為了徹底消除風(fēng)井底部與紅杏老巷道相通處的水害隱患,確保安全生產(chǎn),經(jīng)礦經(jīng)理會(huì)議研究決定,設(shè)計(jì)在各相通巷道口修筑永久性防水閉墻,具體措施如下:

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

1、經(jīng)調(diào)查,紅杏煤礦與我礦靜壓水的高程為895.00,風(fēng)井底部巷道實(shí)測(cè)高程為780.00,高差為115m。按理論計(jì)算,此范圍內(nèi)靜水水壓為1.13MPa。

2、水壓計(jì)算公式

?=1000D_Dd______

D_

D_Dd

g---重量

h---水頭高度

二、防水墻的長(zhǎng)度計(jì)算

L?=

B--閘門墻體前、后巷道凈寬m

-凸緣基座支承面與硐室中心線的夾角,一般20°--30°

-其值由規(guī)定的C20混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值?值乘以系數(shù)0.95確定,N/mm2(C20?值為12.5)

-結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù),取1.1

-作用的分項(xiàng)系數(shù),取1.3

?-結(jié)構(gòu)系數(shù),取1.2-1.75,硐室凈斷面大時(shí)取大值

P-防水閘門硐室設(shè)計(jì)承受的水壓,N/mm2

?H-閘門墻體前后巷道凈高,m

L-閘門墻體長(zhǎng)度,m

根據(jù)公式計(jì)算

L

L

L=0.42(m)

為了進(jìn)一步保證安全,決定修筑防水墻厚度為1500mm。

三、墻體設(shè)計(jì)

1、規(guī)格為:寬×高×厚(4000×2000×1500mm)楔形設(shè)計(jì),前后兩段各500mm,300×250×200mm的料石修筑,中段500mm使用標(biāo)號(hào)為32.5#水泥、水沙,石子,按0.44:1:1.42:3.16(水:水泥:沙子:石子)配比混凝土澆注施工。在巷道上、下、左、右?guī)烷_深為350mm截口槽。距底板300mm處安設(shè)一根直徑為80mm的排水管,墻體以內(nèi)管口安設(shè)水箅,墻體以外管口安設(shè)閥門;距頂板300mm處安設(shè)一根直徑為52mm的排氣管(觀察孔)。

2、水閘墻刻槽深度:

式中E-水閘墻刻槽深度:

K-水閘墻設(shè)計(jì)安全系統(tǒng)取2.5

P-最大凈水壓力

f-水閘墻迎水面凈面積

l-水閘墻被水面凈周長(zhǎng)

-混凝土設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度

?(米)取0.35米

四、施工位置:風(fēng)井正北20m處為1#墻;風(fēng)井正南20m,向西6m處為2#墻;3#回風(fēng)聯(lián)巷向北40m,往西40m處筑3#墻;3#回風(fēng)聯(lián)巷往西60m處為4#墻;9109運(yùn)輸、回風(fēng)順槽停采線內(nèi)分別筑5#、6#墻。(后附圖)

五、材料運(yùn)輸方式及路線:地面-礦車--副斜井---軌道巷尾部-人工--回風(fēng)聯(lián)巷---風(fēng)井底部---施工現(xiàn)場(chǎng)。

其中,運(yùn)料最遠(yuǎn)距離為200m,人工運(yùn)輸80米(從軌道巷運(yùn)到回風(fēng)巷20米,從上部車場(chǎng)到施工地點(diǎn)60米)。待9109工作面回采結(jié)束后,再分別在運(yùn)輸、回風(fēng)順槽停采線內(nèi)修筑兩道防水墻。

六、工程量與技術(shù)要求

1、防水墻修筑完畢,經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收合格后,在直墻外掛防水墻觀測(cè)牌板,定期觀察并如實(shí)填寫觀察記錄。

2、施工前,首先由通風(fēng)部制定啟閉措施,排放有害氣體,確認(rèn)安全后,方可施工,瓦檢員堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)跟班作業(yè)。

