1.目的指導作業、規范作業,預防或減少工序不良品,提高產品合格率。2.范圍鉻線上掛至鉻線下掛(包括輔陽的安裝與調整)。3.使用的工具安全帽、扳手、鉗子、膠手套、膠圍裙、砂紙、內輔助陽極、外輔助陽極等4.工作前的準備4.1.?查看各槽的工藝條件是否達到生產的標準,如未達到標準,嚴禁生產、作業,直至達到生產工藝標準;4.2.?按生產計劃單及鎳前上掛點記錄單,到倉庫領取待鍍鉻用的內、外輔助陽極及相對應的緊固連接件,檢查輔陽需漏膠部位是否已剝膠或剝膠干凈,導電部位是否處于良好導電態,發現氧化皮過厚或鉛發黃要及時處理,保證導電良好,并試調整好外輔陽;4.3.?檢查各導電座、陰陽極桿導電點、掛具導電點、鍍鉻陽極導電是否處于導電良好狀態,有氧化皮,需用砂布打磨干凈。4.4.?檢查氣泵過濾器入口,灰塵多時要清理干凈,啟動氣泵要先打開管道排氣閥,后開氣泵,再開線上氣管球閥。啟動排風機、排風扇,注意啟動及運行情況;4.5.?檢測溫度,檢查槽液溫度是否在工藝范圍,升好溫度后,開始攪拌鍍液5分鐘,電鍍前電解10分鐘(指停工2~4小時后);4.6.?檢查線外還原槽情況,確定是否需要更換,必須備有還原劑(亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉)以備急用;4.7.?組長開啟生產線控制柜各按鈕與開關(包括抽風設備等),操作員檢查行車按鈕開關是否處于正常狀態,檢查無誤后,開啟生產線該段各待生產的各整流機空氣開關;4.8.?加工產品是否有產品的工藝流程與工藝參數表或控制計劃;4.9.?開啟各水洗槽水閥,保證各個水洗槽適量的流動水,雙連槽、叁連槽必須注意同時開或排水,連體槽之槽間液面差不得超出5cm;4.10.?穿戴好圍裙、水鞋、手套、安全帽,手套必須過水、過酸、過水清洗后才允作業。5.作業5.1.?鉻線上掛前,進行自檢,并對有外觀缺陷的待鍍輪作好標識、修復,隔離,集中處理;5.2.?檢驗合格的待鍍輪,要求同一輪型、規格的車輪上掛同一陰極桿,盡量做到不同規格車輪不上掛同一陰極桿,上掛個數18"及以下為3件,其余為2件;5.3.?需安裝外輔陽的車輪,開始在操作平臺上安裝外輔陽,當行車與主掛具未到時,需將待上掛的合格車輪泡入浸漬槽中;5.4.?待鍍鉻線行車送陰極桿到上掛位后,先擦洗干凈陰極桿(陰極桿),再安裝掛具(掛具與陰極桿,掛具的觸點部位需用砂紙打磨清洗干凈),掛具的數量按“5.5”相配套,并檢查掛具接觸點是否良好、有無脫膠、暴膠等缺陷現象,有則需更換或維修,掛具與陰極桿必須用螺栓固定并用扳手擰緊,檢查掛具無松動、擺動時,開始上掛上掛時;5.5.?上掛5.5.1.安裝后保護陰極:選取需上掛車輪規格的后保護陰極,找出后保護陰極的定位方向,對準四個螺栓孔,在對準四個的螺栓孔中插入四個塑膠定位螺絲,擰入螺母,手動擰緊后,檢查安裝是否正確垂直。5.5.2.安裝輔助陽極:安裝外輔陽前,按車輪輪型與規格選好相配套的輔陽拉桿,擰好拉桿,時間5秒;5.5.2.1.?選取待鍍車輪的前保護陰極與輔助陽極及輔助陽極,水平放輔助陽極,把前保護陰極與輔助陽極置于輔助陽極上,按定位方向找到安裝孔,插入塑膠螺栓,手動擰入螺母,再用專用扳手擰緊;檢查、調整平直,時間30秒。5.5.2.2.?雙手提取車輪輪緣(動平衡輕點在下)至上掛架,放平穩后,一手提取已安裝好前保護陰極與輔助陽極的輔助陽極,側向垂直,目視輔助陽極定位桿正對準PCD孔后,平移輔助陽極插入車輪PCD孔(注意定位PCD孔,需錯開原鍍鎳線用于定位輔助陽用的PCD孔),從安裝面套入三腳壓板(三腳套入時,要求與PCD定位桿成倒三角),再在中間連桿上擰入螺母,手動擰緊。