一、一般規(guī)定

第1條?本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。

第2條?鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準(zhǔn)類別的鍋爐。

第3條?司爐工在值班時(shí),必須履行職責(zé),遵守勞動(dòng)紀(jì)律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認(rèn)真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄”、“交接班記錄”。

二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

第4條?鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)對(duì)鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進(jìn)行檢查。

1.鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時(shí)隔板、堵頭已全部折除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴(yán)密。

鍋爐操作臺(tái)、平臺(tái)、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。

鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水

位警報(bào)器和超溫、超壓報(bào)警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和

流量等測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確、可靠。

2.鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風(fēng)、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。

第5條?鍋爐點(diǎn)火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查有無漏水或異常現(xiàn)象;

第6條?在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時(shí)速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時(shí),停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。

鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。

三、點(diǎn)火、升壓、并爐和運(yùn)行

第7條?鍋爐點(diǎn)火前,將爐膛和煙道徹底通風(fēng)。自然通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘。機(jī)械通風(fēng)的鍋爐,通風(fēng)時(shí)間不得少于5分鐘。

第8條?點(diǎn)火時(shí),將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的油類或易爆物引火。

第9條?鍋爐點(diǎn)火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點(diǎn)火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點(diǎn)火時(shí)間根據(jù)鍋爐制定。

第10條?點(diǎn)火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。

第11條?當(dāng)壓力上升到0.05~0.1兆帕?xí)r,沖洗鍋爐水位表。沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套,瞼部不要正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。

沖洗水位表的順序是:

(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;

(2)關(guān)閉水旋塞,單獨(dú)沖洗汽通路;

(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨(dú)沖洗水通路;

(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。

第12條?當(dāng)汽壓上升到0.1~0.15兆帕?xí)r,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。

沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時(shí)再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。

第13條?當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力升到接近o.2兆帕?xí)r,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。

第14條?鍋爐壓力上升到0.2~0.4兆帕?xí)r,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴(yán),不得有漏水的現(xiàn)象。

第15條?暖管,當(dāng)鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時(shí),應(yīng)進(jìn)行暖管工作,以防止管道有負(fù)荷時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管的時(shí)間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長(zhǎng)度、直徑和保溫情況而定。

暖管的操作順序是:

(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時(shí)再關(guān)閉。

(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時(shí)應(yīng)防止發(fā)生震動(dòng)和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時(shí)消除因暖管而發(fā)生的故障。

(3)慢慢開啟分汽缸進(jìn)汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。

(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。

在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。

對(duì)于熱水鍋爐,在點(diǎn)火前應(yīng)使整個(gè)采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動(dòng)循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點(diǎn)火升溫。啟動(dòng)大型循環(huán)泵時(shí),先開啟旁路閥,或者關(guān)小進(jìn)、出口閥門,防止因啟動(dòng)升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進(jìn)、出口閥門。

第16條?安全閥壓力整定

鍋爐正式投入運(yùn)行前,必須對(duì)鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

安全閥壓力整定時(shí),應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。

操作時(shí),戴好防護(hù)手套,清理好場(chǎng)地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。

安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動(dòng)排汽(水)試驗(yàn),直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個(gè)安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細(xì)記入鍋爐技術(shù)檔案。

第17條?并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進(jìn)行并爐工作。并爐時(shí),鍋爐壓力低于運(yùn)行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1兆帕。

并爐時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運(yùn)行。

第18條?鍋爐正常運(yùn)行

1.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的變化進(jìn)行調(diào)整,但上、下變動(dòng)的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。

2.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計(jì)壓力運(yùn)行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。

3.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動(dòng)一次安全閥,每月至少作一次自動(dòng)排汽(水)試驗(yàn)。

4.鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。操作時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)手套,操作方法如下:

先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進(jìn)行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。

5.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。

6.鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進(jìn)行。吹灰時(shí)應(yīng)站在側(cè)面操作,防止?fàn)t膛火焰由吹灰孑乙噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時(shí)不能吹灰。

第19條?鍋爐在運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)緊急停爐:

(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

(5)水位表或安全閥全部失效;

(6)鍋爐元件損壞,危及運(yùn)行人員安全;

(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(8)熱水鍋爐水循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)泡和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時(shí);

(9)鍋水溫度急喇上升失去控制時(shí);

(10)循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效時(shí);

(11)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時(shí);

(12)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。

第20條?緊急停爐的操作步驟:

立即停止給煤和送風(fēng),減少引風(fēng);

迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。

因缺水事故而緊急停爐時(shí)。嚴(yán)禁向鍋爐給水和進(jìn)行排汽調(diào)整。

第21條?臨時(shí)停爐

停止給煤,將火匝好,使鍋爐水位稍高于正常水位。

關(guān)小爐門和煙道門,使?fàn)t膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃?xì)怏w的爆炸、燃燒。

有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第22條?正常停爐

停止給煤,減小鼓風(fēng)、引風(fēng),將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻盾,停止鼓風(fēng)、引風(fēng)。

第23條?鍋爐發(fā)生事故時(shí),司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。

第24條?鍋爐停爐后。按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。

四、收尾工作

第25條?司爐工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行交接班制度.認(rèn)真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄私交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

篇2:鍋爐設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案

為了積極應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的重特大鍋爐設(shè)備設(shè)備安全事故,高效、有序地組織開展事故搶險(xiǎn),救災(zāi)工作,最大限度減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,維護(hù)社會(huì)的安全和正常秩序,按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等法律法規(guī)和文件的要求,結(jié)合本公司實(shí)際,制定本鍋爐設(shè)備設(shè)備安全事故應(yīng)急預(yù)案(以下簡(jiǎn)稱《應(yīng)急預(yù)案》)。

一、《應(yīng)急預(yù)案》的適用范圍

本公司鍋爐設(shè)備為高溫高壓設(shè)備,鍋爐設(shè)備所用的燃料為天然氣,上述物質(zhì)在設(shè)備損壞、操作失控或自然災(zāi)害等情況下,存在著爆炸、火災(zāi)、泄露等重大事故的潛在危險(xiǎn)。鍋爐設(shè)備設(shè)備事故根據(jù)設(shè)備損壞程序,分為爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故、一般損壞事故。

本《應(yīng)急預(yù)案》適用于本公司鍋爐設(shè)備設(shè)備發(fā)生爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故等重大安全事故時(shí)進(jìn)行應(yīng)急救援。

當(dāng)鍋爐設(shè)備設(shè)備發(fā)生爆炸事故、嚴(yán)重?fù)p壞事故等重大安全事故時(shí),都應(yīng)立即啟動(dòng)本《應(yīng)急預(yù)案》,進(jìn)行應(yīng)急救援。

二、鍋爐設(shè)備設(shè)備重大安全事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)。

本公司成立鍋爐設(shè)備設(shè)備重大安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司令大和安委會(huì)成員組成。

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長(zhǎng):總經(jīng)理(第一責(zé)任人)

副組長(zhǎng):副總經(jīng)理(第二責(zé)任人)

組員:公司所有中層干部、鍋爐設(shè)備操作人員

應(yīng)急救援小組下設(shè)工作辦公室,辦公地點(diǎn)設(shè)在公司辦公室。

應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé):

1、當(dāng)發(fā)生鍋爐設(shè)備設(shè)備爆炸事故,嚴(yán)重?fù)p壞事故等重大安全事故時(shí),及時(shí)組織、指揮各方面力量,開展重大安全事故現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急處理工作,控制事故的損失和擴(kuò)大。

2、組織召開處理突發(fā)事故工作會(huì)議,確定臨時(shí)救援工作組人員。

3、檢查督促相關(guān)部門做好搶險(xiǎn)救災(zāi)、事故調(diào)查、后勤保障、信息上報(bào)、善后處理以及恢復(fù)生活、工作秩序。

4、督促各部門制定相應(yīng)的應(yīng)爭(zhēng)預(yù)案,并監(jiān)督其執(zhí)行。

5、檢查督促各部門責(zé)任人做好各項(xiàng)突發(fā)事故的防范措施和應(yīng)急準(zhǔn)備工作。

工作辦公室的工作職責(zé):

1、及時(shí)了解事故情況,向應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告,并將應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組的決策及時(shí)傳達(dá);

2、及時(shí)與上級(jí)主管部門取得聯(lián)系,爭(zhēng)取上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的指導(dǎo)和支援;

3、協(xié)調(diào)各應(yīng)急部門之間的關(guān)系;

4、向上級(jí)部門和技術(shù)監(jiān)督部門報(bào)告突發(fā)事故及應(yīng)急處理的信息;

5、組織召開事故現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議,,護(hù)體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)處理工作;

