為確保人身安全和工作順利,檢驗員必須遵守公司《一般安全操作規程》,同時應嚴格執行本規程:

一、一般規程

1、檢驗室應保持清潔整齊,儀器設備和化驗藥品及工具等要放置在安全固定部位。

2、檢驗員須熟悉自己從事檢驗、分析工作的操作程序。

3、嚴格按規定正確使用勞動保護用品。

4、嚴禁用濕手接觸電器開關。

5、經常檢查電器設備的電源導線接頭處是否妥當和良好,導線有無被腐蝕損壞,儀器設備接地是否可靠,禁止使用插頭和電源線絕緣層已損壞的電器設備。

6、當電器設備漏電或發生故障時,應立即停止使用,并標上明顯標記,請電工進行修理,非電氣工作人員不準擅自修理。

7、遇停水、停電時,必須關閉水龍頭和電器開關,但可留照明燈一盞不關,以免來水來電后發生不必要的安全事故。

8、工作完畢應隨手關閉電器設備的電源,長日班檢驗員下班前,必須仔細檢查自己使用過的水、電開關是否關好,若電烘箱要繼續使用,調溫裝置必須良好。在無人工作時,仍然保持所需溫度,不致突然升高引發事故;如晚上無人值班時,應切斷電烘箱電源。

9、嚴格執行電烘箱安全操作規程。電熱烘箱各層隔板禁止墊紙,各層隔板要刷洗干凈,但要注意保護好高溫油漆層,烘紙張、紙漿水分時要按規定摺好(如荷花形)立放;烘紙漿時要用表面皿或用稱量瓶裝好,放于烘箱內。

10、在檢驗工作間隙階段須注意通風,以便更換室內空氣,改善工作條件,工作服要保持整潔,不要附有油污和有機藥品,以免著火。

二、生產工作守則

1、進入生產現場前應穿好工作服,檢查鞋帶、褲腳、袖口是否符合安全規定,女同志要將辮發放在工作帽或網罩里,禁止穿高跟鞋進入車間。

2、禁止靠近機械轉動部位行走,看紙、取樣要特別注意上下四周的安全。

3、在陰暗、潮濕的地方行走應注意防撞、防滑。

4、采樣時,嚴禁上身衣服口袋里裝零星東西。鋼筆或圓珠筆要夾緊,冬季頸上的圍巾要藏在衣服里。

5、對酸堿及其它腐蝕藥品采樣時,嚴格按規定正確使用勞動保護用品,操作時不要將頭對準盛物容器,防止藥液濺出造成灼傷。

三、安全技術規程

1、使用玻璃儀器之前應檢查是否完好、有無裂縫,缺損的玻璃儀器不準使用。

2、通電的電爐、燃著的酒精燈要有專人看管,不得隨意離開崗位。

3、酒精燈應用火柴點燃,嚴禁用酒精燈引火;酒精燈禁止用嘴吹滅;酒精燈點燃時,禁止加注酒精。

4、用嗅覺檢查藥液或試劑時,不準直接對準瓶口,只能用手扇送少量氣體輕輕嗅聞。

5、只有燒杯、燒瓶、三角瓶、蒸發皿和坩鍋才能直接加熱,禁止對容量瓶、稱量瓶、試劑瓶等進行直接加熱,如需加熱只準采用“水浴”法進行;燒杯或三角瓶等在加熱前必須將外面水滴揩去以防爆裂,玻璃棒等攪拌器也不要放到燒杯中一同加熱,以免溶液外濺。

6、玻璃管插入皮塞內時,應戴手套并握住靠近塞子的一段慢慢旋入,不可用力過猛,以防玻璃管折斷傷手。

7、嚴防水銀灑在桌上和地面上,如不小心灑落,應用吸管吸起大粒的水銀于水中,余留地面等處灑落物應撒上細硫碳粉末,然后掃除干凈,深埋至空曠處;此項工作必須細致徹底,防止水銀蒸發毒化空氣,影響人身健康。

