1、每班工作前和放炮前后,嚴格招待敲幫問頂制度。所有工作人員必須隨時注意井幫的情況,隨時找出浮矸活石。在工作過程中要嚴格執行井筒施工作業規程,違反規程規定時,禁止掘進。

2、認真學習《安全技術措施》、施工圖紙,明確掌握規格尺寸,熟悉爆破圖表,合理布置炮眼,采用光面爆破。

3、掘進人員必須熟悉井下基本知識,礦井有關技術資料、井下機電設備、電纜、線用途,安全出口撤離線路。

4、打眼注意事項:

⑴打眼前工作面必須找平,清除虛矸到實底,有水時先挖好水窩。

⑵打眼前準備好一切需用的工具,并防掉矸傷人。

⑶打眼前應除找空幫松動部份的矸石,嚴防掉矸傷人。

⑷先在工作面用中心直線找好中心位置,按爆破圖表突出眼位,然后進行打眼工作,必要時放邊線控制,互相嗌核。

⑸打眼時應先送水后開風,停鉆時應先停水后停風。

5、炮眼允許誤差

⑴中心眼不超過50m/m.

⑵炮眼圈徑不得超過設計規定±50m/m,各圈炮眼間距不得超過設計規定±100m/m。

⑶炮眼深度,個別不得超過設計規定的±100m/m,各孔孔應打在同一水平上。

⑷炮眼周圍應采取堆圍黃泥堰措施,防止巖粉漿回灌,應將孔內巖粉吹凈,以防夾矸,堵眼而造成廢眼。

6、炮眼全部打完后,必須把眼吹凈巖粉,并立即用木塞緊緊塞住或立即裝入火藥。

7、不準順巖石裂隙打眼,不準殘眼打眼,不準與廢眼打透。

出矸注意事項:

1、放炮之后經安全檢查,對工作面圍巖進行挖找,處理好浮矸活石,處理完畢后方可開始出矸。

2、為便于抓巖機抓矸,大塊巖石必須用風鎬或大破碎。

3、矸石裝桶必須符合下列規定:

⑴用作裝矸時的吊桶嚴禁乘人。

⑵裝載高度至少低于吊桶邊沿200m/m,吊桶外表附著物必須隨時清除。

4、抓巖機抓矸時,嚴格招待抓巖機操作規程》。

5、抓巖機抓矸時,應以扒子集攏矸石,鋪助抓巖機有效工作,充分提高抓巖機的效率。

6、裝矸時應注意清理未響的炸藥雷管,下班時專桶提出交庫。

篇2:掘進機安全操作規程(礦山)

礦山掘進機安全操作規程

一、上崗條件

1、掘進機司機必須經專門培訓、考試合格后,方可持證上崗。

2、司機必須熟悉機器的結構、性能、動作原理,能熟練準確地操作機器,并懂得一般性維護保養和故障處理知識。

二、安全規定

3、必須堅持使用掘進機上的所有的安全閉鎖和保護裝置,不得擅自改動或甩掉不用,不能隨意調整液壓系統、霧化系統各部的壓力。

4、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控制開關,專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時,必須斷開掘進機上的電源開關。

5、在掘進機非操作側,必須裝有能緊急停止運轉的按鈕。

6、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

7、開動掘進機前,必須發出警報。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時,方可開動掘進機。

8、掘進機作業時,應使用內、外噴霧裝置,內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa;如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

9、掘進機停止工作和交班時,必須將掘進機切割頭落地,并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的隔離開關。

10、各種電氣設備控制開關的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護,防止損壞、丟失。

11、掘進機必須配備正副兩名司機,正司機負責操作,副司機負責監護。司機必須精神集中,不得擅自離開工作崗位,不得委托無證人員操作。

12、司機必須嚴格執行現場交接班制度,填寫交接班日志,對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚。

13、司機工作時精力要集中,開機要平穩,看好方向線,并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟板落下,后退時將鏟板抬起。發現有冒頂預兆或危及人員安全時,應立即停機,切斷電源。

三、操作準備

14、接班后,司機應配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況,保證工作區域安全、整潔和無障礙物。

15、開機前,對機器必須進行以下檢查:

⑴各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

⑵機械、電氣、液壓系統,安全保護裝置應正常可靠,零部件應完整無缺,各部連接螺絲應齊全牢固。

⑶電器系統各聯接裝置的電纜卡子應齊全牢固,電纜吊掛整齊,無破損、擠壓。

⑷液壓管路、霧化系統管路的管接頭應無破損、泄漏,防護裝置應齊全可靠。將所有延長的電纜、水管沿工作面準備好,懸吊整齊,拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過10m。

