總則編制目的LNG加氣站貯存及運營的液化天然氣屬于危險化學(xué)品。為確保公司、社會及人民生命財產(chǎn)的安全,防止突發(fā)性危險化學(xué)品事故發(fā)生,在天然氣(LNG)加氣站發(fā)生緊急事故時的應(yīng)急能夠協(xié)調(diào)、有序和高效進(jìn)行,最大程度地減少人員傷亡、減輕經(jīng)濟(jì)損失和社會影響。按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》制定。適用范圍適用于陜西玉祥燃?xì)饧瘓F(tuán)下屬的所有汽車加氣站范圍內(nèi)可能發(fā)生的燃?xì)庑孤?、火?zāi)、爆炸、雷擊、設(shè)施搶修等方面的重大事故。應(yīng)急處置基本原則2.1以人為本原則一切事故的應(yīng)急救援以減少人員傷亡為基本原則。2.2損失最小化原則在保證人員安全的基礎(chǔ)上以經(jīng)濟(jì)損失最小化為處置原則。2.3社會影響最小化原則在處置事故時,應(yīng)以盡量減小事故對社會的負(fù)面影響。應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)3.1應(yīng)急組織機(jī)總指揮:總經(jīng)理成?員:加氣站站長、安全員、值班員、充裝工、外協(xié)搶修隊員現(xiàn)場應(yīng)急處理方案泄露現(xiàn)場應(yīng)急處理方案