6、協(xié)助做好安全防范措施和應(yīng)急準(zhǔn)備工作的檢查,組織重點(diǎn)防范部門應(yīng)急演練工作。

三、應(yīng)急搶險(xiǎn)和救援

當(dāng)鍋爐設(shè)備設(shè)備發(fā)生爆炸事故,嚴(yán)重?fù)p壞事故等重大安全事故時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)本《應(yīng)急預(yù)案》進(jìn)行應(yīng)急救援,并根據(jù)鍋爐設(shè)備事故對(duì)設(shè)備造成損害的特點(diǎn),制定切實(shí)可靠的安全措施,確保搶險(xiǎn)工作的順利進(jìn)行。如發(fā)生鍋爐設(shè)備爆炸事故,則應(yīng)迅速查明泄漏點(diǎn),關(guān)閉有關(guān)的閥門,若涉及到鍋爐設(shè)備負(fù)荷調(diào)整的,應(yīng)緊急減負(fù)荷或停爐。

如因燃料系統(tǒng)泄露引起火災(zāi)的,應(yīng)緊急切斷燃料供應(yīng)系統(tǒng),啟動(dòng)消防設(shè)備滅火。

鍋爐設(shè)備緊急停爐后,應(yīng)加強(qiáng)鍋爐設(shè)備的通風(fēng),防止可燃?xì)怏w的二次爆燃。事故發(fā)生后應(yīng)確保事故搶險(xiǎn)中華的電力供應(yīng),特別是夜間搶險(xiǎn)的照明用電。

為有效地處置鍋爐設(shè)備設(shè)備爆炸事故,嚴(yán)重?fù)p壞事故等重大安全事故,在事故發(fā)生后應(yīng)立即成立三個(gè)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作小組:

1、警戒保衛(wèi)工作小組

由公司保衛(wèi)科人員與發(fā)生事故部門的領(lǐng)導(dǎo)和工作人員組成,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,做好前期的警戒工作和安全疏散工作,減少損失,以防事態(tài)擴(kuò)大,待有關(guān)政府職能部門人員到位后,配合政府部門人員和技術(shù)監(jiān)督部門人員落實(shí)執(zhí)法警戒措施,小組人員積極配合。

2、搶險(xiǎn)救災(zāi)工作小組:

由公司后勤部門與事故部門人員組成,負(fù)責(zé)聯(lián)系有關(guān)搶險(xiǎn)單位,及時(shí)開展救援工作,最大限度地減少人員傷亡,有關(guān)人員到位后,由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),主動(dòng)配合政府相關(guān)部門和技術(shù)監(jiān)督部門積極做好現(xiàn)場(chǎng)搶救工作。

3、善后處理工作小組:

由公司領(lǐng)導(dǎo)與黨、政、工、團(tuán)等部門聯(lián)合組成,根據(jù)實(shí)際情況,由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組與上級(jí)政府有關(guān)部門聯(lián)系具體事宜,并根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、政策作出相應(yīng)賠償。

在搶險(xiǎn)救災(zāi)過程中需要緊急調(diào)配人員、物資、設(shè)備和場(chǎng)地,任何部門和個(gè)人都不得阻攔和拒絕,應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要指定專人負(fù)責(zé)做好此項(xiàng)工作。事后,由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一負(fù)責(zé)完善工作。

四、事故報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)

1、事故發(fā)生部門要及時(shí)經(jīng)事發(fā)情況準(zhǔn)確報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及辦公室;

2、應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組要迅速將情況報(bào)告上級(jí)主管部門、當(dāng)?shù)卣⒓夹g(shù)監(jiān)督部門、110報(bào)警中心、120求助中心等。

3、值班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng),迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴(kuò)大,并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),配合技術(shù)監(jiān)督部門、公安、消防等有關(guān)部門積極開展工作。

4、事故發(fā)生后,應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)寫出事故報(bào)告,報(bào)有關(guān)部門,事故快報(bào)包括以下內(nèi)容:

發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn);

事故單位、類型、規(guī)模;

事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過,傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估計(jì);

事故原因、性質(zhì)的初步判斷;

事故搶救處理的情況和采取的措施;

需要有關(guān)部門和單位協(xié)助事故處理的有關(guān)事宜;

