1.發動機樣機、開發樣機臺架試驗。

2.試驗數據的收集、整理。

3.發動機樣機分解、測繪,開發樣機的裝配和調試。

4.與產品設計工程師及相關人員的技術協調。

篇2:裝配車間管理制度范本

企業的裝配車間,為管理好車間的裝配工,管理人員等能夠安全且符合要求的作業,都會制定相應的車間管理制度,以下整理了一份裝配車間管理制度的范本,可供參考。

1目的

確保裝配車間現場人員和作業符合要求,實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2職責

2.1生產部負責制訂本管理規定,責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

3工作程序

3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每種產品投產時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質量事故。

3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

3.1.3生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。

3.2工作現場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b)工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求

a)有物必有位:生產現場物品各有其位,分區存放,位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;

b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越,生產現場所有物品按區越標明位置,分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;

b)整頓:在整理的基礎上,把生產現場需要的進行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色),一組

產品做完后必須上交發料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

本規章制度自公布之日起執行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

篇3:皮帶裝配線:安全操作規程

1、開機前,檢查電源以及電源指示燈情況。

2、輸送機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護設備是否齊全。膠帶的張緊度須在啟動前調整到合適的程度。

3、帶輸送機應空載啟動。等運轉正常后方可入料。禁止先入料后開車。

4、有數臺輸送機串聯運行時,應從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉后,方可入料。

5、運行中出現膠帶跑偏現象時,應停車調整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負荷。

6、輸送帶上禁止行人或乘人。

7、停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。

8、皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶,以免發生事故。

9、下班前,清理流水線上所有垃圾,擦拭灰塵,定期清理坑內垃圾。