1、?目的

規(guī)范電修車間設備的維修行為,確保人員安全有效操作

2、?范圍

適用于電修車間

3、?程序

?3.1高壓設備

3.1.1進入高壓室巡視時,不得作于巡視無關(guān)的工作。

3.1.2檢修設備前驗電,必須用電壓等級合適且合格的驗電器。驗電時應在檢修設備進出線兩側(cè)分別驗電。未驗電的電氣設備或線路,一律視為帶電,不可直接接觸。

3.1.3高壓設備檢修時,應在斷路器開關(guān)上懸掛“禁止和閘,有人工作”的標示牌,將斷路器手車搖出,在工作地點加設圍欄和“止步,高壓危險”的標示牌。

3.1.4高壓設備的檢修:停電必須遵循停電、驗電、封地線、掛標示牌、裝設圍欄;送電應遵循拆圍欄、標示牌、拆地線、送電停電時,因線斷低壓側(cè)負荷開關(guān),在停高壓側(cè)負荷開關(guān),送電時,應應先合高壓側(cè)負荷開關(guān),再合低壓側(cè)負荷開關(guān)。

3.1.5高壓停電檢修。停電操作按國家規(guī)定執(zhí)行操作票制度,停電按如下程序進行:

?a、穿戴好絕緣保護用品;

b、停斷路器柜,搖出手車;

c、檢查斷路器位置;

d、在帶電的母線或電源上檢測高壓驗電筆

e、用測試過的高壓驗電筆,在檢修設備進出線兩側(cè)分別做驗電檢測

f、確認確實停電后,合斷路器處接地刀閘;

g、掛警示牌,設置圍欄;

h、在工作處,封地線;

i、檢修工作開始。

?3.1.6停電檢修高壓時,要按先停低壓后停高壓的原則,送電時,按先送高壓后送低壓的原則。

?3.1.7高壓檢修后的送電

?a、先檢查檢修區(qū)域,有無遺漏的工具及其它物品,清掃現(xiàn)場;

?b、拆除圍欄、警示牌、現(xiàn)場地線;

?c、斷開接地刀閘;

?d、再次檢查作業(yè)區(qū)域,確認作業(yè)確實完成;

e、穿戴好絕緣保護用品,搖進手車;

f、合斷路器,送電;

g、驗電,確認有電,送電結(jié)束。

3.2變壓器檢修

?3.2.1變壓器檢修時,不準在衣袋內(nèi)帶易落的物品。

?3.2.2檢修前,按以上步驟停電;

?3.2.3檢修

a、檢查變壓器的四周有無油漬,查看有無漏點;

b、油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象,油面是否在油標所指示的范圍內(nèi),油表是否暢通,呼吸孔是否通氣,呼吸器內(nèi)硅膠呈藍色;

c、變壓器絕緣是否合格,檢查時用1000或2500伏搖表,測定時間不少于1分鐘,表針穩(wěn)定為止。絕緣電阻每千伏不低于1兆歐,測定順序為高壓對地,低壓對地,高低壓間;

d、檢查變壓器溫度指示,是否有過超溫現(xiàn)象;

e、分接頭開關(guān)位置是否正確,接觸是否良好;

f、瓷套管表面是否有污漬、裂痕等,表面是否清潔,套管有無松動;

?3.2.4檢查完畢后,按檢查情況,進行保養(yǎng)和修理。

3.3高壓斷路器柜、高壓保護柜、計量柜檢修

每年進行一次,一般由上一級電力管理部門進行。

3.4發(fā)電機的運行及維護

?3.4.1啟動前,認真檢查各部分接線是否正確,各連接是否牢靠,接地線是否良好。

?3.4.2啟動前,斷開輸出開關(guān),先將柴油機空載啟動,待運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,檢查電壓頻率等是否正常。

?3.4.3發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后,應隨時注意有無機械雜音,異常振動等情況。

?3.4.4確認各參數(shù)正常后,合上輸出開關(guān),向外供電;負荷應逐步增大,力求三相平衡。

?3.4.5發(fā)電機運行過程中,要隨時查看柴油油位,又為不足時及時添加。

?3.4.6發(fā)電機停止前,要將負荷慢慢減下來。帶負荷減完后,斷開送電開關(guān)。1至2分鐘后,在停止發(fā)電機。

3.5低壓MCC單元的操作

?3.5.1操作時,應小心仔細,維修前先驗電,確定帶電荷不到點部位;

