一、工程概況

主井井筒配備的梯子間作為是我礦主井通達(dá)地面的安全出口之一,為礦井的重要安全設(shè)施,《煤礦安全規(guī)程》第十九條規(guī)定,安全出口應(yīng)經(jīng)常清理、維護(hù),保持暢通。由于主井擔(dān)負(fù)礦井主要出煤通道,加之長期未予清理,浮煤較厚,經(jīng)檢查,自主井口以下約200m內(nèi)共有梯子間55層,煤塵積聚在200-1000mm,積煤量在7t左右,厚重的積煤給加大了梯子間的承重載荷,且使無法滿足安全通道的暢通性,存在安全隱患。為此,決定對主井梯子間進(jìn)行清理,為保證清理工作安全有序地完成,特制定本施工安全技術(shù)措施。

二、施工方法及施工順序(施工場地簡圖及所需工具圖附后)

施工方法:采用從上至下,逐級清理的順序,清理主井共計(jì)55層梯子間。

施工順序:施工自井口首層梯子間開始,順梯子間逐級向下,施工需兩人協(xié)同輪流操作,一人清理,一人于安全地點(diǎn)觀察。兩人必須于牢固地點(diǎn)掛好安全帶。每班作業(yè)結(jié)束后,待清理人員安全升井后,箕斗方可翻轉(zhuǎn)出渣。

三、勞動組織

施工負(fù)責(zé)人:

安全負(fù)責(zé)人:

人員配備(7人):絞車司機(jī)、井口把鉤工、信號工、清理人員兩人、井底把鉤工、信號工。

施工時(shí)間:單班作業(yè),八小時(shí)作業(yè)制即每天八點(diǎn)班。

質(zhì)量要求:清理過的梯子間必須見當(dāng)層底板,并用清掃干凈,不留死角。

四、安全措施

1、參加施工人員必須學(xué)習(xí)本施工安全措施,明確清理安全注意事項(xiàng),確定組織分工;

2、井筒中作業(yè),嚴(yán)格執(zhí)行《井筒作業(yè)規(guī)程》,并參照《高空作業(yè)規(guī)范》,并嚴(yán)格執(zhí)行;

3、施工前,必須保證主井底、井口至絞車房的聲光信號完好,否則嚴(yán)禁進(jìn)入井筒作業(yè);

4、主井絞車司機(jī)開車前必須詳細(xì)驗(yàn)查絞車完好狀況,不完好不得開車;

5、每班入井人員入井前,必須空罐試運(yùn)行;

6、施工前,主井底、井口10m范圍不得有閑雜人員逗留,并于顯著位置拉設(shè)警戒繩,防止無關(guān)人員誤入;

7、施工前,檢查主井箕斗及其轉(zhuǎn)載皮帶的完好情況;

8、施工前,主井底的噴霧降塵裝置必須完好;

9、施工前,必須把主井口的浮煤及雜物清理干凈,確保主井口周圍沒有雜物件;

10、施工前,主井井底周圍的煤矸、工字鋼、坑木料等必須清理干凈。

11、施工前,井底的躲避硐室內(nèi)雜物清理干凈,聲光信號及電話安設(shè)至硐室內(nèi),井底信號工,必須躲避至硐室內(nèi)打點(diǎn);

12、施工前,主井底井窩,需用鋼管2500-2600mm鋼管鋪設(shè),鋼管鋪設(shè)間距300-400mm,并使用8#鐵絲固定至穩(wěn)繩梁上,其上鋪設(shè)大板,大板緊密鋪設(shè)不留空隙,固定至鋼管上,為利于清理可在大板上鋪設(shè)皮帶,防止清貨掉落至井窩;

13、進(jìn)入井筒安全裝備要求:

進(jìn)入井筒前,所有攜帶入井工具及施工用具必須配備安全掛繩,施工全程掛于防護(hù)網(wǎng)可靠位置(包括對講機(jī)),施工人員必須配備安全帶、安全繩(不低于20m),且安全繩與安全帶可靠連接,帶好礦燈自救器、手持式對講機(jī),一人帶尖鍬,一人帶滑槽及護(hù)板。護(hù)板三塊必須捆扎牢固繩系下放。其他未列工具禁止攜帶,入井檢查工作衣口袋不得有任何小件物品。尖鍬木柄為利于操作在500-600mm左右,其上栓繩帶掛鉤,清理時(shí)根據(jù)情況,合理掛于防護(hù)網(wǎng)之上;

