苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
[一]配料罐
1．檢查氯化苯配料罐是否符合安全要求。
2．準(zhǔn)備氯化苯的配料和鉛錫合金。
3．將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內(nèi)。
4．關(guān)閉罐口大氣閥門、液面計閥門、進料管閥門。安裝二氧化碳管。
5．壓料時壓力不準(zhǔn)超過0．3兆帕，需二人同時操，高位罐旁應(yīng)有專人開閉閥門。
6．清缸操作時至少要三人操作。
7．根據(jù)反應(yīng)情況，準(zhǔn)確調(diào)整穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的位置。
[二]苯基單位合成爐
1．檢查上水、下水，電器、電機、攪拌軸及傳動部分等是否安全可靠。
2．開車時人要遠離傳動部分。
3．發(fā)現(xiàn)電感，電阻，電器有異常時應(yīng)停電檢修。
4．還原反應(yīng)正常時，設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的壓力應(yīng)及時排除。
5．檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞或不通暢(壓力不超過0．05兆帕)，必須檢修后再生產(chǎn)。
[三]粗苯基貯罐
1．檢查液面計閥門，大氣閥門是否符合安全要求。
2．壓料時，關(guān)閉大氣閥門，進料管閥門，開啟出料管閥門。
3．開啟二氧化碳閥門進行壓料，壓力不準(zhǔn)超過0．2兆帕。
4．壓料后關(guān)閉出料管閥門，打開大氣閥門。
[四]甲苯基注意事項
1．檢查或檢修已用過的罐，必須經(jīng)過置換通風(fēng)，并由3人以上操作。需要進入罐內(nèi)時，必須配戴防毒面具。
2．開啟甲基或苯基設(shè)備時，必須由3人或3人以上操作。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。
3．生產(chǎn)的各部位嚴禁吸煙和明火作業(yè)。
4．停流時應(yīng)關(guān)閉閥門，并檢查有無泄漏。
[五]錫鉛合金制造
1．鉛熔化過程中，要打開通風(fēng)設(shè)備，操作人員要配戴好防護用品。
2．錫鉛合金制造時，應(yīng)由4人操作，并有1人負責(zé)指揮。
3．用棍棒攪拌時要注意，避免將熔融金屬濺到身上引起燒傷。
篇2:苯基單體合成爐工安全操作規(guī)程
[一]配料罐
1.檢查氯化苯配料罐是否符合安全要求。
2.準(zhǔn)備氯化苯的配料和鉛錫合金。
3.將氯化苯與四氯化硅按要求的比例加入配料罐內(nèi)。
4.關(guān)閉罐口大氣閥門、液面計閥門、進料管閥門。安裝二氧化碳管。
5.壓料時壓力不準(zhǔn)超過0.3兆帕,需二人同時操,高位罐旁應(yīng)有專人開閉閥門。
6.清缸操作時至少要三人操作。
7.根據(jù)反應(yīng)情況,準(zhǔn)確調(diào)整穩(wěn)定轉(zhuǎn)子的位置。
[二]苯基單位合成爐
1.檢查上水、下水,電器、電機、攪拌軸及傳動部分等是否安全可靠。
2.開車時人要遠離傳動部分。
3.發(fā)現(xiàn)電感,電阻,電器有異常時應(yīng)停電檢修。
4.還原反應(yīng)正常時,設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的壓力應(yīng)及時排除。
5.檢查過濾器,發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞或不通暢(壓力不超過0.05兆帕),必須檢修后再生產(chǎn)。
[三]粗苯基貯罐
1.檢查液面計閥門,大氣閥門是否符合安全要求。
2.壓料時,關(guān)閉大氣閥門,進料管閥門,開啟出料管閥門。
3.開啟二氧化碳閥門進行壓料,壓力不準(zhǔn)超過0.2兆帕。
4.壓料后關(guān)閉出料管閥門,打開大氣閥門。
[四]甲苯基注意事項
1.檢查或檢修已用過的罐,必須經(jīng)過置換通風(fēng),并由3人以上操作。需要進入罐內(nèi)時,必須配戴防毒面具。
2.開啟甲基或苯基設(shè)備時,必須由3人或3人以上操作。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理。
3.生產(chǎn)的各部位嚴禁吸煙和明火作業(yè)。
4.停流時應(yīng)關(guān)閉閥門,并檢查有無泄漏。
[五]錫鉛合金制造
1.鉛熔化過程中,要打開通風(fēng)設(shè)備,操作人員要配戴好防護用品。
2.錫鉛合金制造時,應(yīng)由4人操作,并有1人負責(zé)指揮。
3.用棍棒攪拌時要注意,避免將熔融金屬濺到身上引起燒傷。
篇3:甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程
[一]氟甲烷平衡貯罐
1.使用氯氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應(yīng)定期校驗,氯氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)使用。瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。
2.當(dāng)罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過300千克。
3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕,并需有專人看管。
4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時,罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕。
5.停止加熱時,必須將總蒸氣閥門關(guān)閉。
6.平衡罐至少半年應(yīng)清理—次,并按規(guī)定進行定期檢查。
[二]氮甲烷干燥罐
1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當(dāng)酸的濃度降至98%以下時應(yīng)更換。
2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定進行操作。
3.各閥門應(yīng)嚴密,開啟時準(zhǔn)確無誤,防止負壓產(chǎn)生,逆止閥要靈活可靠。
[三]甲基合成爐
1.開爐前要檢查設(shè)備各部位是否符合安全要求。
2.開爐時應(yīng)及時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應(yīng)及時關(guān)閉,爐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.02兆帕。
3.還原反應(yīng)時應(yīng)注意合成爐的溫度和壓力變化,出現(xiàn)異常及時排除。
[四]過濾器
1.必須保持過濾器暢通。
2.壓力不超過0.02兆帕。
3.每一生產(chǎn)周期后必須檢修設(shè)備。
[五]粗單晶體貯罐
1.檢查貯罐閥門、液面計閥門、大氣閥門是否符合安全要求。
2.壓料時應(yīng)關(guān)閉大氣閥門、液面計閥門,開啟出料管閥門,并及時分餾接收。
3.壓料時通二氧化碳的壓力不準(zhǔn)超過0.2兆帕,壓料必須由2人同時操作。