3、水閘墻位置必須選在圍巖穩(wěn)定的地方,由礦工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)確定后,方可施工。

4、必須按設(shè)計(jì)要求刻槽,底子兩幫、頂部圍巖必須清理干凈,并用水沖洗水閘墻硐室,經(jīng)礦工程技術(shù)人員驗(yàn)收后,方可澆灌。

5、用于澆灌砼的碎石粒徑規(guī)格為5~50mm,碎石內(nèi)嚴(yán)禁混凝土、木屑、煤粉及鋁土巖等雜物,澆灌前碎石必須用水沖洗干凈。

6、水泥標(biāo)號(hào)不能小于32.5#,砂為中砂,砂內(nèi)不得有任何雜物。

7、必須連續(xù)澆灌砼,嚴(yán)格控制好砼的配比,尤其是水灰比,混泥土必須在地鐵板上攪拌均勻,嚴(yán)禁在墻體內(nèi)攪拌混凝土。

8、混凝土澆灌前,墻體底子應(yīng)先鋪一層50~100mm厚的砂漿。

9、在澆灌過程中,必須用振動(dòng)棒搗實(shí),增加20cm厚時(shí),要全面搗實(shí)一次,特別是墻體邊緣,振搗第二層時(shí),應(yīng)將振動(dòng)棒插入上一層中,以消除層間接縫獲得整體效果。澆灌艱的砼必勝均勻致密,嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩狀或局部地方砂漿與碎石分離的現(xiàn)象。

8、模板與模板之間,模板與圍巖之間,必須封嚴(yán),防止振動(dòng)時(shí)砂漿流出模板外。

9、交接班時(shí),墻體所留接觸面必須拉毛,否則下班施工前必須拉毛。

10、注漿管的長(zhǎng)度和安放位置,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但安放在水閘墻內(nèi)的一端必須要用水泥紙包扎,以防被水泥漿堵塞。

11、水閘墻最后封頂時(shí),必必須使用砂漿,并用鋤頭或木棍等物體將其搗實(shí),以防漏水、滲水。

12、水閘墻澆灌完工后,必須有專人定期噴水對(duì)水閘墻進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于15天,

六、安全措施

1、作業(yè)人員必須遵守礦制定的各項(xiàng)安全管理制度。

2、施工人員必須是經(jīng)礦安全培訓(xùn)合格,方可下井。

3、施工前必須處理好施工地點(diǎn)的安全,確認(rèn)無安全隱患后,施工人員方可作業(yè)。

4、斜井運(yùn)輸時(shí)必須做到開車不行人,行人不開車。

5、加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè),人員嚴(yán)禁進(jìn)入沒有風(fēng)的地點(diǎn)。

6、施工地點(diǎn)需要放炮時(shí)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

7、注漿時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。?

后附施工地點(diǎn)圖、平面圖、斷面圖。

篇2:井下變電所操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

1.變電所值班人員或操作工必須持證上崗。

2.變電所值班人員或操作工必須熟記本規(guī)程。

3.井下變電所設(shè)備操作必須執(zhí)行《煤礦井下電氣安全技術(shù)操作規(guī)程?等規(guī)定。

4.停送電應(yīng)由熟悉供電系統(tǒng)的電工或變電所值班人員操作,其他人員不得操作,不允許中間換人停、送電。

5.變電所操作人員接到調(diào)度室的停、送電命令后,方可執(zhí)行,不允許擅自停送電。停電設(shè)備必須懸掛“有人工作,不準(zhǔn)送電”的警示牌,低壓開關(guān)必須上機(jī)械閉鎖。

6.檢修高壓配電柜、變壓器,或檢修高壓線路時(shí),必須把高壓配電柜手車?yán)?使其脫離電源,檢查電源側(cè)擋板確已擋住,匯報(bào)調(diào)度手車已退出。

7.操作高壓電氣設(shè)備時(shí)必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣臺(tái)上工作。