、儲罐泄露步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警?？刂葡到y(tǒng)現(xiàn)場低溫報警?，F(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)儲罐本體LNG泄漏后,立即停止加氣,按ESD緊急關(guān)閉,匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。視泄漏情況決定是否和上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、如少量LNG泄漏,在安全的條件下,臨時維修人員設(shè)法進(jìn)行堵漏。2、條件允許的話及時安排倒罐處理。3、無法倒罐時,通報槽車到站執(zhí)行倒罐操作。4、儲罐內(nèi)的液化天然氣氣相實施放空減壓。操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操作人員現(xiàn)場支持1、就近隔離泄漏儲罐,設(shè)立警戒區(qū)域。2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施。3、大量泄漏時采用強(qiáng)制通風(fēng)或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度,直至LNG全部蒸發(fā)。安全員風(fēng)險評估1、檢測可燃?xì)怏w濃度,劃定警戒區(qū)域。2、必要時應(yīng)設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶,以防不測。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)未徹底修復(fù),必須隔離事故儲罐,不允許使用站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景2、儲罐根部閥泄露步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警?？刂葡到y(tǒng)現(xiàn)場低溫報警。現(xiàn)場巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏。因出液管未保溫或保溫效果不好的的情況下,在泵池預(yù)冷和槍預(yù)冷過程中出現(xiàn)出液閥泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)儲罐出液根部閥泄漏后,立即停止加氣或停止預(yù)冷,匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。視泄漏情況決定是否和上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、如少量LNG泄漏,在安全的條件下,操作人員設(shè)法關(guān)閉根部閥。2、如LNG泄漏量大的時,切斷總電源。穿好防凍服防凍鞋進(jìn)入現(xiàn)場強(qiáng)行關(guān)閉根部閥。操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操作人員現(xiàn)場支持1、就近隔離泄漏儲罐,設(shè)立警戒區(qū)域。2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施,對LNG蒸汽云團(tuán)改道。3、大量泄漏時采用強(qiáng)制通風(fēng)或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度,直至LNG全部蒸發(fā)。安全員、操作人員風(fēng)險評估1、檢測可燃?xì)怏w濃度,劃定警戒區(qū)域。2、必要時應(yīng)設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶,以防不測。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)檢修結(jié)束后,用便攜式檢漏儀對檢修處進(jìn)行檢漏;當(dāng)確定無泄漏后,系統(tǒng)復(fù)位;如未徹底修復(fù),必須隔離事故儲罐,不允許使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員、主進(jìn)液管道泄漏步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警。控制系統(tǒng)現(xiàn)場低溫報警。卸車過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)進(jìn)液管真空絕熱管破裂,立即停止卸車,關(guān)閉總電源并匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。視泄漏情況決定是否和上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員進(jìn)液管道破裂,在安全的條件下,操作人員設(shè)法關(guān)閉儲罐上、下進(jìn)液閥們,槽車出液閥、開啟手動放散對管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。操作人員系統(tǒng)保障待管內(nèi)天然氣充分放散,管內(nèi)無壓力,且管道溫度升至接近常溫,方可進(jìn)行搶修(必須用防爆工具)維修人員現(xiàn)場支持1、就近隔離泄漏管道,設(shè)立警戒區(qū)域。2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施,對LNG蒸汽云團(tuán)改道。3、大量泄漏時采用強(qiáng)制通風(fēng)或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度,直至LNG全部蒸發(fā)。安全員風(fēng)險評估1、沿下風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,警戒范圍內(nèi)人員撤離,并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。2、必要時應(yīng)設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶,以防不測。安全員、操作人員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對真空絕熱管連接處的內(nèi)套管墊片進(jìn)行更換檢查,試壓查漏無問題后方可可投入使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景4、儲罐出液管(泵池進(jìn)口管)泄漏步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警。控制系統(tǒng)現(xiàn)場低溫報警。卸車、加氣過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。巡檢過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。儲罐壓力過高出現(xiàn)的泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)儲罐出液管(泵池進(jìn)口管)真空絕熱管破裂,立即停止加氣、卸車等模式,關(guān)閉總電源并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。