14、進(jìn)入梯子間要求:

?每次清理本層時(shí),安全繩必須一頭拴掛與其上三層的牢靠地點(diǎn),一頭于保險(xiǎn)帶相連,所用工具必須5-6米繩栓下放至清理地點(diǎn)后,人員逐一進(jìn)入,梯子上不得同時(shí)兩人上下。進(jìn)入首層前,拴好安全繩,由清理人員喊話,并站到安全地點(diǎn),讓井口把鉤人員,蓋上蓋板,方得作業(yè);

15、使用繩子下放工具至清理層底板,人員逐個(gè)下到清理層,站到安全地點(diǎn)后,掛好安全帶,使用對講機(jī)喊話,示意井口把鉤工蓋好梯子間入口;

16、一人清理好本層的下行梯子間口周圍浮煤,使用木護(hù)板,蓋好下行口。使用對講機(jī)聯(lián)系,使至箕斗運(yùn)行至待清理層合適位置(箕斗上口與待清理層底板下方1m左右時(shí))。停穩(wěn)后從梯子間防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)格中伸出滑槽,并使用安全鉤掛好(每次伸出滑槽前必須使用安全繩系到護(hù)網(wǎng)上直至本次清理結(jié)束滑槽拉回梯子間后,才能解掉)。

17、清理時(shí)兩人輪流作業(yè),一人站在安全地點(diǎn)(除護(hù)板下的出口外的地點(diǎn))觀察,一人使用尖鍬把浮煤攉到滑槽上,使其自溜至箕斗內(nèi),嚴(yán)禁直接拋向井筒;

18、本層清理完后,解掉安全鉤,收回護(hù)板,解掉安全繩,放置本層合適位置,一人觀察,一人去掉護(hù)板,并捆扎好,系上安全繩。把護(hù)板、滑槽、尖鍬系好安全繩,逐一下放至下一待清層底板,人員逐一去掉本身安全帶,下到待清層。

19、當(dāng)班清理結(jié)束,檢查工具情況,完好的工具使用安全鉤、安全繩拴固定可靠好后,人員逐一由梯子間升井,一人爬梯,另一人不得在梯子上或者梯子間下口逗留。損壞的工具必須拴好,待不拿工具人員升井至地面后,方可由梯子間帶至地面;

20、待55層梯子間清理過后,方能清理落至井底的浮煤;

21、清理人員所需工具必須繩系下放至每層梯子間平臺,嚴(yán)禁扔、竄等無安全繩的方式移動、下放工具;

22、每班施工前,必須準(zhǔn)備好使用工具,佩戴礦燈、自救器、安全帶,并檢查其安全、可靠性;

23、每班施工前,檢查聲光信號的完好性,并進(jìn)行試聯(lián)絡(luò),確保安全可靠;

24、每班施工前,準(zhǔn)備好井筒間通訊用的手持式對講機(jī),并與井口信號工、絞車司機(jī)試講通訊,保證通訊可靠;

25、作業(yè)人員到達(dá)待清層后,首先觀察周圍環(huán)境的安全情況,有不安全情況時(shí)應(yīng)先排除再作業(yè);

26、清理間歇休息時(shí),不能在護(hù)欄不完好處的地點(diǎn),應(yīng)選擇已清理好的較平整的地方,且不準(zhǔn)在梯子間嬉耍打鬧。

27、清理過程中發(fā)生異常情況時(shí)跟井口信號工聯(lián)系,遇有緊急情況及時(shí)向聯(lián)系絞車司機(jī)并地面報(bào)告,采取措施,必要時(shí)選擇撤離。

28、清理期間提升機(jī)司機(jī)集中精神監(jiān)聽對講機(jī)和信號,聽清遵從施工人員的信號指示,不得隨意開、停車;

29、下部個(gè)別層,淋水底板濕滑,時(shí)刻注意腳下,防止摔倒;

30、清理期間,井底打開噴霧降塵設(shè)施,降塵;

31、清理期間,遇有防護(hù)網(wǎng)開焊或者松動的,檢查其牢靠程度,確定可靠的才能固定滑槽;

32、清理期間,井口除井口把鉤工、信號工外其他人員不得作業(yè)和逗留,每天入井前清理井口周圍的雜物;

