1.罐車倒車時注意自身及行人安全,停到指定位置后必須在車前方放置交通警示標志。

2.嚴格執行向司機索取鑰匙的規定,做到罐車不熄火不卸灰。

3.各快速接頭必須牢固連接,密封良好,保護鏈條必須鎖好,防止脫落傷人。

4.作業過程中按規定佩戴護目鏡,缷灰時發現罐車頂蓋未緊固應立即停止卸灰,及時泄壓,確認罐內壓力為零后,督促司機及時緊固。

5.加壓卸灰時,卸灰壓力不得超過0.35MP,罐車頂部不準有人,并與罐車和軟管保持安全距離。

6.開關閥門時必須站穩把牢,防止摔倒,如發現管道或槽頂有漏灰現象應立即停止卸灰,待故障處理后方可正常作業。

7.在卸灰結束或處理管道堵塞時,必須先關閉壓縮空氣進氣閥,然后打開泄壓閥進行泄壓,確認管內與罐內壓力為零時,方可拆卸金屬軟管快速接頭。

8.衛生清掃時,必須按規定戴好護目鏡、防塵帽、加長帆布手套,防止生灰灼傷,輸灰管道附近不得站人。

篇2:熔劑廠回轉窯大修施工方案

一、工程概況1.熔劑廠回轉窯(Φ4*60米,600噸/天)從2008年開始建設,于2009年3月份由原瑞銀公司建成投產,2009年11月由礦業公司接收,進入長鋼生產序列。運行2年10個月后,在2011年8月進行了第一次大修,為期45天。從2011年9月至今已經4年,在2014年12月份進行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業中檢查發現,窯內多處耐火磚(新磚高度為230mm)已經小于160mm,接近150mm的工藝要求極限,必須對回轉窯進行大修。2.熔劑廠回轉窯電除塵(120㎡)有3個電場,隨窯本體從2008年開始建設,在2009年3月份由原瑞銀公司建成投產,2009年11月由礦業公司接收,進入長鋼生產序列。運行2年5個月后,在2011年8月回轉窯大修期間同步對1#電場進行了大修,對2#、3#電場進行了維護加固,對電場進口喇叭進行了加固,在電除塵進口喇叭內增設了多層氣流分布板。截止2015年9月份電除塵1#電場上次大修后已經運行4年,電除塵2#、3#電場投運至今總運行時間已達6年多,其內部電場電極腐蝕嚴重,電場內部收塵電極結構已局部失去除塵功能,嚴重影響除塵效果,為滿足新環保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/Nm3的要求,必須對電除塵進行大修改造。二、工期及時間:1.回轉窯本體大修時間為30天2.回轉窯電除塵大修時間為30天三、大修組織機構為了保證此次大修的進度嚴格按計劃進行,同時確保大修工作能夠保質、安全順利完成,特成立熔劑廠回轉窯大修領導組,負責大修過程中相關事宜的指揮、協調工作。大修領導組組長:?郭新平副組長:?苗振平成員:?李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平領導組的職責:組長:負責此大修項目全面工作安排。副組長:具體負責整個大修工程協調組織、進度、質量、工藝技術、安全、后勤工作。成員:任彩亮具體負責施工組織及施工過程的工程質量管控;姜東紅負責大修過程中的臨時備品備件準備、施工質量、設備安裝質量管控;趙存平負責生產組織協調及大修期間的安全、生產工作;李志峰負責大修期間的安保、后勤、宣傳工作。回轉窯大修領導組下設三個專業組:(一)大修設備技術組組長:姜東紅副組長:任彩亮成員:李學朝、郭貴福、張?林、張?楠、張書紅職責:負責回轉窯大修期間備件、材料的驗收把關、設備安裝、調試、試車檢查確認;負責項目的實施及設備安裝技術指導,配合各施工單位完成施工任務;對回轉窯大修拆除的廢舊備件按規定回收,確保施工物料按指定地點堆放;負責對整個回轉窯大修工程部分工程的驗收,以期保質量、保安全、保工期完成回轉窯的大修任務。組織編制回轉窯大修方案,對施工單位提請的施工方案進行審核;提供回轉窯大修所需資料;對施工質量標準的變更進行審定;對回轉窯大修工程的設備質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監控;處理施工方提出的質量異議,并上報大修領導組;負責部分項目工程質量驗收;在施工工藝、施工環境等方面進行全方位的動態跟蹤檢查,做到有效管理。負責對入場材料、備件的質量抽檢,對存在的質量問題書面報告大修領導組;對回轉窯大修內容、技術標準等進行復核。