主斜井與240903回風(fēng)巷交叉點(diǎn)上下各10m地段因受采動壓力影響,嚴(yán)重變形開裂,無法確保正常安全生產(chǎn)。為此礦里決定停產(chǎn)修復(fù)該段巷道。為了安全順利進(jìn)行完成修復(fù)工作,特編制如下安全技術(shù)措施,請施工單位貫徹執(zhí)行。

一、組織措施

成立礦主斜井維修領(lǐng)導(dǎo)小組,由黃訓(xùn)光、李龍成、蔡幫舉、工程師、調(diào)度室主任、機(jī)電隊長、采掘隊長等人組成。黃訓(xùn)光任組長,李龍成任副組長,領(lǐng)導(dǎo)小組具體負(fù)責(zé)主斜井維修日常工作。

二、技術(shù)措施

1.巷道中腰線:按原巷中腰線施工。

2.巷道形狀及支護(hù)規(guī)格:梯形斷面,用11#礦用工字鋼架棚支護(hù),棚距0.6m;上凈寬1.8m,下凈寬2.6m,凈高1.9m;用混凝土澆注水溝(200×200㎜),用混凝土厚度不少于100㎜。

3.備用材料:4根小頭直徑不少于12㎝的2m長圓木,1架11#礦用工字鋼支護(hù),2捆竹簾或算材,堆放在距作業(yè)點(diǎn)10m遠(yuǎn)以內(nèi)的地點(diǎn),且不影響運(yùn)輸、人行。

4.質(zhì)量要求:

(1)支護(hù)質(zhì)量要求:

A.中腰線偏差不大于50㎜,下凈寬偏差不大于100㎜,棚距偏差不大于100㎜;

B.六個撐桿(梁的兩端、兩腿距底板1.0m處和頂端)齊全且要呈直線,撐桿長度合適相互抵緊,園木撐桿直徑不少于8㎝,方木撐桿邊長不少于6㎝;

C.柱腿要有1-3°迎山角,梁頭與中線垂直,四角必須找平;

D.頂幫要用短木卡緊,算條間距0.2-0.4m。

(2)、鋪軌質(zhì)量要求:

A、兩軌內(nèi)寬為600+5/-2㎜;

B、兩軌面高差不大于10㎜;

C、枕木間距為600-700㎜,枕木長度為1100-1200㎜,枕木直徑不少于14㎝;道釘齊全、壓緊,枕木無朽木。

D、接頭間距不大于5㎜;

E、接頭上、下、左、右偏差不大于2㎜;

F、接頭夾板螺絲齊全、緊固。

(3)其他要求:

A.管線按相關(guān)規(guī)定吊掛好;

B.水溝暢通,巷道內(nèi)雜物要清理干凈。

5.施工方法:

(1)、維修順序:從下到上,一架一架依次進(jìn)行。

(2)、破巖(碹體)方法:用風(fēng)鎬破巖清荒,嚴(yán)禁爆破。

(3)、維修方法:

A、首先對整過變形開裂段進(jìn)行檢查和臨時支護(hù),臨時支護(hù)具體為:在確保礦車運(yùn)行的情況下,根據(jù)碹體破壞情況在其下放橫梁(與中線垂直),橫梁兩端用單體液壓柱支好,橫梁長度及間距視實(shí)際情況而定。再敲幫問頂,清除危石活矸,處理安全隱患。

B、采用短段施工法,一次翻修一架棚,先對作業(yè)點(diǎn)上1-2m碹體進(jìn)行臨時加固,方法是:根據(jù)碹體破壞情況在碹體頂部放1-2根直徑不少于12㎝的1-2m長圓木,圓木用兩棵單體液壓柱支好,挑起碹體頂部。再拆除一幫1m左右碹體,按中腰線要求用風(fēng)鎬進(jìn)行擴(kuò)幫、臥底,支好該幫柱腿,然后用同樣方法施工另一幫,最后根據(jù)金屬梁的位置砍斷先加固的頂梁,拆除砍斷頂梁的碹體,清除危石活矸,架設(shè)金屬梁,架梁必須五人同時作業(yè),一個人觀山,二人扶柱,二人上梁。

