為了確保鍋爐安全經濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定和本規程。

1啟動、升壓、供汽

1.1啟動前的準備工作

1.1.1內外部檢查:確認鍋爐本體、燃燒機、附屬設備狀態良好;安全附件、各閥門,儀表等作用靈活,位置正確;

1.1.2檢查線路電壓是否符合要求,各種開關位置是否正常,分別啟動水泵、燃燒機的風機、油泵等各種輔機的運行是否正常。

1.1.3鍋爐上水:打開排空閥,使水位上至正常水位(略低于中水位)。

1.2啟動

1.2.1燃油燃氣鍋爐為程序啟動,按下控制柜上的啟動按鈕,燃燒機風機電機進入程序啟動,首先進行爐膛吹掃,時間通常為2分鐘左右,然后自動點火,穩定燃燒。

1.2.2點火完畢后根據所需要的負荷調整燃燒量,鍋爐投入正常運行。

1.2.3啟動過程中,要嚴密監視水位變化情況,防止鍋爐缺水事故或滿水事故的發生。

1.3升壓

1.3.1當汽壓升到0.05—0.1Mpa時,應沖洗水位表;

1.3.2當汽壓升到0.1—0.15Mpa時,應沖洗壓力表存水彎管;

1.3.4當汽壓升到額定工作壓力時,對新安裝鍋爐的安全閥或檢修后的安全閥都要按有關規定進行調試并鉛封,對有效期內未檢修的安全閥要進行排放試驗。

1.4?暖管、并爐

1.4.1為防止供汽時產生水擊,供汽前應進行暖管,暖管一般在蒸汽壓力升到額定壓力的三分之二時進行,暖管需要的時間可根據管道長度和環境溫度而定。

1.4.2兩臺鍋爐向同一蒸汽母管供汽時,必須按規定進行并爐操作。

2?正常運行

2.1水位

2.1.1鍋爐水位表應有紅線指示高、中、低水位,運行中不得超過最高安全水位或低于最低安全水位。

2.1.2水位表每班至少沖洗一次,運行中對水位有懷疑時,應隨時沖洗檢查;

2.1.3對高低水位報警器,每月至少進行一次試驗。

2.2汽壓

壓力表應有紅線指示工作壓力,作到靈敏可靠,存水彎管每周至少應沖洗一次。

2.3?安全閥

安全閥應鉛封完好,無泄漏;每周做一次手動(或自動)排放試驗,并將始啟壓力、開啟壓力、回座壓及試驗時間、參加人員等記入檢修記錄簿,以備查。

2.4排污

2.4.1按鍋爐水質要求水質化驗人員指導下進行,每班排污1—2次,排污時間不易過長,一般不超過10分鐘。

2.4.2排污應在低負荷、低汽壓、高水位時進行(最好在停爐后進行),排污時應嚴密監視水位的變化,并注意安全;

2.4.3多臺鍋爐共用一根排污總管時,禁止同時排污。

3停爐

3.1正常停爐

3.1.1鍋爐正常停爐時,一般應降低鍋爐運行負荷后,再按下停爐開關,鍋爐則按程序自動停爐。開動水泵進水至高水位,待鍋爐蒸汽壓力降至0.3Mpa后進行沖洗水位表和排污操作,最后關閉主汽閥,切斷控制柜電源,擦試設備,清理周圍環境衛生;如需放水,水溫應低于70℃后,方可進行。

3.2緊急停爐

3.2.1鍋爐運行中遇有下列情況之一時,應立即停爐;

(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍然繼續下降;

(3)鍋爐水位超過水位表最高可見水位(滿水),經放水仍不能見到水位;

(4)水泵全部失效或給水系統故障,不能向鍋爐進水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)設置在汽空間的壓力表全部失效;

(7)鍋爐元件損壞且危及運行人員安全;

(8)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行;

(9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

3.3.2鍋爐嚴重缺水,采取緊急停爐時,嚴禁向鍋內給水。

4維修保養

4.1準備工作

4.1.1在進入鍋筒內部工作前,必須用強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開,且將鍋筒(鍋殼)上的人孔和手孔打開,使空氣對流一定時間。