視泄漏情況決定是否和上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員在安全的條件下,操作人員設(shè)法關(guān)閉儲罐出液閥(泵池進(jìn)口閥),泵出口閥,開啟手動放散對管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。操作人員系統(tǒng)保障待管內(nèi)天然氣充分放散,管內(nèi)無壓力,且管道溫度升至接近常溫,方可進(jìn)行搶修(必須用防爆工具)維修人員現(xiàn)場支持1、就近隔離泄漏管道,設(shè)立警戒區(qū)域。2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施,對LNG蒸汽云團(tuán)改道。3、大量泄漏時采用強(qiáng)制通風(fēng)或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度,直至LNG全部蒸發(fā)。安全員、操作人員風(fēng)險評估1、沿下風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,警戒范圍內(nèi)人員撤離,并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。2、必要時應(yīng)設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶,以防不測。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對真空絕熱管連接處的內(nèi)套管墊片進(jìn)行更換檢查,試壓查漏無問題后方可可投入使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景5、泵池出口管泄漏步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警?？刂葡到y(tǒng)現(xiàn)場低溫報警。卸車、加氣過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。泵池出口壓力過高出現(xiàn)的泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)泵池出口管真空絕熱管破裂,立即停止加氣、卸車等模式,關(guān)閉總電源并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。視泄漏情況決定是否和上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員在安全的條件下,操作人員設(shè)法關(guān)閉泵池出口閥,開啟加液機(jī)進(jìn)口放散閥,對管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。操作人員系統(tǒng)保障待管內(nèi)天然氣充分放散,管內(nèi)無壓力,且管道溫度升至接近常溫,方可進(jìn)行搶修(必須用防爆工具)維修人員現(xiàn)場支持1、就近隔離泄漏管道,設(shè)立警戒區(qū)域。2、合理啟用站內(nèi)消防設(shè)施,對LNG蒸汽云團(tuán)改道。3、大量泄漏時采用強(qiáng)制通風(fēng)或泡沫覆蓋等手段控制LNG蒸發(fā)速度,直至LNG全部蒸發(fā)。安全員風(fēng)險評估1、沿下風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,警戒范圍內(nèi)人員撤離,并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。2、必要時應(yīng)設(shè)立超出汽車加氣站區(qū)域的隔離帶,以防不測。安全員、操作人員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對真空絕熱管連接處的內(nèi)套管墊片進(jìn)行更換檢查,試壓查漏無問題后方可可投入使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景6、加液機(jī)泄漏步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警。加氣過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。泵池出口壓力過高出現(xiàn)的泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)加液機(jī)加液槍泄漏、回氣槍/回氣軟管泄漏、插槍口泄漏情況停止加氣,匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員在安全的條件下,操作人員設(shè)法關(guān)閉加液機(jī)進(jìn)口閥,對加液機(jī)內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。注意:泵池憋壓操作人員系統(tǒng)保障準(zhǔn)備好備件及防爆工具。待加液機(jī)天然氣充分放散,無壓力時,對密封圈、密封墊進(jìn)行檢查更換。維修人員現(xiàn)場支持就近隔離泄漏處,設(shè)立警戒區(qū)域。安全員、操作人員風(fēng)險評估沿風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對泄漏處進(jìn)行修復(fù)后,未發(fā)現(xiàn)明顯漏點方可加液。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景7、氣化器泄露步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)報警。卸車增壓程中發(fā)現(xiàn)泄漏。調(diào)壓調(diào)飽合過程中發(fā)現(xiàn)泄漏。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警發(fā)現(xiàn)增壓器或加熱器進(jìn)出口墊片泄漏或焊口有開裂現(xiàn)象,特別注意低溫液體導(dǎo)入管與翅片和低溫液體匯流管焊接處的裂紋。停止卸車或調(diào)壓模式(停泵),并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員卸車過程中采用增壓器卸車,立刻停止卸車操作,關(guān)閉增壓進(jìn)出口閥門,開啟放散閥,對增壓器內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。調(diào)飽和過程中采用增壓器增壓,立刻停止增壓操作,關(guān)閉增壓進(jìn)出口閥門,開啟放散閥,對增壓器內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行放散。操作人員系統(tǒng)保障1、準(zhǔn)備好備件及防爆工具。待增壓器內(nèi)天然氣充分放散,無壓力時,對密封墊進(jìn)行檢查更換。2、如果發(fā)現(xiàn)為裂紋隔離設(shè)備等待檢修。維修人員現(xiàn)場支持就近隔離泄漏處,設(shè)立警戒區(qū)域。安全員風(fēng)險評估沿風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員、操作人員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對泄漏處進(jìn)行修復(fù)后,未發(fā)現(xiàn)明顯漏點方可加液。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員4.2設(shè)備故障現(xiàn)場應(yīng)急處理方案場景1、儲罐失真空步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、低溫儲罐真空保溫層遭到破壞,失去保溫隔熱效果。