我礦在9月25日~30日對主井系統進行停產檢修,生產系統將進行改造,主要施工項目為:三部皮帶機整體更換;一、二部皮帶機機頭改造;振動篩更換;給煤機更換。為確保該工程安全順利進行,特制定本措施如下,請審批:

一、施工時間:2011年9月24日∽30日

二、施工負責人:朱明輝?張衍步

三、安全負責人:李?剛?陳?均

四、技術負責人:董宏其?李?輝

五、施工安全技術措施:

施工前的準備:

1、準備起吊用的繩頭及工具:

Ф12.5mm、Ф15.5mm、Ф18.5mm鋼絲繩頭1.5m、2m、3m、4m長的各10根;卸扣3.2、5.0、8.0t各10個;手拉葫蘆2.0、3.0t各8個;手拉葫蘆5.0、10噸各2個;Ф12.5mm、Ф18.5mm棕繩各1捆

2、準備找正、測量用的材料及工具:

200框式水平儀1個;5m、50m鋼卷尺各1把;1m鋼板尺2把;200mm游標卡尺2把;寬座角尺2把;線墜10個;尼龍線1捆;平墊鐵200×100×30的100塊;斜墊鐵300塊。

3、其它施工用的工具:

大錘6把;撬棍1m、1.5m的各10根;18"、24"的大扳手各4把;尖錐4把;個人工具備齊。

4、施工中所用的材料:

砂紙100張;鋸條100根;4"、6"毛刷各10把;棉紗50kg;再生布20m;M16、M20、M24螺母各8盒;M16、M20、M24平墊圈、彈簧墊圈各4盒;氧氣、乙炔各20套;電焊機4臺;3.2、4.0電焊條各5箱;3000×200×60大板8塊;

5、檢修生產系統各部的電動葫蘆。具體如下:

①、仔細檢查鋼絲繩全繩,當鋼絲繩因承受反復的彎曲和拉伸而產生疲勞斷絲,斷絲面積在一個捻距內與鋼絲繩總斷面積之比達10%時不得使用,磨損量相當于公稱直徑減少7%或更多時,即使未發生斷絲,也不能使用。當鋼絲繩出現銹蝕狀態、外傷或變形等不得使用。

②、吊鉤的檢查:檢查鉤體是否有疲勞裂紋,尤其對危險斷面應仔細檢查。吊鉤固定牢靠,轉動部位應靈活,鉤體表面光潔無裂紋,剝落及任何有損傷鋼絲繩的缺陷。當吊鉤的開口比原尺寸增加15%,扭轉變形超過10°時,不得使用。

③、車輪和軌道的檢查:檢查車輪各個部位,車輪的踏面、輪緣和輪幅,發現裂紋時應更換車輪。輪緣磨損量超過原厚度的50%或彎曲變形達到20%時不得使用。檢查鋼軌、螺栓、魚尾板有無裂紋、松脫和銹蝕。

④、滑輪和卷筒:滑輪潤滑良好,轉動靈活。滑輪罩及其它零部件不得妨礙鋼絲繩運動,應有防止鋼絲繩跳出輪槽的防護裝置。檢查卷筒和軸不得有裂紋,卷筒壁磨損至原壁厚的20%時不得使用。鋼絲繩末端的固定應可靠,固定裝置應有防松性能。組成卷筒的零件齊全,卷筒轉動靈活,不得有阻滯現象及異常聲響。

⑤、下列安全保護裝置應安全、靈活、可靠的投入使用:

a、上升極限裝置限制器和下降極限裝置限制器。

b、運行極限位置限制器。

c、緩沖器。

施工步驟:

(一)、更換三部機尾給煤機

1、為防止施工時倉內掉物傷人,在施工前對緩沖倉進行徹底清理,不得留有任何影響施工安全的雜物。留專人警戒,嚴禁閑雜人員進入施工現場。

2、在倉口外面下段的起吊鼻子上掛好2個5t手拉葫蘆,并分別用Ф18.5mm鋼絲繩頭與舊給煤機的兩端連接在一起,用氣割割除掉各部螺栓、焊接部位。拆掉支撐架,并挪到不妨礙施工的地點。緩慢松動手拉葫蘆,使舊給煤機落到地面,并挪到不妨礙施工的地點。

3、在倉內鋪好大板,用一根4″管子橫放在放煤口上方的合適位置,并掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭、2t手拉葫蘆。

4、利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將2t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。