4.1.2在進入燃燒室工作前,應可靠地隔斷油、氣的來源且必須進行通風。

4.1.3在鍋筒(鍋殼)及燃燒室工作時,工作電壓應不超過24伏,禁止使用明火照明。鍋爐外面應有人監護。

4.2維修

4.2.1每季度維修

(1)清洗水泵入口濾網。

(2)檢查水泵密封填料等。

(3)打開人孔、手孔清洗鍋爐,檢查鍋爐內部結垢及腐蝕情況,以便確定水處理再生周期和決定是否需要化學清洗。

(4)清洗水位壓力表、三通旋塞等,檢查有無泄露情況。

(5)檢查控制箱部分是否有線路松動,并清掃積灰。

(6)檢查所有閥門是否完好,并進行清洗工作。

(7)對轉動部分的機械進行一次潤滑油添加或更換潤滑油。

4.2.2每年維修

(1)打開前后煙箱的火門,檢查密封墊片,以決定是否更換和清理。

(2)打開前煙箱時,檢查燃燒器的燃燒嘴是否燒壞,以便更新。

(3)查進水和排污管道等的腐蝕情況。

(4)檢查電機、電器、電路、電纜的絕緣情況。

(5)檢查電氣儀表箱中各儀表、按鈕、壓力表的正確性。

4.3保養

4.3.1干法保養

鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,烘干后將直徑10—30mm的塊狀石灰(CaCO3)或無水鈣(CaCl2)裝于搪瓷盤內,再后定期(如一個月)檢查和更換吸水劑。

4.3.2濕法保養

鍋爐停爐后放完鍋水,將內部污垢徹底清除并沖洗干凈,然后注入凈水,再將配制的堿溶液(可按每噸與氫氧化鈉1Kg、磷酸鹽0.1Kg、亞硫酸鈉0.25Kg配制或按每噸氫氧化鈉2Kg、硫酸鈉5Kg配制)灌入鍋爐內即可。

鍋爐備用期較短的鍋爐(如30天以內)可用濕法保養,而長期備用的鍋爐和具有結冰期的地方,建議采用防腐保養為主。

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篇2:燃氣鍋爐爆炸危險性鍋爐火災預防措施

慧聰暖通空調制冷網由于各種原因,燃氣鍋爐爆炸事故的頻頻發生,它不僅在經濟方面造成大量損失,嚴重的使人們在身心甚至生命都受到威脅。所以研究燃氣鍋爐爆炸危險性及其預防措施是十分必要的。一、燃氣鍋爐及其應用1.1燃氣鍋爐結構簡介燃氣鍋爐包括燃氣燃燒設備和鍋爐本體兩個系統。燃氣燃燒設備主要指爐膛和燃燒器,也包括其他與燃燒過程有關的設備,它的主要作用是將一定數量的可燃氣體和空氣通入燃燒設備中,通過可燃氣體的燃燒將化學能轉變為熱能,給鍋爐本體提供持續的熱能。鍋爐本體就是借助燃燒設備提供的熱能將水轉化為水蒸汽,使其成為一定數量和質量(壓力和濕度)的蒸汽。整個鍋爐生產過程就是將一定數量的可燃氣體和相應數量的空氣送入爐內燃燒,燃燒所發出的熱量傳遞給水,使水在定壓下汽化而形成一定壓力和溫度的水蒸汽。1.2燃氣鍋爐的應用

燃氣鍋爐作為一種產生熱能和動力的工藝設備,廣泛地應用于電力、機械、化工、紡織造紙等工業部門及賓館、居民區采暖供熱等方面。我國北方城市由于需要采暖供熱,在用鍋爐數量更大。燃氣鍋爐已經逐步進入人們生活的周圍。

2.燃氣鍋爐爆炸事故類型及其危害燃氣鍋爐運行中出現的事故大致可分為三類:(1)特大事故:鍋爐中的主要受壓部件——鍋筒、管板等發生破裂爆炸的事故,這種事故常導致設備、廠房破壞和人身傷亡,造成重大損失。(2)重大事故:燃氣鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐的事故,如缺水事故、爐膛爆炸事故等。這類事故雖不象特大事故嚴重,但也常常造成設備、廠房損壞和人身傷亡,并使燃氣鍋爐被迫停運,導致用汽部門局部或全部停工停產,造成嚴重經濟損失。

