1、測定點的空氣不好(包括有毒氣體、粉塵濃度過高)不準進入作業,如非要進入測定,必須佩戴呼吸器。

2、必須服從爆破警戒,嚴禁進入爆破區。

3、進入測塵工作面時,必須認真檢查頂板、兩幫情況和注意車輛往來,確認安全后,方能進行工作。

篇2:缺氧易燃易爆有毒氣體場所作業安全規定

根據國家標準GB-8958-88《缺氧危險作業安全規程》、《電業安全工作規程》(電氣、熱機)及華北電力集團公司《缺氧、易燃、易爆、有毒氣體場所作業的安全規定》,結合我廠生產實際,特制定我廠《缺氧、易燃、易爆、有毒氣體場所作業的安全規定》。

一、作業場所的劃定:

1、劃定為:煙道內、汽包內、除氧器內、凝汽器內、擴容器內、化學澄清器及其它容器內、電除塵灰斗內等密閉或有限空間內的作業為一般缺氧作業(不包括作業過程中有可能產生危險氣體的作業,如:涂刷油漆、液體油脂類,使用氬、二氧化碳、氮氣進行焊接作業等),以上作業場所為一般缺氧場所,在此場所作業如不采取相應措施,作業人員有缺氧危險。

2、劃定為:油罐(箱)內、酸堿罐(箱)內、磨煤機大罐及制粉系統內、煤粉倉內、加氯間、加氨間、暗溝、地溝等同時存在缺氧和其它易燃、易爆、有毒危險的作業為特殊危險作業,以上場所為危險作業場所,在此場所作業,如不采取完備的安全技術措施,可能造成作業人員缺氧、中毒、爆炸、燃燒等惡劣后果。

二、作業負責人及作業人員條件:

凡參加一般缺氧作業和特殊危險作業的人員,均必須熟悉國家標準GB-8958-88《缺氧危險作業安全規程》;華北電力集團公司《缺氧、易燃、易爆、有毒氣體場所作業的安全規定》及本規定。工作負責人經廠部組織專業培訓考試合格,取得結業證書后,方有資格擔任危險工作負責人,未經過專業培訓不準擔任危險作業工作負責人。

1、對危險作業工作負責人的安全教育(培訓)內容包括:

(1)、與缺氧作業有關的法規;

(2)、產生缺氧危險的原因、缺氧癥狀、職業禁忌癥、防止措施以及缺氧癥的急救知識;

(3)、防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用、檢查和維護常識;

(4)、作業場所空氣中氧氣的濃度及有害物質的測定方法;

(5)、缺氧作業安全教育結業后應發給證書。未經過安全教育的人不得擔任作業負責人;

2、對一般缺氧作業人員的安全教育應包括如下的內容:

(1)、缺氧場所的窒息危險性和安全作業的要求;

(2)、防護用品、呼吸保護器具及搶救裝置的使用知識。

三、作業前的準備:

1、作業前工作負責人必須組織參加作業的全體人員,認真分析作業場所危險因素產生的原因(缺氧、中毒、爆炸、著火等)及在作業過程中產生危險因素的原因(在作業時發生物理、化學反應產生有毒氣體)。對采取措施的針對性,有效性進行討論,熟知人員缺氧、中毒的癥狀和急救知識。

2.認真填寫危險因素控制卡,嚴格執行危險因素執行規定。

四、作業前的檢測:

1、一般性缺氧作業和特殊危險作業,必須堅持先檢測,后作業的原則,未經檢測或檢測不合格的危險場所,禁止人員進入場所作業。

2、工作負責人必須會同車間安全員共同對檢測儀器進行檢查,確保儀器性能良好檢測數據準確。

3、檢測時,工作負責人(檢測人員),必須使用正壓式空氣呼吸器,對可能缺氧易燃、易爆、有毒等危險場所認真檢測(氧氣濃度大于18%,其它有毒易燃、易爆、氣體在安全范圍內),檢測完畢后,在危險因素控制卡的背面做好檢測記錄,記錄內容包括:測定日期、測定時間、測定地點、測定結果、測定人簽字。

五、作業過程監測

1、測定作業場所符合安全要求后,工作人員方可開始工作,在工作過程中,嚴格實行現場監護制度(作業人員與監護人員預先規定聯系信號);

2、在空氣流通較差的場所、容器等存在易燃、易爆、有毒的泄漏源的場所工作,要在工作場所進行連續檢測;

3、如在作業過程中發現由于系統變化和作業本身引起的各項指標(氧量濃度、有毒氣體以及引起爆燃的有關指標)變化,工作負責人應令立即停止作業,退出現場,分析引起變化的原因,采取相應措施,并對所采取措施的有效性進行檢測,保證各指標達到安全要求后,方可繼續作業。

六、工作結束后,工作負責人必須在現場清點人數及工器具,集體撤離現場。

七、安全檢測儀器管理辦法

1、檢測儀器是測定特殊作業環境是否符合安全要求的重要檢測手段,是保證作業人員人身安全的重要措施。各使用單位和人員,必須愛護,保證其性能良好、檢測數據準確、可靠。

2、安全檢測儀器(共兩臺)分別由安監部專責人和檢修部安全員統一管理,對儀器的完善性、準確性負責。

3、檢修部所屬區域的缺氧及危險作業,由檢修部組織測定。

4、其它單位在組織缺氧以及其它危險作業時,均可向安監部借用儀器。工作結束后,交回安監部。

5、檢測儀器的定期校驗、維修由安監部專責人負責。

篇3:可燃有毒氣體報警器安全管理規定

1.目的

為規范可燃、有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)的管理,確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態,特制定本規定。