?3.5.2不得用手直接接觸帶電部位;

?3.5.3檢修完畢后,將門和面板放回原位;

?3.5.4現(xiàn)場維修時,MCC單元開關(guān)處,掛牌上鎖設立警示標志。

?3.5.5需停電檢修的設備,按照停電掛牌上鎖的原則,不能停電的,需有一人監(jiān)護,一人工作,切不可一人獨自作業(yè)。

3.6電機的檢修

?3.6.1檢查電機運轉(zhuǎn)時有無異響,檢查軸承;

?3.6.2搖側(cè)電機絕緣,絕緣電阻一般不低于0.5兆歐;

?3.6.4檢查電機風扇,是否損壞;

?3.6.5檢查電機端子是否損壞;

?3.6.6檢測電機空載電流是否偏高,空載電流一般不超過額定電流的30%至40%。

3.7電機的潤滑

?3.7.1電機按潤滑周期進行潤滑。

a、對于容量較小,無注油孔的電動機,每運行4000h(約半年)至少檢查一次,如發(fā)現(xiàn)潤滑脂變質(zhì),可提早更換。

b、?對于容量較大、轉(zhuǎn)速較高、有注排油裝置的電動機,一般運行750~1500小時(約1~2個月),注油一次。加油時要勤加、少加潤滑脂,將注油孔清理干凈,用油槍通過油杯注入。

c、電動機加油時,注入量約為軸承凈容積的1/2(2極電機)、2/3(4極以上電機)。潤滑脂為2#鋰基脂或其它高溫潤滑脂。(TA或WTA型及高溫環(huán)境溫度電機用)

3.8其它配電柜的維護維修

一般按先停電后檢修的原則,確實無法停電的,必須兩人同時進行,一人操作一人監(jiān)護。

3.9儀表檢查

3.9.1PLC和傳感器均為精密儀器,嚴禁進行絕緣檢測實驗,以避免損壞設備。

3.9.2儀表檢查

?a、檢查儀表指示是否正常,現(xiàn)場儀表指示與控制是現(xiàn)實是否一致,調(diào)節(jié)器輸出與現(xiàn)場閥位是否一致;

?b、檢查儀表電源(AC220V或DC24V)、氣源壓力是否正常;

?c、檢查儀表保溫伴熱情況;(如:橢圓齒輪流量計、電磁流量計、渦街流量計、渦輪流量計、質(zhì)量流量計、法蘭式差壓變送器、浮筒液位計和調(diào)節(jié)閥等)

?d、檢查儀表管線的保溫情況;(如:差壓變送器和壓力變送器導壓管)

?e、檢查儀表和工藝連接口的泄漏情況;

?f、查看儀表的完好情況。

?g、儀表本體和連接件的腐蝕情況;

3.10儀表維修

?3.10.1定期排污

?a、排污前,必須和工藝人員聯(lián)系,取得工藝人員認可才能進行;

?b、流量或壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)排污前,應先將自動切換到手動,保證調(diào)節(jié)閥的開度不變

?c、對于差壓變送器,排污前先將三閥組正負取壓閥關(guān)死

?d、排污閥下放置容器,慢慢打開正負導壓管排污閥,使物料和污物進入容器,防止物料直接排入地溝,否則,一來污染環(huán)境,二來造成浪費;

