第一條嚴(yán)格遵守《電力作業(yè)安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

第二條作業(yè)前要根據(jù)工作需要選用安全工具。

第三條在高處作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》。

第四條在帶電設(shè)備附近工作時(shí),工作人員要防止自身及所使用的金屬工具、材料誤碰帶電部分。

第五條當(dāng)發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,解脫觸電者,進(jìn)行急救。在切斷電源之前禁止直接接觸觸電人員。

第六條當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源,并采用合適的消防器材進(jìn)行滅火。

第七條禁止帶負(fù)荷拉開(kāi)動(dòng)力配電箱的閘刀開(kāi)關(guān)。處理事故確需拉開(kāi)時(shí),要戴絕緣手套和防護(hù)眼鏡。

第八條熔斷器的容量要與設(shè)備和線路安裝容量相適應(yīng)。帶電裝卸熔斷器管時(shí),要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套,必要時(shí)使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。

第九條電氣設(shè)備的金屬外殼必須采取接地措施。零線與地線必須分開(kāi)。禁止將大地作為工作零線;禁止將暖氣管、煤氣管、自來(lái)水管等作為保護(hù)接零線使用。

第十條在高壓設(shè)備附近使用噴燈時(shí),火焰與帶電部分的距離為:電壓在10KV及以下者不小于1.5m,電壓在10KV以上者不小于3m。

第十一條作業(yè)前應(yīng)充分掌握設(shè)備、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況、鄰近帶電部分的位置。對(duì)不同電壓等級(jí)、工作環(huán)境、工作對(duì)象,要選用參數(shù)相匹配的安全用具。

第十二條使用電動(dòng)工具應(yīng)遵守有關(guān)電動(dòng)工具安全操作規(guī)程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。

第十三條在供、配電設(shè)備和線路上作業(yè),必須設(shè)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得從事操作或做與監(jiān)護(hù)無(wú)關(guān)的事情。

第十四條不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中拆卸修理。

第十五條每次維修結(jié)束時(shí),必須清點(diǎn)人員、工具、零件,無(wú)誤后方可送電。

篇2:管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專(zhuān)用工具,梅花扳手、活動(dòng)扳手、鋼絲刷等;

(2)對(duì)管線穿孔部位進(jìn)行清理;

(3)截好適宜長(zhǎng)度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;

(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;

(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;

(6)試運(yùn),投用。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)防止手部機(jī)械刮傷;

(2)切勿在高壓管線帶壓操作。

篇3:低壓脈沖袋式收塵器安全操作規(guī)程

一、調(diào)試前檢查

1.1檢查凈氣室、上花板不允許有任何雜物,防止吸入風(fēng)機(jī)或堵入濾袋。

1.2灰斗內(nèi)不得有任何雜物。

1.3整個(gè)除塵器所有門(mén)蓋均由海綿膠條密封,應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密,不得有漏氣現(xiàn)象。

1.4傳動(dòng)部位各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)加足潤(rùn)滑油。(減速機(jī)加注中壓齒輪油,螺旋輸送機(jī)加注鋰基潤(rùn)滑油)

1.5壓縮空氣管路內(nèi)必須清潔,干燥,防止鐵屑等雜物吹入二位五通閥及氣缸。

1.6壓縮空氣氣壓應(yīng)調(diào)至2.5~4kg/cm2,如粉塵粘度大,可稍增加壓力,但不得高于5kg/cm2

1.7檢查收塵器的各測(cè)點(diǎn)儀表和電氣接線是否正確。

1.8檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子方向是否正確。

二、經(jīng)上述檢查后,方能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

2.1無(wú)負(fù)荷運(yùn)行:

無(wú)負(fù)荷運(yùn)行四小時(shí)(其中純機(jī)械二小時(shí),送風(fēng)二小時(shí))應(yīng)滿足下列要求:

2.1.1各傳動(dòng)部位運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪音,電機(jī)溫升不得超過(guò)40℃。

2.1.2壓氣系統(tǒng)通氣后,二位五通閥及氣缸不得有漏氣現(xiàn)象。

2.1.3監(jiān)測(cè)電機(jī)電流不超過(guò)正常運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍。

2.1.4各室清灰氣缸按順序動(dòng)作,應(yīng)能聽(tīng)見(jiàn)明顯的氣缸閥到位聲,檢查每室電磁閥,需動(dòng)作迅速、靈活,氣缸閥到位準(zhǔn)確。