33、清理期間,井底把鉤、信號工,只準(zhǔn)在井底躲避硐內(nèi)打點(diǎn),直至當(dāng)班清理人員全部升井后,方可出躲避硐升井;

34、其它注意事項(xiàng):

(1)從事井筒施工作業(yè)的人員,必須進(jìn)行身體檢查合格。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適宜井筒作業(yè)的人,一律不準(zhǔn)從事該作業(yè)。

(2)所有施工及相關(guān)人員必須學(xué)習(xí)本措施,并考試合格后方可作業(yè)。

(3)攜帶工具都應(yīng)配備安全繩,作業(yè)期間不得把工具隨意放置,不用時(shí)應(yīng)找適當(dāng)位置放好,并用繩索捆綁牢靠。以免掉入井中。

(4)作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查工具和安全用具,如安全帽、安全帶、安全繩、鐵鍬、護(hù)板、滑槽等,如有不符合要求的應(yīng)立即改進(jìn)或拒絕作業(yè)。

(5)作業(yè)只能由上至下逐層進(jìn)行,不得上、下層同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

(6)其他其它嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)定及審批意見。

五、避災(zāi)路線:

1、發(fā)生災(zāi)變及其他危險(xiǎn)狀況時(shí),施工人員要沉著冷靜,分清何種災(zāi)變,災(zāi)變初期要積極搶救,并向地面進(jìn)行匯報(bào),災(zāi)變不能控制時(shí),主井梯子間→地面,逃生撤退。

篇2:采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)清理浮煤施工安全技術(shù)措施

采區(qū)回風(fēng)巷支護(hù)、清理浮煤施工安全技術(shù)措施

為了防止煤炭自燃發(fā)火,必須徹底封閉19#層?xùn)|一盤區(qū)采空區(qū)并對該處巷道進(jìn)行支護(hù)及浮煤,為保證施工安全順利進(jìn)行,制定以下措施:

一、施工組織:

由項(xiàng)目部張存文負(fù)責(zé)組織施工。施工期間,通風(fēng)科必須保證通風(fēng)系統(tǒng)正常,瓦檢員檢查有害氣體含量。礦領(lǐng)導(dǎo)跟班指揮現(xiàn)場施工,安檢員監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全。“三位一體”緊抓施工質(zhì)量,嚴(yán)格保證人員安全。

二、運(yùn)輸系統(tǒng):

1、穩(wěn)裝、運(yùn)輸設(shè)備的路線。回風(fēng)巷南北部各穩(wěn)裝一臺耙煤機(jī)和30型刮板輸送機(jī)。行人斜井→19#層車場→19#層輔助運(yùn)輸巷→東一盤區(qū)東二巷→作業(yè)地點(diǎn)

2、清理步驟、運(yùn)煤路線:先將外部浮煤清理,耙煤機(jī)緊隨逐段清理。東一盤區(qū)東二巷口→棧橋皮帶→19#層膠帶大巷→19#層煤倉→主斜井皮帶→地面。

3、由于原巷道有兩座風(fēng)橋阻礙清理浮煤路線需拆除,具體作業(yè)嚴(yán)格按照《拆除通風(fēng)設(shè)施安全措施》執(zhí)行。

4、經(jīng)現(xiàn)場勘查,發(fā)現(xiàn)該巷道支護(hù)短缺嚴(yán)重,為預(yù)防頂板片幫事故的發(fā)生,必須先支護(hù)后施工。

三、支護(hù)方式及支護(hù)操作規(guī)程:

采用錨桿、錨索聯(lián)合支護(hù),頂板破碎嚴(yán)重地點(diǎn)配金屬網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。

頂部錨桿排間距1m×1m,采用直徑22mm,L=2200mm金屬螺紋錨桿,每根錨桿采用2卷樹脂藥固定。幫部錨桿采用直徑18mm,L=1800mm的金屬螺紋錨桿,錨桿排間距為1m×1m,每根錨桿采用1卷樹脂藥固定。托板采用特制鋼板,規(guī)格為150×150×6mm。錨桿均采用配套的標(biāo)準(zhǔn)螺母擰緊。錨桿螺母外露長度10~30mm。

錨索間距3m一組,每組3根。錨索采用直徑15.24mm的鋼絞線,長度9m,每根錨索采用3卷樹脂藥固定,1支K2335,2支Z2350,錨固長度1.35m,錨索鎖具外露≦300mm。錨索間距3000mm,排距1200mm,托板采用300mm×300mm×10mm的金屬托板。