2、造成罐內(nèi)壓力迅速增高。3、安全閥頻繁打開,為BOG氣體壓力高。4、儲罐外側(cè)冒汗。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)LNG儲罐表面冒汗、結(jié)霜,罐內(nèi)壓力快速升高,儲罐安全閥開啟。立即并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動負(fù)責(zé)了解及掌握事故現(xiàn)場情況,及時向上級匯報,在上級應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)到達(dá)前負(fù)責(zé)指揮和組織現(xiàn)場處置工作。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、進(jìn)入現(xiàn)場手動打開儲罐手動放散閥,降低罐內(nèi)壓力。2、及時安排倒罐處理,當(dāng)另一儲罐罐容不足,應(yīng)及時通報槽車到站執(zhí)行倒罐操作。3、當(dāng)無儲罐或罐容不足無法倒罐且槽車尚未到達(dá)現(xiàn)場時,保持對儲罐內(nèi)的液化天然氣氣相實施放空減壓,并控制可燃?xì)怏w擴(kuò)散范圍。操作人員系統(tǒng)保障1、聯(lián)系LNG儲罐生產(chǎn)商,檢查LNG儲罐的真空度。2、如有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生,隔離設(shè)備等待檢修。維修人員現(xiàn)場支持及時將罐區(qū)50米范圍內(nèi)的人員向上風(fēng)向疏散,設(shè)置警戒區(qū),及時轉(zhuǎn)移50米范圍內(nèi)可燃物。安全員、操作人員風(fēng)險評估沿風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員、操作人員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對失真空儲罐進(jìn)行修復(fù)后,檢查真空度,運行過程時溫度、壓力和液位,無異常方可投入使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景2、管道失真空步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、低溫客道真空保溫層遭到破壞,失去保溫隔熱效果。2、真空絕熱管道內(nèi)液體靜置升壓過快。3、管道上安全閥頻繁打開4、管道外側(cè)冒汗。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)LNG真空管表面冒汗、結(jié)霜,加氣卸車過程中發(fā)現(xiàn)壓力快速升高,安全閥開啟。立即停止運行,并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、對不影響運營的該管段內(nèi)LNG進(jìn)行放散處理。2、在正常工藝要有LNG經(jīng)過該管段的,在執(zhí)行工藝操作中對該管段加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。3、結(jié)束操作后排空管內(nèi)LNG,或保持管路的暢通避免憋壓。4、在該管段失真空事故未解決前應(yīng)加強(qiáng)巡察避免發(fā)生事故。操作人員系統(tǒng)保障1、聯(lián)系LNG真空管道生產(chǎn)商,檢查LNG真空管道的真空度。2、檢查法蘭接口、閥門處的保溫是否開裂,若有則修補(bǔ)。3、如有其它影響儲罐絕熱性能的故障發(fā)生,隔離設(shè)備等待檢修。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護(hù)警戒現(xiàn)場秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風(fēng)險評估沿風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援加氣站主管部門匯報可能的后果,公司啟動應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)級別的根據(jù),當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)對失真空管道修復(fù)后,檢查真空度、運行過程時溫度和壓力無異常方可投入使用。站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景3、儲罐壓力過高步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、自卸車后一周時間未加氣,出現(xiàn)儲罐壓力上升。2、加氣過程中槍預(yù)冷注意儲罐壓力上升速度快。3、卸車時槽車壓力過高。4、儲罐調(diào)飽和控制溫度過高5、儲罐真空度不行。6、儲罐壓力超過設(shè)定壓力,安全閥未起跳。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)壓力表未出現(xiàn)失靈現(xiàn)象、熱電偶溫度計正常,儲罐壓力處于升壓狀態(tài)。立即停止一切工序運行,并匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、當(dāng)儲罐壓力過高時,開啟儲罐氣相放散閥門對儲罐進(jìn)行放散處理。2、卸車過程中,氣液平衡將儲罐壓力降低。3、檢查儲罐溫度傳感器、壓力變送器。操作人員系統(tǒng)保障及時排壓,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。操作/維修人員現(xiàn)場支持維護(hù)警戒現(xiàn)場秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場安全員、操作人員風(fēng)險評估沿風(fēng)向測試氣體濃度設(shè)立警戒線,防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)儲罐排壓后,壓力穩(wěn)定后,無異常方可投入使用站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。操作人員場景4、安全閥起跳步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、儲罐安全起跳2、進(jìn)、出液總管安全閥起跳3、泵池安全閥起跳4、加液機(jī)安全閥起跳5、氣化器安全閥起跳發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)安全閥起跳后,立即停止一切工序運行,檢查是否存在管道憋壓、泵頻率過高發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制停止站內(nèi)一切可能引起明火的作業(yè),如發(fā)動車輛、施工、設(shè)備運轉(zhuǎn)等,防止引起火災(zāi)或爆炸使事故擴(kuò)大。操作人員1、如LNG儲罐安全閥起跳,應(yīng)及時手動放空加速泄壓,控制儲罐壓力不超過最高工作壓力。2、如果管道安全閥起跳,檢查管道是否暢通,是否存在閥門未開現(xiàn)象、如安全閥失靈可暫關(guān)閉安全閥根部閥,待修復(fù)后開啟安全閥根部閥。操作人員系統(tǒng)保障1、及時排壓,控制工藝運行參數(shù)值,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2、如安全失靈,拆下修復(fù)操作人員現(xiàn)場支持1、分析超壓的原因。