5、用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點。

6、利用主井行車、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣與新漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕繩與漏斗捆扎在一起。上述工作結束后,由施工負責人全面檢查一遍合格后,緩慢升起行車鉤頭將漏斗上提二樓。上提的過程中機修拽住棕繩,防止漏斗打轉。給煤機及附件運至二樓,并挪到三部機尾的施工位置。用同樣的方法把K4給煤機運到三部機尾的施工位置。

7、施工人員在皮帶機機尾處搭接施工腳手架,上方鋪滿大板,腳手架要固定牢靠。利用倉內的手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與新漏斗連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使新漏斗緩慢上提,直至與緩沖倉下方的盤口對齊。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。新漏斗位置固定好后,測量漏斗中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。緊固各縫合螺栓,加固漏斗。

8、安裝K4給煤機。在倉口外面兩端的起吊鼻子上各掛1個Ф18.5mm鋼絲繩頭及5t手拉葫蘆,并用5t卸扣與K4給煤機連接在一起,緩慢拉動2個手拉葫蘆使K4給煤機緩慢上提直至安裝位置。

9、對K4給煤機進行調整。

(1)、機體水平度:縱向嚴禁超過0.5/1000,橫向嚴禁超過0.15/1000。

(2)、雙拉桿保持平衡,長短一致,偏心輪與拉桿轉動靈活,托輪與滑道接觸平穩。

(3)、吊架焊接牢固。垂直度不大于1.5/1000。

(4)、扇形門開閉靈活。

(5)、傳動部位轉動靈活,無卡阻。安全防護罩齊全、可靠。

焊接各吊架,緊固給煤機與漏斗的各縫合螺栓。

10、安裝給煤機下段溜槽。在倉口外面的北端起吊鼻子上掛個Ф15.5mm鋼絲繩頭及2t手拉葫蘆,并用3t卸扣與溜槽連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆使溜槽緩慢上提直至與安裝位置,緊固縫合螺栓,對溜槽進行加固。

11、安裝電控并接通電源。

12、K4給煤機安裝完工后,施工負責人全面檢查一遍,確認無安全隱患后,進行試運轉。清理現場雜物,施工人員方可離開現場。

(二)、更換三部皮帶機

1、把下層皮帶的連接頭開到機頭滾筒后約2米位置,拆掉穿條。施工人員拽住下層的皮帶頭,準備回收皮帶。準備好后,施工負責人聯系司機就地點車,正轉,使皮帶機緩慢啟動,下層皮帶緩慢從機頭滾筒處出來,施工人員不斷拽住出來的皮帶,直至全部拽出。把舊皮帶通過起吊孔回收走。

2、停皮帶機的電源,拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、各滾筒、中間架及上下托輥架和托輥。

3、依次自下而上拆除振動篩以上的漏斗。在振動篩上部合適的起吊梁上掛好3t手拉葫蘆,利用Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與舊漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。用氣割割除舊漏斗上的各縫合螺栓,保證舊漏斗能起吊。把舊漏斗緩慢松下,并挪到不妨礙施工的地點。

4、利用三部機頭的電動葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與機頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把舊漏斗緩慢吊起,并挪到不妨礙施工的地點。

5、皮帶機的各部件拆除完畢后,施工人員清理施工現場,要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。

6、定出皮帶機安裝中心線,從機頭到尾部拉一根Ф1mm鋼絲繩,作為安裝時的對中基準線,根據皮帶機中心線,確定機尾、機頭的基礎位置。

7、利用三部機頭的電動葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭、3t卸扣將3t手拉葫蘆與新機頭漏斗連接在一起,注意繩頭、卸扣連接處要牢固、可靠。把新機頭漏斗緩慢吊起,坐落在安裝位置,調整好漏斗中心線,緊固各螺栓。

用同樣的方法依次安裝機頭漏斗下段的各部漏斗。

8、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆,利用Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使機頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。

9、利用3t手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機頭滾筒放在機頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求:

(1)、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。

(2)、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

10、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主,放出減速機及電機安裝的中心線,并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙,定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置,合理布置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時要穩、平。

11、底盤找正后,把減速機吊在底盤上,對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。

12、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后,把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。

13、安裝機尾架。把機尾架用撬棍,挪到安裝位置,定好位置,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、Ф15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機尾滾筒放在機尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正,標準同機頭滾筒。

14、安裝中間架。利用放好的安裝中心線,把各中間架放在定好的位置上,穿上螺栓,對整體中間架進行找正。安裝標準如下:

(1)、中間架要對正已給定的中心線,橫向找平和坡度適當,以保證托輥軸線與中心線成90°。中心線與皮帶機中心線的重合度不得超過3mm。

(2)、兩中間架接頭處,要留有一定的間隙,間隙為1.5mm,作為熱脹冷縮的縫隙,兩接頭處應平整,上下、左右偏移不得超過1mm。

找正后,緊固各螺栓。

15、安裝上下托輥架及托輥。安裝標準如下:

(1)、托輥橫向中心線對皮帶機縱向中心線的重合度不得超過3mm。

(2)、托輥輥子上表面應位于同一平面上,相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm。

16、安裝皮帶。用一根3"的管子穿過捆好的皮帶,再用起吊葫蘆把皮帶吊在機頭滾筒位置。施工人員拽住皮帶的一頭穿過機頭滾筒從皮帶機的下層架穿過,直至翻過機尾滾筒。下層皮帶穿好后,把剩余的皮帶從上層拽到機尾處。

17、做好皮帶接頭,調整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項保護裝置。

18、安裝電控并接通電源,對皮帶機進行調試運行。

(三)、二部皮帶機改造

1、從機頭滾筒、機尾位置拆掉穿條。施工人員把皮帶頭翻到不影響施工的位置。

2、停皮帶機的電源,拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、機頭及機尾滾筒。

3、皮帶機的機頭架、機尾架等拆除完畢后,施工人員清理施工現場,要做到整潔干凈、無影響施工的雜物。

4、定出皮帶機安裝中心線,從機頭到尾部拉一根Ф1mm鋼絲繩,作為安裝時的對中基準線,根據皮帶機中心線,確定機尾、機頭的基礎位置。

5、安裝機頭架。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆,利用Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使機頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。

6、利用3t手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機頭滾筒放在機頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求:

(1)、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。

(2)、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

7、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主,放出減速機及電機安裝的中心線,并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙,定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置,合理布置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時要穩、平。

8、底盤找正后,把減速機吊在底盤上,對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。

9、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后,把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。

10、安裝機尾架。把機尾架用撬棍,挪到安裝位置,定好位置,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、Ф15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機尾滾筒放在機尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正,標準同機頭滾筒。

11、做好皮帶接頭,調整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項保護裝置。

12、安裝電控并接通電源,對皮帶機進行調試運行。

(四)、一部皮帶機改造

1、在垂直拉緊滾筒上方機架兩側,利用2t手拉葫蘆、Ф15.5mm鋼絲繩頭吊拉緊滾筒,并帶上勁,注意鋼絲繩吊掛不能影響皮帶運轉。

2、施工人員在斜走廊與圓煤倉變坡點處將下皮帶用電工刀將皮帶割開;人工將割開后北側的皮帶頭拉到平巷安裝的兩調速卡板北側,將頭從兩道板卡中穿過拉到下放孔處放進下放孔中,自然落下。

3、一部皮帶機送電,就地點車,正轉。調整平巷調速板卡松緊,點車,使皮帶自下放孔處緩慢下落。舊皮帶下放到舊皮帶另一端到達平巷變坡點時,可卡緊調速板卡,控制下放速度。舊皮帶下放完后,封堵下放孔焊牢,拆除調速板卡。張緊滾筒用千不拉拉到最高位置。

4、停皮帶機的電源,拆除皮帶機的各種保護裝置、電源控制線。拆除機頭架及驅動裝置、機尾架、機頭及機尾滾筒。

5、皮帶機的各部件拆除完畢后,施工人員清理施工現場,要做到整潔干凈、無影響新皮帶機安裝的雜物。

6、定出皮帶機安裝中心線,從機頭到尾部拉一根Ф1mm鋼絲繩,作為安裝時的對中基準線,根據皮帶機中心線,確定機尾、機頭的基礎位置。

7、安裝機頭架及驅動裝置。在機頭架安裝位置上方的起吊梁上合適位置掛1個3t手拉葫蘆,利用Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭架連接在一起。緩慢拉動手拉葫蘆,使機頭架緩慢上提,直至到安裝位置。在上提的過程中,施工人員可用撬棍輔助。機頭架位置固定好后,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。

8、利用3t手拉葫蘆、Ф18.5mm鋼絲繩頭與機頭滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機頭滾筒放在機頭架上,穿好軸承座的固定螺栓。滾筒的安裝符合下列要求:

(1)、寬度中心線與皮帶機縱向中心線重合度不超過2mm。

(2)、滾筒軸中心線與皮帶機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

(3)、滾筒軸的水平度不超過0.3/1000。

9、安裝電機、減速機及聯軸器。以機頭滾筒中心為主,放出減速機及電機安裝的中心線,并根據中心線、減速機和電機的底盤圖紙,定出減速機和電機的地腳孔、位置尺寸。按照減速機和電機的地腳螺栓位置,合理布置底盤的墊鐵,布置前要用扁鏟、鏨子襯平底平面,墊鐵放置時要穩、平。