所有工作地點(diǎn)必須先支護(hù)后作業(yè),人員必須在有支護(hù)的條件下進(jìn)行工作。

1、打錨桿、錨索眼

(1)、首先要認(rèn)真敲幫問頂,及時(shí)用長撬棍處理掉危巖,確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作,打眼時(shí)站在有支護(hù)下作業(yè)。

(2)、按照中腰線檢查斷面規(guī)格,符合要求時(shí)方可打眼,巷道不規(guī)格處根據(jù)現(xiàn)場情況補(bǔ)打。

(3)、按照中線及排間距在頂板上均勻整齊地標(biāo)好眼位,眼位要準(zhǔn)確,誤差不超過±100mm。

(4)、打錨桿、錨索眼要由外向里,先頂后幫,按順序依次進(jìn)行。

(5)、錨桿、錨索眼方向要垂直輪廓線或裂隙面,誤差不大于15度。

(6)、錨桿、錨索眼深度要與錨桿長度相匹配,打眼時(shí)在釬桿上做好標(biāo)志。

(7)、打錨桿、錨索眼鉆具要用7655鑿巖機(jī),或錨索鉆具。

(8)、打錨桿、錨索眼過程中要合理移動超前支護(hù)。

(9)、禁止用煤電鉆打錨桿、錨索眼。

2、錨桿安裝

(1)、錨桿眼打好后,先清除眼內(nèi)巖粉,然后用錨桿插入孔內(nèi)檢查眼深,孔深達(dá)不到2150mm時(shí)要重新加深達(dá)到要求為止。

(2)、將2卷樹脂藥裝入眼內(nèi),隨后插入錨桿頂住,此時(shí)安好連接套,插入風(fēng)錨鉆,啟動風(fēng)錨鉆,將樹脂藥慢慢地推到眼底,攪拌30-40秒后停鉆。

(3)、停止攪拌后,必須繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約3min,然后方可收回錨桿鉆。

(4)、待90s后方可取下專用驅(qū)動連接套。

(5)、待180s后方可上金屬網(wǎng)上好托板,用力矩搬手?jǐn)Q緊螺母。

(6)、錨桿托板順序布置,緊貼巖面,若有裂隙時(shí),應(yīng)垂直裂隙布置。

(7)、錨桿的擰緊力矩不小于200N·m。

(8)、設(shè)計(jì)錨桿預(yù)應(yīng)力5噸

3、錨索安裝

依據(jù)MSY—180型礦用錨索張拉機(jī)具設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力,YCD-180型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂張拉器承壓面積為35.08cm2,設(shè)計(jì)錨索預(yù)應(yīng)力7噸,漲拉千斤頂張拉時(shí)壓力表壓力必須達(dá)到20MPa。施工錨索采用MZ-Ⅲ型液壓鉆,眼孔垂直頂板,打眼時(shí)一人操作,兩人換桿,采用1.5m長加接鉆桿,逐根加接進(jìn)行鉆深孔,當(dāng)眼鉆夠深度后逐根退桿,先用鋼絞線將1卷K2335和2卷Z2350樹脂藥緩緩?fù)迫胙鄣?由MZ--Ⅲ型液壓鉆配底座帶動鋼絞線,邊推進(jìn)邊攪拌樹脂藥,攪拌時(shí)間40~60秒,凝固時(shí)間40分鐘,待樹脂藥凝固后,方可上托板及鎖具,并用SDB手動油泵配張拉千斤頂,往上頂鎖具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,張拉力控制在20MPa,當(dāng)張拉力達(dá)到要求后,對SDB手動油泵打反向閥回油退千斤頂,要求扶千斤頂人員和操作手動油泵人員必須配合好,尤其是反向回油退千斤頂更應(yīng)注意,以防千斤頂松開時(shí)墜落傷人。

六、施工安全技術(shù)措施

一、支護(hù)需注意事項(xiàng)

1、開工前,必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”安全檢查制和嚴(yán)格的“敲幫問頂”制度,用長柄工具站在后邊的安全地點(diǎn)認(rèn)真仔細(xì)地將零皮、馬棚、片幫、傘檐等不安全隱患處理干凈,確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方可作業(yè)。