2.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)

無(wú)負(fù)荷運(yùn)行合格后方能進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行,負(fù)荷運(yùn)行結(jié)合工藝進(jìn)行,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于連續(xù)八小時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)之中除滿足無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)要求外,尚需滿足下列要求:

2.2.1收塵器壓力降:△P應(yīng)控制在80~180mmH2O。

2.2.2入口溫度小于195℃,大于露點(diǎn)10℃以上,出口與入口溫差小于40℃。

2.2.3收塵器無(wú)漏風(fēng)、冒灰現(xiàn)象。

2.2.4收塵器入口應(yīng)保持-30~80mmH2O負(fù)壓。

2.2.5收塵器入口濃度應(yīng)小于60g/m3N

2.2.6收塵器出口濃度小于100mg/m3N

三、操作方法:

3.1開(kāi)啟壓縮空氣

3.2開(kāi)機(jī)

啟動(dòng)收塵器引風(fēng)機(jī),收塵器即處于工作狀態(tài)(此時(shí)各氣缸閥均處于排風(fēng)開(kāi)啟狀態(tài))

3.3集中手動(dòng)操作

手動(dòng)操作在除塵器頂部進(jìn)行,一般試運(yùn)行階段以手動(dòng)為主。

3.2.1啟動(dòng)控制盤(pán)電源

3.2.2清灰開(kāi)始,脈沖閥對(duì)濾袋進(jìn)行清灰(清灰程序祥見(jiàn)控制說(shuō)明書(shū))從第一室開(kāi)始,按順序逐室進(jìn)行清灰,清完一個(gè)周期,各室清灰結(jié)束后,啟動(dòng)卸料螺旋輸送機(jī)和卸料器,運(yùn)行五分鐘后關(guān)閉卸灰閥及螺旋輸送機(jī),從此完成一次手動(dòng)操作。

3.3程序控制器自動(dòng)操作

程序控制器自動(dòng)操作的調(diào)試經(jīng)專(zhuān)人操作。

該種操作一般在調(diào)試完畢后正常運(yùn)行時(shí)使用。其所選擇參數(shù),如各室清灰時(shí)間間隔,清灰周期時(shí)間等,均由手動(dòng)調(diào)試初步確定后進(jìn)行(按程序控制器說(shuō)明)但由于工作條件改變,可逐一進(jìn)行修改。

啟動(dòng)程序控制器電源,定時(shí)程序開(kāi)始工作。

自動(dòng)控清灰過(guò)程:

清灰時(shí)間6~40min(可調(diào))

周期間隔5~60min(可調(diào))

四、開(kāi)機(jī)順序:

空壓機(jī)--螺旋輸送機(jī)--螺旋插板閥--清灰程序控制器--引風(fēng)機(jī)

五、關(guān)機(jī)順序:

引風(fēng)機(jī)--清灰程序控制器--空壓機(jī)--螺旋插板閥--螺旋輸送機(jī)

六、日常維護(hù)

LCDM1400型低壓脈沖袋式收塵器需要嚴(yán)格的維護(hù),管理制度,以保證其長(zhǎng)期安全、穩(wěn)定的進(jìn)行。

6.1每班交接崗時(shí)需檢查收塵器各動(dòng)作部位是否正常。

6.2每班檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定在2.5~4kg/cm2。

6.3收塵器周?chē)h(huán)境需要每班清理打掃,防止設(shè)備上及其周?chē)e留粉塵。

6.4崗位工需嚴(yán)格監(jiān)測(cè),除塵器的工作情況每半小時(shí)記錄一次,自動(dòng)操作出現(xiàn)異常時(shí)需立即匯報(bào)值班長(zhǎng)及時(shí)處理。

6.5崗位工每班監(jiān)測(cè)排風(fēng)管排放情況,一旦發(fā)現(xiàn)排放超標(biāo)(冒煙)立即停機(jī)檢查濾袋是否有破、掉等現(xiàn)象,應(yīng)迅速予以更換和修復(fù)。

6.6工況開(kāi)始時(shí)提前開(kāi)啟除塵器,工況停止時(shí)收塵器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行五分鐘至10分鐘再停止卸料器及螺旋輸送機(jī)。