2、準(zhǔn)備防爆工具操作人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)排壓或安全修復(fù)后,無起跳現(xiàn)象可投入使用站長注意事項應(yīng)急人員必須穿戴好各種防護(hù)用品(防凍服,防毒面具,防爆工具等)非搶險救護(hù)人員一律撤離到安全區(qū)域。安全閥拆裝后,需堵頭上緊,防止現(xiàn)場排放。操作人員場景5、氣動閥動作不到位或無法動作步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、操作柱操作時開閉無反應(yīng)。2、氣動閥存在內(nèi)漏現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)氣動閥存在問題無法解決時,立即手動開起或關(guān)閉,匯報站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、對儀表風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查,若壓力過低必須提高儀表風(fēng)壓力。2、對閥桿處進(jìn)行檢查,若有銹蝕現(xiàn)象,須在閥桿處注油潤滑。3、緊急切斷閥氣缸內(nèi)有雜質(zhì)或銹蝕,活塞桿運動不靈活,須拆開進(jìn)行清理及加潤滑油。4、檢查緊急切斷閥的閥位開關(guān)是否移位。5、檢查控制儀表氣的電磁閥、限位開關(guān)是否出現(xiàn)故障。操作人員系統(tǒng)保障1、如有問題手動開起或關(guān)閉氣動閥,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。2、如需更換零部件,拆下修復(fù)操作人員現(xiàn)場支持1、分析損壞的原因有在。2、準(zhǔn)備防爆工具維修人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)手動開起或關(guān)閉氣動閥,確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。站長注意事項更換限位開關(guān),需關(guān)閉電源。操作人員場景6、低溫潛液泵損壞故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、低溫潛液泵運轉(zhuǎn)電流過高。2、異響、振動3、潛液泵不能正常供液發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)低溫潛液泵存在問題后,無法解決立即停泵,匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、檢查儲罐液位高度,低溫儲罐最低液位至泵進(jìn)口管道液位應(yīng)保持在1.5米以上的高度。2、如在加氣過程中,檢查車載瓶氣相平衡口是否連接,車載瓶壓力。檢查泵池溫度,泵池管道是否預(yù)冷完全,檢測泵池真空度。4、泵內(nèi)是否帶氣、出口管帶氣。操作人員系統(tǒng)保障先開啟泵池放散閥,避免泵池出現(xiàn)封液現(xiàn)象操作人員現(xiàn)場支持泵燒毀后,無法運行,需聯(lián)系專業(yè)廠家維護(hù)專業(yè)維修人員風(fēng)險評估20秒內(nèi)泵未起動,應(yīng)立即停泵。或開啟泵池放散閥,避免泵燒毀事故。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)電流應(yīng)小于泵機(jī)最大工作電流,如高于應(yīng)注意泵的操作。站長注意事項完全預(yù)冷,LNG溫度控制在-130℃以下。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程操作人員場景7、加液機(jī)故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、加氣機(jī)顯示屏熄滅2、加氣機(jī)遠(yuǎn)程控制失效3、加氣機(jī)氣動閥不動作4、加氣機(jī)加液口不出液5、加氣不計量6、加氣機(jī)顯示屏亂顯示7、按鈕失效發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)出現(xiàn)加液機(jī)存在問題后無法解,通知站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、檢查電源、檢查線路、檢查顯示屏、與廠家溝通解決。2、如無法遠(yuǎn)程控制采用手動加氣、按起始容積計算、盡快更換面版。3、如氣動閥無動作檢查急停按鈕、檢查電源、檢查儀表風(fēng)管路、檢查電磁閥。4、如不出液檢查泵運行狀況、檢查控制系統(tǒng)是否正常。5、如不計量檢查流量計進(jìn)出口是否泄漏、流量計是否損壞。操作人員系統(tǒng)保障現(xiàn)場支持加液機(jī)廠家人員及時到位修復(fù)專業(yè)維修人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)手動控制操作,或檢查信號線接觸不良,確保第一時間內(nèi)正常運行。站長注意事項嚴(yán)格設(shè)備操作,切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生操作人員場景8、PLC控制柜故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、控制系統(tǒng)無數(shù)據(jù)2、泵在正常條件滿足下無法啟動發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)PLC控制柜故障后,重啟PLC未解決后通知站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、注意儲罐壓力的變化、隨時記錄機(jī)械表的數(shù)值,防止控制系統(tǒng)2、誤顯示或不顯示。3、檢查泵池溫度是否過高4、檢查PLC是否覆蓋灰塵5、檢查是否出現(xiàn)卡機(jī)狀態(tài)6、檢查電源是否正常,存在報警情況7、檢查外來電壓是否波動操作人員系統(tǒng)保障現(xiàn)場支持PLC廠家人員及時到位修復(fù)專業(yè)維修人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)手動控制操作,或檢查信號線接觸不良,確保第一時間內(nèi)正常運行。站長注意事項嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生。操作人員場景9、調(diào)壓閥故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、調(diào)壓閥出口壓力不正常2、無法正常開啟3、燃?xì)庹{(diào)壓系統(tǒng)投用中發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)調(diào)壓器存在故障,無法解決后通知站長。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、打開防護(hù)蓋,調(diào)大出口壓力值,將調(diào)節(jié)螺栓向右轉(zhuǎn)。2、調(diào)小出口壓力值,獎?wù){(diào)節(jié)螺栓向左轉(zhuǎn)。3、如彈簧有問題,更換彈簧。操作人員系統(tǒng)保障打開附線閥操作人員現(xiàn)場支持準(zhǔn)備好拆裝工具(防爆工具)專業(yè)維修人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)手動控制操作,或檢查信號線接觸不良,確保第一時間內(nèi)正常運行。站長注意事項嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生。