安裝后檢查輔助陽極與車輪之間的距離,調整并校準外輔陽位置,與高位區30~40mm,低位區放電位10~15mm,且均勻一致,時間30秒。5.5.3.上掛:雙手抓住車輪內外輪緣從轉運手推車上提取出車輪,提取車輪后,正面面對操作者,從上至下垂直把車輪放入框加式掛具內,以前導電支撐桿的導電點定位車輪前后位置,調整掛具后支點高度位置,目視檢查垂直平齊后,開始壓入壓桿。壓入壓桿時先按車輪尺寸,從一端套入壓桿于鎖定桿內,手抓另一端往下壓,套入另一端鎖定桿鎖定,力度以壓穩車輪不會移動或晃動為準。目視檢查車輪與后保護陰極的距離約30~40mm,時間25秒。5.6.?整體上掛后檢查車輪是否上掛垂直、穩固,發現不良必須重新調整車輪與掛具位,或卸掛重新更換掛具;5.7.?檢查無誤后,需對輔助陽極導線與輔助陽極極桿帶電夾對接,用手用力擰開帶電夾,把輔助陽極導線夾入帶電夾內,并檢查是否連接良好。5.8.?檢查合格后,檢查陰極桿與“V”型座是否有錯位,如有,則應用手將其推平;5.9.?用行車將陰極桿提走后,上掛、行車操作人員登記好每掛車輪的輪型、規格和數量,待下一次上掛;5.10.?嚴格按照工藝流程進行操作;5.11.?安裝掛具與上掛時間不得超過3分鐘,裝好外輔陽后需用水沖洗干凈,且空氣中時間不得超過2分鐘。5.12.?下掛5.12.1.?卸帶電夾:先用手擰開帶電夾,把輔助陽極導線從輔助陽極極桿上卸下來,置于前保護陰極外側,時間5秒;5.12.2.?卸后保護陰極:找到后保護陰極的四個孔定位螺栓,手動擰松、擰出螺母,一手抓住后保護陰極,一手拔出四個定位螺栓,同抓住后保護陰極的一只手垂直往外平拔出后保護陰極,直至離開掛具,往外側拉出后保護陰極時,過程中不得碰劃車輪表面,時間1分鐘。5.12.3.?卸壓桿:一手扶穩車輪,另一手壓下壓桿操縱的一端,當超出鎖定桿限出端時,平移從鎖定桿中卸出壓桿,再從另一鎖定端卸出壓桿,放下壓桿,時間10秒;5.12.4.?卸車輪:兩手抓住車輪反面輪緣,用力垂直提起車輪,當前保護陰極超出掛具下支點時,平移車輪出掛具,于臨時存放加要上。平移車輪時注意不得碰劃掛具外保護陰極支架,時間30秒;5.12.5.?總時間不得超過2分鐘。5.13.?下掛后,過水一次、熱水一次,并用壓縮空氣吹干,時間1分鐘,并進行自檢鍍鉻質量,無缺陷,上轉運車,送終檢檢驗;5.14.?將外輔陽、后保護陰極、壓桿送鉻線上掛點,及時反饋終檢檢驗結果;5.15.?鉻下掛點對終檢檢驗的不合格品進行分類及安排合適時間進行退鉻:5.15.1.?發黃、燒鉻即刻退鉻,過水兩次后,下掛送裝飾鉻線上掛點,用純水浸泡10分鐘,重新上掛返鍍鉻,上掛時,嚴禁徒手或用未過酸、水的手套、干手套下掛;5.15.2.?其它原因不良,需退鉻品,集中存放,當數量達10件時,開始退鉻,嚴禁生產停工或隔夜退鉻,退鉻后,應及時轉送至拋光房進行拋光。5.15.3.?退鉻操作:5.15.3.1.手提單鉤掛具,套入車輪反面外輪緣,向上提掛具,調整好內輔陰極的位置,檢查掛具觸點接觸良好,無遮攔,時間60秒;5.15.3.2.雙手將車輪提入退鉻槽陽極桿上,將外陰極帶電夾與內輔陰夾好,開啟整流機的電源,輸入電流、電壓,時間1分鐘,退鉻時間5分鐘(或以報警器報警為準),到時間后,斷開帶電夾,雙手將車輪提出,過水兩次,時間20秒;5.15.3.3.卸掛:把掛具傾斜,使掛鉤從車輪反面外輪緣中脫出,待掛具掛鉤內從車輪內卸出時,雙手提取車輪,時間30秒;5.15.3.4.檢測是否退鉻干凈,如果有退鉻不盡現象,需用5%鹽酸(HCl)進行局部退鉻,當為鉻返電可直上鉻上掛點。5.16.?行車手動操作5.16.1.?點動按下相應的方向鍵按鈕,即可完成相應動作;5.16.2.?