第一章總則

第一條?為了規范特種設備管理工作的制度化,有效地防止或減少事故的發生,根據神東電力郭家灣電廠設備具體情況,結合國務院頒布的第4號《特種設備安全法》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條件》,原勞動部頒發的《壓力容器安全技術監察規程》、《在用壓力容器檢驗規程》、GB/T22416-2008《起重機維護》、GB/T5972-2009《起重機鋼絲繩保養、維護、安裝、檢驗和報廢》、TSGQ7016-2008《起重機械安裝改造重大維修監督檢驗規則》、GB/T18775-20**《電梯維護規范》、TSGT5001-2009《電梯使用管理與維護保養規則》等一系列法規,制定了本規程。

第二條?鍋爐及壓力容器安全操作規程

(一)使用單位在鍋爐及壓力容器投入使用前,應按照《鍋爐及壓力容器使用登記管理規則》的有關要求,到質量技術監察機構或授權部門逐臺辦理使用登記手續。

(二)鍋爐及壓力容器內部有壓力時,不得進行任何維修;需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或出現泄露需進行帶壓堵漏時,必須按設計規定制訂有效的操作要求和采取防護措施;作業人員應經專業培訓持證操作,并經技術負責人批準;在實際操作時,應派專業技術人員進行現場監督。

(三)鍋爐及壓力容器操作人員應持證上崗;操作人員應定期進行專業培訓與安全生產教育,培訓考核工作由盟級質量技術監察機構或授權部門負責。

(四)鍋爐及壓力容器發生下列異常現象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,按規定的報告程序,及時向有關部門報告:

1.鍋爐及壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值,采取措施后仍不能得到有效控制的。

2.鍋爐及壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現象的。

3.安全附件失效,過量充裝的。

4.接管、緊固件損壞,難以保證安全運行的。

5.發生火災等直接威脅到鍋爐及壓力容器安全運行的。

6.鍋爐及壓力容器液位超過規定,采取措施后仍不能得到有效控制的。

7.鍋爐及壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行的。

第三條?起重機械安全操作規程?

(一)操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環、卡環等起重工具的性能、最大允許負荷、使用、保養等安全技術要求,同時還要掌握一定的捆扎、吊掛知識;

(二)起重作業前,要嚴格檢查各種設備、工具、索具是否安全可靠,若有裂紋、斷絲等現象,必須更換有關器件,不得勉強使用;

(三)起重作業前,應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當的作業位置,并通知其余人員注意避讓。吊運重物時,嚴禁人員在重物下戰立或行走,重物也不得長時間懸在空中;

(四)選用鋼絲扣時長度應適宜,多根鋼絲繩吊運時,其夾角不得超過60度。吊運物體有油污時,應將捆扎處的油污擦凈,以防滑動,銳利棱角應用軟物襯墊,以防割斷鋼絲繩或鏈條;

(五)起重作業時,禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣,發現捆扎松動或吊運機械發出異常聲響,應立即停車檢查,確認安全可靠后方可繼續吊運。翻轉大型物件,應事先放好枕木,操作人員應站在重物傾斜相反的方向,嚴禁面對傾斜方向戰立;

(六)起重作業時,根據所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構,應正確選用起重機械,吊運時,操作人員應密切配合,準確發出各項指令信號。吊運物體剩余的繩頭、鏈條,必須繞在吊鉤或重物上,以防牽引或跑鏈;

(七)起重作業時,拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和,以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時,應立即停止使用,檢查修復后方可使用;

(八)起重作業時,要注意觀察物體下落中心是否平衡,確認松鉤不致傾倒時方可松鉤;

(九)起重作業時,操作人員注意力要集中,不得隨意接電話或離開工作崗位,如與其他人員協同作業,指令信號必須統一;

(十)各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌,起吊重物時不得超出額定負載,嚴禁超載使用;

(十一)手拉葫蘆、電動行車在-10℃以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作,以確保安全使用。

(十二)吊運物品要檢查纜繩的可靠性,同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環。

(十三)各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載,嚴禁超載使用;在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查,完好無損后方可使用;在起吊過程中,無論重物上升或下降,拉動手鏈條時,用力均勻、緩和、不要用力過猛,以免手鏈條跳動或卡環;在起吊重物時,嚴禁人員在重物下做任何工作或行走;操作者如發現拉不動時不可猛拉,應進行檢查,修復后方可使用。