二、操作程序:

1.停電:

1)按下控制該停電線路配電柜的“分閘”按鈕,分閘指示燈亮,配電柜斷路器斷開,退出手車

2)停進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜時(shí),先停負(fù)荷柜,依次停聯(lián)絡(luò)柜,進(jìn)線柜。停電程序同第1條。

3)驗(yàn)電:手車退出后要驗(yàn)電,驗(yàn)電時(shí),應(yīng)使用電壓等級(jí)合格的驗(yàn)電器。戴絕緣手套,穿絕緣鞋,站在絕緣臺(tái)上工作。

4)放電:當(dāng)驗(yàn)明無電后,再進(jìn)行接地、三相短接放電工作。接地放電時(shí),應(yīng)先接地端后接相端,最后三相短接。接地線和三相短接線在整個(gè)工作中不許拆路。停電完畢。

2.送電:

1)接到調(diào)度送電命令,并確認(rèn)送電線路后方可送電操作。

2)拆接地線:先拆三相短接線,后拆接地線。

3)推入手車,并關(guān)好配電柜門。從觀察窗檢查動(dòng)觸頭與靜觸頭是否完全接觸,接觸不好或接觸面不夠不能送電。

4)按下“合閘”按鈕,合閘指示燈亮,斷路器吸合。

5)送進(jìn)線柜或聯(lián)絡(luò)柜的電時(shí),要先送進(jìn)線柜、聯(lián)絡(luò)柜,然后依次送負(fù)荷柜。

6)高、低壓配電柜跳閘或停電時(shí),在恢復(fù)送電前先查明原因,處理后按照第4、5條要求送電。

3.注意事項(xiàng):

1)供扇風(fēng)機(jī)的高低壓開關(guān)嚴(yán)禁隨便停電,當(dāng)需停電時(shí),應(yīng)由礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行,送電則由瓦斯檢查員許可后才允許送電。

2)送電后要巡查設(shè)備運(yùn)行情況,如發(fā)現(xiàn)指示不正常和特別聲響,應(yīng)立即停電處理。不準(zhǔn)帶電檢修或移動(dòng)設(shè)備,一切裸露電氣設(shè)備都要安設(shè)柵欄,并掛“高壓危險(xiǎn),小心觸電”警示牌。

3)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)或拉手車。

4)檢修變電所設(shè)備時(shí),檢查將所檢修設(shè)備內(nèi)是否留下工具等。

5)有下列情況之一時(shí),值班人員要先操作后匯報(bào):

①直接威脅人身與設(shè)備安全的。

②所內(nèi)高壓設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重接地的和短路冒火的,或響聲劇烈的。

③電容器、變壓器嚴(yán)重漏油、噴油的。

6)部分工作停電,安全距離6KV小于0.7M,未停電設(shè)備,應(yīng)裝設(shè)臨時(shí)遮攔,可用干燥木柴、橡膠或其它堅(jiān)硬絕緣材料制成,裝設(shè)應(yīng)牢固可靠,并懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)”警示牌。

三.安全警告:

1.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,否則可能會(huì)造成人員觸電。

2.嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷設(shè)備,小心人身觸電或設(shè)備誤啟動(dòng)。

3.嚴(yán)禁工作人員在工作中移動(dòng)或拆除遮攔、接地線和標(biāo)示牌。

4.工作人員在室內(nèi)搬遷或移動(dòng)梯子及長(zhǎng)物體時(shí),應(yīng)放倒搬運(yùn),并與帶電部分保持足夠的安全距離。

篇3:某井下機(jī)械安裝工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條井下機(jī)械安裝工必須具備一定的鉗工、起重工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識(shí),經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后。方可持證上崗。

第2條在傾角大于150的工作場(chǎng)所進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),下方不得有人同時(shí)作業(yè)。如因特殊需要乎行作業(yè)時(shí),應(yīng)制定嚴(yán)密的安全防護(hù)措施。