(3)一般事故:在運行中可以排除的事故或經過短暫停爐即可排除的事故,其影響和損失較小。燃氣鍋爐事故屬于工業熱災害三種主要事故類型中造成損失最大的爆炸事故。主要可分為兩種爆炸原因,一是爐膛爆炸,另一種是爐體爆炸。燃氣鍋爐發生爆炸事故頻率較高。

3.燃氣鍋爐的火災危險性分析3.1燃氣的危險特性燃氣鍋爐的燃料是可燃氣體,主要是天然氣或煤氣。天然氣和煤氣的主要成分都是甲烷,還攙雜一些簡單的烷烴,這些組分都是高度易燃易爆的氣體,天然氣的爆炸下限為4%,煤氣的爆炸下限為6.2%,極易發生爆炸事故。3.2爐膛爆炸火災危險性爐膛爆炸是由于可燃氣體漏入并與空氣混合形成爆炸性混合物,這種混合物處在爆炸極限范圍時一接觸到適當的點火源就會發生爆炸事故。伴隨著化學變化,爐內氣體壓力瞬時劇增,所產生的爆炸力超過結構強度而造成向外爆炸,由于在極短時間內大量能量在有限體積內積聚,造成鍋爐爐膛處于非尋常的高壓或高溫狀態,使周圍介質發生震動或鄰近的物質遭到破壞。爐膛爆炸主要由以下因素造成。3.2.1點火不當在點火時,如啟動操作不當,出現熄火而又未及時切斷氣源、配氣管進行可燃氣體吹掃,或吹掃不徹底、打開閥門時噴嘴也點不著火或者被吹滅,或其他可能使爐膛中存積大量高濃度可燃氣體并處于爆炸極限范圍內的情況,則再次點火時引燃這些可燃氣體,引起爆炸。3.2.2火焰不穩定而熄滅如果煤氣燃燒器出力過大,火焰就會脫開燃燒器,發生脫火現象;相反出力過小,火焰就會縮回燃燒器內,發生回火現象,使鍋爐運行中火焰不穩定而熄滅,由于爐膛呈熾熱狀態,達到或超過可燃氣體與空氣混合物的著火溫度,且繼續進可燃氣體時,就有可能立即發生爆炸。3.2.3設備不完善因為閥門漏氣,設備不完善,沒有點火滅火保護裝置和火焰檢測裝置,可燃氣體充滿爐內點火發生爆炸。3.2.4輸氣管道泄漏由于燃氣鍋爐輸氣管道龐大,可燃氣體消耗量大,有些管道已經存在老化、腐蝕的情況,如不注意管道的維護和檢修,在輸氣過程中容易發生可燃氣體泄露,而造成爆炸事故。3.2.5操作失誤在鍋爐運行時,有些事故是可以避免的,但事故依然發生了,主要原因是操作人員在鍋爐運行時操作不合理,不按照規章制度操作,工作人員安全意識不足,工作不負責任,值班、檢修不按規定進行,最終導致事故的發生。3.3爐體爆炸的火災危險性燃氣鍋爐爐體爆炸是由于鍋爐設備材料質量問題,受壓元件強度不夠或者嚴重缺水,持續加熱等因素造成的爆炸事故。3.3.1燃氣鍋爐設計制造方面設計不合理造成燃氣鍋爐結構上的缺陷;材料不符合要求;焊接質量粗糙;受壓元件強度不夠等,這些因素也是引起燃氣鍋爐爆炸的重要因素。3.3.2鍋爐內水被燒空造成爆炸在鍋爐運行時,其中的水會被加熱慢慢減少,當鍋爐內的水過少甚至燒空時,可燃氣體燃燒所釋放的熱能直接加熱鍋爐設備本身,造成爐體過熱,發生爆炸事故。由以上可看出燃氣鍋爐的爆炸火災危險性大,因素多種多樣。燃氣鍋爐火災危險性預防措施6.1鍋爐質量要求鍋爐的設計、制造、安裝、運行、檢修、改造、檢驗等必須符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及《熱水鍋爐安全技術監察規程》的規定。6.2點火時的防火措施(1)在點火前,由于燃氣鍋爐內已經充滿了殘留的可燃氣體,所以在點火前,要做到先啟動送、引風機強制通風5-10分鐘,充分進行爐膛內的氣體置換,清除爐膛內的可燃氣體才能正常點火升壓,一次點火未成功需要重新點火時,一定要在點火前再次給爐膛通風,充分清除可燃氣體。當采用手動點火時,人工操作和調試很難保證準確無誤,根據監察規程規定,燃氣鍋爐要安裝自動保護裝置,包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調節及必要的自動報警保護裝置。(2)當爐內溫度低或比較潮濕時,因點火困難,需采取適當方法給爐內預熱。(3)在可燃氣體噴嘴前的進氣管上,應裝置壓力表。(4)如火焰熄滅,立即停止供入可燃氣體,只供空氣,換氣后,再進行點火操作。