第四條?橋式起重機安全操作規程

(一)橋式起重機操作者的要求

1.操作者必須身體健康,視力(包括矯正視力)在0.7以上,無色盲癥,聽力能滿足具體工作條件的要求。

2.操作者應熟悉安全操作規程和掌握有關安全注意事項。

3.操作者應熟悉經常操作的橋式起重機的基本結構和性能。

4.操作者應熟悉橋式起重機安全裝置的作用,掌握相應的吊裝作業知識。

(二)開始作業前的注意事項

1.作好必要的安全檢查和準備工作。

2.對長期停止使用的橋式起重機,重新使用時,應按規程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。

3.開始作業前應檢查起重機軌道上,步行范圍內是否有影響工作的異物與障礙物,清除異物或障礙物后才能開始作業。

4.檢查電壓降是否超出規定值。

5.檢查操作按鈕標記是否與起重機動作一致。

6.檢查制動器制動效果是否良好。

7.檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。

8.檢查起升、運行機構空車運轉時是否有異常響聲與振動。

9.檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。

(三)橋式起重機安全操作注意事項

1.不得超載進行吊裝作業。

2.不得將吊載在其他作業者頭上通過。

3.不得側向斜吊。

4.不得利用起升限位器作起升停車使用。

5.不得在正常作業中經常使緩沖器與止擋器沖撞,或達到停車的目的。

6.不得在吊載中調整制動器。

7.不得在吊載作業中進行檢修與維護。

8.不得在吊載有劇烈振動時進行起吊,橫行與運行作業。

9.不得在吊載重量不清情況下,如吊拔埋置物及斜拉作業。

10.不得隨意拆改橋式起重機上任何安全裝置。

11.不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業:制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達到報廢標準等。

12.不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下,重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業。

13.不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物的情況下作業。

14.注意作業中吊載附近是否有其他作業人員,以防出現沖撞事故。

15.注意吊鉤是否在吊載的正上方。

16.注意在狹窄的場所,吊載易傾倒的情況下,不宜盲目操作。

17.注意作業中應隨時觀察前、后、左、右各方位的安全性能。

18.確認操作處于易見方位再進行操作。

19.確認手電門按鈕標記后再操作。

20.確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常,沒有掛扯其它物體時,再按動手電門按鈕。

21.發現起重機故障時,應及時與安全維護人員取得聯系,及時排除故障。發現故障時要先切斷總電源。

22.重物接近或達到額定載荷時,應先作小高度、短行程試吊后再平穩地進行起升吊運。

23.重物下降至距地面300毫米處時,應停車觀察是否安全再下降。

24.無下降極限位置限制器的葫橋式起重機,在吊具處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數。

25.翻轉吊載時,操作者必須站在翻方向的反側,確認翻轉方向無其他作業人時,再進行操作。

26.為減少吊載的擺動與沖擊,可以采取反向動作控制。

第五條?電梯安全操作規程

(一)一般操作規程

1.電梯工必須是經專業培訓經批準持證上崗的專職人員。

2.在開啟廳門進入轎箱之前,必須注意轎箱是否停在該層。

3.開啟廳門、轎箱門應用電梯門鎖匙;開啟轎箱內照明,將電梯上下開動數次檢查是否正常。

4.當電梯發生故障時,應立即撳按急停、警鈴按鈕(對用手柄開并控制的電梯,即將手柄回至零位),通知專職維修人員。

5.運行時如發生停電,對于手柄開關控制的電梯,手柄應回零位。

6.平層準確度不能滿足要求時,可再平層,行駛停止后方可換向。

7.載荷應盡可能較妥地安放在轎箱中間,不應超額定載荷。

8.禁用檢修速度作為正常行駛,或撳按檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。

9.當電梯使用完畢(操作者離開轎箱時),應將轎箱停于基站,斷開轎箱電源開關,關閉廳門。

(二)安全操作規程

1.進入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層,進入之后,應檢查操縱箱、燈、風扇等是否完整。

2.開機之前必須查看交接班記錄,檢查急停開關是否可靠有效,門未關閉能否起動,這些檢查正常后上下試運行一次,注意觀察運行聲響平層準確性,一切正常后方可投入載重運行。