第3條進(jìn)行安裝(或拆卸)作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)施工負(fù)責(zé)人、安全員,必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。

第4條當(dāng)安裝現(xiàn)場(chǎng)20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí),不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運(yùn)等作業(yè)。

第5條井下安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具,如管鉗、活扳手不得加長(zhǎng)套管、加長(zhǎng)力臂,不應(yīng)反著用,不得代替手錘等。安裝工應(yīng)能合理選擇起重工具。

第6條需要起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí),應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè),應(yīng)選用平板車、花架車運(yùn)送設(shè)備。器材,不應(yīng)使用礦車,不得用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備、器材。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

第7條安裝工應(yīng)了解所需安裝(或拆卸)的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)了解:工作環(huán)境、進(jìn)出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

第8條下井前要由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

第9條安裝工應(yīng)按當(dāng)日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等,并對(duì)其安全可靠性進(jìn)行認(rèn)真的檢查;應(yīng)攜帶專用停電牌。

第10條對(duì)待安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運(yùn)到安裝位置后,均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求,逐件清點(diǎn)數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備,應(yīng)由專人做上明顯標(biāo)記、編號(hào)裝車,對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

三、安裝、拆卸作業(yè)

第11條按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認(rèn)真校核基礎(chǔ)尺寸,找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

第12條清理安裝現(xiàn)場(chǎng)、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

第13條將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上,操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓,進(jìn)行二次灌漿。

第14條將設(shè)備或部件置于基座上,按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后,上緊各連接件、銷子、螺栓等。

第15條安裝帶式輸送機(jī)時(shí)要保持輸送帶平直,若巷道底板起伏不平,則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時(shí),應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上,并應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)。如需點(diǎn)動(dòng)開車并拉動(dòng)輸送帶時(shí),應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機(jī);嚴(yán)禁直接用手拉或腳踩輸送帶。

第16條安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí),如有漂鏈現(xiàn)象,應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

第17條安裝過程中,應(yīng)對(duì)隱蔽工程、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

第18條需要焊接作業(yè)時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款進(jìn)行。

第19條設(shè)備安裝后,試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查:

1.各部螺栓應(yīng)齊全、緊固;

2.減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求,油量應(yīng)適當(dāng),無滲漏油;

3.輸送帶,刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng);

4.聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求;

5.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固;

6.各儀表應(yīng)齊全、完整;

7.焊接部位應(yīng)牢固,無開焊、裂縫;

8.設(shè)備周圍,特別是轉(zhuǎn)動(dòng)部位周圍,應(yīng)無影響試車的雜物;

9.按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備,應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活;

10.其它應(yīng)檢查的部位。

第20條檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

第21條通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,發(fā)出試車信號(hào),按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查:

各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響;

2.潤(rùn)滑油路應(yīng)暢通;

3.各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值;

4.各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確;

5.設(shè)備整體震動(dòng)情況;

6.其它應(yīng)檢查的部位。

第22條拆卸設(shè)備時(shí),要先對(duì)本機(jī)停電、閉鎖、掛停電牌,對(duì)相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖,掛停電牌并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員打招呼,按事先確定的拆卸順序進(jìn)行。

第23條拆卸時(shí),各小型零部件盡量不要拆下,以免丟失,但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重。

第24條對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件,在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

第25條拆卸重型部件時(shí),必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施;所有人員要精神集中,互相配合好,聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

第26條井下拆卸設(shè)備需用電、氣焊時(shí),必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。

第27條拆下的易損件及小零件,要由專人妥善保管好,以免損壞、丟失。

第28條設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時(shí)做好詳細(xì)記錄。

四、收尾工作

第29條安裝、拆卸設(shè)備竣工后,要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、備件。

第30條拆卸完設(shè)備并裝上車后,負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)再檢查一遍,有無丟下的零部件。

第31條保存好安裝時(shí)的詳細(xì)記錄,以備整理上報(bào)、驗(yàn)收。