(二)大修工藝技術組組長:趙存平副組長:任彩亮?成員:張超峰、黃朝斌?職責:負責編制回轉窯的停窯方案、拆磚砌筑方案、停、開窯方案。按照工藝要求安全停窯、根據工藝要求確保開窯順利。對工藝技術的以下方面負責:耐火材料計劃的編制;負責對入場耐火材料、備件的質量檢查;技術協議的簽訂;施工質量標準的變更進行審定;對回轉窯大修工藝質量進行現場監督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監控;處理施工方提出的質量異議,并上報大修領導組。(三)大修安全監管、生產協調組組長:趙存平副組長:皇甫曉飛、任彩亮、安宏偉成員:郭建新、宋雅鵬、郭晉恩、李國賢、秦晉燕職責:負責回轉窯大修拆除、清理耐材工作;負責回轉窯生產協調工作,協調運輸車輛;負責回轉窯大修廢棄物的清理、外運,對回轉窯大修拆除的廢舊材料,廢舊鋼鐵料,按規定回收處理。負責回轉窯大修工程現場安全協調;負責本次回轉窯大修工程的施工安全及交叉作業時的生產安全。(四)大修后勤、安保、宣傳工作組組?長:李志峰成?員:管理科相關人員及現場安全員負責回轉窯大修期間的保衛警戒工作,維護警戒區內的秩序,應對突發事件,向大修領導組安全負責人匯報警戒情況。四、大修主要內容(一)窯本體大修主要內容1.回轉窯本體耐材拆除及砌筑(1)回轉窯內襯磚拆除約58米(2)回轉窯內襯磚砌筑約58米(3)回轉窯窯口澆注料施工約4米2.預熱器、冷卻室及轉運溜槽澆注料拆除及砌筑(1)對預熱器、冷卻室及轉運溜槽所有澆注料進行拆除;(2)對砌筑部分制模;(3)砌筑澆注料。3.更換燒嘴(1)確認煤氣平臺所有閥門關到位;(2)拆除窯頭平臺防雨棚;(3)拆除所有與燒嘴連接金屬軟管;(4)拆除燒嘴;(5)安裝新燒嘴;(6)連接金屬軟管;(7)安裝平臺防雨棚。4.更換小車面板、下料舌頭(1)退小車;(2)進行窯體降溫;(3)拆除小車面板及下料舌頭澆筑料;(4)拆除魚鱗片;(5)拆除下料舌頭;(6)拆除小車面板;(7)修正小車內部框架;(8)安裝小車面板;(9)安裝下料舌頭;(10)打小車澆注料;(11)檢修完成后進小車;(12)安裝魚鱗片。5.更換窯尾密封、摩擦套、回料勺、大法蘭(1)在完成退小車工作后進行;(2)拆除窯尾摩擦套;(3)拆除回料勺;(4)拆除窯尾耐材;(5)拆除大法蘭;(6)安裝新大法蘭;(7)安裝回料勺及摩擦套;(8)待窯內耐火磚砌筑完成后進行窯尾耐材澆筑工作。6.更換預熱器推頭支撐板1、打水降低預熱器內溫度;2、拆除預熱器內支撐板耐材;3、拆除支撐板;4、加固框架結構;5、焊接新支撐板;6、待澆筑耐材。(二)回轉窯電除塵大修改造主要內容1.安裝冷卻器2.對電除塵內部進行改造,改造為新型電袋混合式除塵器3.完成電除塵旁通管道架設五、窯本體大修施工方案(一)回轉窯內襯拆除:在窯內溫度降到可以進人后,施工人員進入窯內進行窯內襯磚拆除,拆除內襯磚時,先在窯頭位置用風鎬在最低點打碎一塊內襯磚,把碎塊清除,然后以此為基礎并排拆除三塊,縱向方向以15m~20m為單位進行拆除,將最低點的三塊磚拆除15m~20m后,開始轉窯,將這15m~20m內襯磚轉掉并轉出窯外。以此類推將回轉窯內襯磚全部拆除并清理干凈。(二)回轉窯砌筑1.施工放線在窯體清掃完畢后,用水平儀、石筆等工具,在窯的正下方找出中心點,畫出中心線,然后在窯殼內壁畫出等分窯內殼圓環的七條平行于窯中心線的縱向直線于窯軸線的圓環線,圓環線沿窯縱向每隔1m畫一條。以窯內殼正下方的一根縱向軸線為基線,開始砌第一塊磚并延續砌其他磚,砌筑的磚環與環之間界面應與軸線成垂直關系。2.磚的砌筑方法和順序回轉窯采用環砌方式,在窯內所見到的磚縫如下圖所示:縱?向環?向施工順序以4m左右為一個段落進行環砌,且務必從窯頭方向(低處)朝窯尾方向(高處)砌筑,這樣可以防止磚由于窯體伴隨環砌作業轉動時往下滑落。施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進行,頂撐采用一字形架設。3.頂撐的架設方法:架設頂撐所需的材料:頂磚用的方木材?2根?200×200×4000mm頂撐?5套架設頂撐架設頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上,這是因為如果把頂撐架設在和窯斷面水平中心同一位置上,當窯回轉時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。