3.班中應嚴格遵守電梯安全操作規程,堅守崗位,不做與本職工作無關的事,需離開轎廂時,應將其停于基站,斷開電源開關,關好門,并告知去向。

4.嚴禁運載易燃易爆物品。

5.嚴禁在層門轎門打開情況下,按應急按扭進行正常運行。

6.應注意制止乘客及貨物依靠在轎門上。

7.運行中發現異常情況應立即停機,通知檢修人員進行檢修并認真做好檢修記錄。

8.下班后,應將電梯駛回基站停放,作好交接班記錄,關閉電源開關,關好門。

9.嚴禁超載運行,貨物應擺轎廂中間,嚴禁在檢修狀態載貨、載客運行。

10.運行中突然停電應做好安全防護措施方可離開,并及時報告車間管理人員。

11.設備檢修,維護保養等應在基站掛“設備檢修”標示牌。

第六條?叉車安全操作規程

1.叉裝物件時,被裝物件重量應在該機允許載荷范圍內。當物件重量不明時,應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性,確認無超載現象后,方可運送。

2.叉裝時,物件應靠近起落架,其重心應在起落架中間,確認無誤,方可提升。

3.物件提升離地后,應將起落架后仰,方可行駛。

4.起步應平穩,變換前后方向時,應待機械停穩后方可進行。

5.叉車在轉彎、后退、狹窄通道、不平路面等情況下行駛時,或在交叉路口和接近貨物時,都應減速慢行。除緊急情況外,不宜使用緊急制動。

6.兩輛叉車同時裝卸一輛貨車時,應有專人指揮聯系,保證安全作業。

7.不得單叉作業和使用貨叉頂貨或拉貨。

8.叉車在叉取易碎品、貴重品或裝載不穩的貨物時,應采用安全繩加固,必要時,應有專人引導,方可行駛。

9.以內燃機為動力的叉車,進入倉庫作業時,應有良好的通風設施。嚴禁在易燃、易爆的倉庫內作業。

10.嚴禁貨叉上載人。駕駛室除規定的操作人員外,嚴禁其他任何人進入或在室外搭乘。

11.作業后,應將叉車停放在平坦、堅實的地方,使貨叉落至地面并將車輪制動住。

12.在車底下進行保養、檢修時,應將內燃機熄火、拉緊手制動器并將車固定牢。

13.車輛經修理后需要試車時,應由合格人員駕駛,車上不得載人、載物,當需在道路上試車時,應掛交通管理部門頒發的試車牌照。

14.在坡道上停放時,下坡停放應掛上倒檔,上坡停放掛上一檔,并應使用三角木楔等。

第二章附則

第七條?本制度由熱動中心試驗室負責解釋。

第八條?本制度自下發之日起執行。

篇2:選礦廠特種設備安全管理制度

1目的

為了規范特種設備管理活動、提高特種設備管理水平、保證特種設備安全穩定地運行,根據總公司宏福發〔20**〕2號《特種設備(含廠內機動車輛)安全管理辦法》(試行)和礦發〔20**〕11號《甕福磷礦特種設備(含廠內機動車輛)安全管理制度》(試行)的要求,特制定本制度。

2適用范圍

本標準適用于甕福磷礦新龍壩選礦廠所屬特種設備(含廠內機動車輛)的安全管理。

3特種設備的界定

3.1壓力容器:系指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5Mpa.L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

3.2壓力管道:范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質,且公稱直徑大于25mm的管道。

3.3起重機械:范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機;額定起重量大于或者等于1t,且提升高度大于或者等于2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆等。

3.4特種設備包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。

3.5廠內機動車輛:是指限于企業廠區范圍內(含碼頭、貨場等生產作業區域或施工現場)行駛及作業的機動車輛。廠內機動車輛設備的類型包含輪式自行專用機械、履帶式自行專用機械、蓄電池車、客車類、汽車類、方向盤輪式拖拉機、手扶拖拉機、手把式三輪摩托車、手把式二輪摩托車、有軌機車、電瓶車及其它機動車輛,但不包含已納入公安部門或農機部門管理的機動車輛。

4管理職責及管理內容

4.1生產安全業務室

4.1.1建立健全廠屬特種設備的安全管理制度。

4.1.2建立廠屬特種設備安全技術檔案。如:特種設備的注冊登記使用證、檢驗報告、檢驗合格證等。

4.1.3負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備作業人員的上崗許可證。

4.1.4督促、安排特種設備作業人員進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識。

4.1.5協同廠設備業務室負責定期(每季度至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2設備業務室

4.2.1建立健全廠屬特種設備臺帳。負責單臺設備建檔并完善(含技術資料、設備及安全附件檢驗報告、設備故障及維修記錄等)。

4.2.2建立健全廠屬特種設備安全技術檔案。包括:

⑴特種設備的技術文件、制造許可證、圖紙、產品質量證明書、合格證、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明、注冊登記使用證、檢驗報告或安裝監檢報告、安裝技術文件和資料等。