事故的報(bào)告單位、簽發(fā)人和報(bào)告時(shí)間。

4、因搶救傷員、防止事故擴(kuò)大或疏通交通等原因,需要轉(zhuǎn)移現(xiàn)場(chǎng)物件,應(yīng)當(dāng)作出標(biāo)志、拍照(錄像),詳細(xì)記錄和繪制事故現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖及重要痕跡和證物。

五、事故調(diào)查

事故發(fā)生后在采取以上措施的同時(shí),應(yīng)立即成立事故調(diào)查小組,積極組織人員及時(shí)開展對(duì)事故的調(diào)查,要預(yù)防在搶險(xiǎn)過程中破壞現(xiàn)場(chǎng),給以后事故調(diào)查造成困難。

六、本《應(yīng)急預(yù)案》由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)解釋。

七、本《應(yīng)急預(yù)案》自發(fā)文公布之日起實(shí)施。

篇3:鍋爐水處理設(shè)備安全操作規(guī)程

?1三塔式流動(dòng)床水處理設(shè)備⑴設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備①設(shè)備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001?×7)2.25噸,把設(shè)備內(nèi)外清潔好。②配備儲(chǔ)鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲(chǔ)備裝置,配好20Be鹽液隨時(shí)使用。③備水質(zhì)分析檢驗(yàn)所需的化學(xué)試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗(yàn)人員。⑵投放樹脂操作①新樹脂的處理新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時(shí),然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標(biāo))合格才可投放使用。②設(shè)備投放或全部更換樹脂時(shí)的人工裝填操作裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10%(20Be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應(yīng)加的樹脂(2.25噸),注意加入時(shí)液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時(shí)應(yīng)從進(jìn)水閥1加入自來水,一定保證任何時(shí)間都浸沒在樹脂。③沖洗至合格用鹽水浸泡20小時(shí)的樹脂,其交換容量已進(jìn)一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計(jì)L1的流量為設(shè)備能力(30噸/小時(shí))的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測(cè)量出水的顏色、含CL(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)時(shí)才可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。⑶正常運(yùn)行①在澄清池中備好20Be鹽液,并打開鹽液輸送閥。②開閥1控制流量L1,至所需流量(一般為15噸/小時(shí)),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。③開軟水泵D2把交換塔上的軟水通過預(yù)清洗閥6控制流量計(jì)L2在180~220升時(shí)的流量進(jìn)入再生塔,通過閥7控制流量計(jì)L3以300~350升/時(shí)的流量流入清洗塔。④開鹽水閥4及噴射器的動(dòng)力水閥5控制鹽水流量計(jì)L4的流量在40~60升/小時(shí)之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。⑤開閥8及閥9讓D2泵的動(dòng)力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換-再生-交換-清洗-交換的過程。⑥運(yùn)行暫停方法軟水需要暫停制取時(shí),按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動(dòng)力水泵D2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。⑷注意事項(xiàng):①在通知停水停電時(shí)應(yīng)先關(guān)閉閥1及軟水泵D2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。②飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當(dāng)樹脂堵塞管時(shí)才使用,平時(shí)應(yīng)關(guān)閉。12、13、14閥平時(shí)應(yīng)開,當(dāng)維修要關(guān)閉。⑸附:流動(dòng)床水處理設(shè)備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。①軟水的生產(chǎn)流程源水從閥1進(jìn)入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進(jìn)行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔上部的溢流口中流到軟水池。②樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程樹脂在交換塔上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應(yīng),把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復(fù)原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動(dòng)流回交換塔上部,樹脂完成了一個(gè)交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。③再生劑(鹽水)的工藝流程再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計(jì)L4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進(jìn)入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動(dòng),與緩慢下落的樹脂接觸、反應(yīng),將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。④動(dòng)力水的流程動(dòng)力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵D2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:(a)當(dāng)視鏡管C1、C2中的樹脂堵塞不能流動(dòng)時(shí),開輔助閥10、11,用動(dòng)力水沖通塞點(diǎn),使樹脂流動(dòng)暢通。(b)用動(dòng)力水流通過噴射器P1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器P2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。(c)經(jīng)閥12流出的動(dòng)力水,一股經(jīng)流量計(jì)L2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計(jì)L3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。