木楔起著把磚壓住的作用,所以必須使用,緊固頂撐時不允許把每一個頂撐一次旋緊到位,而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固,然后緊固到2號、4號,這樣反復進行3-4遍之后,直至擰緊到確實牢固為止。使用頂撐之后收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物,要進行清掃、加油,螺紋部分要全部擰進去。4.砌筑Y7楔形磚采用干砌法或濕砌法砌筑。采用濕砌法砌筑時,用火泥作為接縫材料。Y8楔形磚采用濕砌法砌筑并采用相應的火泥作為接縫材料。用火泥接縫的施工方法:在用火泥進行磚的砌筑時,要求擠緊磚縫,當把磚砌了3-4塊時,就用木榔頭敲磚,把灰縫擠緊,成為一樣的厚度,灰縫厚度2mm—3mm,以防造成灰縫厚薄不一,砌筑的圓環要始終與窯的軸線垂直;采用火泥砌筑窯襯時,如果產生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產生臺階時,請分別按一定的方法(如在磚外側涂敷灰漿或在靠殼體一側涂敷灰漿)進行調整,但調整的磚數需控制在一環磚量的10%以內,當砌筑的磚環與環之間的界面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進行調整。鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理,使用前鐵板必須除繡,鐵板必須平直、表面光潔。磚環的鎖口:內襯磚應在最后4~5塊進行鎖口,鎖磚均應從側面打入拱內,如果現有磚型不能正好鎖緊,那有必要對最后的1~2塊磚進行加工,當鎖磚因為擋磚圈或砌筑到最后一環不能從側面打入時,可先將鎖口一側1~2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入,并應將其兩側用鐵板塞緊。窯軸向的緊嵌:窯殼上設有5個擋磚圈,如果砌磚砌到這部分,為了適應尺寸,就需要把磚進行切磚加工,這就是窯軸向的緊嵌,請在靠近擋磚圈的1環至2環的地方進行緊嵌,如果加工1環不行就加工2環,異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。6.窯口澆注料的施工:1)澆注料的施工在所有磚砌筑完畢后進行;2)制模:采用鋼板或木板制成,鋼板、木板應涂脫模劑(廢機油、柴油等均可),要有足夠的強度。3)澆注料攪拌機加水率:?(1)澆注料的攪拌水必須使采用可飲用的水。?(2)采用強制式攪拌機,先將澆注料倒入機內,并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2~3分鐘,加水濕混3~5分鐘,加水宜少不宜多,加水量(HN-13NL加水量7.0%~7.5%,HN-16加水量7.2%~7.7%),一般情況下可根據環境溫度適當調節加水量。(3)施工24小時后拆除模版,澆注料施工完畢。4)澆注料的施工可將整個圓周分為4-5段進行,并且每段施工完后待這段澆注料具有一定強度后再轉動窯體進行下一段。5)自然養護完畢后方可進行窯爐烘烤。(三)?預熱器、冷卻器及轉運溜槽拆除預熱器和冷卻器內溫度降到可以進人后,施工人員進入預熱器進行拆除,停窯時視現場情況采取一定措施,如果溫度降的太慢,打開窯尾風機,最大量的抽風,同時預熱器內室和外側可大量澆水降溫,以確保施工人員及時進行拆除,利用風鎬和風錘對破損澆注料拆除,由于工程量比較大,工期比較短,風鎬和氣源的安排一定要充分合理,做到都有備用,出現問題及時更換。拆除要完全露出鋼結構并清理干凈。因為存在交叉作業,拆除時需甲方做一個下料漏斗,以便拆除下來的廢料能及時清理干凈不影響預熱室內的作業空間。同時甲方需準備二十塊木板和二十根鋼管,作為施工時做腳手架,預熱器頂部吊掛磚需要用國標十個的工字鋼約2噸,由甲方提供。冷卻器后期拆除,不需要降溫措施,但由于冷卻器比較高,需要十根鋼管、十塊木板做腳手架。(四)預熱器施工方法1.