二、安全措施

1.作業(yè)前,作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程及本安全技術(shù)措施,未參加學(xué)習(xí)者嚴(yán)禁下井作業(yè)。

2.每班不少于5人作業(yè),且要有二套齊全工具及二名經(jīng)驗豐富的工人,并指定安全第一責(zé)任人。

3.作業(yè)前,先要對主斜井與240903回風(fēng)巷交叉點(diǎn)兩側(cè)各10m的240903回風(fēng)巷進(jìn)行加固,加固要求以240903回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn),防止因維修主井導(dǎo)致該地段240903回風(fēng)巷倒跨;同時在加固段兩端打好合格柵欄、掛好警示牌,禁止人員入內(nèi),以防因維修跨巷傷人。

4、作業(yè)前,先在起始維修點(diǎn)下10m打一擋矸擋,防止維修時跨落矸石滾到斜井下部產(chǎn)生損失或事故。

5、作業(yè)前,首先要由安全員、瓦斯檢查員、班長檢查作業(yè)點(diǎn)前后5米內(nèi)的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯、運(yùn)輸系統(tǒng)(井口阻車器、擋車欄、鋼絲繩與保險繩及連接裝置、礦車及連接裝置,作業(yè)點(diǎn)前后15米內(nèi)無合格躲避硐則在施工段下方15m處設(shè)一牢固的臨時安全檔)及材料供用、備用情況,處理一切安全隱患后,才許作業(yè),嚴(yán)禁冒險蠻干。

6、在絞車房和作業(yè)點(diǎn)間架設(shè)直通電話,絞車司機(jī)必須持證上崗,堅守崗位,開車前要檢查制動裝置、信號系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴(yán)禁脫崗和信號不清開車,開車時要通知作業(yè)人員,待作業(yè)人員全部撤到躲避硐內(nèi)或安全檔下才許開車,嚴(yán)禁開車作業(yè)同時進(jìn)行。

7.井口要配備合格專職信號把鉤工,且要按規(guī)程操作。

8、施工時人員應(yīng)站在作業(yè)點(diǎn)的上方,拆除原有碹體、挖底、掏柱窩前應(yīng)先觀察頂幫圍巖的變化及臨時支護(hù)情況,應(yīng)清好退路,并有專人觀山,處理一切安全隱患后,才許作業(yè)。

9.嚴(yán)格按措施作業(yè),只許一架一架按順序依次施工,嚴(yán)禁幾架支架同時施工。

10.嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行施工、驗收,不合格工程堅決返工,嚴(yán)禁空棚、空幫和空頂作業(yè)。

11.施工時要保護(hù)好巷道中的電纜和管線。

12.所有通過作業(yè)點(diǎn)的人員服從作業(yè)人員指揮,嚴(yán)禁任意穿行作業(yè)點(diǎn)。

13.吊裝作業(yè)時,裝車人員應(yīng)站在礦車左右,且在礦車下打好臨時檔,防止礦車下滑。

14、搞好文明生產(chǎn),當(dāng)班施工結(jié)束,要清理好作業(yè)點(diǎn),嚴(yán)禁把安全隱患留給下班。

15.搞好交接工作,上班要向下班交清安全、質(zhì)量、材料等方面情況,做到交班清楚,接班明白。

篇2:主井絞車房設(shè)備維修保養(yǎng)制度

一、設(shè)備要定期檢修,每天必須對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和檢修,每月十五號進(jìn)行一次月份檢修工作。

二、要保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,每月對電氣設(shè)備進(jìn)行至少一次吹灰清掃,設(shè)備表面油污及時擦拭干凈。

三、設(shè)備要保證正常安全運(yùn)轉(zhuǎn),閘瓦間隙、電機(jī)滑環(huán)及各繼電器要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不符合要求,立即進(jìn)行調(diào)整。

