、提落排水管及附著的高壓臥泵動力電纜、臥泵前,值班電工和機修負責檢查穩車各部螺栓是否完好緊固,油量、油質是否合格;檢查工作閘、安全閘、棘爪、制動器的重錘是否完好,并打開安全閘和棘爪;檢查電器電源電壓、閉鎖的行程開關、信號系統、照明系統是否合格;檢查基礎有無異常變化。

3、在提落作業中嚴禁平行作業,盤上信號工必須躲避到排水管及附著的高壓臥泵動力電纜線路的另一側。

4、提落管路、線路、臥泵過程中,時刻注意不要擠壓和碰撞。

5、排水過程中,如需提落吊盤時,必須由一人統一指揮,井上井下聯系好后,由井口信號工向穩車房發出信號,時刻注意不要擠壓和碰撞高壓電纜,不能使高壓電纜彎曲過度,避免造成纜線破皮損傷。

6、井口和盤上看盤及看管人員,密切注意管路、線路、臥泵不要碰撞吊盤。

7、提、落完畢,及時蓋好蓋門,并用麻袋鋪嚴,停掉穩車電源,關閉安全閘。

8、在井口和吊盤上,接排水管路、線路、安裝臥泵作業時,使用的工具必須栓繩。

9、在井口及井筒內對接排水管路時,要檢查提升小絞車的機械與電氣各部,清理干凈井口和翻矸臺,做到安全作業。

10、清理管路中的雜物及銹皮,并停止吊桶的運行,將孔口堵好防止墜物。

11、使用快速接頭時,事先檢查好快速接頭各零部件,必須完好無損,管路必須垂直。

12、每個工作環節必須有一名負責人,負責此項作業的安全

13、當懸吊設備起落時,吊盤及井口通過口必須有人看管,防止掛、碰、損壞、墜物。

14、吊盤上及井口作業的人員要精力集中,系好保險帶且生根牢固,確保提落吊盤安全。

15、提落排水管路、線路、臥泵過程中,不得升降吊桶,務必做到“提落排水管路、線路,不動絞車”。

16、吊盤上安裝的臥泵,漏電保護、風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及照明的綜合保護裝置必須專人負責檢修,確保其可靠。

17、操作臥泵應遵守下列規定:

①非專職人員不得擅自操作臥泵。

②臥泵工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

○3、臥泵容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

18、吊盤上排水人員、信號工要穿防高壓絕緣膠靴、戴高壓絕緣手套,吊盤上設置高壓絕緣平臺。

19、臥泵不應超過額定值運行,臥泵入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

20、存在下列問題的臥泵不得下井使用:

①防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

②絕緣坐破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

③導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

④沒有經過指定的臥泵防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

○5電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢

21、臥泵機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

22、臥泵同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

23、臥泵螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

24、臥泵的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

②使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

③防爆殼內外有銹皮脫落。

④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑥防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑦改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

25、臥泵電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好,電纜引入裝置接線嘴處要有防浸水措施。

26、臥泵電機的接地連接必須符合《煤礦安全規程》規定要求。

27、臥泵電動機,必須采用真空電磁啟動器控制。

28、電纜與臥泵的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與臥泵進行連接。

29、臥泵安裝調試并驗收合格后方可運轉排水。

30、機電工、泵工要對排水臥泵做定期檢查和維護,水泵定期檢修并做好記錄。

31、排水泵工作好水泵運行、交接班記錄。

其它事宜遵照?蒙大礦業納林河二號礦風井排水措施?、《煤礦安全規程》有關規定一并執行。

篇2:井下排水安全措施范本

鶴崗市**煤礦由于礦井停產由2個月之久,二段下山+26m標高運輸巷已被水淹沒,水位標高上限在+29m標高。巷道長175m,斷面8.0m2,總蓄水量1400m3。在為了保證安全、正常驗收和今后的安全生產,經礦研究決定針對+26m標高排水作業,特提報排水安全措施。

(一)、排水人員要求:

1、由礦長負責安排排水人員,并負責收集排水信息的整理和統計,排水情況在每日早上調度會上進行通報。

2、入井排水人員不得少于3人(瓦檢員、電鉗工、作業人員),在入井前,要先檢查通風系統,在通風系統正常的情況下方可入井。

3、入進前嚴禁喝酒,發現有情緒者、精神狀態不佳者不準入井。

4、排水工作必須由專業水泵工執行,必須持證上崗,做到人、崗、證相符。必須熟知水泵工崗位責任制和操作規程。

5、凡入井人員必須攜帶便攜式瓦檢儀、毛巾、自救器、礦燈,戴好礦帽。

6、入井后、排水前與排水過程中,要時刻檢查瓦斯、頂板支護情況,并對作業現場的頂板支護情況和瓦斯濃度進行認真記錄,若有異常及時報告礦調度室進行處理。

(二)、選用水泵及管路

1、+26m標高主二段排水采用潛水泵2臺(一臺備用、一臺工作),型號:BQW-20-75-7.5,功率:7.5KW,排水量:20m3/h。

2、預計排水時間:一臺潛水泵每天工作時間20h,一臺潛水泵每天排水量400m3,預計5天。

2、管路選用φ50mm的鐵管或φ75mm的軟管。

3、排水路線:+26m標高排水點→二段運輸暗井→+28m標高回風石門→水溝→+28m標高水倉→主井→+110m標高水倉→主井→地面蓄水池。

4、每次潛水泵前移時,移動潛水泵人員必須在腰上拴好安全繩,以免滑入下山水倉內。無安全繩的人員全部撤到排水地點10m以外。

5、井下所有使用的電器設備防爆率必須達到100%,風電、瓦斯電必須連鎖。負責嚴禁啟動。

(三)、安全措施:

1、排水作業前,在+28m標高運輸巷距+28m標高回風石門10m以外,提前設雙電源能夠自動轉換的局扇兩臺(一臺備用、一臺工作)。排風筒至排水作業地點,風筒的出風口距作業地點不得大于7.0m,風量不得小于80m3/min。

2、排水作業地點5.0m范圍內設一臺運行正常、準確的瓦斯監控傳感器,并與市區局聯網。

3、作業前先檢查工作地點10米范圍內的瓦斯情況,當瓦斯濃度低于1.0%方可進行排水工作。

4、排水前需檢查開關是否正常、潛水泵線路、排水管路各連接部分是否有松動現象,如有異常應立即停電檢修,確認無誤后方可運行。

啟動水泵要按順序啟動,開啟后檢查上水情況是否正常。

5、水泵排水時,若有異常情況應立即切斷電源,嚴禁帶電檢修、搬遷移動電氣設備。

6、排水期間,嚴禁脫崗、串崗和去風速低的地方取暖。嚴禁微風、無風、瓦斯超限作業。停風立即撤人。

7、水泵運行正常后檢查管路是否有漏水現象,若有漏水現象立即通知維修人員及時處理。

8、排水完畢后,先關閉閥門,后切斷電源。注意將水管內的余水放回水倉,預防結冰。

9、每天排水工作必須認真做好記錄,確認無誤后方可離開。

10、凡入井人員必須集體入井、集體升井,班后點名。入井人員必須佩戴經檢驗合格的自救器。

11、以上未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》執行。

鶴崗市**煤礦

二〇一二年十一月二十八日

篇3:采暖給排水安全技術措施

一、?工程概況:*******工程煉焦工段采暖通風給排水,**車間**工段采暖通風給排水及***車間***工段采暖通風給排水,為保證施工順利進行,特制定此安全措施。二、安全措施:(一)安全工作目標:(1)、輕傷以上事故為零,火災、設備事故為零。(2)、重大火災(交通、設備)事故為零。(3)、特種作業人員持證上崗率100%(4)、員工安全教育面達100%(二)危險源辯識:1、高處墜落:外網管道安裝均屬高處作業時;防護措施不當造成高處墜落。2、觸電:現場機電設備等防雨措施、接零不當及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業。3、起重傷害:現場吊裝時施工人員操作不當,造成設備及人員傷害。4、爆炸:施工現場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事故。5、物體打擊:交叉作業時或管道試壓時防護不當造成物體打擊;6、機械傷害:電動工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。(三)風險評價(采用LEC法對辨識出的危險源進行評價):序號危害類別評價方法可能造成危害危害等級LECD1高處墜落3615270傷亡II2觸電3615270傷亡II3起重傷害3615270傷亡II4爆炸6315270傷亡II5物體打擊3615270傷亡II6機械傷害3615270傷亡II(四)風險控制:1、預防高處墜落的安全措施:(1)管道安裝在標高10m處,需要搭設腳手架時,腳手架要牢固,跳板搭設要鋪設的跳板不少于兩塊,且跳板兩端均應綁扎牢固。(2)、施工人員上高利用鋼支架旁設置鋼的直梯(土建專業設計有),上到作業層高度后,將安全帶掛在提前設置的安全繩上。(3)、高處作業要有專人進行監護。(4)、高處緊固法蘭螺栓時,不得晃動用力。2、預防觸電事故的控制措施:(1)、各種機電設備要有可靠的接零措施;各種機電設備要有可靠的防雨措施。(2)、嚴禁帶電作業,檢修電氣設備時必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應由專人負責。電氣裝置遇到跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障后再行合閘。(3)、非專業檢修人員不行檢修各種機電設備的任何故障。(4)、各種電動工具(手電鉆等)提前檢修好。3、預防起重傷害的控制措施:(1)、起重作業執行《起重施工安全管理規定》,實行“十不吊”原則。(2)、吊裝物品時,要由一個統一指揮,各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時,要綁扎牢固、平穩、在試吊可靠后方可吊裝,防止管道滑落。(3)、管道吊裝時,需用繩索綁住管子一端,控制好吊裝管道的運行線路,以免碰刮現場其它管線等。(4)、吊裝作業前對吊裝作業使用的鋼絲繩、倒鏈等認真檢查確認合格后方可使用。