鋪地磚砌筑:沿各個推頭中線向兩側延伸在預熱器底部砌筑耐火磚,底層平砌,中上兩層立砌,上層耐火磚長邊平行于推頭中線,灰縫3mm,磚縫不規范地方澆注高強耐堿澆注料。推頭下部到鋪地磚,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置;底層鋪設50mm厚硅鈣板為保溫層,工作層為高強耐堿澆注料,澆注后工作層以不超過推頭滑軌為宜。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為70mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。2.耐磨墩錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,支模澆注,所用材料為高強耐堿澆注料。(1)各個耐磨墩的耐材澆注應一次成型;(2)耐磨墩的高度和厚度應符合圖紙和設計要求。3.天圓地方劃線定點后,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,砌筑38mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為280mm。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為75mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。(4)在天圓地方下部收口處留1500mm做保護層使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注料澆注(5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。(6)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。4.分料梁按照200mm間距焊接錨固件頂端一道,側邊各一道,底面中間一道,按照200mm間距布設錨固件底面兩端各一道。按圖紙要求,在分料梁表面砌筑25m厚硅鈣板作為保溫層,支模澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)按照圖紙要求并結合設備實際情況(如觀火孔位置等)設計模板尺寸,模具支設應嚴密、緊實,耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象,不得跑模、變形;(2)底面兩邊留50mm不鋪設硅鈣板作為保護。5.圓包梁圓包梁錨固件按照200mm的間距交錯布置的方式,底面一道,斜面一道,立面根據高度布設一至兩道,然后根據圖紙要求支模,澆注高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為250-320mm。(1)澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象;(2)圓包梁底面與鋪地磚間的高度應符合圖紙要求;6.內外墻、頂1)內外墻下部,錨固件按200mm間距交錯布置,支模澆注,耐磨層為高強耐堿澆注料,厚度為250mm。2)內外墻上部、頂,錨固件按150mm×150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為90-120mm。(1)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象;(2)在收口處及預留洞口處留100mm做保護層使用高強耐堿澆注料澆注;(3)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3,保溫層不留膨脹縫。7.吊掛磚截取合適長度的工字鋼,按照圖紙要求進行布設、拼接,使用專用扣件固定在預熱頂主梁上,將掛磚件按照中軸線對稱(坡面向外)的要求依次穿在各工字鋼上,掛磚件安裝完后,沿中軸線中心向兩側延伸掛磚,Y2、Y3隔排使用,Y3磚使用扣磚件固定,Y2磚由兩側Y3夾緊固定,四周最外一圈根據實際情況使用Y3或Y4磚,吊掛磚調整完畢后,吊掛磚四周縫隙處焊接錨固件,支模,澆注高強耐堿澆注料,上下與吊掛磚面平齊,吊掛磚頂澆注絕熱保溫料。