需快速運行時,按住行車按鈕不放,即可實現;5.16.3.?運行過程中若遇意外情況時,必須按下停止按鈕或急停拉繩,行車會即時停止,若按方向按鈕時動作又會恢復;5.16.4.?行走過程中要注意觀察鉤陰極桿及放陰極桿的動作,若位置不對要即時按下相反方向按鈕;5.16.5.?行車行駛過程如果出現掛鉤不到位之情況,則應瞬時按住“←”或“→”按鈕進行調整。5.16.6.?當車輪到鍍鉻槽時,由組長調整好整流機相對應的電流、電壓,鍍鉻過程中,應巡查電流、電壓輸出狀況,發現異常及時反饋信息,電流輸入參見下表(僅供參考),因電流的大小需視該電鍍車輪的輪型難度與低位的深度配給:規格安培輔陽14"15"16"17"18"19"20"22"23"主、內350~380350~380350~400400~450400~450550~600550~600600~700600~700外50~8050~8050~8060~11060~11090~12090~12090~13090~1305.17.?車輪在入槽后延遲6秒后再通電;5.18.?車輪在出槽時,必須切斷電源后,再出槽。6.作業注意事項6.1.?生產中注意6.1.1.堅持巡回檢查,檢查電流變化情況,防止鍍件不導電。檢查項目:各水洗槽,水流量大小,氣動攪拌情況,各槽液位情況,整流器,氣泵,溫度等。6.1.2.電流控制及時間按不同車輪的工藝通知單進行控制;6.1.3.手動操作行車時應注意車位,以防撞車或越位;6.1.4.有特殊要求需要做動平衡的,標記動平衡最重的點裝掛時要掛在上方。6.1.5.計算下班時間與生產周期,要求上掛最后一掛毛坯拋光車輪轉至銅下掛時,剛好為下班時間;6.1.6.下班前應關閉各水閥,嚴禁關閉打氣管球閥,填寫“生產日報表”。6.2.?停止生產應注意6.2.1.確保鍍槽內沒有輪轂,關閉整流機;6.2.2.停止生產前確保線上沒有產品,關閉自動線控制柜電源;6.2.3.停氣泵時,先打開管道排氣閥,再關線上氣管球閥,然后才能停氣泵,停好氣泵再關排氣閥;6.2.4.關好線上各槽蒸汽閥門和水閥門,關鍍鉻線總水閥門和總蒸汽閥門與抽風機;6.2.5.將各鍍槽或化學槽蓋好;6.3.?安全注意事項:6.3.1.正確戴勞保用品,愛護公物;6.3.2.行車運行時,應注意安全:6.3.3.在行車經過上、下掛點時,此時不能有人在此下面操作操作;6.3.4.行車運行時,各槽上不能有人操作,也不能擺放超出陰極桿(陰極桿)位置的物品,遇意外時,應馬上按下反向開關或急停開關;6.3.5.行車操作員應戴好安全帽,應注意格柵板的位置,防止踏空、踏歪,造成安全事故。6.3.6.鍍鉻線有強酸和各種槽液,在補加原料過程中要戴好防護用品等勞保用品,要求工藝員必須在現場。當槽液及酸堿濺到皮膚上和眼中,應立即大量自來水沖洗中,并及時報告上級;6.3.7.注意蒸汽管溫度高,不要發生燙傷;6.3.8.發生事故要及時向上級領導匯報,以便及時處理。6.4.?5S工作:6.4.1.不得將工件擺放在通道上,工件、工具、設備按規定的位置擺放整齊,并清洗干凈;6.4.2.從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架,不合格掛具送設備車間維修;6.5.?從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架、調整、校準好內外輔陽,生產完畢,外輔陽應退回倉庫;6.5.1.提放車輪必須小心輕放,操作中嚴禁徒手操作;6.5.2.不良品集中擺放,待質管部處理;6.5.3.現場工作環境保持清潔,并用擦洗干凈。寧波市北侖區金屬塑料電鍍廠