四、保持設(shè)備達(dá)到“五不漏”標(biāo)準(zhǔn)。

五、配置專門維修人員。

六、出現(xiàn)事故及時報機(jī)電科及調(diào)度室,并在處理完畢后,認(rèn)真填寫事故記錄。

七、設(shè)備維修工作嚴(yán)格按照《技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行。

篇3:主井鋼罐道維修施工安全措施

崔莊煤礦主井鋼罐道在主井卸載點(diǎn)位置出現(xiàn)一處方鋼凹陷,影響主井箕斗正常運(yùn)行,機(jī)電工區(qū)決定在原方鋼凹陷處截取一段,補(bǔ)加一段同等長度方鋼焊補(bǔ)加固進(jìn)行處理,為保證施工安全,制定如下措施。?施工組織施工單位:機(jī)電工區(qū)?施工地點(diǎn):主井卸載點(diǎn)施工負(fù)責(zé)人:鐘士建?安全負(fù)責(zé)人:張修嶺施工人員:王偉李純崔玉兵於永和張巨杰?張允志?李全友王新福信號工:丁行陽?絞車司機(jī):張傳偉朱小超?一、施工準(zhǔn)備1、?準(zhǔn)備1段長1350mm方鋼(180×180×8),5塊木板(2000×200×50),準(zhǔn)備帶雙保險繩的安全帶4條,2塊50mm厚木板1060×400mm2并在木板兩端各75mm處固定兩段木條,防止木板在箕斗上竄動。井筒電話2部,電氣焊工具各一套,麻繩2條,22a槽鋼1000mm,δ10鋼板(180×200)1塊,手砂輪1個,鋼卷尺1把。2、?敷設(shè)一路消防水管,準(zhǔn)備2個8KG干粉滅火器。以上物品在施工前運(yùn)到施工現(xiàn)場。二、施工方法1、?清理主井卸載點(diǎn)和上井口平臺浮煤雜物,用消防水管在主井上井口平臺和卸載點(diǎn)平臺四周灑水滅塵。2、?施工負(fù)責(zé)人通知井下信號工停止裝煤,絞車提升一個循環(huán),卸空南北箕斗。3、?打點(diǎn)把南箕斗提到上井口平臺后停車,工作人員用2塊備有木板放在南箕斗東西兩側(cè),檢查確認(rèn)可靠后,2名維修工系好安全帶,帶好井筒電話,登上南箕斗頂部,把安全帶保險繩系在鉤頭拉環(huán)上。檢查確認(rèn)安全后,用井筒電話發(fā)電給信號工,信號工發(fā)點(diǎn)把南箕斗提到主井裝載點(diǎn)罐道橫梁施工位置停車,絞車司機(jī)停掉操作臺控制電源,在絞車操作手把上懸掛停機(jī)安全警示牌。4、?主井卸載點(diǎn)工作人員與南箕斗上維修配合用準(zhǔn)備的木板在卸載點(diǎn)鋼罐道橫梁上封閉北箕斗通道。5、?電氣焊操作工佩戴安全帶,把安全帶保險繩系在北側(cè)鋼罐道橫梁上,做到高掛低用,用氣割截取22a槽鋼200mm,把槽鋼開口朝上,放在鋼罐道橫梁上,槽鋼一端抵在要處理的鋼罐道梁上,采取連續(xù)焊接方法把連接點(diǎn)焊接牢固。6、?用卷尺在損壞方鋼接頭向上量取1350mm,用麻繩浸水后在量取段中部系好倒耙,,南箕斗上工作人員拉緊繩頭,在方鋼量取段上部用氣割截斷,慢慢放在南箕斗上部,在卸載點(diǎn)平臺上維修配合下轉(zhuǎn)運(yùn)到平臺安全位置放好,灑水降溫。7、?電焊工核實(shí)備用方鋼尺寸和截取段距離,分別在連接點(diǎn)上下方鋼上割出60。坡口,采用連續(xù)焊縫焊平坡口,用手砂輪打磨平整。8、?在換下鋼罐道橫梁下用22a槽鋼截取200mm按照步驟4方法把方鋼和橫梁加裝一個支撐點(diǎn),焊接牢固。9、?用δ10鋼板(180×200)在方鋼連接部位南側(cè)焊接一處加固板,補(bǔ)實(shí)焊縫。10、?全面檢查一遍各焊接部位,合格后,把更換的方鋼打磨除銹,刷涂瀝青漆防腐;撤出南箕斗上部和電氣焊施工人員,撤下北箕斗通道封閉木板。11、?清理施工現(xiàn)場,對卸載點(diǎn)平臺和主井上井口平臺四周灑水滅塵消除高溫點(diǎn)。12、?絞車司機(jī)取下停車警示牌,送上絞車控制電源,發(fā)點(diǎn)把南箕斗落到上井口平臺,撤下南箕斗上部木板。13、?通知上下井口信號工發(fā)點(diǎn)提升一個循環(huán),無異常后恢復(fù)提升。14、?回撤物料,清點(diǎn)人員,關(guān)好主井口房各風(fēng)門。三、安全措施1、?