⑸減速器液壓油箱的油位、油量應適當,無滲漏現象,并按技術要求給機器注油、潤滑。

⑹轉載膠帶機應確保完好,托輥齊全。

⑺切割頭截齒、齒座應完好,發現有掉齒或嚴重磨損不能使用時,必須斷開掘進機電氣控制回路開關,打開隔離開關,切斷掘進機供電電源,并在順槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

⑻裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂直應合適,無斷裂丟銷現象,刮板齊全無損,應擰緊防松螺帽,防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂,膠帶松緊程度適當。

⑼履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好,按規定調整好履帶的松緊度。

⑽水霧化(噴霧)裝置系統、冷卻裝置、照明應良好。水質、水壓、流量應符合規定,噴水管路、噴嘴應暢通。

16、經檢查確認機器正常并在作業人員撤至安全地點后,方準合上電源總開關,按操作規程進行空載試運轉,禁止帶負荷起動。

四、正常操作

17、開機前必須發出報警信號,合上隔離開關,按機器技術操作規定順序起動。一般起動順序是:液壓泵→膠帶轉載機→刮板輸送機(裝載機)→截割部。

18、按作業規程要求進行切割工作,根據不同性質的煤巖,確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的,應在巷道斷面頂部開始掘進;斷面為半煤巖,應在煤巖結合處的煤層開始掘進。司機要按正確的截割循環方式操作,并注意下列事項:

⑴掘進半煤巖巷道時,應先截割煤,后截割巖石,即先軟后硬的程序。

⑵一般情況下,應從工作面下部開始截割,首先切底掏槽。

⑶切割必須考慮煤巖的層理,切割頭應沿層理方向移動,不應橫斷層理。

⑷切割全煤,應先四面刷幫,再破碎中間部分。

⑸對于硬煤,采取自上而下的截割程序。

⑹對較破碎的頂板,應采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

20、每次截割前都應檢查頂幫安全情況及支架支設情況,發現隱患及時處理。

21、截割過程中的注意事項:

⑴巖石硬度大于掘進機切割能力時,應停止使用掘進機,并采取其他措施。

⑵根據煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度,避免發生截割電機過載和壓刮板輸送機等現象,切割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時,司機必須立即停車,將掘進機退出,進行處理。嚴禁點動開車處理,以免燒壞電動機。

⑶切割頭必須在旋轉狀況下,才能截割煤巖。切割頭不許帶負荷起動,推進速度不宜太大,禁止超負荷運轉。

⑷切割頭在最低工作位置時,禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm,嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應防止截齒觸網、觸棚。

⑸刀壓一刀,以免出現硬坎,防止履帶前進時越墊越高。

⑹煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時,必須先行破碎后方可裝運。

⑺當油缸行至終止時,應立即放開手柄,避免溢流閥長時溢流,造成系統發熱。

⑻掘進機向前掏槽時,不準使截割臂處于左、右極限位置。

⑼裝載機、轉載機及后配套運輸設備不準超負荷運轉。

⑽注意機械各部、減速器和電機聲響以及壓力變化情況。壓力表的指示出現問題時應立即停機檢查。

⑾風量不足、除塵設施不齊不準作業。

⑿截割電機長期工作后,不要立即停冷卻水,應等電機冷卻數分鐘后再關閉水路。

⒀發現危急情況,必須用緊急停止開關切斷電源,待查明事故原因、排除故障后可繼續開機。

五、收尾工作

22、按規定操作順序停機后,應將掘進機退到安全地點,并將鏟板放在底板上,截割頭放于底板上,關閉水門,吊掛好電纜和水管。

23、清除機器上的煤塊和粉塵,不許有浮煤留在鏟板上。

24、在淋水大的工作面,應將機器墊高,確保電機不被水淋。在角度大的上、下山工作面停機時應采

取防滑措施。

25、將所有操作閥、按鈕置于零位,放松離合器,切斷電源,關好供水開關。

26、全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置,有問題時應記錄在冊。

27、掘進機開動時,嚴禁人員進入迎頭。

28、掘進機水量不足或無水及迎頭周圍50米m范圍內未沖刷煤塵時,嚴禁切割施工。

篇3:掘進質量驗收工操作規程范本

一、一般規定

第1條上崗前必須經過專門培訓并考試合格,具備本工種崗位操作資格證書。

第2條認真學習“作業規程”的有關內容,熟練掌握掘進施工質量驗收標準和有關計量器具的使用、操作與維護,熟悉掘進施工工藝,具有一定的現場施工經驗及自保、互保的意識和能力。