⑵特種設備的日常使用記錄(只對雙梁橋式起重機);

⑶特種設備運行故障和事故記錄;

⑷特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的定期檢驗記錄、定期自行檢查的記錄、日常維護保養記錄等。

4.2.3按本單位特種設備類別劃分,編制同類別通用的日常巡檢標準書,明確巡檢的周期、部位(項目)、方法、判斷標準等。

4.2.4負責向上級主管部門申辦廠屬特種設備使用許可登記證。

4.2.5負責監察全廠特種設備的安全運行狀況。

4.2.6負責本廠需要注冊登記的特種設備的各類資料備齊后交礦設備管理辦公室。

4.2.7負責廠所屬特種設備投入使用前或者使用后30日內,報礦設備辦登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

4.2.8負責定期(每月至少進行一次)或不定期對全廠所屬的在用特種設備安全技術狀態與管理進行檢查與考核,發現問題應及時通知相關單位進行整改。并對檢查的結果進行分析、整理、匯總后上報礦設備辦。

4.2.7負責將特種設備的注冊登記、檢驗檢測、大修、報廢、報停、封存及再次啟用、更新、改造等,應及時報甕福磷礦設備管理辦公室。

4.2.8每年年底對廠所屬的特種設備安全管理情況進行總結,并上報礦設備辦。

4.3特種設備使用單位[供水車間、破碎車間、磨浮車間、精尾車間、設備業務室]

4.3.1車間主任對本車間轄區內的所有特種設備實施有效的安全管理。合理地安排特種設備的維護、維修和保養,認真監督維修進度和維修質量,確保特種設備安全可靠地運行。

4.3.2各車間特種設備的管理和操作人員,應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家統一格式的特種作業證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

4.3.3特種設備的管理和操作人員,必須掌握特種設備的相關操作技術規定,認真做好特種設備在使用過程中的維護管理工作,確保特種設備的安全運行。

4.3.4特種設備作業人員必須持證上崗。特種設備操作證由甕福磷礦安全環保辦公室負責辦理、復審和管理。

4.3.5各車間特種設備作業人員必須對本車間轄區內的在用特種設備進行日常巡檢,每班不少于一次,并作出記錄。使用雙梁橋式起重機的,必須填寫使用記錄。

4.3.6各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行定期自檢,常用行車、壓力容器、壓力管道、硫酸管道等每周至少進行一次,不常用行車每月至少進行一次,并作出記錄。

4.3.7各車間負責對本車間轄區內的在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自檢,每季度至少進行一次,并作出記錄。

4.3.8負責填報本車間轄區內的特種設備運行故障和事故記錄。每月至少進行一次。

4.3.9負責填報本車間轄區內的維修和更新、改造記錄等。每月至少進行一次。

4.3.10特種設備的管理和操作人員,發現隱患、不安全征兆,違反操作規定和違章操作而使特種設備的安全和正常運行可能受威脅的現象,應及時逐級上報有關部門,并采取處理措施,不得貽誤時機。

4.3.11各車間每月25日前必須向生產安全辦公室報本車間轄區內特種設備的運行故障和事故記錄、維修和更新、改造記錄等。

5考核辦法

5.1按照《新龍壩選礦廠20**年安全、環保考核實施細則》、《選礦廠20**年設備管理考核辦法》及參照《甕福磷礦特種設備考核實施細則》執行。

5.2本制度的修改和解釋由新龍壩選礦廠生產生產安全業務室負責。

5.3本特種設備管理制度從20**年4月起開始實行。

篇3:特種設備副局長安全生產責任制(新)

1、認真貫徹國家《安全生產法》《特種設備安全監察條例》《危險化學品安全管理條例》和上級的安全生產方針、法律、法規、政策和制度,在局長的領導下領導特種設備科及相關業務科室開展工作。

2、協助局長制定日常安全生產監督檢查工作,并督促落實,與有關部門組織開展各種安全活動。

3、在局長的領導下分管集團公司所屬地面廠、處、公司安全監察工作,對分管范圍內的安全監督檢查工作負責。

4、掌握安全生產動態,根據具體情況制定不同時期的工作重點、工作內容。

5、負責組織對地面廠、處、公司進行安全監督檢查及安全質量標準化的評比驗收工作。

6、負責組織對礦、廠、處、公司特種設備危險化學品隱患排查工作。

7、負責組織傷亡事故及重大非傷亡事故的調查處理。