8、不準用嘴對移液管吸液,須用橡皮球吸取。

9、蒸餾時應在水浴中進行,蒸餾前首先將水放入冷凝器內,等冷卻水流正常后,才打開電源開關,并時刻注意儀器和冷凝器工作是否正常,如發現異常須立即停止操作,進行調整。

四、事故與處理

1、割傷,

發生割傷后,可用創口貼、藥棉簡單處理;如無效應前往醫院治療。

2、燒傷,

屬燙傷,應就近用水浸法止痛后,前往醫院治療;屬燒傷或被堿、酸等化學藥劑灼傷,應立即前往醫院進行治療。

3、中毒,

若發現毒性藥品誤入口中引起中毒,應立即送醫院進行急救處理。

4、失火,

發現失火后,應立即報警,并設法進行撲救。

如屬酒精、汽油、苯等易燃易爆物品,可用干粉、二氧化碳滅火器進行滅火,在撲救前應首先切斷電源,并用干粉、二氧化碳滅火器進行滅火,禁止用酸堿滅火器或水進行滅火。

五、附則

1、本規程的制訂和修訂由質量部負責,并報安全保衛部批準后執行。

2、本規程的解釋權歸質量部。

篇2:某公司質量部光譜檢驗作業指導書

公司質量部光譜檢驗作業指導書

1目的

確保證試驗數據的準確性,保障設備、人員的安全。

2范圍

凡本公司用光譜分析的檢測作業,均適用。

3作業內容

3.1檢驗頻次:爐內試樣的采取次數以調整到爐內化學成份達到規定出爐的成份為止(非固定取樣),第一包鐵水抽取的試樣個數以符合澆注控制標準為止,量產時的取頻次參見生技下達到作業標準。

3.2取樣規則:

3.2.1取制過程應簡便而快速進行,樣品要有代表性,要獲得一個激冷表面,使其作為分析面。具體制取方法為:在樣品冷卻一段時間后,水淬急冷分析表面,使其迅速凝固導致晶粒細化(白口化過程)且要求樣品表面均勻。

3.3制樣規則:

3.3.1制取樣品時要嚴格遵守制樣設備的使用說明和安全操作規程,并注意維護保養制樣設備。

3.3.2非磁性規則樣品應避免用磁性夾具制取而應采用氧化鋁或碳化硅砂輪、砂帶研磨來制取樣品。(砂輪粒度為80~120)

3.3.3制取的樣品表面要光滑,條紋方向一致,加工好的工作面應平整、光潔,無氣孔、砂眼、縮孔、縮松、毛刺、裂紋和夾雜等缺陷。

3.3.4研磨設備專用以避免污染。

3.4分析條件:

3.4.1電壓控制在220±10%范圍,頻率控制在50HZ±2%范圍;

3.4.2氬氣要求純度大于99.999%,氬氣壓力為0.7Mpa;

3.4.3室溫控制在22~28℃,濕度<70%,無震動,無粉塵和化學污染,無電磁干擾。

3.5操作分析過程:

3.5.1開機

3.5.1.1合上電源閘,按下穩壓器啟動按鈕,待電壓穩定到220V

3.5.1.2按下儀器后面板上紅色開關由OFF變成ON

3.5.1.3打開氬氣瓶上的氧氣表開關,將分壓表調至0.7MPa

3.5.1.4檢查氬氣凈化器各開關及連接

3.5.1.5按下后面板上STANDBY開關

3.5.1.6按下SOURCE開關

3.5.1.7打開電腦及打印機

3.5.2分析

3.5.2.1生產樣品的分析

在完成類型標準化后便可以進行生產樣品的分析了,點擊圖標F5在彈出之對話框中輸入爐號(NO)、質量牌號(Quality)、操作者(Operator)、及樣品編號(SampleNo)完畢后點OK結束。把制備好的樣品放火花臺上至少激發三次取相近的三次數據平均并打印上報各相關人員,分析操作同前。

3.5.3標準化

3.5.3.1在Analysis進入分析窗口下點擊F7根據提示放置標準樣品,點GO激發,每個樣品視情況而定激發次數,但至少三次,取相近的三次數值點擊F9平均并存儲打印(所謂相近即對比兩激發點的數值偏差,一般來講兩點間的測量值不超過1.5%即可)。