篇2:鍍鉻線操作規程

1.目的指導作業、規范作業,預防或減少工序不良品,提高產品合格率。2.范圍鉻線上掛至鉻線下掛(包括輔陽的安裝與調整)。3.使用的工具安全帽、扳手、鉗子、膠手套、膠圍裙、砂紙、內輔助陽極、外輔助陽極等4.工作前的準備4.1.?查看各槽的工藝條件是否達到生產的標準,如未達到標準,嚴禁生產、作業,直至達到生產工藝標準;4.2.?按生產計劃單及鎳前上掛點記錄單,到倉庫領取待鍍鉻用的內、外輔助陽極及相對應的緊固連接件,檢查輔陽需漏膠部位是否已剝膠或剝膠干凈,導電部位是否處于良好導電態,發現氧化皮過厚或鉛發黃要及時處理,保證導電良好,并試調整好外輔陽;4.3.?檢查各導電座、陰陽極桿導電點、掛具導電點、鍍鉻陽極導電是否處于導電良好狀態,有氧化皮,需用砂布打磨干凈。4.4.?檢查氣泵過濾器入口,灰塵多時要清理干凈,啟動氣泵要先打開管道排氣閥,后開氣泵,再開線上氣管球閥。啟動排風機、排風扇,注意啟動及運行情況;4.5.?檢測溫度,檢查槽液溫度是否在工藝范圍,升好溫度后,開始攪拌鍍液5分鐘,電鍍前電解10分鐘(指停工2~4小時后);4.6.?檢查線外還原槽情況,確定是否需要更換,必須備有還原劑(亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉)以備急用;4.7.?組長開啟生產線控制柜各按鈕與開關(包括抽風設備等),操作員檢查行車按鈕開關是否處于正常狀態,檢查無誤后,開啟生產線該段各待生產的各整流機空氣開關;4.8.?加工產品是否有產品的工藝流程與工藝參數表或控制計劃;4.9.?開啟各水洗槽水閥,保證各個水洗槽適量的流動水,雙連槽、叁連槽必須注意同時開或排水,連體槽之槽間液面差不得超出5cm;4.10.?穿戴好圍裙、水鞋、手套、安全帽,手套必須過水、過酸、過水清洗后才允作業。5.作業5.1.?鉻線上掛前,進行自檢,并對有外觀缺陷的待鍍輪作好標識、修復,隔離,集中處理;5.2.?檢驗合格的待鍍輪,要求同一輪型、規格的車輪上掛同一陰極桿,盡量做到不同規格車輪不上掛同一陰極桿,上掛個數18"及以下為3件,其余為2件;5.3.?需安裝外輔陽的車輪,開始在操作平臺上安裝外輔陽,當行車與主掛具未到時,需將待上掛的合格車輪泡入浸漬槽中;5.4.?待鍍鉻線行車送陰極桿到上掛位后,先擦洗干凈陰極桿(陰極桿),再安裝掛具(掛具與陰極桿,掛具的觸點部位需用砂紙打磨清洗干凈),掛具的數量按“5.5”相配套,并檢查掛具接觸點是否良好、有無脫膠、暴膠等缺陷現象,有則需更換或維修,掛具與陰極桿必須用螺栓固定并用扳手擰緊,檢查掛具無松動、擺動時,開始上掛上掛時;5.5.?上掛5.5.1.安裝后保護陰極:選取需上掛車輪規格的后保護陰極,找出后保護陰極的定位方向,對準四個螺栓孔,在對準四個的螺栓孔中插入四個塑膠定位螺絲,擰入螺母,手動擰緊后,檢查安裝是否正確垂直。5.5.2.安裝輔助陽極:安裝外輔陽前,按車輪輪型與規格選好相配套的輔陽拉桿,擰好拉桿,時間5秒;5.5.2.1.?選取待鍍車輪的前保護陰極與輔助陽極及輔助陽極,水平放輔助陽極,把前保護陰極與輔助陽極置于輔助陽極上,按定位方向找到安裝孔,插入塑膠螺栓,手動擰入螺母,再用專用扳手擰緊;檢查、調整平直,時間30秒。5.5.2.2.?雙手提取車輪輪緣(動平衡輕點在下)至上掛架,放平穩后,一手提取已安裝好前保護陰極與輔助陽極的輔助陽極,側向垂直,目視輔助陽極定位桿正對準PCD孔后,平移輔助陽極插入車輪PCD孔(注意定位PCD孔,需錯開原鍍鎳線用于定位輔助陽用的PCD孔),從安裝面套入三腳壓板(三腳套入時,要求與PCD定位桿成倒三角),再在中間連桿上擰入螺母,手動擰緊。