(5)、吊裝前根據吊裝件的重量選擇直徑合適的安全繩。(6)、吊裝作業時設專人監護。4、防爆炸的措施:(1)、施工現場用氧氣、乙炔瓶擺放距離不得小于5m;氧氣、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。(2)、防爆車間所有送排風系統、采暖系統為了預防管道系統由于生產中產生的靜電荷而引起電火花,所有管道系統必須按著管道的性質選用管道聯接件,將整個管道系統聯成一個環路,每隔20~30米在接地聯接件上用Ф6金屬導線和建筑物內接地母線聯接(焊接),以便使管道系統上所帶的靜電很快與大地中和。接板導線與法蘭平墊圈等之間聯接前,把這些接觸面清整到露出金屬光澤以后再進行聯接,螺栓擰緊,保證嚴密接觸。每個管道系統應有單獨的接地系統,不允許兩個系統串聯接地。選擇距母線近的地方聯接接地導線,導線與母線采用并聯焊接。二導線的聯接必須采用搭接焊接,搭接的長度為40mm,導線和母線焊接時必須垂直。電動機的接地由電氣安裝人員施工。待管道聯接件安裝完畢,經檢查確認可靠后,進行管道刷油。5、預防物體打擊的措施:(1)、上下層同時施工時,應設專人監護,且上下層作業人員不得在同一垂直線上2m的半徑內施工。(2)、上下傳遞物件不許拋擲,應用繩子系牢吊上或放下。(3)、各種法蘭、彎頭、螺栓等妥善放好,以免墜落傷人。(4)、管道保溫,擰緊綁扎鐵線時,不得用力過猛,并應將絕熱層嵌入絕熱層內。(5)、高處作業使用千斤頂或扳手等工具時,應用繩索將工具掛牢,以免不慎墜落傷人。(6)、管道試壓時,應在試壓管道附近設專人監護,無關人員不得靠近試壓管道。6、預防機械傷害的控制措施:(1)各種小型機具的使用執行《小型機具安全管理規定》。(2)、各種機電設備必須由專業人員進行一次全面的檢修,確保無安全隱患后放可使用。(3)、電焊機、剪板機、軋邊機等機電設備,必須按其安全操作規程規范施工,并由有資格人員進行操作。(4)、施工時使用砂輪切割機時,作業人員應站在砂輪側面;要求砂輪切割機防護罩應牢固,砂輪片應完好。7、各種管子倒運時,封車應牢固,做好行車前檢查工作。8、管道探傷作業,設專人監護,無關人員應遠離作業區域。9、它未盡事宜,在具體施工過程中,隨時根據現場實際情況進行危害辯識及可應的風險評價等工作。(五)風險控制所需的資源(1)、人力資源:成立以隊長為首的安全領導小組,安排專人進行安全檢查,各作業班組以班長為兼職安全員負責班的安全工作;對重要構件的安裝、吊運設專人進行監護。(2)、各工程的勞動保護用品應發放及時齊全,各種防護物資準備齊全。三、環境因素:1、環境因素排查:1.1、?設備使用電能消耗;1.2、?火、電焊作業產生的煙氣及飛濺物;1.3、?結構組對產生噪音;1.4、?物體廢棄;1.5、?生活污水排放;1.6、?磨光機除銹產生粉塵;1.7、?隨意丟棄、倒油料;1.8、?噪音污染;1.9、?電資源消耗;1.10、水泵產生噪音;1.11、工業管道安裝;1.12、管道打壓后排放污水;1.13、水電資源消耗;1.14、車輛使用油料消耗;1.15、尾氣排放;2、環境因素評價:(是否為重要環境因素)2.1、設備使用電能消耗;是2.2、火、電焊作業產生的煙氣及飛濺物;?是2.3、結構組對產生噪音;是2.4、物體廢棄;是2.5、生活污水排放;是2.6、磨光機除銹產生粉塵;是2.7、隨意丟棄、倒油料;是2.8、噪音污染;是2.9、電資源消耗;是2.10、水泵產生噪音;?是2.11、業管道安裝;?是2.12、管道打壓后排放污水;?是2.13、水電資源消耗;?是2.14、車輛使用油料消耗;?是2.15、尾氣排放;?是3、環境因素的控制:3.1、設備使用電能消耗:更新設備,人走機停;3.2、火、電焊作業產生的煙氣及飛濺物;隨時檢查、查找漏點;作業完畢后及時清理;3.3、結構組對產生噪音:制作沉淀池3.4、物體廢棄:設置回收垃圾箱;及時回收廢棄物品,避免空處存放;回收利用3.5、生活污水排放:設專人管理嚴防跑滴水;建立沉淀池3.6、磨光機除銹產生粉塵:配備防塵口罩;及時清理粉塵3.7、隨意丟棄、倒除油料加強檢查員工的環保教育;加強員工環保教育,厲行節約。3.8、噪音污染合理安排作業時間3.9、電資源消耗:及時更新設備,做到人走機停。3.10、水泵產生噪音3.11、工業管道安裝3.12、管道打壓后排放污水設污水沉淀池3.13、水電資源消耗:對可利用水回收再利用;回收廢水到沉淀池;檢查跑漏電現象,合理使用機具,人走機停;用水桶刷車,避免水管直接刷;用水桶作沉淀池。四、安全及環境控制人員:隊?長:***工?長:***安全員:***