10、底盤找正后,把減速機吊在底盤上,對減速機與滾筒端的聯軸器進行找正。

11、減速機與滾筒端的聯軸器找正好后,把電機吊在底盤上對電機與減速機端的聯軸器進行找正。

12、安裝機尾架。把機尾架用撬棍,挪到安裝位置,定好位置,測量機頭架中心線與皮帶機中心線,保證兩中心線重合。利用2t手拉葫蘆、Ф15.5mm鋼絲繩頭與機尾滾筒連接在一起,緩慢拉動手拉葫蘆,直至機尾滾筒放在機尾架上,穿好軸承座的固定螺栓。對機尾滾筒進行找正,標準同機頭滾筒。

13、安裝皮帶。將新皮帶工作膠面朝下,端頭自機頭一部機頭驅動滾筒放在下托輥上,人工拽皮帶經拉緊滾筒至一部機尾并繞過機尾滾筒向上拉出約20米鋪在上托輥架上。在機頭處人工將新皮帶另一端頭倒出,工作膠面朝上,皮帶經自機頭滾筒、上托輥架平鋪,人工拉至斜走廊段距機尾約20米處。兩結頭重合后,留好硫化作頭尺寸后,截去多余膠帶。作頭皮帶結頭按硫化要求割剝、銼毛、涂漿搭接,加壓。

14、結頭自然冷卻后,緩慢松張緊滾筒處千不拉,膠帶受力。

15、調整皮帶張緊力;安裝清掃器;安裝防撕裂等各項保護裝置。

16、安裝電控并接通電源,對皮帶機進行調試運行。

(五)、振動篩更換

1、停振動篩電源,掛停電牌。

2、在篩下漏斗上方合適起吊位置掛Ф15.5mm鋼絲繩頭,用3t拉子、3.0卸扣與篩下漏斗連接在一起。拆掉篩下漏斗的縫合螺栓,用拉子把篩下漏斗移到不妨礙施工的地點。

3、在漏斗下方口上鋪滿大板,拆除起吊孔周圍欄桿,拆掉舊篩片。

4、用四個3t拉子分別掛住振動篩四角上的起吊鼻子。緩慢拉動拉子,把振動篩吊掛起來,使振動彈簧不受力。拆除振動彈簧上的U形卡,在便宜起吊方向合適梁上掛1個3t拉子,并用Ф18.5mm鋼絲繩頭與振動篩連接在一起。緩慢牽引振動篩,四個角上的拉子緩慢配合,直至把振動篩挪到起吊孔位置。

5、在振動篩上掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭,利用5.0卸扣將電動葫蘆與振動篩連接在一起,注意卸扣連接處要牢固、可靠。用Ф18.5mm棕繩與振動篩捆扎在一起。上述工作結束后,由施工負責人全面檢查一遍合格后,上提振動篩50mm,觀查連接處是否牢固可靠,靜止5分鐘。緩慢下放振動篩至一樓,并轉到不妨礙施工的地點。在下放的過程中機修拽住棕繩,防止振動篩打轉。

6、在新振動篩上掛好Ф18.5mm鋼絲繩頭,利用10.0t卸扣將電動葫蘆與振動篩連接在一起,注意卸扣連接處要牢固、可靠。Ф18.5mm棕繩與振動篩捆扎在一起。上述工作結束后,由施工負責人全面檢查一遍合格后,上提振動篩50mm,觀查連接處是否牢固可靠,靜止5分鐘。緩慢上體振動篩至安裝樓層。在上提的過程中機修拽住棕繩,防止振動篩打轉。

7、用四個5t拉子分別掛住振動篩上的起吊鼻子。在振動篩上方合適梁上掛四個5t拉子。緩慢拉動拉子,直至把振動篩挪到安裝位置。

8、定好振動篩的位置后,緊固各緊固螺栓。

9、安裝篩板、壓條、木楔、三角皮帶。調整篩子的角度和高度。

10、拆除漏斗上方的大板,在篩下漏斗上方合適起吊位置掛Ф15.5mm鋼絲繩頭,用3t拉子、3.0t卸扣與篩下漏斗連接在一起。用拉子把篩下漏斗移到安裝位置。穿好漏斗的縫合螺栓,并緊牢固。

11、振動篩安裝完工后,施工負責人全面檢查一遍,確認無安全隱患后,恢復送電,進行試運轉。清理現場雜物,施工人員方可離開現場。

六、安全注意事項:

1、施工負責人要全面熟悉施工步驟,作好準備,安全負責人對施工全過程的安全環節嚴格把關,參加施工人員要聽從統一指揮和安排。

2、登高作業必須佩帶安全帶、安全帽等安全防護用品,生根牢固,并在使用前認真檢查,不合格的予以更換。

3、起吊用的葫蘆、鋼絲繩頭等應在使用前認真檢查,防止失效造成事故。

4、施工現場要留人警戒,防止閑雜人員進入施工現場。

5、使用汽油清洗時,要配足滅火器材,現場施工人員禁止吸煙,應嚴格遵守防火規范。廢汽油應妥善保管,每天施工的廢棉紗、再生布應收集到安全地方處理掉,不得亂擲。

6、施工前要認真貫徹本措施,保證質量。

篇2:某路燈改造工程安全保證措施

路燈改造工程安全保證措施

為了確保整個工程順利而安全地完成,工程施工達到無重大傷亡事故發生,且輕傷頻率控制在0.6‰以內的目標,除了嚴格遵照國家頒布的"一標三規范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99、《建筑施高處作業安全技術規范》JGJ80-91、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-88和中山市有關安全技術規范外,我們還結合本工程的實際情況,制定出如下安全管理措施。

第一節安全管理制度

電氣安裝企業的生產過程具有流動性大,勞動力密集度大、多工種交叉流水作業、和勞動強度大、高處作業多、環境復雜多變等特點。這些特點決定了施工的安全難度大,潛在的不安全因素多,因此,我們必須建立嚴格有效的管理制度。

1、公司安全監察機構成員:

公司安全第一責任人:Z

公司安全第二責任人:Z

公司安全監護人:Z

工地安全監護人:Z

2、加強安全宣傳和教育是防止職工產生不安全行為,形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑,為此,根據實際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度,以增強職工的安全知識和技能,盡量避免安全事故的發生。

3、消除安全隱患是保證安全生產的關鍵,而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中,將進行日常檢、定期檢、綜合檢、專業檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。

第二節安全技術措施

實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施,是強化安全管理和安全技術的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術防范措施:

一、基本注意事項

1、加工用的臺鉆、無齒鋸、切割機等和電動工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查,操作者應戴好防護眼鏡。

2、樹脂膠、油漆存放處,應杜絕火源,并放置足夠的消防器材。噴漆時必須戴好防護口罩,連續操作2h應休息一下進行通見換氣。每日下班后要用水嗽口。

3、腳手架必須搭設牢固,經檢查驗收后方準使用。使用荷載不得集中,不得超過設計荷載。

4、遇有六級以上大風及雨雪天氣應停止一切高空作業。

5、進行空中作業除遵守以上各條外,還必須遵守有關安全規定。

二、臨時用電和施工機具

1、使用電動工具(手電鉆、切割機等)前檢查安全裝置是否完好,運轉是否正常,有無漏電保護,使用時嚴格按操作規程作業。

2、電焊機上應設防雨蓋,下設防潮墊,一、二次電源接頭處要有防護裝置,二次線使用接線柱,且長棄不超過30m,一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管,長度不大于3m,且焊把線必須采用銅芯橡皮絕緣導線。

3、配電箱、開關箱應裝設在干燥、通見及常溫場所,不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質中;不得裝設在易受外來固體物撞擊、強烈震動、液體浸濺及熱源烘烤的場所。

4、開關箱內部和頂部應裝訂防火板,實行"一機一閘一漏"制,熔絲不得用其它金屬代替,且開關箱上鎖編號,有專人負責。

5、每一分部分項工程施工前必須由專業工長下達書面安全技術交底,班組履行簽字手續后方能施工,并且在施工前傳達給班組每位成員。

篇3:舊城改造工程施工現場消防管理辦法

舊城改造工程施工現場的消防管理

1、施工現場必須遵照"誰主管、誰負責"的原則,確定現場領導負責保衛工作。有總、分包的施工現場,實行總承包單位負責的保衛工作制度、各分包單位應接受總包單位的統一領導和監督檢查。

2、現場要建立門衛、巡邏護場制度。護場守衛人員要佩帶執勤標志。重要工程、重點工程要實行憑證出入制度。

3、料場、庫房的設置應符合治安消防要求,并配有必要的防范設施。易燃易爆、貴重、劇毒、放射性等物品,要設專庫專管,嚴格執行領用、回收制度。

4、施工現場必須設置寬度不小于3.5M的消防車道。消防車道不能環行時,應在適當地點修建架轉車道。

5、現場要配備足夠的消防器材,注意以布局合理,并應經常維修、保養。

6、現場進水管道直徑不小于100