故障現(xiàn)象原因危害處理方法C1、C2堵塞L1、L2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時(shí)間久將會(huì)影響水質(zhì)調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計(jì)L2、L3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動(dòng)力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空⑴再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落⑵底部樹脂流出太快樹脂流動(dòng)失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導(dǎo)致不合格清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少L2、L3進(jìn)塔管內(nèi)的壓力。減小閥6、7的開度,降低進(jìn)塔水的水壓鹽液流量計(jì)啟動(dòng)不起⑴鹽液桶無鹽液或閥4未打開⑵噴射器P1動(dòng)力水過小,無射吸力鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。⑶清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應(yīng)增大。廢液管有樹脂流出再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂樹脂流失換新的輸水帽或補(bǔ)焊孔板的裂縫。P1或P2噴射器堵塞動(dòng)力水管或樹脂管有雜物卡住影響樹脂輸送將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。廢液管無水流出碎樹脂堵塞輸水帽不能正常排廢液至使廢液回流交換塔暫停該塔的進(jìn)出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。⑹流動(dòng)床水處理設(shè)備故障排除綜述:?2.鹽液過濾、配制操作⑴溶解①將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。②適當(dāng)開啟溶鹽池進(jìn)水閥門,緩慢將鹽溶解。③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。⑵鹽液過濾過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進(jìn)一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時(shí)應(yīng)立即測(cè)量鹽液濃度,達(dá)不到20Be表明鹽鏟得太少或溶鹽進(jìn)水太大,應(yīng)適當(dāng)鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進(jìn)水閥。⑶配鹽液濃度,沉淀澄清將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20Be濃度,注意稀釋時(shí)要充分?jǐn)噭?不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時(shí),待溶液澄清后使用,平時(shí)要蓋好蓋板不讓粉塵飄進(jìn)來污染溶液。⑷清理澄清池、溶鹽池及過濾池①清理澄清池溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:當(dāng)池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時(shí),用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復(fù)稀釋兩次后,鹽的含量很低時(shí),才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。②清理溶鹽池溶鹽池應(yīng)三個(gè)月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當(dāng)鹽池中的鹽水降至不能抽時(shí)用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復(fù)一次至鹽水較稀時(shí)止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。③清理過濾池過濾池三個(gè)月反沖一次,六個(gè)月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請(qǐng)洗方法:a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個(gè)月的珠粒應(yīng)拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應(yīng)更換新珠粒,然后按原方法裝好。?3低壓鍋爐水質(zhì)檢驗(yàn)⑴檢測(cè)依據(jù):GB1576—96⑵檢測(cè)方法1)堿度的測(cè)定①?取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。②?加入二滴酚酞指示劑,這時(shí)水樣顯紅色,用0.1mmol/L的硫酸標(biāo)準(zhǔn)液滴定至恰好無色。③?再加入二滴甲基橙指示劑,這時(shí)水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/L的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點(diǎn)。④?準(zhǔn)確讀取滴定硫酸的消耗體積?JD=[C(a+b)/V]×1000(mmol/L)?C——硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度?mmol/L;?a?——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;?b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;?V——量取爐水的體積(mL);在正常上班情況下,應(yīng)4小時(shí)檢一次堿度,JD在6~16mmol/L范圍。2)硬度測(cè)定(EDTA)滴定①?取50或100mL的水樣,注入三角瓶中。②?用定量吸管取5(或3)mL的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。③?加入2~3滴咯黑T指示劑,再用0.001EDTA溶液滴定至藍(lán)色為終點(diǎn)。?YD(硬度)=[V1×C1/V2]×1000(mmol/L)?V1——測(cè)定水樣時(shí)所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)液的體積(mL)。?V2——取水樣的體積(mL)?C1——EDTA的摩爾濃度硬度應(yīng)每小時(shí)檢測(cè)一次。軟水硬度YD<0.03mmol/L。?4水處理巡檢周期(按表進(jìn)行),作好記錄。水處理巡檢周期表序號(hào)巡檢項(xiàng)目及內(nèi)容檢查時(shí)間1軟水池水位每小時(shí)一次2軟水硬度每小時(shí)一次3爐水堿度每4小時(shí)一次4爐水PH值每4小時(shí)一次5交換塔過濾網(wǎng)上班后1小時(shí)之內(nèi)6再生塔上部輸水帽每小時(shí)一次7清洗塔上部輸水帽每小時(shí)一次8鹽液過濾池清潔每年1、4、7、10月5日9溶鹽池清潔每年1、4、7、10月5日10澄清池清潔每年1、4、7、10月10日11流量計(jì)L1、L2、L3、L4清潔每年1、3、5、7、9、11月