第3條質量驗收工要有高度的工作責任心,嚴格遵循“檢查上道工序,保證本道工序,服務下道工序”的工序管理原則,認真做好施工過程中每道工序的質量監督、檢查。

第4條質量驗收工對各種檢測數據要認真記錄、及時整理,對于質量不合格的應及時安排整改,并做好復查工作。

第5條驗收工作應與現場施工負責人一起進行,以便確認和安排整改。

第6條嚴格執行現場交接班制度。交接班時對現場安全狀況、施工質量、施工進度和現場材料、工具、設備的使用狀況以及其他重要事項,要交待清楚。

二、準備工作

第7條作業環境安全檢查:

1.按照由外向里、先頂后幫的原則,認真檢查工作范圍內的支護狀況,嚴格執行敲幫問頂制度,用長柄工具清理頂幫及迎頭的活矸、危巖。

2.通風狀況良好,各種安全設施齊全,設備靈敏、可靠。

3.用于登高作業的梯子或腳手架,其敷設必須牢固可靠。

第8條工具材料及中腰線檢查、準備:

1.備齊各種計量器具及其他工具材料,對計量器具進行校核,保證計量準確和滿足使用要求。

2.對施工地點的中、腰線標志點進行校核、延線。使用激光指向的施工地點,要對激光指向儀的工作狀態進行檢查,發現問題及時處理。

三、驗收操作

第9條一般步驟:

1.確定驗收基準線:根據設計要求及現場情況,按照巷道中心線與施工中心線、拱基線與腰線的關系,確定驗收基準線并做好標記。

2.畫巷道輪廓線:根據巷道斷面圖及施工大樣圖,畫好施工巷道輪廓線。

3.驗收:根據驗收基準線和巷道輪廓線,按照“作業規程”和“工程質量驗收標準”逐項進行檢查、驗收,對不合格項目安排整改并做好記錄。

第10條驗收基準線確定方法:

1.采用激光指向的掘進工作面:根據施工巷道的中腰線與激光點中心位置關系確定。

2.無激光指向的掘進工作面:

(1)采用人工看線確定巷道施工中心線,根據施工中心線與巷道中心線的位置關系確定巷道中心線,并做好標記。

(2)采用坡度規(或其他量測工具)分別由兩幫腰線標志點,按設計坡度向迎頭延伸腰線,根據施工腰線與驗收基準腰線的關系,確定驗收基準腰線并做好標記。坡度規延腰線時線要拉緊,取正反兩次標志點的中間位置。

第11條半圓拱巷道工作面積矸過多無法找出半圓拱中心位置時,可以采用平弦法確定積矸上部半圓拱輪廓線。

1.巷道中心線可以按第10條第1、2款的有關要求確定。

2.將原1m腰線或拱基線,換算提高到超過矸石堆積高度作為施工腰線并延到迎頭,以確定半圓拱拱頂高度并做好標記。

3.結合1.和2.確定拱頂中心位置。

4.根據施工大樣圖中各弦線位置與弦長的數據關系,從拱頂向下依次確定弦線的端點位置并做好標記。

5.將確定的弦線端點用平滑曲線進行連接,即得出拱部巷道輪廓線。

第12條質量驗收:

1.支護材料的規格、質量、數量、位置、順序等是否符合要求。

2.掘進毛斷面質量:光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎頭斷面平整度、循環進尺、最大控頂距等是否符合要求。

3.臨時支護質量:前探梁的數量、規格、位置、吊環狀況、背幫接頂質量及迎頭空頂距是否符合要求。

4.巷道支護質量:凈寬、凈高及中腰線,架棚巷道的前傾后仰、迎山角,撐木和墊板的位置與數量,背幫接頂質量,柱窩深度,棚距、扭距、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。

5.錨噴質量:錨桿(索)間排距、角度、位置、外露長度、預緊力、拉拔力,托板壓網質量、金屬網鋪設搭接、混凝土厚度、表面平整度、基礎深度等是否符合要求。

6.炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破圖表要求。

7.水溝、軌道質量。

8.風水管路、電纜吊掛、衛生清理、材料碼放等是否符合要求。

9.其他驗收項目是否符合要求。

第13條注意事項:

1.量測巷道幾何尺寸時,必須垂直巷道中、腰線。

2.使用坡度規(或其他儀表)量測坡度或角度時,必須將坡度規正反方向量測兩次取兩次的平均數值。

3.量測架棚巷道的三角線時,其量測基準點必須在巷道中心線位置上。

4.現場測試錨桿(或錨索)的拉拔力時,必須由專人扶住與錨桿(或錨索)連接的張拉裝置,張拉時人員應躲至安全地點。

四、數據處理

第14條根據現場驗收記錄表的內容要求,如實填寫各種量測數據,不得遺漏或弄虛作假。

第15條質量驗收工上井后,必須將各種驗收記錄及時送交有關人員進行統計處理。

第16條各種驗收記錄必須妥善保管,以便作為獎懲和質量評定的依據。