安裝后檢查輔助陽極與車輪之間的距離,調整并校準外輔陽位置,與高位區30~40mm,低位區放電位10~15mm,且均勻一致,時間30秒。5.5.3.上掛:雙手抓住車輪內外輪緣從轉運手推車上提取出車輪,提取車輪后,正面面對操作者,從上至下垂直把車輪放入框加式掛具內,以前導電支撐桿的導電點定位車輪前后位置,調整掛具后支點高度位置,目視檢查垂直平齊后,開始壓入壓桿。壓入壓桿時先按車輪尺寸,從一端套入壓桿于鎖定桿內,手抓另一端往下壓,套入另一端鎖定桿鎖定,力度以壓穩車輪不會移動或晃動為準。目視檢查車輪與后保護陰極的距離約30~40mm,時間25秒。5.6.?整體上掛后檢查車輪是否上掛垂直、穩固,發現不良必須重新調整車輪與掛具位,或卸掛重新更換掛具;5.7.?檢查無誤后,需對輔助陽極導線與輔助陽極極桿帶電夾對接,用手用力擰開帶電夾,把輔助陽極導線夾入帶電夾內,并檢查是否連接良好。5.8.?檢查合格后,檢查陰極桿與“V”型座是否有錯位,如有,則應用手將其推平;5.9.?用行車將陰極桿提走后,上掛、行車操作人員登記好每掛車輪的輪型、規格和數量,待下一次上掛;5.10.?嚴格按照工藝流程進行操作;5.11.?安裝掛具與上掛時間不得超過3分鐘,裝好外輔陽后需用水沖洗干凈,且空氣中時間不得超過2分鐘。5.12.?下掛5.12.1.?卸帶電夾:先用手擰開帶電夾,把輔助陽極導線從輔助陽極極桿上卸下來,置于前保護陰極外側,時間5秒;5.12.2.?卸后保護陰極:找到后保護陰極的四個孔定位螺栓,手動擰松、擰出螺母,一手抓住后保護陰極,一手拔出四個定位螺栓,同抓住后保護陰極的一只手垂直往外平拔出后保護陰極,直至離開掛具,往外側拉出后保護陰極時,過程中不得碰劃車輪表面,時間1分鐘。5.12.3.?卸壓桿:一手扶穩車輪,另一手壓下壓桿操縱的一端,當超出鎖定桿限出端時,平移從鎖定桿中卸出壓桿,再從另一鎖定端卸出壓桿,放下壓桿,時間10秒;5.12.4.?卸車輪:兩手抓住車輪反面輪緣,用力垂直提起車輪,當前保護陰極超出掛具下支點時,平移車輪出掛具,于臨時存放加要上。平移車輪時注意不得碰劃掛具外保護陰極支架,時間30秒;5.12.5.?總時間不得超過2分鐘。5.13.?下掛后,過水一次、熱水一次,并用壓縮空氣吹干,時間1分鐘,并進行自檢鍍鉻質量,無缺陷,上轉運車,送終檢檢驗;5.14.?將外輔陽、后保護陰極、壓桿送鉻線上掛點,及時反饋終檢檢驗結果;5.15.?鉻下掛點對終檢檢驗的不合格品進行分類及安排合適時間進行退鉻:5.15.1.?發黃、燒鉻即刻退鉻,過水兩次后,下掛送裝飾鉻線上掛點,用純水浸泡10分鐘,重新上掛返鍍鉻,上掛時,嚴禁徒手或用未過酸、水的手套、干手套下掛;5.15.2.?其它原因不良,需退鉻品,集中存放,當數量達10件時,開始退鉻,嚴禁生產停工或隔夜退鉻,退鉻后,應及時轉送至拋光房進行拋光。5.15.3.?退鉻操作:5.15.3.1.手提單鉤掛具,套入車輪反面外輪緣,向上提掛具,調整好內輔陰極的位置,檢查掛具觸點接觸良好,無遮攔,時間60秒;5.15.3.2.雙手將車輪提入退鉻槽陽極桿上,將外陰極帶電夾與內輔陰夾好,開啟整流機的電源,輸入電流、電壓,時間1分鐘,退鉻時間5分鐘(或以報警器報警為準),到時間后,斷開帶電夾,雙手將車輪提出,過水兩次,時間20秒;5.15.3.3.卸掛:把掛具傾斜,使掛鉤從車輪反面外輪緣中脫出,待掛具掛鉤內從車輪內卸出時,雙手提取車輪,時間30秒;5.15.3.4.檢測是否退鉻干凈,如果有退鉻不盡現象,需用5%鹽酸(HCl)進行局部退鉻,當為鉻返電可直上鉻上掛點。5.16.?