?e、由于閥門質(zhì)量差,排污閥門開關(guān)幾次以后會出現(xiàn)關(guān)不死的問題,應急措施是加盲板,保證排污閥處于不泄漏,以免影響測量精確度;

f、開啟三閥組正負取壓閥,擰松差壓變送器本體上排污(排氣)螺絲進行排污,排污完成后擰緊螺絲;

g、觀察現(xiàn)場指示儀表,直至輸出正常。

3.10.2儀表的拆卸與安裝

a、根據(jù)工藝的需要,拆卸現(xiàn)場儀表;

b、拆卸法蘭差壓變送器時,一定要注意確認物料已空才能進行,并注意保護變送器膜片。若物料倒空有困難,必須確保液面在安裝儀表法蘭口以下,待儀表拆卸后,及時裝上盲板;

c、拆卸熱電偶、熱電阻、電動變送器等儀表后,電源電纜和信號電纜接頭分別用絕緣膠布、粘膠帶包好,妥善放置,注意拆卸變送器必須先停電;

d、對于氣動儀表、電氣閥門定位器等,要關(guān)閉氣源,并松開過濾器減壓閥接頭;

e、拆卸的儀表其位號要放在明顯處,安裝時對號入座,防止同類儀表由于量程不同安裝混淆,造成儀表故障;

f、帶有聯(lián)鎖的儀表,切換置手動然后再拆卸;

g、儀表安裝時,一定要注意儀表位號,對號入座;否則儀表不對號安裝,出現(xiàn)故障很難發(fā)現(xiàn);

h、儀表安裝時,先對氣源進行排污,待排污后再供氣,防止氣源不干凈造成堵塞等現(xiàn)象,使儀表出現(xiàn)故障;

i、調(diào)節(jié)閥安裝時注意閥體箭頭和流向一致。若物料比較臟,可打開前后截止閥沖洗后再安裝(注意物料回收或污染環(huán)境),前后截止閥開度應全開后再返回半圈;

j、采用單法蘭差壓變送器測量密閉容器液位時,通常加入負遷移,這種測量方法是在負壓連通管內(nèi)充液,因此當重新安裝后,要注意在負壓連通道內(nèi)加液,加液高度和液體密度的乘積等于法蘭變送器的負遷移量。所加液體一般和被測介質(zhì)即容器內(nèi)物料相同;

k、用隔離液加以保護的差壓變送器、壓力變送器,重新開車時,要注意在檢查導壓管,隔離液不可滲出;

l、當用差壓變送器測量蒸汽流量時,應先關(guān)閉三閥組正負取壓閥門,打開平衡閥,檢查零位。待導壓管內(nèi)蒸汽全部冷凝成水后再開表。防止蒸汽末冷凝時開表出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,有時會損壞儀表,也有一種安裝方式,即環(huán)室取壓閥后一個隔離罐,在開表前通過隔離罐往導壓管內(nèi)充冷水,這樣在測量蒸汽流量時就可以立即開表,不會引起振蕩;

m、熱電偶補償導線接線注意正負極性,不能接反。熱電阻A.B.C三極注意不要混淆;

n、檢查調(diào)節(jié)器輸出,DCS輸出、手操器輸出和調(diào)節(jié)閥閥位指示一致(或與電氣閥門定位器輸入一致)。

3.11PLC檢查與維修

?3.11.1檢查PLC柜內(nèi)的溫度是否正常。

?3.11.2檢查柜內(nèi)軸流風機的運行情況。

?3.11.3PLC運行是否正常,各種指示是否正常。

?3.11.4各種指示燈是否指示正確。

?3.11.5更換新卡時應切斷電源。

?3.11.6新卡更換時應事先與工藝人員取得聯(lián)系。

篇2:氰胺公司電氣設備接地保護安全管理制度

為加強電氣安全管理工作,保障電氣接地裝置完好有效,防止發(fā)生觸電事故,確保職工在生產(chǎn)過程中的安全,特制定本制度。

1、所有電氣設備的金屬外殼和支架必須有良好的接地(或接零)線。

2、接地裝置必須符合下列要求:

2.1接地電阻值應符合電氣裝置保護和功能上的要求,并長期有效。

2.2能承受接地故障電流和對地泄漏電流無危險。

2.3有足夠的機械強度或有附加的保護,以防外界影響而造成損壞。

2.4變配電所的接地裝置應盡量降低接觸電壓和跨步電壓。

2.5嚴禁用易燃易爆氣體、液體、蒸氣的金屬管道做接地線;不得用蛇皮管、管道保溫用的金屬網(wǎng)或外皮做接地線。

2.6每臺電氣設備的接地線應與接地干線可靠連接,不得在一根接地線中串接幾個需要接地的部分。

2.7在進行檢修、試驗工作需掛臨時接地線的地點,接地干線上應有接地螺栓。

2.8設備與接地干線之間的連接,應采用抗腐蝕有鍍鋅層的鋼制件,其露出地面的部分應采用漆涂成黑色或黃綠相間的斑馬紋。

2.9在接地線引入建筑物內(nèi)的入口和備用接地螺栓處,應標以接地符。

2.10保護用接地、接零線上不能裝設開關(guān)、熔斷器及其它斷開點。

3、不同用途和不同電壓的電氣設備,除另有規(guī)定外,可使用一個總接地體,但接地電阻應符合其中最小值的要求。

4、在中性點直接接地的低壓電力網(wǎng)中,電氣設備的金屬外殼應采用接零保護。在中性點非直接接地的低壓電力網(wǎng)中,電氣設備的金屬外殼應采用接地保護。由同一臺變壓器或同一段母線供電的低壓電力網(wǎng)上的用電設備只能采用一種接地方式。

5、下列電氣設備的金屬部分,均應接地或接零。

5.1變壓器、開關(guān)設備、電機、電焊機及手持式電動工器具的底座和外殼、其他電氣設備的底座或外殼。

5.2電器設備及其相連的傳動裝置。

5.3配電柜與控制屏的框架。

5.4互感器的二次繞組。

5.5室內(nèi)、外配電裝置的金屬構(gòu)架,鋼筋混凝土構(gòu)架的鋼筋,以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。

5.6電纜的金屬外皮,電力電纜的接線盒與終端盒的外殼,電氣線路的金屬保護管,敷線的鋼索及電動起重機不帶電的軌道。

5.7裝有避雷線的電力線路桿塔。

5.8在非瀝青地面的廠區(qū),無避雷的架空電力線路的金屬桿塔。

5.9安裝在電力線路桿塔上的開關(guān),電容器等電力設備的金屬外殼及支架。

5.10鎧裝控制電纜的外皮,非鎧裝或非金屬護套電纜的1~2根屏蔽芯線。

6、接地裝置的各連接點應采用搭接焊,必須牢固無虛焊。

7、通用電器設備的保護接地(零)線必須采用多股裸銅線,并符合截面和機械強度的需要。

8、有色金屬接地線不能采用焊接時,可用螺栓連接,但應注意防止松動或銹蝕。

10、利用串接的金屬構(gòu)件、管道做為接地線時,應在其串接部位焊接金屬跨接線,使其成為一個完好的電氣通路。

11、電氣設備的外殼與接地母線或局部接地極的連接,電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接,應采用截面不小于25mm2的銅線,或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁鋼。

12、接地裝置的接地電阻,應符合下列規(guī)定:

12.1大接地短路電流系統(tǒng)的電力設備,接地電阻不應超過0.5歐。

12.2小接地短路電流系統(tǒng)的電力設備,接地電阻不應超過10歐。

12.3低壓電力設備的接地電阻不應超過4歐。總?cè)萘吭?00kVA以下的變壓器、低壓電力網(wǎng)接地電阻不應超過10歐。

12.4低壓線路零線每一重復接地裝置的接地電阻不應大于10歐;在電力設備接地裝置的接地電阻允許達到10歐的電力網(wǎng)中,所有重復接地裝置的并聯(lián)電阻等值不應大于10歐。

12.5防靜電的接地裝置可與防感應雷、電氣設備的接地裝置共同設置,其接地電阻值,應符合防感應雷和電氣設備接地的規(guī)定;只作防靜電的接地裝置,每一處接地體的接地電阻值,不應大于100歐。

12.6室外高壓配電裝置應裝設直擊雷保護裝置,一般采用避雷針或避雷線。獨立避雷針(線)宜設立獨立的接地裝置。其接地電阻不宜超過10歐。

13、裝有避雷針(線)的照明燈塔上的電源線,必須采用直接埋入地下的帶金屬外皮的電纜或穿入金屬管中的導線。電纜或金屬管埋在地下的長度在10米以下時,不得與35Kv及以下配電裝置的接地網(wǎng)及低壓配電裝置相連接。獨立避雷針不應設在行人經(jīng)常通過的地方。避雷針及其接地裝置與道路或出入口的距離不應小于3米,否則應采取均壓措施。