2、頂幫遇有大塊斷裂矸石或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù),保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地撬下,不得硬刨強(qiáng)挖。打錨桿、錨索時(shí)必須保證正常通風(fēng)。瓦檢員必須經(jīng)常檢查巷道的有害氣體情況,發(fā)現(xiàn)氣體超限或有異常時(shí)

,必須責(zé)令禁止作業(yè),并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。待處理后方可恢復(fù)作業(yè)。有浮煤或積塵多的地方,必須定期灑水。

3、處理頂板隱患按下列規(guī)定執(zhí)行:①由2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,1人處理,1人觀察頂板和找好退路。②要從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始,由外向里先頂部,后兩幫一次進(jìn)行處理,隱患范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。③要戴好手套,用長撬棍處理。

4、在斷層處或頂板破碎、層理、節(jié)理發(fā)育時(shí),必須及時(shí)縮小錨桿支護(hù)的排間距,增加錨桿數(shù)量,補(bǔ)打錨索,必要時(shí)采取有效措施支護(hù)頂板。

5、支護(hù)工要經(jīng)常注意打錨桿、錨索時(shí)的頂板情況,若發(fā)現(xiàn)頂板離層時(shí),及時(shí)匯報(bào),修改支護(hù)。

6、錨索長度必須深入基巖1.5m以上,保證錨固力達(dá)到7噸以上,錨桿錨固達(dá)到5噸以上。

7、使用錨固劑錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。

8、軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長錨固。

9、對錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

10、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。及時(shí)檢查錨桿情況,如發(fā)現(xiàn)有松動的,要及時(shí)處理。

砌墻施工的安全技術(shù)措施

(1)拆墻只能用大錘、手鎬、風(fēng)鎬、釬子等工具施工,不準(zhǔn)采用放炮方法。拆墻之前要塔腳手架,保證人員安全,腳手架要架設(shè)牢靠。

(2)在作業(yè)過程中要注意工字鋼上方的水泥蓋板,防止其掉下傷人。對于個(gè)別危險(xiǎn)的蓋板要將其固定,且不可取下蓋板防止頂板煤矸落下傷人。

(3)人行道上作業(yè)人員不得用手或作業(yè)器具觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶,以免造成皮帶傷人事故。

(4)人工運(yùn)料前要將巷道行人側(cè)的雜物清理干凈,防止在搬運(yùn)物料時(shí)人員絆倒,人工運(yùn)料時(shí)將卸下的材料放于人行道側(cè),必須堆放整齊,放平放穩(wěn),防止?jié)L落砸傷人員。

(5)人工運(yùn)送材料嚴(yán)禁亂扔、亂放、亂堆,作業(yè)完畢后,作業(yè)人員要把施工現(xiàn)場清理干凈。在用料和傳料過程中,要輕拿輕放,施工人員要配合默契。防止人員砸傷。

(6)皮帶運(yùn)料期間,人員嚴(yán)禁攀爬皮帶。

(7)拆墻時(shí)、作業(yè)過程中要有專人監(jiān)視工字鋼、木支柱、拆墻側(cè)幫的情況,發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止作業(yè),及時(shí)進(jìn)行處理并向調(diào)度室匯報(bào)。跟班隊(duì)干要將具體監(jiān)視人員安排到人。

(8)跟班隊(duì)干要在現(xiàn)場跟班,待拆墻段將墻拆掉一層時(shí)(工字鋼與墻脫離)向調(diào)度匯報(bào)工作地點(diǎn)支護(hù)(有無倒架、歪架、頂板冒落等)、瓦斯情況。

(9)當(dāng)拆開墻時(shí),要注意觀察幫的情況,看其有無片幫危險(xiǎn),對于有片幫危險(xiǎn)的要及時(shí)處理,只有能確保安全的情況下方可作業(yè)。

(10)拆、砌墻施工期間,必須加強(qiáng)對頂、幫圍巖的檢查,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)問題必須先進(jìn)行支護(hù),處理浮石、活石,無問題后方可進(jìn)行拆、砌墻的施工工作。

(11)砌墻時(shí)應(yīng)先將幫內(nèi)的雜物清理干凈,雜物要及時(shí)置于皮帶運(yùn)出。拆墻必須拆到規(guī)定位置,砌墻時(shí)水泥、河沙、水的配比按1:2:2。

(12)所有作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保安全作業(yè)。

(13)未述部分嚴(yán)格按照原作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(14)拆墻的高度,視質(zhì)量(灰縫、干縫)而定,只有質(zhì)量合格,方可停拆。