施工前,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)通知主井下井口信號工,在主井裝載點(diǎn)設(shè)崗看護(hù)井口,匯報調(diào)度室通知運(yùn)搬工區(qū)撤出主井底工作人員,在距井底10米外設(shè)崗警戒,現(xiàn)場看護(hù),調(diào)度室通知開工后,方能施工。2、?施工負(fù)責(zé)人安排施工前清理主井上井口和卸載點(diǎn)平臺浮煤雜物,施工前后應(yīng)在以上兩處地點(diǎn)四周灑水滅塵。辦理《主,副提升系統(tǒng)施工檢修工作票》施工參與人員應(yīng)在《工作票》上簽字認(rèn)可。3、?在井口、箕斗上和卸載點(diǎn)工作人員應(yīng)佩戴安全帶,井口施工人員應(yīng)把安全點(diǎn)保險繩系在鋼管道橫梁上,箕斗上工作人員應(yīng)把安全點(diǎn)保險繩系在鉤頭拉環(huán)上,安全帶應(yīng)做到高掛低用。4、?施工信號以北箕斗為基準(zhǔn),1點(diǎn)停止,2點(diǎn)提升,3點(diǎn)下放,信號工、絞車司機(jī)應(yīng)精力集中,準(zhǔn)確發(fā)點(diǎn),正確開車。5、?電氣焊施工應(yīng)執(zhí)行《電氣焊施工安全措施》要求,做好現(xiàn)場防滅火工作。6、?工作期間,井筒上下禁止平行作業(yè)。7、?各工作定點(diǎn)施工人員應(yīng)聽從施工負(fù)責(zé)人調(diào)度,嚴(yán)禁違章指揮,冒險作業(yè),工作期間應(yīng)相互監(jiān)督,做好自保互保和聯(lián)保,確保人員及設(shè)備安全。8、?使用電氣焊時應(yīng)注意保護(hù)提升繩,不準(zhǔn)用提升繩和罐道繩做焊機(jī)接地線。9、?《措施》未提及事項按照《煤礦安全規(guī)程》要求執(zhí)行。主井卸載點(diǎn)使用電氣焊作業(yè)安全技術(shù)措施為保障井下生產(chǎn)系統(tǒng)安全生產(chǎn),防止電氣焊引發(fā)火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等事故,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求,特制定本安全技術(shù)措施。一、人員安排與職責(zé)1、指定?為現(xiàn)場電氣焊作業(yè)負(fù)責(zé)人。作業(yè)負(fù)責(zé)人在作業(yè)前、結(jié)束時向調(diào)度室匯報,調(diào)度室值班人員要做好記錄。作業(yè)過程中全程監(jiān)督、檢查、驗收。2、瓦檢員,全程監(jiān)測作業(yè)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)氣體濃度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時禁止電氣焊作業(yè)。3、安監(jiān)員,全程監(jiān)督檢查作業(yè)地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況。4、施焊人員?,在作業(yè)前檢查確認(rèn)作業(yè)點(diǎn)氣體符合標(biāo)準(zhǔn)時方要開始作業(yè),作業(yè)中將便攜式瓦檢儀放在合適的位置,隨時測量。按工藝要求進(jìn)行相應(yīng)的電氣焊作業(yè)。5、參與電氣焊作業(yè)的其他人員名(見措施現(xiàn)場貫徹簽字欄),配合電氣焊工作和做好滅火準(zhǔn)備工作。6、灑水人員(可由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼)?,在電氣焊過程中及時向作業(yè)點(diǎn)周圍灑水,防止火星擴(kuò)散;電氣焊工作完成后,工作地點(diǎn)必須再次用水噴灑,確保無火星殘留。7、焊后留守人員(可由施焊人員兼)?,在電氣焊作業(yè)結(jié)束后一小時內(nèi)現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。一小時后,作業(yè)地點(diǎn)無異常,及時向調(diào)度室匯報。8、攜帶火柴人員。(必須是安監(jiān)員)負(fù)責(zé)保管好火柴,負(fù)責(zé)向井口檢身人員匯報火種使用情況,并接受檢查。