[一]配料罐

1.檢查氯化苯配料罐是否符合安全要求。

2.準備氯化苯的配料和鉛錫合金。

3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內。

4.關閉罐口大氣閥門、液面計閥門、進料管閥門。安裝二氧化碳管。

5.壓料時壓力不準超過0.3兆帕,需二人同時操,高位罐旁應有專人開閉閥門。

6.清缸操作時至少要三人操作。

7.根據反應情況,準確調整穩定轉子的位置。

[二]苯基單位合成爐

1.檢查上水、下水,電器、電機、攪拌軸及傳動部分等是否安全可靠。

2.開車時人要遠離傳動部分。

3.發現電感,電阻,電器有異常時應停電檢修。

4.還原反應正常時,設備內產生的壓力應及時排除。

5.檢查過濾器,發現過濾器堵塞或不通暢(壓力不超過0.05兆帕),必須檢修后再生產。

[三]粗苯基貯罐

1.檢查液面計閥門,大氣閥門是否符合安全要求。

2.壓料時,關閉大氣閥門,進料管閥門,開啟出料管閥門。

3.開啟二氧化碳閥門進行壓料,壓力不準超過0.2兆帕。

4.壓料后關閉出料管閥門,打開大氣閥門。

[四]甲苯基注意事項

1.檢查或檢修已用過的罐,必須經過置換通風,并由3人以上操作。需要進入罐內時,必須配戴防毒面具。

2.開啟甲基或苯基設備時,必須由3人或3人以上操作。發現泄漏應及時處理。

3.生產的各部位嚴禁吸煙和明火作業。

4.停流時應關閉閥門,并檢查有無泄漏。

[五]錫鉛合金制造

1.鉛熔化過程中,要打開通風設備,操作人員要配戴好防護用品。

2.錫鉛合金制造時,應由4人操作,并有1人負責指揮。

3.用棍棒攪拌時要注意,避免將熔融金屬濺到身上引起燒傷。

——摘自《機械工人安全技術操作規程》

篇2:苯基單體合成爐工安全操作規程

[一]配料罐

1.檢查氯化苯配料罐是否符合安全要求。

2.準備氯化苯的配料和鉛錫合金。

3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內。

4.關閉罐口大氣閥門、液面計閥門、進料管閥門。安裝二氧化碳管。

5.壓料時壓力不準超過0.3兆帕,需二人同時操,高位罐旁應有專人開閉閥門。

6.清缸操作時至少要三人操作。

7.根據反應情況,準確調整穩定轉子的位置。

[二]苯基單位合成爐

1.檢查上水、下水,電器、電機、攪拌軸及傳動部分等是否安全可靠。

2.開車時人要遠離傳動部分。

3.發現電感,電阻,電器有異常時應停電檢修。

4.還原反應正常時,設備內產生的壓力應及時排除。

5.檢查過濾器,發現過濾器堵塞或不通暢(壓力不超過0.05兆帕),必須檢修后再生產。

[三]粗苯基貯罐

1.檢查液面計閥門,大氣閥門是否符合安全要求。

2.壓料時,關閉大氣閥門,進料管閥門,開啟出料管閥門。

3.開啟二氧化碳閥門進行壓料,壓力不準超過0.2兆帕。

4.壓料后關閉出料管閥門,打開大氣閥門。

[四]甲苯基注意事項

1.檢查或檢修已用過的罐,必須經過置換通風,并由3人以上操作。需要進入罐內時,必須配戴防毒面具。

2.開啟甲基或苯基設備時,必須由3人或3人以上操作。發現泄漏應及時處理。

3.生產的各部位嚴禁吸煙和明火作業。

4.停流時應關閉閥門,并檢查有無泄漏。

[五]錫鉛合金制造

1.鉛熔化過程中,要打開通風設備,操作人員要配戴好防護用品。

2.錫鉛合金制造時,應由4人操作,并有1人負責指揮。

3.用棍棒攪拌時要注意,避免將熔融金屬濺到身上引起燒傷。