操作人員場景10、可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆空氣中微小可燃?xì)怏w氣分子濃度達(dá)到5%低限報警,15%高限報警,無法報警發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)可燃?xì)怏w探測系統(tǒng)存在故障后,無法解決后通知站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、檢測可燃?xì)怏w探測器探頭是否失靈,如果失靈聯(lián)系廠家進(jìn)行更換。2、根據(jù)說明書內(nèi)提示,確認(rèn)故障原因,再進(jìn)行后續(xù)處理。操作人員系統(tǒng)保障操作人員現(xiàn)場支持增加現(xiàn)場可燃?xì)怏w的檢測專業(yè)維修人員風(fēng)險評估防止外來人員進(jìn)入站區(qū),并禁止一切明火,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報。總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)恢復(fù)外來電源或更換備用電池.站長注意事項嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生。操作人員場景11、停電故障步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、斷電、應(yīng)急燈亮起2、出現(xiàn)氣動閥自動關(guān)閉發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)配電柜斷電后,重啟總開關(guān)看是否存在跳閘現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、手動開啟氣動閥門。2、防止管道憋壓,造成設(shè)備損壞,做好消防滅火準(zhǔn)備。操作人員系統(tǒng)保障手動開啟氣動閥操作人員現(xiàn)場支持準(zhǔn)備好拆裝工具(防爆工具)持證電工風(fēng)險評估防止管道憋壓,造成設(shè)備損壞,做好消防滅火準(zhǔn)備。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,向公司上一部門匯報?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)手動開啟氣動閥站長注意事項嚴(yán)格設(shè)備操作,加強(qiáng)設(shè)備巡檢。切勿違規(guī)操作,避免事故發(fā)生。操作人員4.3自然災(zāi)害現(xiàn)場應(yīng)急方案場景1、雷電天氣步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆電雨雷電交加,站區(qū)上方閃電雷鳴發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)雷電交電加范圍大,時間長,切斷總電發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、禁止任何工藝模式操作。2、禁止排放。3、必要時切斷總電源。操作人員系統(tǒng)保障切斷總電,按停電應(yīng)急預(yù)案處置操作人員現(xiàn)場支持操作人員風(fēng)險評估損壞PLC、UPS,控制柜開關(guān)、通訊設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援遇到危險時,請撥打當(dāng)?shù)卣姆罏?zāi)電話求救總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)雷電停止后,恢復(fù)總電源站長注意事項1、避免佩帶金屬裝飾物及金屬雨傘2、避免接聽電話,關(guān)機(jī)操作人員場景2、雨雪冰凍天氣步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆冰凍天氣、地面冰雪覆蓋發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)后做好防雪、防凍、防滑工作發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、做好防雪、防凍、防滑工作2、加強(qiáng)現(xiàn)場道路巡檢3、堅持在加氣現(xiàn)場向駕駛員強(qiáng)調(diào)安全進(jìn)站、出站行車要求。操作人員系統(tǒng)保障一切正常后,方可加氣操作操作人員現(xiàn)場支持及時清理路面上、圍堰內(nèi)積水、冰雪。操作人員風(fēng)險評估供氣設(shè)備管道發(fā)生故障概率增加,可能導(dǎo)致天然氣泄漏、極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。后勤人員外部救援遇到危險時,請撥打當(dāng)?shù)卣姆罏?zāi)電話求救總經(jīng)理應(yīng)急恢復(fù)消除路面結(jié)冰現(xiàn)象,引加氣車量入站,三角墊木防護(hù)。站長注意事項巡檢員正常巡檢外,加強(qiáng)安全保護(hù)意識,穿好勞保用品操作人員4.4火災(zāi)現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案場景1、電器火災(zāi)步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、控制室溫度高,通風(fēng)差、接線端子過熱松動引起火花;2、雷電擊穿,引起火花發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)現(xiàn)場著火情況、風(fēng)向、著火部位及可能著火的原因,災(zāi)現(xiàn)場尚未停電時,應(yīng)先設(shè)法切斷電源第一時間匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后與上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、應(yīng)先設(shè)法切斷電源、確保總電源關(guān)閉。2、停止站內(nèi)一切可能排放的操作。操作人員操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操作人員現(xiàn)場支持1、就近隔離控制室,設(shè)立警戒區(qū)域。2、啟用站內(nèi)消防設(shè)施。采用干粉、二氧化碳、四氯化碳滅火劑安全員風(fēng)險評估1、著火后電氣設(shè)備可能帶電,如不注意可能引起觸電事故;2、有些電氣設(shè)備(如電力變壓器、多油斷路器等)本身充有大量的油,可能發(fā)生噴油甚至爆炸事故,造成火勢蔓延,擴(kuò)大火災(zāi)范圍。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。若有需要應(yīng)及時撥打120請求救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)火源未徹底撲滅,電源線、電器設(shè)備未處于完好狀態(tài)不允許使用站長注意事項火災(zāi)現(xiàn)場尚未停電時,應(yīng)先設(shè)法切斷電源,切斷電源時應(yīng)注意:(1)切斷電源要用適當(dāng)?shù)慕^緣工具,以防觸電。(2)切斷電源的地點要選擇適當(dāng),防止切斷電源后影響滅火工作。(3)如需剪斷電線,剪斷位置應(yīng)選在電源方向的支持物附近,以防止電線剪斷后掉落下來造成接地短路和觸電傷人。(4)剪斷電線時,非同相電線應(yīng)在不同部位剪斷,以免造成短路。(5)如果線路上帶有負(fù)載,應(yīng)先切除負(fù)載,再切斷現(xiàn)場電源。操作人員場景2、儲罐著火步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、LNG儲罐泄漏會出現(xiàn)霧狀天然氣云團(tuán);2、天然氣不完全燃燒產(chǎn)生的煙霧。