1、轉車前檢查好自動化設備是否完好,上下崗位聯系好,方可給貨。

2、核子秤旁邊不準長時間停留。

3、現場檢查時要跟操作員聯系好,行走時要檢查板臺梯子、安全裝置是否牢固,腳要站穩,手把牢,以免滑倒摔傷。

4、處理事故時,必須切斷動力電源,掛好檢修牌。

5、處理閘門時要與崗位聯系好。

篇2:球磨工安全操作工藝規范

一、設備的使用

大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥沙侵入。

要嚴格執行給礦、給水、添加鋼球的規定,嚴禁超負荷運轉,注意防止發生“漲肚現象”,同時給礦量也不得過少,更不允許空負荷運轉,退完打壞襯板。

固定球磨襯板螺絲應加橡皮圈或麻絲,以防漏水、漏礦漿,端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴禁漏水、漏漿。

球磨機連續啟動不得超過兩次,第一次與第二次應間隔五分鐘以上。第三次必須經電工配合檢查后方可起動。

不得同時起動兩臺同步機。

二、運轉前的檢查

潤滑系統檢查內容:

油箱內是否有足夠的油量,油質是否符合要求;

2、各連接螺絲是否松動;

3、齒輪、聯軸器的鍵是否松動,彈性連接器膠圈是否嚴重磨損;

4、傳動齒輪接觸面潤滑情況,是否有礦砂異物進入;

三、操作方法和工藝

運轉前必須按相關內容逐項檢查;

按主機起動按鈕,同時注意電動機及各部分有無異常聲音;

設備啟動正常運轉后,方能給礦給水,根據礦石情況(t);

起動的球磨機,啟動后每30分鐘檢查一次中空軸溫度;

分級機不能重載起動,啟動前應將螺旋分級機提升200-300mm,正常后再逐漸放回原位。

保證電子給料機均衡給礦(20t/h),定時檢查給料機皮帶上原礦情況及料斗是否堵塞等情況,與破碎工協調好給礦多少。

四、球磨機停車

球磨機停車前應先停止給礦并關閉進水閥門;

待機內礦石處理完后按停車按鈕。

緊急停車及其處理

一、發現如下情況應緊急停車

給料器和料槽相碰發生巨響;

齒輪因打牙或掉齒發生周期性的異常聲音;

電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度;

其他明顯的異常感覺。

二、緊急停車應及時將螺旋分級機等配套設備停車給礦。

三、緊急停車后應將所有電器開關都處于停車位置。

運轉中的監視

按規定時間定量加鋼球,每噸礦0.5kg鋼球。

運轉中各部有無異常聲音;

經常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況,視情況加潤滑油;

經常檢查變速箱的潤滑油。

五、交班前工作

交班前打掃各自工作崗位,確保場地干凈,設備干凈,組長對本班的生產情況和設備運行使用情況如實匯報,做好工作日志。

篇3:球磨段:安全操作規程

一、球磨機簡述:

1、球磨機結構:

球磨機主要由圓柱形筒體、端蓋、軸承和傳動大齒圈等部件組成。筒體:其內裝入直徑為25mm-150mm的鋼球或鋼棒,稱為磨礦介質,其裝入量為整個筒體有效容積的25%--50%(根據所磨礦物不同裝入量不同)。端蓋:筒體兩端有端蓋,利用螺釘與筒體端部法蘭相連接,端蓋的中部有孔,稱為中空軸頸。軸承:中空軸徑支承在軸承上,筒體可以轉動。大齒輪圈:在筒體上固定。

2、球磨機工作原理:

磨礦作業是在球磨機簡體內進行的,筒體的磨介隨著筒體的旋轉而被帶到一定的高度后,介質由于自重而下落,裝在筒體內的礦石就受到介質猛烈的沖擊力;另一方面由于磨介在筒體內沿筒體軸心的公轉與自轉,在磨介之間及其與筒體接觸區又產生對礦石的擠壓和磨剝力,從而將礦石磨碎。球磨機鋼球(磨礦介質)當筒體旋轉時即被帶起并升到一定高度,由于鋼球本身的重力作用,最后沿一定的軌道下落。在區域內的鋼球受到兩種力的作用:一為旋轉時自切線方向施于鋼球的作用力;一為與鋼球直徑相對稱一面而與上述作用力相反的力,這個作用力的產生是由于鋼球本身自重而向下滑動所引起的。上述兩種作用力,對于鋼球會構成一對力偶,由于鋼球是被擠壓在筒體與相鄰鋼球的中間,所以力偶會使鋼球之間存在大小不等的摩擦力,鋼球隨筒體軸心作公轉運動時在區域內自上落下拋落,就在區域里對筒體內的礦石產生強大的沖擊作用,將礦石破碎?？梢哉f,在磨機筒體內礦石主要是受磨剝力、沖擊力及擠壓力的作用而被磨碎的。

二、分級機簡述

1、螺旋分級機結構:

螺旋分級機的主要組成部分是半圓形水槽,由軸和葉片組成的螺旋裝置,支承螺旋軸的上、下軸承部、螺旋軸的傳動裝置和升降機構,其規格用螺旋直徑表示。

2、螺旋分級機的分類:

螺旋分級機按螺旋軸的數目可分為單螺旋和雙螺旋分級機,按溢流堰高度可分為高堰式、低堰式和沉沒式三種。

a、高堰式螺旋分級機的溢流堰位置高于螺旋軸下端的軸承中心,但低于溢流端螺旋的上緣。它具有一定的沉降區域,適用于粗粒分級,可獲得大于100網目的溢流粒度。

b、低堰式螺旋分級機的溢流堰低于溢流端軸承的中心,因此沉降區面積小,溢流生產能力低。它通常不用于分級作業,而用來沖洗礦砂進行脫泥。

c、沉沒式螺旋分級機溢流端的整個螺旋都浸沒在沉降區的液面下,其沉降區具有較大的面積和深度,適用于細粒分級,可以獲得小于100網目的溢流粒度。

3、螺旋分級機工作原理:

細磨后的礦漿從位于沉降區中部的進料口給入水槽,傾斜安裝的水槽下端是礦漿分級沉降區,螺旋低速轉動,對礦漿起攪拌作用,使輕細顆粒懸浮到上面,流到溢流邊堰處溢出,進入下一道工序處理,粗重顆粒則沉降到槽底,由螺旋輸送到排料口作為返砂排出。通常螺旋分級機與磨機組成閉路,將粗砂返回磨機再磨。

三、開停機順序及注意事項

1、開機順序:電源總閘--開啟水閥--啟動球磨--啟動分級機--降下分級機提升機構--開啟礦漿泵

2、停機順序:關閉分級機--關閉球磨--提起分級機提升機構--關閉礦漿泵--關閉水閥--關閉電源

3、開機時應檢查電壓是否正常,球磨機周邊及設備上是否有人或異物,采用手動方式轉動球磨機,開啟水源。開機時須一人操作一人監護,開機后采用“手語”方式聯系,根據分級機返沙量指揮操作人員緩慢下降分級機提升機構。

4、關機時應將礦物全部排出后,才能停分級機、球磨機,停機后必須把分級機提升機構提到高位。

四、列行檢查(一般情況每一小時一次)

1、檢查球磨機前、后軸承、減速機溫升情況是否正常。

2、檢查球磨機電流(170A-180A)、電壓(370V-420V)是否正常,電機溫度及電機碳刷溫度是否正常。

3、檢查球磨機、分級機、沙泵連軸器運行是否正常,有無異常響聲,若有異常須及時停機檢查處理。

4、檢查電柜有無異味及冒煙,電氣元件溫升是否過高。

5、檢查分級機運行是否平穩,有無異常響聲,若有異常須及時停機。

6、檢查球磨機地腳螺栓、襯板緊固螺栓是否松動,若有松動須及時停機緊固。

7、檢查各減速機油位是否在正常值范圍內,若不夠須及時添加。

8、根據磨礦濃度指標(濃度:70%-80%),檢測磨礦濃度,同時做好記錄。

9、根據生產分機粒度(粒度:180目),檢測分級粒度,同時做好記錄。

10、根據分級機礦物淬水情況,觀察礦物焙燒情況并及時將焙燒情況反饋焙燒車間。

五、交接班檢查(每8小時一次)

1、交接班時檢查各生產記錄,并向上一班了解生產情況,根據生產記錄調整磨礦濃度、生產粒度。

2、檢查控制柜電流(160A-180A)、電壓(370V-420V)是否正常。

3、檢查各設備運行情況是否正常,減速機油位是否在正常值范圍內。

4、檢查球磨機大齒輪潤滑情況加注潤滑油(一般情況每班加注1.5kg1號鋰基質黃油)并做記錄。

5、檢查球磨機連合給礦器勺頭連接螺栓磨損情況,若磨損嚴重,須及時停機更換。

6、檢查分級機主軸螺旋緊固螺栓、耐磨葉片緊固螺栓是否松動,若有松動須及時緊固。

六、日常維護

1、潤滑油選用:

球磨減速機?200號閉式齒輪油

球磨機大齒輪?1號鋰基質黃油(200號閉式齒輪油)

球磨機軸承?200閉式齒輪油

球磨機電機軸承?1號鋰基質黃油(電工負責維護)

螺旋分級機減速機?200號閉式齒輪油

螺旋分級機傳動齒輪?1號鋰基質黃油

螺旋分級機尾座軸承?1號鋰基質黃油

螺旋分級機提升機構減速機?200號齒輪油

礦漿泵?100號齒輪油

2、維修電工定期檢查電柜電流、電壓實測值與表盤顯示數值是否一至,柜內有無異味,有無異物,有無發熱現象,有無電器元件及導線脫落現象,用吸塵器將電器元件上的灰塵吸干凈,檢查球磨機電機碳刷運行情況,有無發熱、打火、磨損嚴重,發現問題及時處理。帶電作業時一定要有人監護,注意安全。

3、停機檢修時,關閉球磨區域總電源,緊固球磨機地腳螺栓、筒體螺栓、前后端蓋螺栓。檢查傳動大齒輪磨損情況,(如有礦砂進入大齒輪潤滑油中需要更換潤滑油料,清洗大小傳動齒輪)檢查球磨機聯合給礦器勺頭緊固螺栓是否松動、磨損嚴重時應及時更換。緊固分級機主軸螺旋葉片支承板連接螺栓,檢查分級機尾部軸承若磨損嚴重應及時更換。檢查礦漿泵水封、閥門、管道情況若磨損嚴重應及時更換。

4、電器出現故障后一定要專業人員對照圖紙進行分析和維修,不可盲目拆卸和更換,更換元件時一定要用同一型號代替。

5、對機械部分在操作、檢修過程中,要注意安全,防止衣物卷入,發生安全事故。