(5)為了防止煤氣鍋爐在點火時發生爆炸,必須在點火前檢查進氣管中的燃氣壓力,當壓力符合要求時,再使用鼓風機吹掃爐膛,清除爐膛內的爆炸性混合物。在點火時應嚴格遵守先點火,后開氣的原則。

6.3燃氣鍋爐工作時的防火措施(1)防止脫火:可燃氣體燃燒器出力過大,火焰會脫開燃燒器,過多的可燃氣體發生不完全燃燒,在爐膛內存積大量的爆炸混合氣體,隨時存在爆炸危險。所以,應注意脫火現象,具體方法有:a、實行火焰穩定化;b、把空燃比調整到理論混合比附近;c、人為加大燃燒速度;d、使可燃氣體壓力保持穩定;e、減小燃料的噴出速度。(2)防止回火:可燃氣體出力過小,火焰會回縮到燃燒器內,使鍋爐運行中火焰不穩定而熄火。此時繼續通入可燃氣體,則達到可燃氣體爆炸極限后,爆炸一觸即發。防止回火現象的措施有:a、加大最小噴出速度;b、必須使燃料從噴嘴噴出的速度大于其燃燒速度,即爐膛保持正壓(3)點火后直到進入穩定狀態的過程中,要很好的監視燃燒工況,注意調節燃燒氣流量,穩定燃燒器壓力,使火焰能夠穩定的燃燒。(4)為減少煙囪冒煙,出火星和污染環境,對煙囪冒火應進行綜合治理,如安裝消煙除塵和火星熄滅裝置等。(5)平時操作中,注意不能驟冷驟熱,以防發生爆裂。6.4防止燃氣鍋爐中嚴重缺水鍋爐中嚴重缺水或燒干事故是化工、石油生產用鍋爐普遍發生的一種事故。司爐要在鍋爐運行時定期對水位嚴密監視,定期上水,經常檢查水位指示器是否工作正常,進行排污排垢清洗處理。6.5燃氣鍋爐的定期維護和檢修(1)應經常檢查鍋爐水位表,壓力表,安全閥等安全附件,確保它們的可靠性。(2)定期對鍋爐內部進行檢查,查看爐膛是否破裂,輸氣管路是否完好,保證管路不發生可燃氣體泄露。6.6燃氣鍋爐周圍環境要求(1)禁止在鍋爐房堆放各種可燃物,也不準在鍋爐本體和蒸汽管道上烘烤任何物品。擦拭設備的油棉紗、油抹布要妥善保管。(2)禁止在鍋爐內焚燒廢紙、廢木材、廢油氈等,以防造成煙囪飛火,引燃周圍可燃物。

(3)鍋爐周圍不能存在火源,鍋爐輸氣管不能靠近其他加熱設備。

為了避免或減少燃氣鍋爐爆炸造成的傷亡事故及其造成的社會、經濟損失,我們也可以采用更有效的鍋爐防爆報警系統。例如能夠檢測出可燃氣體泄露濃度的傳感器和報警器等。現在已經研制出利用物質的物理和化學性質受氣體作用后發生變化的原理制作的氣體傳感器,可利用鍋爐爐膛內可燃氣體檢漏、濃度測量來報警。而報警器采用靈敏度高、響應時間快的半導體材料制成,氣敏元件感受到可燃氣體泄露立即發出警報。水噴淋系統也可作為鍋爐火災爆炸初期預防措施。隨著科技的發展,人工智能等更多的高新技術將應用到燃氣鍋爐爆炸預防中來。

篇3:臥式外燃燃氣鍋爐維修施工方案

第一章工程概況及工程特點

一、工程概況

1)工程名稱及相關單位

2)工程名稱:***供熱中心煤改氣工程

3)工程地點:***供熱中心

4)施工單位:***有限公司

5)總工期:6個日歷天

6)工程質量等級標準合格

二、工程特點

施工進度計劃的安排,在尊重甲方意見的前提下。嚴格執行進度計劃安排和調度,處理好甲乙雙方的關系。

制定有針對性的鍋爐房內現有設備的保護制度,有效地保證已完成產品的質量。

我公司各作業隊應嚴格按照本施工方案規定的作業要求進行工作,不允許有違章操作的亂指揮現象的發生.

