一、將各配件準備好,如差配件,應及時追上段工序的班組;配件到位,檢查各配件的相應尺寸型號,一定要匹配。

二、對出現問題的配件,先自行修正;問題嚴重,要告知廠辦;由廠辦對此事進行處理。

三、主體機殼及配件在運送移動的過程中,要避免一切碰撞,防止劃花變型。

四、安裝電場及調電場時,一定要做到,一絲不茍,細心慢調;調好的電場,要及時安裝到蜂窩筒架上;防止電極直接與鍍鋅筒接觸。

五、四個絕緣膠柱,要裝好擰緊;防止滑絲,裂開;電場安裝好后;不能到處丟放,應按一定規格型號堆放好;并作好記錄(如數量、型號、安裝人、日期)

六、按規格型號安裝產品,待產品安裝好后;再按規格型號,將產品入庫存放,并做好登記。

七、當要出貨時,機電組要及時根據出貨單產品型號,到倉庫領取相應的部件,安裝產品電源。

八、安裝電源時,一定要做到;電氣元件要固定裝穩,接線要做好絕緣,線頭螺絲要擰緊;線槽走線要規范整齊;并做好線碼編號;良好接地。全部完成后,由電工對產品通電試機。

下班后,切斷所有電源,關水;將加工好的半成品成品放好。

收貨部制度

篇2:地面組裝安全措施要求

一、現場搬運物件時應遵循的規定

(1)搬運前應觀看周圍是否有人工作及其他障礙物,避免相互碰撞。

(2)搬運時注意觀察行走道路,有無溝溝坎坎,避免踩空、踩滑、跌倒。

(3)兩人抬運構件時,應用同側肩抬,并做到同起同落。

(4)多人抬運構件時,應步調一致,有一人指揮。

(5)山地組塔時,塔材不得順斜坡堆放。

(6)選料應由上往下搬動,不得強行硬拉。

二、組裝安全要求

地面組裝必須設置現場指揮人,負責現場的全面安全工作。現場組裝人員應戴手套及安全帽。找正螺孔時,嚴禁將手指伸入孔內。地面相互傳遞或上下傳遞工具、構件、螺栓、墊圈等,一律禁止拋擲。上下層同時作業時,上層作業人員應備工具袋,嚴禁工具及鐵件向下拋擲。

地面組裝中,需要用木抱桿起吊構件時,應有專人指揮,明確分工,各部位應有專人控制繩索。各處錨樁應經指揮人檢查認可后方準使用。起吊構件的下方不得有人逗留。

木排架上組裝構件時,高度2m以上應用竹梯上下。排架上下的作業人員應互相配合,傳遞材料應互相打招呼,接料人員抓緊后送料人員方準松手,防止構件落下傷人。

組裝斷而寬大的塔身時,己豎立的構件未連接牢固前,應采取臨時固定措施。山坡上組裝塔片,墊物應穩固,且應有防止塔片滑動的措施。

分片組裝時,帶鐵(即輔材)應能自由活動,螺帽應出扣;自由端朝上時應用麻繩綁扎牢固。

篇3:單體柱組裝安全操作規程

1、將頂蓋轉入活體柱,用彈性銷連接好,裝彈性銷時,槽口呈水平位置,并應使頂蓋與柱頭孔軸線瓶平行。

2油缸內不許用面紗擦拭,以免污染。

3、活塞底座上裝好O型密封圈及防擠圈,注意防擠圈位置應裝在低壓側。

4、把Y型密封圈、皮碗防擠圈、活塞導向環裝在活塞上。導向環外徑用哪個大于活塞最大直徑。開口的防擠圈、接頭應搭接好。

5、將防塵圈,活柱導向環裝入手把提內,利用專用工具,把手把提裝在活柱筒上。采用鋼絲限位的支柱,防塵圈過限位環溝槽時,應在槽內放入O型圈,防止損壞防塵圈。

6、裝上活柱,穿好活柱體與活塞間連接鋼絲,鋼絲應全部打入槽內,不許露出,防止刮缸。

7、活柱體裝入油缸,裝手把提,穿好連接鋼絲。

8、掛好復位彈簧,裝上底座和連接鋼絲。

9、除油缸、底座、接長管裸露表面及電鍍面外,所有連接配合處,均應涂防銹漆。

10、裝配套底座、活塞時應將防擠圈切口背向槽口。打入底座活塞時應避免槽口碰傷防擠圈。

11、所有連接鋼絲處最好涂上絲扣酯,鋼絲應打入槽內。手把提底座處連接鋼絲裝好后,槽口應烤漆或油漆膩子封嚴,以防鋼絲銹蝕。

12、組裝完畢后,水平放置支柱,用手將活柱自油缸中拔出,活柱應在復位彈簧作用下自動靈活的縮回,否則應拆開檢查。

13、裝好三用閥,準備試壓。

14、支柱組裝時不允許用鐵錘敲打油缸、活塞、活柱。組裝完畢的支柱應輕拿輕放,放止損壞。