14、班組每班對所轄電氣設備的接地裝置進行巡視檢查并記錄到交接班記錄中。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不能處理及時匯報上級處理。

15、工段每周對接地裝置進行一次檢查,車間每月對接地裝置進行一次檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:化工物流防爆電氣設備安全管理制度

1.?目的

為了防止在爆炸危險區(qū)域中,由于防爆電氣設備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故,采取安全技術(shù)與管理的防范措施,以保護公司員工和財產(chǎn)的安全,特制訂本制度。

2.?范圍

適用于公司范圍內(nèi)的所有防爆電氣設備的設計安裝、安全技術(shù)管理、檢驗檢測、檢修及維護保養(yǎng)管理。

3.?氣體爆炸危險場所的分級

爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所,按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。

3.1?0級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物,連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。

3.2?1級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。

3.3?2級區(qū)域:在正常情況下,爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn),僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。

4.?防爆電氣設備一般安全規(guī)定

4.1?爆炸危險場所使用的防爆電氣設備,在運行過程中,必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。

4.2?爆炸危險場所用的防爆電氣設備,須經(jīng)有資質(zhì)的的鑒定單位檢驗合格后,方可投入使用。

4.3各種防爆類型的電氣設備,應設置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌,在設備的明顯處應有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。

4.4防爆電氣設備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同,其等級參數(shù)及符號亦相同。

4.5防爆電氣設備最高表面溫度應符合規(guī)范要求,正常運行條件下,不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度。

4.6防爆電氣設備的選型應符合《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備》和《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》的要求。

4.7爆炸危險場所的電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置,應避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時,應采取相應的保護措施,以滿足這些場所的安全要求。

5.?防爆電氣設備的運行與維護

5.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設備應由經(jīng)過培訓考核合格人員操作、使用和維護保養(yǎng)。

?防爆電氣設備應按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。

?設備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應保持其完整、靈敏和可靠性。

?在爆炸危險場所維護檢查設備時,嚴禁解除保護、聯(lián)鎖和信號裝置;故障停電后未查清原因前禁止強送電;嚴禁帶電對接電線(明火對接)和使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。清理具有易燃易爆物質(zhì)的設備的內(nèi)部必須切斷電源,并掛警告牌;向具有易燃易爆物質(zhì)的設備內(nèi)部送電前,必須檢測內(nèi)部及環(huán)境的爆炸性混合物的濃度,確認安全后方準送電。

?新設備在安裝前宜解體檢查,符合規(guī)定要求后方可投入運行。

?防爆電氣設備的運行維護檢查,分日常運行維護檢查、專業(yè)維護檢查和安全技術(shù)檢查三種。

5.2日常運行維護檢查

?防爆電氣設備應保持其外殼及環(huán)境的清潔,清除有礙設備安全運行的雜物和易燃物品,應指定人員經(jīng)常檢測設備周圍爆炸性混合物的濃度。

?設備運行時應具有良好的通風散熱條件,檢查外殼表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定。

?設備運行時不應受外力損傷,應無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象。聲音應正常,振動值不得超過規(guī)定。

?運行中的電機應檢查軸承部位,須保持清潔和規(guī)定的油量,檢查軸承表面的溫度,不得超過規(guī)定。

?檢查外殼各部位固定螺栓和彈簧墊圈是否齊全緊固,不得松動。

?檢查設備的外殼應無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應密封可靠。不使用的線孔,應用厚度不小于2毫米的鋼板密封。

?設備上的各種保護、聯(lián)鎖、檢測、報警、接地等裝置應齊全完整。

?檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩的完整性。檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。

?在爆炸危險場所除產(chǎn)品規(guī)定允許頻繁起動的電機外,其它各類防爆電機,不允許頻繁起動。

?電氣設備運行中發(fā)生異常情況時,操作人員可采取緊急措施并停機,通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。

?設備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以處理的應及時處理,不能處理的應通知電氣維修人員處理并將發(fā)生的問題或事故,均應在設備運行記錄上進行登記。

5.3專業(yè)維護檢查

?更換照明燈泡、熔斷器和本安型設備的電源電池,都必須符合設計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。