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)現(xiàn)場著火情況、風(fēng)向、著火部位及可能著火的原因,應(yīng)先切斷總電源后,第一時間匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后與上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、應(yīng)先設(shè)法切斷電源、確保總電源關(guān)閉。2、關(guān)閉儲罐進(jìn)出管道的第一道氣動閥,切斷儲罐與其他部分的聯(lián)系,注意觀察管道的壓力情況,應(yīng)確保管道設(shè)備正壓。儲罐內(nèi)的液化天然氣氣相實施放空減壓。視現(xiàn)場情況,酌情進(jìn)行倒罐作業(yè)。操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操做人員現(xiàn)場支持1、維護(hù)警戒現(xiàn)場秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場,現(xiàn)場證據(jù)取證留存。2、啟用站內(nèi)消防設(shè)施。3、現(xiàn)場處置人員消除靜電后,在確保處置人員安全的前提下,攜帶可燃?xì)怏w報警器,視情況將手持式干粉滅火器或推車式干粉滅火器從上風(fēng)向側(cè)靠近儲罐實施滅火,滅火后迅速關(guān)閉儲罐根部閥,若儲罐根部閥損壞,應(yīng)及時卸除儲罐氣相壓力,減少噴出量,嚴(yán)格控制著火點。4、對于泄漏流淌入罐區(qū)集液池的液化天然氣應(yīng)及時用粉滅火器實施覆蓋,防止發(fā)生池火及使氣化擴(kuò)散范圍過大。安全員風(fēng)險評估造成罐體破壞及其周邊建構(gòu)筑物、設(shè)備破壞、人員傷亡,嚴(yán)重引發(fā)爆炸,影響區(qū)域達(dá)100米,火勢蔓延極快。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。若有需要應(yīng)及時撥打120請求救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)站長注意事項1、防止儲罐根部閥泄漏。2、進(jìn)入儲罐區(qū)域嚴(yán)格勞保穿戴。3、避免一切產(chǎn)生靜電事件出現(xiàn)。操作人員場景3、加液機(jī)火災(zāi)步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、LNG儲罐泄漏會出現(xiàn)霧狀天然氣云團(tuán);2、天然氣不完全燃燒產(chǎn)生的煙霧。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)現(xiàn)場著火情況、風(fēng)向、著火部位及可能著火的原因,應(yīng)先設(shè)法按ESD按扭,切斷電源后第一時間匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定啟動應(yīng)急方案。當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后與上級應(yīng)急部門取得聯(lián)系,或請求消防部門援助。站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、當(dāng)加氣機(jī)泄漏為加氣機(jī)加液管拉斷泄漏引起的火災(zāi),發(fā)現(xiàn)險情立即按下“ESD”急停按鈕,停止加氣。并呼叫司機(jī)停車。對加液機(jī)管道的殘余液體進(jìn)行放散排空。必要時關(guān)閉總電源取下加氣槍、回氣管。操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操作人員現(xiàn)場支持1、維護(hù)警戒現(xiàn)場秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場,現(xiàn)場證據(jù)取證留存。2、啟用站內(nèi)消防設(shè)施。3、現(xiàn)場處置人員消除靜電后,在確保處置人員安全的前提下,攜帶可燃?xì)怏w報警器,視情況將手持式干粉滅火器或推車式干粉滅火器從上風(fēng)向側(cè)靠近加液機(jī)實施滅火,4、對于泄漏流淌入加液區(qū)的液化天然氣應(yīng)及時用干粉滅火器實施覆蓋,防止發(fā)生池火及使氣化擴(kuò)散范圍過大。安全員風(fēng)險評估造成加氣機(jī)破壞及其周邊建構(gòu)筑物、設(shè)備破壞、人員傷亡,嚴(yán)重引發(fā)爆炸,影響區(qū)域達(dá)100米,火勢蔓延極快。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。若有需要應(yīng)及時撥打120請求救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)火源未徹底撲滅,加液設(shè)備管道未處于完好狀態(tài)不允許使用站長注意事項1、加液過程中防止外來人員進(jìn)入。2、嚴(yán)格執(zhí)行加液車輛進(jìn)站的檢查。3、車輛停站熄火方可加液操作人員場景4、爆炸事故步驟響應(yīng)程序責(zé)任人征兆1、LNG泄漏會出現(xiàn)霧狀天然氣云團(tuán);2、泄漏氣體聲音以及天然氣不完全燃燒產(chǎn)生的煙霧。發(fā)現(xiàn)人事件確認(rèn)與報警確認(rèn)現(xiàn)場著火、爆炸類型,第一時間匯報站長發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場處置方案啟動確定爆炸類型,操作人員或現(xiàn)場人員應(yīng)采取自救互救措施,無人員受傷時采取自救,可使用勞動防護(hù)用品或逆風(fēng)脫離現(xiàn)場站長應(yīng)急處理措施操作程序及工藝控制1、緊急停車則按緊急停車程序斷開一切與著火源相關(guān)的管道、閥門對進(jìn)行放空處理。2、對未著火的管道泄放儲罐氣相壓力,減少液化天然氣噴出量操作人員系統(tǒng)保障臨時搶撿員隨時待命。操作人員現(xiàn)場支持1、維護(hù)警戒現(xiàn)場秩序(含疏散)、保護(hù)事發(fā)現(xiàn)場,現(xiàn)場證據(jù)取證留存;2、搶險人員視情況開啟高倍泡沫發(fā)生器對泄漏的LNG進(jìn)行覆蓋,減緩氣化速率;3、啟用站內(nèi)消防設(shè)施;4、現(xiàn)場處置人員消除靜電后,在確保處置人員安全的前提下,攜帶可燃?xì)怏w報警器,并將手提式干粉滅火器或推車式干粉滅火器從上風(fēng)向側(cè)靠近儲罐實施滅火,滅火后迅速關(guān)閉儲罐根部閥,若儲罐根部閥損壞,應(yīng)及時卸除儲罐氣相壓力,減少噴出量,嚴(yán)格控制著火點。安全員風(fēng)險評估造成加氣機(jī)破壞及其周邊建構(gòu)筑物、設(shè)備破壞、人員傷亡,嚴(yán)重引發(fā)爆炸,影響區(qū)域達(dá)100米,火勢蔓延極快。安全員人員救護(hù)如果有人員受傷,組織現(xiàn)場救援。若有需要應(yīng)及時撥打120請求救援。后勤人員外部救援當(dāng)事故的處置級別超出事故應(yīng)急救援預(yù)案的處置級別后,在公司應(yīng)急管理部門的授權(quán)下向消防部門、安監(jiān)部門匯報火災(zāi)情況并請求救援?？偨?jīng)理應(yīng)急恢復(fù)站長注意事項1、嚴(yán)格控制工藝參數(shù),禁止違章操作,防止儲罐高壓狀態(tài)下長時期運行2、卸車過程時,防止混合氣體進(jìn)入儲罐中。3、嚴(yán)格執(zhí)行儲罐安全附件的校驗。操作人員