行車手動操作5.16.1.?點動按下相應的方向鍵按鈕,即可完成相應動作;5.16.2.?需快速運行時,按住行車按鈕不放,即可實現;5.16.3.?運行過程中若遇意外情況時,必須按下停止按鈕或急停拉繩,行車會即時停止,若按方向按鈕時動作又會恢復;5.16.4.?行走過程中要注意觀察鉤陰極桿及放陰極桿的動作,若位置不對要即時按下相反方向按鈕;5.16.5.?行車行駛過程如果出現掛鉤不到位之情況,則應瞬時按住“←”或“→”按鈕進行調整。5.16.6.?當車輪到鍍鉻槽時,由組長調整好整流機相對應的電流、電壓,鍍鉻過程中,應巡查電流、電壓輸出狀況,發現異常及時反饋信息,電流輸入參見下表(僅供參考),因電流的大小需視該電鍍車輪的輪型難度與低位的深度配給:規格安培輔陽14"15"16"17"18"19"20"22"23"主、內350~380350~380350~400400~450400~450550~600550~600600~700600~700外50~8050~8050~8060~11060~11090~12090~12090~13090~1305.17.?車輪在入槽后延遲6秒后再通電;5.18.?車輪在出槽時,必須切斷電源后,再出槽。6.作業注意事項6.1.?生產中注意6.1.1.堅持巡回檢查,檢查電流變化情況,防止鍍件不導電。檢查項目:各水洗槽,水流量大小,氣動攪拌情況,各槽液位情況,整流器,氣泵,溫度等。6.1.2.電流控制及時間按不同車輪的工藝通知單進行控制;6.1.3.手動操作行車時應注意車位,以防撞車或越位;6.1.4.有特殊要求需要做動平衡的,標記動平衡最重的點裝掛時要掛在上方。6.1.5.計算下班時間與生產周期,要求上掛最后一掛毛坯拋光車輪轉至銅下掛時,剛好為下班時間;6.1.6.下班前應關閉各水閥,嚴禁關閉打氣管球閥,填寫“生產日報表”。6.2.?停止生產應注意6.2.1.確保鍍槽內沒有輪轂,關閉整流機;6.2.2.停止生產前確保線上沒有產品,關閉自動線控制柜電源;6.2.3.停氣泵時,先打開管道排氣閥,再關線上氣管球閥,然后才能停氣泵,停好氣泵再關排氣閥;6.2.4.關好線上各槽蒸汽閥門和水閥門,關鍍鉻線總水閥門和總蒸汽閥門與抽風機;6.2.5.將各鍍槽或化學槽蓋好;6.3.?安全注意事項:6.3.1.正確戴勞保用品,愛護公物;6.3.2.行車運行時,應注意安全:6.3.3.在行車經過上、下掛點時,此時不能有人在此下面操作操作;6.3.4.行車運行時,各槽上不能有人操作,也不能擺放超出陰極桿(陰極桿)位置的物品,遇意外時,應馬上按下反向開關或急停開關;6.3.5.行車操作員應戴好安全帽,應注意格柵板的位置,防止踏空、踏歪,造成安全事故。6.3.6.鍍鉻線有強酸和各種槽液,在補加原料過程中要戴好防護用品等勞保用品,要求工藝員必須在現場。當槽液及酸堿濺到皮膚上和眼中,應立即大量自來水沖洗中,并及時報告上級;6.3.7.注意蒸汽管溫度高,不要發生燙傷;6.3.8.發生事故要及時向上級領導匯報,以便及時處理。6.4.?5S工作:6.4.1.不得將工件擺放在通道上,工件、工具、設備按規定的位置擺放整齊,并清洗干凈;6.4.2.從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架,不合格掛具送設備車間維修;6.5.?從陰極桿上卸下的掛具,必須上掛具存放架、調整、校準好內外輔陽,生產完畢,外輔陽應退回倉庫;6.5.1.提放車輪必須小心輕放,操作中嚴禁徒手操作;6.5.2.不良品集中擺放,待質管部處理;6.5.3.現場工作環境保持清潔,并用擦洗干凈。寧波市北侖區金屬塑料電鍍廠