(1)吊掛磚中央應按圖紙要求留出預留孔;(2)吊掛磚工作面應表面平整,結構緊實,磚縫應橫平豎直,磚縫不大于3mm;(3)頂部絕熱澆注料厚度滿足使用要求。(五)溜槽砌筑參閱設備專業溜槽安裝圖,尺寸與實際尺寸設備不符合處以實際尺寸為準。施工順序為:(1)碳化硅磚,(2)溜嘴,(3)爐墻,(4)面板。1.碳化硅磚砌筑底層平砌一層耐火磚,工作面立砌一層碳化硅磚。(1)耐火磚砌筑遵循“同層錯峰,層間壓縫”的原則;(2)灰漿飽滿度≥80%,灰縫不大于3mm;(3)碳化硅邊緣砌筑至距側墻鋼板150mm-230mm處為宜。2.溜嘴按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固;(2)澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈;(3)溜嘴上部澆注料要壓住碳化硅磚。3.爐墻劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,側、后墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。(1)側墻與后墻上部留150mm,前墻上下各留50mm作為保護層,全部使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注。(2)側墻及后墻底部澆注料應壓住碳化硅磚。(3)前墻拱梁底部應完全被澆注料包裹,厚度100mm-150mm。(4)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。(5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。4.面板錨固件按150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為50mm-75mm;5.澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。(六)冷卻器澆筑按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料和耐堿澆注料。1.錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固。2.澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈。3.劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,四面墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。4.耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結構嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現象。5.耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。6.冷卻器篦子以下使用鋼纖維澆注料,篦子以上使用耐堿澆注料。(七)回轉窯系統烘烤制度1.回轉窯系統操作說明1)回轉窯施工完畢后,耐火材料砌筑時殘存大量的游離水分,這些水分必須從耐火材料砌體和澆注成型體中趕出去,故砌筑系統必須按程序進行烘烤。2)烘烤的目的(1)將砌筑過程中砌體和澆注料澆注體中的游離水分逐步清排出去。(2)在排除這些殘存游離水分時,應按規定程序采取措施,以保證耐火材料不因溫度急變而爆裂或內裂。(3)烘烤時間一般不得少于5天(120小時),烘烤過程中應嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度和保溫時間,以確保耐火材料的合理使用壽命。(4)烘窯過程中,燃料要根據烘烤曲線的要求進行增減調整,但燃料增減時必須平穩,不得猛增猛減。(5)烘烤程序完成后(在700℃恒溫階段廢氣中已不含水蒸氣為準),可根據工藝線調試情況,直接轉入窯系統負荷投料的調試階段。(6)投料量和窯速的控制可參照窯速與投料量對照表。(7)烘烤時注意系統管理,提前采取措施以防氣力提升泵進水,防止高溫風機,萬一進水應有清排措施。2.回轉窯系統烘烤溫度曲線

