一、機械產品制造

(一)機械產品主要類別

機械企業生產用主要機械分為6大類:

(1)金屬切削機床;(2)鍛壓機械(鍛造、沖剪壓機械);(3)起重機械;

(4)木工鑄造機械(木工機械、鑄造機械);(5)專用生產用機械;(6)其他機械。

(二)機械設計本質安全要求、機器的安全裝置類型

本質安全要求:設計者在設計階段采取措施來消除機械危險,包括:在設計中消除危險的部件,減少或避免在危險區域內處理工作需求,提供自動反饋設備并使運動的部件處于密封狀態之中等。除正常操作之外,還要求操作失誤或設備故障時也能保證安全(失誤安全和失效安全)。

機器的安全裝置類型主要有:固定安全裝置、連鎖安全裝置、控制安全裝置、自動安全裝置、隔離安全裝置、可調安全裝置、自動調節安全裝置、跳閘安全裝置、雙手控制安全裝置等9類。

(三)機械生產動力的鍋爐房、空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站、變配電站危險點及通用安全技術管理要求

鍋爐與輔機:

危險點:爆炸危險,高溫煙氣和火焰的烘烤,承受較大的壓力,工作環境比較惡劣。?安全技術管理要求:

(1)技術資料齊全:包括出廠資料、鍋爐使用登記證、定期檢驗證(在檢驗有效周期內)。

(2)安全附件完備:包括安全閥、水位表、壓力表等。

(3)保護裝置齊全有效:包括水位報警裝置、超壓報警和連鎖裝置、連鎖保護裝置等。

(4)給水設備可靠。

(5)水處理和水質化驗符合標準要求。

(6)運煤設備(燃料輸送系統)安全可靠,運行良好。

(7)除渣設備應能滿足有關規定要求。

(8)通風設備合理配置,運行良好。

(9)爐體完好:構架牢固、嚴密完好,基礎牢固

(10)所有電氣設施均應滿足規定要求,合理配置,連接可靠,接地良好?二、機械產品使用

(一)常用機械結構、工作原理、控制系統、傳動和運動的主要形式及危險因素

各類機床都是在機座(床身和機架)上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件,將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進行相對運動。根據機床種類的不同,工件或刀具或做直線運動或做旋轉運動。支撐工件和刀具的部件是:工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導向是直導軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是:絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機構、液壓傳動機構等。機床都設有變速機構以及對應的操縱機構。此外,機床還應有動源部分、潤滑和冷卻系統等。工件或刀具的運動有主運動和進給運動,運動形式有直線和旋轉兩種。

機床危害因素有以下5類:

1)靜止部件的危害因素

2)旋轉部件的危害因素

3)內旋轉咬合

4)往復運動或滑動的危害

5)其他危害因素:飛出的裝夾具或機械部件;飛出的切屑或工件;運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。?(二)常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施

常用機械的主要危險部位:

(1)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處。

(2)旋轉的軸。

(3)旋轉的凸塊和孔處。

(4)對向旋轉部件的咬合處。

(5)旋轉部件和固定部件的咬合處。

(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。

(8)單向滑動,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

(9)旋轉部件與滑動之間的危險,如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

安全防護裝置:

(1)嚙合傳動的防護。嚙合齒輪外露,就必須進行改造,加上防護罩。

(2)皮帶傳動機械的防護皮帶傳動機構的防護可采用將皮帶全部遮蓋起來的方法,或采用防護欄桿防護。

(3)聯軸器等的防護聯軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給工人帶來傷害。,根本的辦法就是加防護罩,最常見的是Ω型防護罩。

安全措施分為直接、間接、指導性三類

(1)直接措施是在設計機器時,考慮消除機器本身的不安全因素。

(2)間接措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置。

(3)指導性措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志并要求操作者遵守。

?三、機械傷害類型及對策

(一)機械制造過程中發生傷害的主要類型、原因分析和預防措施

機械制造過程中發生傷害的主要類型:

(1)物體打擊;(2)車輛傷害;(3)機械傷害:如人被擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害;(4)起重傷害;(5)觸電;(6)灼燙;(7)火災傷害;(8)高處墜落;(9)坍塌;(10)火藥爆炸;(11)化學性爆炸;(12)物理性爆炸;(13)中毒和窒息;(14)其他傷害。

機械制造過程中發生傷害的原因分析:

機械傷害是由于操作的機械及其部件在工作狀態下或失效時發生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦等和部件及材料的彈射所造成的傷害;非機械傷害包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害;還有因為“軟件因素”,如計算機控制、人的干預等造成的危險。此外,還與操作者的知識、技能、工作態度、對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關。

預防機械危害的措施:

(1)改進機械的安全特性:①消除產生危險的原因;②減少或消除接觸機器的危險部件的需求;③使人們難以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導致傷害);④提供保護裝置或者個體防護用品。

(2)通過培訓來提高人們辨別危險、避免傷害的能力;

(二)通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求

通用機械安全設施、安全裝置應滿足如下要求:

(1)強度、剛度和耐久性。

(2)對機器可靠性的影響。

(3)可視性。

(4)對其他危險的控制。

(5)符合人機工效學原理,減輕操作者的疲勞,如正確地布置各種控制操作裝置、正確地選擇工作平臺的位置及高度、提供座椅、出入作業地點要方便等

篇2:機械設備安全教育制度

1、機械設備安全操作使用知識,必須納入“三級教育”內容。

2、機械設備操作人員必須經過專門的安全技術教育、培訓,并經考試合格后,方能持證上崗,上崗人員必須定期接受再教育。

3、安全教育要分工種、分崗位進行。教育內容包括:安全法規、本崗位職責、現場其它標準、安全技術、安全知識、安全制度、操作規程、事故案例、注意事項等,并有教育記錄,歸檔備查。

4、執行班組每日班前講話制度,并結合施工季節,施工環境,施工進度,施工部位及易發生事故的地點等,做好有針對性的分部分項安全技術交底工作。

5、各項培訓、考核試卷、標準答案、考核人員成績匯總表,均應歸檔備查。

篇3:煉鐵廠機修車間機械工段安全教育試題

一、填空題(每空3分,共60分)1.電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在,的物品上。2.氧氣瓶與乙炔瓶在使用時相距不小于米,距施焊點不小于米。3.焊工在潮濕地方工作時,要站在有地方并穿好。4.在運送氧氣瓶時嚴禁采用、、的方法。5.米以上定為高空作業。6.鉗工在檢修運行設備首先要與聯系,在指定時間內要拉斷再。7在虎鉗上夾工件時,不要用力過猛,禁止用和。8.在焊接作業中,為保護操作者的安全,保護片一般累計使用小時更換一次。9.鉗工在使用扳手時擰緊螺帽,以防,不用力過猛,扳手不可當和。10在非動火區進行動火作業,應該辦理的手續是。二、問答題(每題10分,共40分)1.三不傷害的內容2.焊工在換焊條時應注意什么3.鉗工在靠近傳動機械工作時應注意什么4.煉鐵廠視為三類煤氣作業地點是哪些(三個地點以上)答案一、填空題1..易燃、易爆2.5、103.絕緣物品、絕緣鞋4.拋、滾、滑5.26.使用設備單位、開關、掛上檢修牌7.捶打、加套管緊固8.89.打滑傷人、手錘、杠桿10.動火許可證二、問答題1.答:不傷害自己,不傷害他人,也不被別人傷害2.答:應戴好手套并注意身體不要靠在鐵板或其它導電物品上。3.答:工作服要穿戴整齊,領口、袖口、下擺要三緊,女工頭發要扣在安全帽內4.答:值班室,槽下,卷揚室,鑄鐵機