9、跟班領(lǐng)導(dǎo)?,在作業(yè)開始前必須組織作業(yè)人員進(jìn)行最終驗收,確認(rèn)安全后現(xiàn)場簽字,方可開始作業(yè)。二、電氣焊作業(yè)前:1、該安全技術(shù)措施只允許本次、本班電氣焊作業(yè),嚴(yán)禁用于其它電氣焊作業(yè),跨班作業(yè),參加人員出現(xiàn)變更時,必須重新審批安全技術(shù)措施。2、電氣焊作業(yè)前,措施編制人應(yīng)組織有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)已審批過的安全技術(shù)措施并簽字。電氣焊作業(yè)人員必須隨身攜帶審批后的安全技術(shù)措施,跟班領(lǐng)導(dǎo)、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、施焊人員、噴灑水人員、焊后留守人員、作業(yè)時間、地點(diǎn)、工作內(nèi)容要與安全技術(shù)措施一一對應(yīng)。3、氧氣瓶和乙炔瓶要求分裝分運(yùn),不得同油脂、易燃易爆品同車運(yùn)送,裝運(yùn)過程必須輕裝輕放、支墊平穩(wěn)、綁扎牢靠,防止拋摔、滾動,氣瓶上震膠圈必須齊全完好,搬運(yùn)前安全帽必須擰緊。4、氧氣瓶和乙炔瓶必須放在焊割點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)10米以外,同時氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于5米。6、氣瓶必須裝置安全帽、減壓器、止回閥。減壓器上應(yīng)當(dāng)設(shè)有安全閥。使用的氣瓶必須直立放置,使用焊槍和氣管必須完好,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。7、氣割用具必需完好,氣線接頭連接處使用專用卡子固定可靠,不得用鐵絲代替。8、焊割設(shè)備的氣瓶連接處、膠管接頭、回火防止器和減壓器不得沾染油脂,以防遇氧燃燒爆炸。發(fā)現(xiàn)焊割設(shè)備漏氣或密封不嚴(yán)時,必須立即停止作業(yè)。9、當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶壓力表損壞或失靈,必須立即停止作業(yè)并更換。10、焊割地點(diǎn)必須選擇在頂板完整、支護(hù)完好,無浮煤、無易燃易爆物品處,頂板鱗皮、片幫必須處理徹底,必要時設(shè)臨時支護(hù)。作業(yè)現(xiàn)場必須通風(fēng)良好,整個焊割過程不得停風(fēng),如若停風(fēng)無論瓦斯?jié)舛榷嗌俦仨毩⒓赐Ｖ购父睢?1、電氣焊作業(yè)前,應(yīng)清除焊割地點(diǎn)前后10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品,對無法清除的易燃物,必須采取灑水等防火措施,且用不燃性材料接受火星。12、電氣焊作業(yè)地點(diǎn)必須至少備有兩個8kg干粉滅火器、0.2m3滅火砂,在主井上井口平臺和主井卸載點(diǎn)各敷設(shè)一路消防水管,由?負(fù)責(zé)灑水滅火。13、電氣焊設(shè)備及工具必須完好,作業(yè)時焊機(jī)外殼必須接地,焊把線和地線必須到位。14、焊工必須持證上崗,未取得電氣焊作業(yè)資格證的人員不得作業(yè);現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和施焊人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢查報警儀,便攜儀報警點(diǎn)為0.5%;現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定的消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材。15、必須在通風(fēng)良好的地點(diǎn)進(jìn)行電氣焊作業(yè),并在作業(yè)地點(diǎn)懸掛電氣焊專用便攜式甲烷檢測報警儀(報警點(diǎn)0.5%)。