篇2:某加氣站電器事故應(yīng)急預(yù)案

一、觸電事故的預(yù)防、判斷與處理

1、預(yù)防、判斷

1)電器設(shè)備檢修必須兩人以上進(jìn)行;

2)需要檢修的電器設(shè)備要先斷電。掛警示標(biāo)示牌判斷無電后,掛接地線,再行施工;

3)帶電操作、檢修的電器設(shè)備要做好絕緣保護(hù);

4)以上工作要嚴(yán)格按照電器操作規(guī)程進(jìn)行。

2、處理

發(fā)生觸電事故,應(yīng)首先切斷觸電電源。如附近無法將電源切斷,用絕緣棒或干燥的、不傳電的桿、木等使觸電者與電源或設(shè)備脫離。并對觸電者采取緊急搶救措施。

二、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)事故的預(yù)防、判斷、處理

1、預(yù)防、判斷

對所屬電器設(shè)備要定期進(jìn)行巡檢。電機(jī)、開關(guān)、線路及用電等設(shè)備在運行過程中是否過熱。接頭是否松脫,或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象。對于不正常的設(shè)備及時進(jìn)行檢修。

2、處理

一旦發(fā)生火災(zāi),首先,要切斷著火設(shè)備或線路的電源。(在允許的情況下,最好應(yīng)切斷鄰近設(shè)備的電源)。然后用干粉滅火器對準(zhǔn)火災(zāi)部位進(jìn)行滅火。并注意鄰近有電部位。注意安全。嚴(yán)禁用水等滅火。

三、緊急跳閘事故的預(yù)防、判斷、處理

1、預(yù)防、判斷

1)對未投入使用的電器設(shè)備要定期進(jìn)行檢查,并進(jìn)行試運行。不僅要保證設(shè)備良好備用狀態(tài),還要對電器設(shè)備本身潮氣進(jìn)行蒸發(fā),保護(hù)絕緣,防止銹蝕。

2)對運轉(zhuǎn)設(shè)備,運轉(zhuǎn)前要盤車,并按其額定功率運行。

3)運行設(shè)備要定期檢查其工作電流,不應(yīng)超過其額定電流值。

4)電器設(shè)備線路投用前,要檢查絕緣,保證絕緣達(dá)到要求才能啟用。

5)電器開關(guān)定期進(jìn)行對熱負(fù)荷的整定。

2、處理

電器設(shè)備跳閘后,不應(yīng)馬上恢復(fù)送電。要查清原因后,再按送電步驟進(jìn)行合閘操作。

篇3:某CNG加氣站事故應(yīng)急預(yù)案

CNG加氣站是一級重點防火單位,車用壓縮天然氣是高壓、易燃、易爆介質(zhì),一旦發(fā)生事故,沖脫卡套的天然氣管線對設(shè)備、人身存在嚴(yán)重的威脅。泄漏出天然氣,一旦與空氣混合達(dá)到爆炸極限濃度(5-15%),后果不堪設(shè)想,這就需要加氣站根據(jù)本站實際特點作出應(yīng)急預(yù)案,職責(zé)落實到崗位,嚴(yán)密防范,加氣站管理人員和員工熟悉應(yīng)急預(yù)案,反復(fù)演練,出現(xiàn)事故,迅速處理,將事故損失降低到最低?，F(xiàn)將CNG加氣站(以低壓脫水裝置為例)常發(fā)的事故及其一般處理方法介紹一下。

一、CNG加氣站工藝流程

加氣站的原料氣(0.3-0.4MPa)經(jīng)過過濾,除雜質(zhì)、計量、脫水后、進(jìn)入緩沖罐,再經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮達(dá)到25MPa,經(jīng)程控盤分別進(jìn)入高中低貯氣罐,再經(jīng)過加氣機(jī)加氣,工藝流程如圖所示。

二、各種情況下的應(yīng)急預(yù)案

將加氣班人員編號為1#加氣工、2#加氣工、班長、機(jī)房操作修理工,將職責(zé)落實到各崗位。

1、加氣機(jī)發(fā)生接頭沖掉、爆管或加氣機(jī)拉倒

班長迅速關(guān)閉加氣島上面高中低常開高壓球閥1、2、3,打開高、中、低常關(guān)放空球閥4、5、6,1#、2#加氣工疏散人員,這時嚴(yán)禁發(fā)動車輛,報告值班領(lǐng)導(dǎo),組織人員搶修。

2、加氣機(jī)工作時發(fā)生火災(zāi)

加氣機(jī)在工作時起火,1#加氣工迅速關(guān)閉加氣機(jī)二位二通球閥,關(guān)閉汽車上針形閥,拔出充氣槍,2#加氣工用滅火器處理初起火災(zāi),班長迅速關(guān)閉球閥1、2、3,打開放空球閥4、5、6,同時通知值班領(lǐng)導(dǎo),機(jī)房操作工迅速關(guān)閉加氣機(jī)電源,外出滅火,值班領(lǐng)導(dǎo)疏散人員,組織滅火,報警、警戒。

3、壓縮機(jī)運行中發(fā)生泄漏

壓縮機(jī)運行中一旦發(fā)生泄漏,操作工立即緊急停機(jī),打開排污閥,關(guān)閉加氣站進(jìn)站閘門,禁止閑雜人員入內(nèi),報告站領(lǐng)導(dǎo),組織人員查找原因,進(jìn)行處理。

4、壓縮機(jī)運行中發(fā)生火情

壓縮機(jī)運行中起火,操作工立即緊急停機(jī)、停電,打開排污閥,關(guān)閉進(jìn)站氣閘門,并高聲通知其它人,用干粉滅火器對初起火進(jìn)行撲滅,站領(lǐng)導(dǎo)組織人員進(jìn)行搶救,加氣班長關(guān)閉加氣島球閥1、2、3,1#、2#加氣工停止加氣,進(jìn)入機(jī)房撲火。

5、高壓儲氣瓶(罐)接頭、管線沖落泄漏

壓縮機(jī)操作工立即緊急停機(jī),關(guān)閉程控盤球閥7、8、9,關(guān)掉電源,充氣班班長、1#、2#加氣工立即停止加氣,禁止司機(jī)發(fā)動車輛,并在進(jìn)、出站口警戒,禁止閑雜人員入站觀看,站領(lǐng)導(dǎo)組織人員認(rèn)真觀察分析,對管線沖落前閘門關(guān)閉、切斷氣源。