3.5.3.2依提示激發下一個標準樣品,直到所有的標準化樣品分析完畢,操作方法同上。

3.5.3.3分析完之后,標準化系數表將顯示出所有相關信息,如果某元素的偏差較大,超出要求的范圍,此元素就會被印上紅色標記,這種情況要從新制樣,重做標準化,若數值都比較好則點擊表格下方的accept,完成標準化。

3.5.4類型標準化

3.5.4.1輸入做類型標準化的控制塊的元素含量,

進入Method選中Fe-20(均為雙擊鼠標),雙擊Config進入后雙擊Clobalstandards在出現的畫面中選擇New,在出現的畫面框的左框中輸入類型控制塊的名稱(Name),在基體名稱(BaseElement)的下拉菜單中選擇Fe,并在Typestandardizationstandard前打上√在右框中填寫元素符號、含量、選擇含量單位(下拉菜單),全部輸入完畢則點下面的OK,保存。關閉Config再次進入Method,在頂端窗口的下拉菜單中選擇Typestandard,則類型標準化的樣品從GlobleLibrary調出,選中輸入的樣品編號點add把位于右框的樣品選至左框中,此時完成類型標準化樣品的輸入工作。注:可一次輸入多個樣品(點擊New從新輸入反復操作即可)。

3.5.4.2做類型標準化

a)在Method中選擇需要應用的分析程序Fe-20,在上端窗口中選擇AnalysisTypeStandardizationSamply。然后進入分析程序(Analysis)從上端窗口選中要分析的類型控制塊名稱,開始分析,放樣品點GO,完畢點F9,至少激發三次,取相近值平均。

b)在Method中選完應用的分析程序后,回到分析窗口,在上端窗口點擊要分析的類型控制塊名稱,然后按快捷鍵Shft-F8,放樣品激發,完成類型標準化。

3.5.5數據查詢及統計

3.5.5.1在開機后的Windows界面下,雙擊DIA圖標,在彈出之對話框中的Name欄中輸入Supervisor,無密碼,直接敲Enter進入。

3.5.5.2在出現的畫面中可查詢以前的數據并可用Ctrl鍵選擇性的打印數據。也可以對數據進行統計分析。

3.5.6關機

3.5.6.1關機與開機順序相反。

3.5.6.2注意關斷電源。

3.5.6.3用一塊較大的樣品蓋好激發臺。

3.6樣本要求:

3.6.1尺寸大小應能封閉火花臺,以適合激發和分析過程要求。

3.6.2樣品分析表面應避免灰塵,樣品分析面應向上放置。

3.6.3樣品表面應避免生銹、霉變。

3.6.4樣品保存期:汽車零部件類分析樣品的保存期為15年,其它產品為3~5年。

3.6.5采樣依據標準:GB/T5678-1985

3.6.6技術指標:以客戶要求為技術指標,以GB為參考依據。

3.7定期維護

3.7.1每日

3.7.1.1每班上班后先進行一次火花臺的清理。

3.7.1.2開機后首先檢查氬氣純度,壓力指示是否正常,并檢查各相關儀器的連接是否完好。

3.7.1.3檢查激發斑點是否正常,一般為中心亮晶晶的,周圍一圈黑。

3.7.1.4做類型標準化

>3.7.1.5每周做兩次線性標準化(即兩點標準化)。

3.7.2每月

3.7.2.1清理氬氣排氣塑料管。

3.7.2.2更換兩個水瓶中的水。

3.7.2.3擦洗火花臺右側的石英窗。

3.7.2.4更換電極。

3.7.2.5檢查打印機的色帶或墨盒等。

3.7.3每半年

3.7.3.1清理儀器的灰塵。

3.7.3.2更換空氣過濾網。

3.8常見錯誤信息及解決辦法

3.8.1ArgonLow---氬氣壓力低

當你按開機順序將儀器打開后或在使用中出現此信息,說明分壓表的壓力沒有達到規定的0.7MPa,或者氬氣傳輸管道有泄漏。

解決方法:重新調整分壓表上的壓力和檢查管道。

3.8.2ClampUp---壓板沒有壓好

在激發樣品前,為確保安全就需要你將樣品放在火花臺上后,用壓板壓好,因為樣品在激發過程中作為負極。當樣品表面的氧化層過厚或粘有膠水紙時,都不能形成導電。

解決方法:將樣品頂部的氧化皮打磨,膠水、紙擦掉,檢查壓板是否放好。

3.8.3DoorOpen---安全門未關好

在儀器的前面板罩有一個拱型罩,這是光源的電纜,所以在激發過程中,一定要將此罩與儀器前面板貼緊以安全保護。如果沒有貼好就會出現上述信息。

解決方法:將罩取下,重新安裝。

3.8.4SourceOff---光源開關沒有打開

解決方法:將光源開關按下。

3.8.5NoDONGLE---沒有軟件狗

SPECTRO分析軟件是受密碼保護的,在計算機的并口安有DONGLE,如果沒有解密狗,就無法應用分析軟件。

3.8.6Nocommunication,Nodatareceived,pleasecheckjardware---計算機與光譜儀沒有通訊

光譜儀的所有工作都是由計算機的程序控制的,所以開機后,計算機與光譜儀進行通訊。

解決方法:如果開機后顯示上述信息,就需檢查通訊電纜線與計算機的COM口的接觸和電纜線與光譜儀后面板處口的接觸

3.8.7ReferenceintensityabovelimitforchannelsFe1---參比強度低于設置的強度值

儀器在出廠時,給出了參比線的強度范圍,但隨著儀器的不斷使用和其它條件的變化,如氬氣,制樣等的變化,參比強度值可能低于或高于原來的設置。

解決方法:檢查激發的斑點是否正常;在“Programdevelopment”(擴展程序)中用“Ctrl+3”鍵的Calibrationlimit(校正范圍)進行調整。

3.8.8SATEUS---它是“SampleTestofUsefulness”的縮寫,實際意思是“有用的樣品檢測”用于預燃階段判定樣品的均勻性,有無氣孔、砂眼、裂紋等。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.9SETEME---是“SecurityTestofMeasurement”的縮寫,實際的中文意思是“安全檢測”用于積分階級判定樣品的好壞。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

3.8.10SEREPS---是“SelfRegulatedPresparktime”的縮寫,實際的中文意思是“自調整預激發技術”用于預燃階段來判定單位時間內的有效放電次數。

解決方法:重新磨樣或重新取樣。

4相關文件

無

編制:審核:批準:

篇3:工程質量部位檢驗技術交底

單位工程質量部位檢驗技術交底

工程名稱:**大廈分部工程

施工項目部位:質量部位檢驗

施工單位:**集團

1、職責和作業程序

1.1必須在所有工序都交接檢驗全部合格的基礎上,方可進行部位工程的質量檢驗評定工作。

1.2各工號工號長、技術負責人組織部位的互檢工作,施工員、班組長參與互檢工作。

1.3單位工程負責人組織部位工程的自檢自查工作,對檢查中出現的問題應及時采取措施加以處理。

1.4部位工程互檢自檢合格后,工程主管部門技術負責人組織有關人員進行質檢評定工作,并填寫部位質量檢查表。

1.5單位工程負責人、工號長參與部位質檢評定工作。

1.6工程部質量檢查員參與并核定部位質量等級。

2、等級評定

2.1所有工序合格,則該部位應評為合格,否則,以不合格部位處理。

2.2在評定為合格的基礎上,全部工序檢查項目合格率的平均值達到85%,則該部位應評為優良。

3、不合格品的控制

3.1當出現不合格部位時,質檢員開出《不合格品報告》,并按"不合格品的控制程序"的有關規定執行。

4、支持文件

4.1現場有關文件:工程合同、施工圖紙、施工組織設計等。

4.2市政工程施工與驗收規范。

4.3市政工程質量檢驗與評定標準。

5、記錄

工序質量檢驗表

承接人:

(簽名)年月日交底單位或部位:交底人:

(簽名)年月日