篇3:廠區叉車安全操作規程

叉車安全操作規程

　　1.適用范圍 本規程適用于廠區內所有叉車.

　　2.操作規程

　　2.1廠內機動車輛是指限于公司范圍內運行及作業的機動車輛。

　　2.2廠內機動車輛駕駛員,必須經過上級交通管理部門考核合格,領取駕駛證或者取得上級規定部門頒發的《廠內機動車輛操作合格證》,方準駕駛車輛。

　　2.3 廠內機動車輛必須按車輛管理機關規定的期限接受檢驗,未按規定檢驗或檢驗不合格的,不準繼續行駛。

　　2.4車輛的整車技術狀況、污染物排放、噪聲應符合程序文件的規定。

　　2.5車輛必須保持車容整潔,車身周正,車況良好;車輛的裝備、安全防護裝置及附件應齊全有效。

　　2.6廠內機動車輛在公司內行駛最高時速10公里,出入公司的時速5公里,嚴禁超速行駛。嚴禁在公司內鳴汽喇叭。

　　2.7廠內機動車輛嚴禁無證駕駛;嚴禁穿拖鞋駕駛;嚴禁在廠區超車;嚴禁在駕駛車輛時吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為;廠內機動車不準亂停亂放。

　　2.8貨運汽車裝載貨物須均衡平穩,捆扎牢固,嚴禁超重、超高、超寬載貨。

　　2.9 叉車嚴禁拖帶掛車或牽引車輛。

　　2.10 叉車嚴禁載人行駛