第二章實施目標

一、實施目標

工程質量目標:合格

工期目標:遵照施工方案中規定的工期日歷天數,我公司將在6個日歷天內完成鍋爐前后墻及檢修門的修復工作。

文明施工管理目標:施工現場做到物料堆放有序,場容整潔,文明安全施工。

管理目標:對施工的全過程中與質量有關的施工工序進行嚴格檢查和控制;對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點,消除不合格,確保質量目標的實現。采用先進的施工工藝、技術、材料以及機具設備,按照施工進度安排,人員配備及材料的供應,充分保證施工進度安全順利完成。

安全生產目標:針對施工現場的具體條件,制定相應的安全生產措和管理條例,確保安全控制指標的實現。

第三章施工準備

一、施工現場和交通準備

在施工前與甲方取得聯系溝通協調各項準備工作,請求業主配合相關工作的進行,按照規定要求設置各種臨建設施;規劃布置好場內施工人員、進料通道;進行施工用電水管線的布置。

二、材料準備

進場后3天內,向甲方提交材料工具清單,各類工程用料及各類施工用材,按計劃落實,根據進度需要量分期分批組織進場,有序地堆放在施工現場指定的地點。

三、人員準備

根據工程的特點,公司先行對各專業作業隊進行篩選審查,確認后進行培訓和技術交底。按施工進度計劃和各工種工序的特點分別組織進場作業。

第四章施工部署

一、施工進度表

二、機構分配表

公司委派素質高、懂業務、善調度、有成熟經驗的干部擔任施工負責人、技術負責人及各崗位的管理人員。

本工程項目機構及職能分配如下表:

三、工程施工

施工工藝

工藝流程:拆除鍋爐檢修門砌體------拆除原爐墻砌體------拆除原密封裝置砌體------前后墻及密封裝置支模------澆注耐火澆注料------檢修孔砌筑施工------增加檢修門防護罩------驗收交工

1)拆除原爐墻砌體

根據鍋爐施工方案,打開鍋爐尾部檢修門,拆除砌體,確定爐內溫度及空氣中燃氣含量指標不危害到人身安全的前提下,進入鍋爐內部,按圖紙要求對原爐墻砌體及密封裝置砌體進行拆除,并將拆除的廢料清理運走,保持現場清潔。

待鍋爐原砌體清理完畢,可用鋼板或(木板)制成的模板。模板要有足夠強度,剛性好,不走形,不移位,不漏漿。鋼模板要用除模劑,木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗再使用。

耐火澆注料要嚴格按要求加水,控制好攪拌時間,攪拌好的材料要在規定時間內使用完。單一部位耐火材料澆注應連續加工,以保證施工質量,二次澆注相隔時間不允許超過第一次澆注的初凝時間,繼續澆注時,應將已澆注的材料表面打毛并清掃干凈,用水淋濕。澆注料施工部位的雜物應清除干凈,澆注后應搗固均勻密實。應進行連續施工,如施工必須間斷時,間隔時間不得超過澆注料的初凝時間。各個部位的耐火混凝土應按設計要求做成不同的形狀

2)檢查孔砌筑施工

施工部位的雜物須清洗干凈,按圖紙設計要求設計模板,模板表面應光滑,接口應嚴密,密封焊接,模板與耐火材料之間應有隔離措施,澆灌耐火材料前應將模板涂上潤滑油。

檢查孔砌筑前先按施工圖進行校核,切割檢修門連接面板,與檢修孔筒體密封焊接,預制的鋼筋網離耐火混凝土外表面一般為30mm,立模澆注耐火混凝土。

檢查孔平常用耐火磚砌滿遮擋火焰,涂刷密封抹面,關閉檢修孔,需要檢修時再打開,增設檢修門防護罩,做好防護罩保溫,以防燙傷。施工完成后按升溫曲線烘爐,使耐火澆注料強度達到標準要求的強度