1?典型故障分析:

當110kV線路絕緣子破損2片形成嚴重缺陷、當110kV線路絕緣子破損3片形成形成危急缺陷,此類缺陷一般在雷雨季節出現頻率較高(玻璃絕緣子在高溫氣候下偶有自爆)。發生該類型缺陷后,在雨霧氣象條件下,線路由于爬距減小極易發生單相接地或相間短路故障。

2?處理方案及技術要點:

2.1對于多片破損的絕緣子串更換一般考慮全串更換。如果是部分更換,必須對未換的絕緣子進行仔細的外觀檢查,并在桿塔上搖測絕緣。

2.2對于復合絕緣子凡是出現裂紋、裙邊破損等情況,均采用更換。

3?工作準備:

人員安排、材料和工具準備見《110kV臺射(金南)線**桿絕緣子更換檢修標準作業卡》或《110kV臺射(金南)線**桿復合絕緣子更換檢修標準作業卡》

4?現場作業:

啟用《110kV臺射(金南)線**桿絕緣子更換檢修標準作業卡》或《110kV臺射(金南)線**桿復合絕緣子更換檢修標準作業卡》

5?特別注意事項

5.1材料準備應充分。更換工作同時,應再次仔細檢查相鄰的導線、金具、絕緣子有無受損,發現問題,立即處理。

5.2在更換絕緣子時,必須對與被檢修絕緣子聯結的導線使用鋼絲繩二次保險,防止導線滑、跌落造成事故。

篇2:施工項目工程質量缺陷處理辦法

施工項目工程質量缺陷及處理辦法

一、施工中出現工程質量缺陷與事故,按照下列程序處理:

1、工程質量通病或工程質量缺陷處在萌芽狀態時,應立即制止,并及時分析原因,屬于不合格材料的立即更換不合格材料、屬于設備或管理人員不負責任,要求立即更換設備或不稱職的施工管理人員,屬于施工方法不當的,要立即改變不正確的施工方法及操作工藝;

2、質量缺陷已出現時,應立即暫停施工,經有關部門調查并采取足以保證施工質量的有效措施,對質量缺陷進行補救處理,同時得到監理工程師認可、確認、簽認后,再恢復施工;

3、工程完工后,發現工程質量缺陷時,各經理部應及時上報有關情況,落實補救方案,經監理單位和zz高速公路3標項目經理部批準后進行修補、加固或返工處理,確保工程質量能夠滿足驗標和設計要求。

4、質量通病、質量缺陷,由各經理部組織查找原因、分析對策、分清責任、落實方案。zz高速公路3標項目經理部以質量通病、質量缺陷對工程質量造成影響的程度,作為對分部質量管理考核的依據,在相應的考評中進行考核。

5、重視質量缺陷的修補及加固。總工程師、主管工程師和質檢部門要跟蹤質量缺陷的處理,必要時請設計單位參與制定方案;修補加固方案應不得降低質量標準和使用功能;質量缺陷影響結構安全和使用功能,按質量事故進行處理。

二、質量事故報告、調查和處理制度

事故發生后,按代建指、總監辦有關規定進行報告;其它類型工程質量事故的報告按國家建設行政主管部門相關規定執行。

公路建設工程質量事故發生后,事故發生單位(分部或作業隊)必須立即采取緊急處理措施(包括暫時停工),及時向zz高速公路3標項目經理部安質部報告,同時填寫質量事故單。zz高速公路3標項目經理部在接到事故報告后,應在2小時之內向直屬事業部報告,并通知有關單位和質量監督機構。

工程質量事故書面報告內容包括:

1、工程項目、時間、地點及建設相關單位;

2、簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失情況;

3、原因初步分析;

4、采取的應急措施及事故控制情況;

5、處理方案及工作計劃;

6、事故報告單位。

事故發生后,事故單位應當保護事故現場,采取有效措施搶救人員和財產,防止事故擴大;妥善保存事故現場重要痕跡、物證,并拍照或錄像;凡影響下一道工序的工程質量事故,未經處理前應做出隔離標識,并不得繼續施工,以免事故進一步擴大。

三、發生重大事故的現場保護措施。事故發生后,事故發生單位應采取積極、有效措施搶救人員和財產,防止事故擴大,同時應采取相應措施嚴格保護事故現場。

四、工程質量事故的調查處理按國家和鐵道部有關規定執行。

五、工程質量事故發生后,必須堅持"四不放過"原則處理,即:事故原因分析不清不放過,事故責任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有糾正措施不放過,事故責任者沒有受到處罰不放過。

六、工程質量事故發生后,事故單位隱瞞不報、謊報、故意拖延報告期限、故意破壞現場的、阻礙調查工作正常進行的,拒絕提供事故相關情況、資料的,提供偽證的,一經查實,按國家和鐵道部有關規定予以處理。構成犯罪的,由司法機關依法追究其刑事責任。

七、實行工程質量責任追究制度。

1、各分部要建立質量責任追究制度,層層落實責任到人。

2、各分部是質量責任的主體,各分部經理對管段質量負總責,是質量第一責任人,分部總工程師對本管段工程質量管理承擔技術責任,其他有關負責人和人員根據各自的職責承擔相應的責任。各級都要落實質量責任制制度,責任到人。