風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支架背板后無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。16、現(xiàn)場經(jīng)安監(jiān)員、瓦檢員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全后,由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)方可開始作業(yè)。17、施焊地附件不得有其他人員,礦回風(fēng)系統(tǒng)不得有人工作。三、電氣焊作業(yè)過程中1、作業(yè)時,專職瓦檢員全程監(jiān)測作業(yè)場所的有害氣體濃度。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時、巷道煤塵飛揚(yáng)或停風(fēng)時,立即停止作業(yè)。專職安監(jiān)員必須全程監(jiān)督檢查施焊地點(diǎn)周圍的安全狀況及安全技術(shù)措施的落實(shí)情況。2、電氣焊作業(yè)時,灑水人員要及時撲滅明火,發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患,必須立即進(jìn)行處理。滅火器必須放置在作業(yè)地點(diǎn)旁邊,需要時,灑水人員和施焊人員可立即拿到。3、施焊人員必須佩帶專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊;必須背風(fēng)作業(yè),風(fēng)大時應(yīng)設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作過程中一定要站穩(wěn)站實(shí)。施焊時應(yīng)在電機(jī)主軸放置濕棉紗或黃泥保護(hù)電機(jī)主軸,不得損傷電機(jī)繞組。4、作業(yè)暫停時,施焊人員必須及時切斷電源和氣源。四、后期處理1、電氣焊作業(yè)結(jié)束后,施焊人員必須及時切斷電源和氣源,作業(yè)人員必須對施工現(xiàn)場進(jìn)行徹底清理,噴灑水人員再次用水噴灑,留守人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)1小時,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,確認(rèn)無起火危險或其它異常后,匯報作業(yè)負(fù)責(zé)人后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。2、必須將電氣焊設(shè)備、工具等全部回收地面,不得在井下存放。3、帶火人員入井前和升井后必須向井口檢身人員匯報火種使用情況。五、危險源辨識施工單位在措施編制前要到作業(yè)地點(diǎn)現(xiàn)場堪察,根據(jù)具體施工現(xiàn)場環(huán)境、施工工藝進(jìn)行針對性危險源辨識,并將措施編制在前面內(nèi)容中。在施工前,根據(jù)工作現(xiàn)場辨識出新的特殊危險源及要求補(bǔ)充如下:1、現(xiàn)場電氣焊措施準(zhǔn)備不到位,導(dǎo)致電氣焊火災(zāi)發(fā)生,造成人員傷害、財產(chǎn)損失。2、電氣焊作業(yè)前未檢查作業(yè)地點(diǎn)以及附近區(qū)域的瓦斯?jié)舛?瓦斯積聚,作業(yè)時發(fā)生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產(chǎn)損失。3、電氣焊作業(yè)人員未佩戴合適的防護(hù)用品,作業(yè)時造成人員傷害。4、電氣焊完畢后未按要求在作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行留守監(jiān)護(hù),電氣焊火花引發(fā)火災(zāi),造成人員傷害、設(shè)備損壞、財產(chǎn)損失。5、作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)不良或停風(fēng)后未停止電氣焊作業(yè),作業(yè)過程中發(fā)生瓦斯爆炸,造成人員傷害、財產(chǎn)損失。