?清理控制設備的內(nèi)外灰塵,進行除銹防腐。

?檢查設備和電氣線路的完好狀況。

?檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。

?停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接線端子是否牢固可靠。

?檢查各種類型防爆電氣設備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)及本安電路參數(shù)

?檢查控制、檢測儀表和電訊等設備和保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好、靈敏可靠、有無其他缺陷

?檢查設備運行記錄或缺陷記錄上提出的問題,能及時處理的應及時處理,消除隱患。不能處理的應及時上報。

6.?防爆電氣設備的檢修

6.1?一般安全規(guī)定

?防爆電氣設備的檢修應由指定專業(yè)修理單位負責檢修。

?防爆電氣設備的檢修和檢驗人員,應進行防爆電氣設備修理知識的培訓,經(jīng)考核合格的方可承擔檢修和檢驗工作。

?防爆電氣設備檢修后,由檢修人員填寫檢修記錄并須經(jīng)防爆專業(yè)質(zhì)量檢驗人員進行檢驗,簽發(fā)合格證后方可交付使用。

?在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電氣設備和線路(本安線路除外),禁止約時停、送電。并應在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。

?隔爆外殼的檢修應按國家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)定進行。檢修時不得對外殼結(jié)構(gòu),主要零部件使用的材質(zhì)及尺寸進行修改更換。必須修改更換時,應在保證設備原有安全性能的情況下,取得對該產(chǎn)品原鑒定檢驗單位同意后方可改動。

?在爆炸危險場所需動火檢修防爆電氣設備和線路時,必須辦理動火審批手續(xù)。

6.2小修

小修除進行上述日常運行維護和電氣維護檢查的項目外,還應包括下列主要項目:

?清除設備殼內(nèi)外灰塵、污垢;

?更換或修理易損耗的零部件和緊固件;

?修理或調(diào)整設備的操作機構(gòu)和閉鎖裝置;

?清理隔爆面、除銹,涂敷薄層防銹油脂,并檢驗隔爆面完好程度;

?測量隔爆面間隙,檢查外殼完好情況;

?測試絕緣電阻和檢驗電氣系統(tǒng);

?修理或更換電氣系統(tǒng)個別零部件;

?充油設備取油樣,做化學分析和電氣絕緣強度試驗;

?檢查設備各接線部位有無松動和其它缺陷,并進行修理。

6.3?中修

中修除進行小修項目外,還應包括下列主要項目:

?設備解體檢查,徹底清掃;

?處理外殼由于受外力損傷而發(fā)生的局部變形;

?全面檢驗電氣、機械結(jié)構(gòu),修理或更換其零部件;

?修理隔爆面,進行除銹并測量隔爆間隙;

?加強和處理電動機、變壓器的繞組絕緣;

?根據(jù)需要改變電機、變壓器內(nèi)部接線方式;

?校檢、整定繼電器保護裝置的整定值和儀表的準確性;

?按規(guī)定進行電氣設備的絕緣性能試驗;

?外殼空腔器壁涂耐弧漆,殼外表面涂防銹漆。

6.4?大修

大修除進行中修項目外,還應包括下列主要項目:

?外殼隔爆件的更換和修理,進行必要的水壓試驗;

?進行電機端蓋止口鑲套、更換端蓋以及轉(zhuǎn)子軸鑲套、焊補等修理;

?更換磁力起動器或饋電開關(guān)的底板、芯架及其配線;

?重繞電機、變壓器的繞組;

?調(diào)整試驗各種繼電器保護裝置的特性;

?按規(guī)定進行電氣設備和線路的絕緣強度試驗和檢測、控制、保護裝置的調(diào)整試驗;

?更換局部范圍內(nèi)的電纜線路、鋼管配線;

?進行電纜線路、鋼管配線固定部件更新和進行外皮的除銹刷油。

7.?建立設備檔案

公司應建立防爆電氣設備檔案。從設備安裝、試車、運行、檢修、缺陷處理、事故修復、革新改造,直到設備的防爆降級、報廢,應將各個不同時期的各種技術(shù)數(shù)據(jù),收集齊全,整理歸檔,以便查閱。