3、各分部應將"單位工程質量責任制上報表"(附后)填寫后上報zz高速公路3標項目經理部安質部核備。

篇3:混凝土外觀缺陷處理施工方案

第一章、工程概況

1、工程名稱:

2、建設單位:

3、設計單位:

4、勘察單位:

5、監理單位:

6、施工單位:

7、結構類型及層數:1#框架地上12層,地下1層,2#框剪地上24層地下1層.總面積21667.44㎡。

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第二章、編制依據

1、工程施工及驗收規范標準

(1)、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-20**)

(2)、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20**)

(3)、大模板多層住宅結構設計與施工規程(JGJ20-84)

(4)、建筑工程大模板技術規程(JGJ74-2003)

(5)、建筑施工手冊(第四版)

(6)、工程建設標準強制性條文房屋建筑部分

(7)、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖(11G101-1),(11G101-2)

2、安全生產管理標準規范:

(1)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)

(2)、建筑工程機械使用安全技術規范(JGJ33-20**)

(3)、工程施工現場供用電安全規范(GB50104-93)

(4)、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-88)

(5)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130-20**)

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第三章、混凝土工程質量通病的產生原因

防治措施、處理措施

1、?蜂窩

A、現象。混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

B、產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。

C、防治的措施。

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽:澆灌應分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應堵塞嚴密,澆灌中,應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。

D、處理措施

(1)對小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;

(2)對較大蜂窩,要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒,用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈,支模后可用粒徑10~20mm細石混凝土(比原標號高一級)仔細填塞搗實,對較深蜂窩,影響承載力而又清除困難時,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,再放水泥砂漿,把蜂窩中的石子包裹起來,填滿縫隙結成整體,必要時可進行水泥灌漿處理。

2、麻面

a、現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點,形成粗糙面,但無鋼筋外露現象。

b、產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施

模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應澆水充分濕潤,模板縫隙,應用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

d、處理措施

如果混凝土表面作抹面或粉刷的,可不作修補;表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3、孔洞

A、現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

B、產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土;

?(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到位,形成松散孔洞;

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

C、防治的措施

在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內充滿,認真分層振搗密實,預留孔洞,應兩側同時下料,側面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內,應及時清除干凈;

D、處理措施

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設模板,濕潤后用比原標號高一級的細石混凝土仔細澆灌、搗實.

4、露筋

a、現象:混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。

b、產生的原因

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模板未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施

澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

d、處理措施

(1)表面露筋,用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿,使露筋部分充滿,再予抹平,并保證保護層厚度。

(2)對于較深露筋,鑿去薄弱混凝上和突出骨料顆粒,洗刷干凈后,用比原標號高一級的細石混凝土填塞并壓實。

5、縫隙、夾層

1、現象:鋼筋混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層及夾雜物。

2、產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

4、處理措施

(1)縫隙夾層不深時,將縫隙夾層附近的松散混凝土鑿除,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填筑密實;

(2)縫隙夾層較深時,應徹底清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓力注漿處理。

6、缺棱掉角

1、現象:結構或構件邊角處混凝土局部掉落,不規則,棱角有缺陷。

2、產生的原因

(1)木模板未澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

3、防治措施

木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養護,拆除側面非承重模板時,混凝土應具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

4、處理措施

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7、表面不平整

1、現象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

2、產生的原因

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。

3、防治措施

嚴格按施工規范操作,灌筑混凝土后,應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板應有足夠的強度、剛度和穩定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動。

8、強度不夠,均質性差

1、現象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。

2、產生的原因

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。

3、防治措施

水泥應有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養護。

4、處理措施

當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相應加固或補強措施。

9、裂縫問題

1、現象:鋼筋混凝土結構表面或局部截面出現細小裂縫。

2、?處理措施

一般表面較小的裂縫,可用水清洗,干燥后用環氧漿液灌縫或表面涂刷封閉;裂縫開張較大時,沿縱裂縫鑿八字凹槽,洗凈后用1∶2水泥砂漿抹補或干后用環氧膠泥嵌補;因外荷載引起裂縫,鋼筋應力較高,影響結構的強度和剛度,應作加固處理,如對板加厚,對梁在梁的一側或兩側加大截面,作鋼筋混凝土圍套或以鋼板箍住再抹鋼絲網水泥砂漿封閉;有整體防水和防銹要求的結構裂縫,應據裂縫寬度采用水泥壓力灌漿或化學注漿(環氧漿液、甲凝、丙凝等)方法,進行裂縫修補或表面封閉與注漿同時使用。

10、脹模問題

1、現象。鋼筋混凝土截面尺寸局部大于圖紙設計尺寸,局部凸起。

2、產生的原因

(1)模板支撐的強度、剛度不足,加固不牢。

(2)模板支撐間距過大。

3、處理措施

待28天混凝土強度達到100﹪后,按截面尺寸,把脹模部位的混凝土鑿掉