2.適用范圍

適用于公司生產區域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。

注:可燃氣體:指甲類氣體或甲、乙A類可燃液體氣化后形成的可燃氣體。

有毒氣體:指勞動者在職業活動過程中,通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。

釋放源:?指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點。

檢(探)測器:指由傳感器和轉換器組成,將可燃氣體和有毒氣體濃度轉換為電信號的電子單元。

指示報警設備:指接受檢(探)測器的輸出信號,發出指示、報警、控制信號的電子部件。

檢測范圍:指檢(探)測器在試驗條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍

報警設定值:指報警器預先設定的報警濃度值。

響應時間:指在試驗條件下,從檢(探)測器接觸被測氣體達到穩定指示值的時間。通常,達到穩定指示值90%的時間作為響應時間;恢復到穩定指示值10%的時間作為恢復時間。

安裝高度:指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。

爆炸下限:指可燃氣體爆炸下限濃度(V%)值。

爆炸上限:指可燃氣體爆炸上限濃度(V%)值。

最高容許濃度:指工作地點、在一個工作日內、任何時間均不應超過的有毒化學物質的濃度。

短時間接觸容許濃度:指一個工作日內,任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權平均的容許接觸水平。

時間加權平均容許濃度:指以時間為權數規定的8小時工作日的平均容許接觸水平。

直接致害濃度:指環境中空氣污染物濃度達到某種危險水平,如可致命或永久損害健康,或使人立即喪失逃生能力。

3.職責

3.1生產部負責生產裝置設置報警器的施工及投運前的檢查驗收工作;負責報警器年(季)度檢測、技改計劃的審核;負責報警器運行狀況和檢修質量的監督檢查;負責報警器運行指標(投運率、完好率和準確率)的考核。

3.2安全部負責對報警器設計、安裝、投用、管理、維修及現場使用工作的監督檢查。

3.3采供部負責報警器的采購工作,動力分廠配合采供部負責報警器的選型。

3.4動力分廠負責固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護、檢修工作,并建立健全檔案資料。

3.5焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理,并會操作使用;負責報警器運行記錄,確保可燃有毒氣體檢測報警器的正常運行。

4.工作程序

4.1凡新建、改建、擴建的化工生產裝置及貯運系統,存在可燃氣體和有毒氣體意外泄漏可能的區域,必須按照《安全設施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設計規范的要求配備報警器。

4.2報警器屬于生產安全設施,實行公司、分廠、工區、班組四級管理,報警器的日常檢查、維護、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴格遵守《安全設施管理制度》。

4.3選型要求

4.3.1可燃氣體檢測報警器必須選用國家指定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證,防爆性能認證和消防認證。

4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經國家制定機構及授權檢驗單位的計量器具制造認證;防爆有毒氣體檢測報警器還須經國家指定機構及授權檢驗單位的防爆性能認證。

4.3.3對機械性損壞、雨水和風沙等侵害有防護措施;有防電磁干擾功能,避免信號失真。

4.4安裝規范

4.4.1設置的地點、數量、安裝方式應遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》(GBZT?223-2009)、《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》(GB50493-2009)等現行標準規范,保障生產安全需求。

4.4.2既屬可燃氣體又屬有毒氣體,只設有毒氣體報警器。

4.4.3可燃氣體與有毒氣體同時存在的場所,應同時設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警器。

4.4.4可燃氣體和有毒氣體檢測報警器的場所,宜采用固定式報警器;當不具備設置固定式的條件時,應配備便攜式檢測報警器。

4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經常或者持續超過報警限制的特殊場所,可不設立固定式有毒氣體檢測報警點。如因工作需要進入作業場所,有關人員應配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護用品。

4.5運行維護

4.5.1生產部每年制定報警器檢測計劃,并實施;每月對報警器的運行情況進行檢查,檢查結果納入各分廠月度績效考核。

4.5.2安全部每季度對報警器進行一次檢查,分廠、工區每月對區域內的報警器每月進行一次檢查,同時填寫《氣體泄漏報警系統專項檢查表》。

4.5.3生產崗位人員負責可燃、有毒氣體報警器的運行數據記錄工作,數據異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》,并向上級匯報。

4.5.4儀控人員每班對所轄區域報警器進行一次巡檢,發現故障及時處理,確保報警器運行正常;檢修維護報警器時,填寫《儀控檢修維護工作票》。

4.6檔案管理

4.6.1檢測報警器的原始資料及時存檔,包括名稱、型號、傳感器類型及壽命,主要技術指標以及出廠和安裝時間及安裝位置等。

4.6.2檢測報警器的運行記錄、標定記錄、維護記錄和計量檢定資料等及時存檔。

4.7報廢更新

4.7.1任何人不得擅自停用報警器,必須停用時需按相關程序審批,報安全部備案。

4.7.2在報警器臨時停用狀態下,生產單位應按照本規定4.4.4和4.4.5要求,配備便攜式檢測報警器,確定檢測頻率做好相關記錄,制定相關應急措施并嚴格執行。

4.7.3探測器的傳感器應按說明書規定的使用壽命或無法正確標定時應及時更換。

4.7.4由于使用不當或者惡劣環境的影響,確認檢測報警器損壞不能修復時,需要及時報廢更新。

4.8在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,按公司有關規定給予處分。

5.相關文件

《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009

《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》GBZT223-2009

《安全設施“三同時”管理制度》

《安全設施管理制度》

6.相關記錄

《氣體泄漏報警系統專項檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護工作票》

7.分發范圍

生產部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員;供應主管級以上人員;焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產系統各班長TSD