(八)回轉窯調試要點1.窯筒體安裝后(其它專業安裝應同步),在交付筑爐之前,窯筒體應先空轉運行48小時以上。此項工作由安裝公司負責,廠方參加,其運行速度按設備要求分階段進行。在此其間進行全面檢查,重點項目為:潤滑油油位和油溫、潤滑情況、各個運行部位溫升情況、轉動的咬合情況、運轉件的聲音和組合件聯接部位的松動檢查等。2.機械、電器、動力、控制各專業經檢查無故障、潤滑和安全無隱患,經廠組織有關專業檢查認可后,可正式交付筑爐專業進行筑爐(各項檢查有正式過程記錄)。3.筑爐工程按規范和設計要求進行,筑爐工程完工后,履行筑爐驗交手續。烘窯前對機電設備和控制、潤滑系統進行全面檢查,特別要檢查各部位溫升、電機負荷、各部位接觸情況、耐火磚砌體在運行中的變化,并注意緊固各部位的聯接件。4.經全面檢查和相關記錄核實,待將運行中發現的機電、控制、潤滑、安全各專業問題處理完畢后,可按窯的烘烤曲線進行烘烤,直到點火投料。點火烘烤前,燃料制備系統的負荷調試應全面完成。5.窯正式投料后,回轉窯全系統由烘烤階段轉入負荷調試階段。在調試過程中,若在高溫狀態下發生停窯現象,應采取緊急措施:(1)?采取措施保溫,以保護窯皮和耐火磚,防止窯內散失過多的熱量。(2)?采取措施防止窯筒體在熱態時發生彎曲、變形。要求:在第一個小時內,每5~10分鐘轉1/4圈;在第二個小時內,每15~20分鐘轉1/4圈;在第三個小時內,每30分鐘轉1/4圈;從第四個小時內,每小時轉1/4圈。6.回轉窯日常維護的關鍵是托輪的維護,保護托輪軸線與窯筒體中心線平行,保持窯筒體的直線性是至關重要的。托輪日常維護要特別注意保持油位,定期換油、定期清洗油池和軸承。7.為防止紅窯事故的發生,延長耐火材料使用壽命,延長窯的運轉率,嚴禁三風道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。8.發生紅窯現象是重大事故,紅窯必須停窯修補,不允許進行壓補。9.負荷調試之前,預先制定操作規程,從負荷調試到正常生產都必須嚴格執行操作規程。六、電除塵大修改造施工方案(一)土建基礎驗收(確認土建基礎底座符合安裝要求)1.預埋螺栓的位置、尺寸和規格數量均應符合安裝圖紙要求,埋設牢固。2.用經緯儀測出基礎中心線和標高,并用墨線標劃在基礎上,允許偏差:柱間距?±3mm對角線?≤20m?±5mm>20m±8mm?標高?±3mm(二)支座和底梁安裝1.檢查各支座是否完好。2.在各支座的側面打好中心線標記。3.在支座的四氟板搽拭干凈,上下兩面臨時固定。4.按圖紙設計要求安放固定,單向和多向支座,支座中心線與鋼支架中心一致,將支座臨時定位,注意支座位移方向。5.用經緯儀檢查各支座水平高偏差,要求在±3mm以內,然后施焊將新支座下半片與基礎上平面固定。6.將新底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于相應位置,并用臨時支撐固定與原有基礎合理連接。7.檢查并調整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸,各支座標高偏差在3mm以內,底梁內框架對角線偏差控制在5mm以內。8.將各工字梁、槽鋼吊裝就位,按圖要求將其與支座焊接;將新電場和原有電除塵器底梁及頂梁按圖紙連接固定到位使除塵器成為整體。9.各支座與支承軸承上端面施以滿焊,焊縫要求8mm。10.割除所有臨時支撐和固定點。(三)灰斗安裝灰斗在現場改制,根據電袋設計要求進行布置改造滿足電袋使用要求。1.按圖紙要求找出相應的端板、側板、管撐等組合體。2.將灰斗開孔安裝人孔及料位計。3.灰斗根據圖紙加固并修復、有漏風處進行焊接保證氣密性。(四)殼體改造安裝1.殼體安裝(1)對新立柱直線度、長度逐根進行檢查,應符合以下要求:扭曲度:≤10mm彎曲度:≤10mm長度偏差:≤+2~-8mm(L>15m)(2)在所有柱的內側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線,柱的外側劃出中心線。(3)在立柱上每隔450mm焊一爬梯,焊接必須牢固。(4)起吊立柱,安全員作好監護。(5)吊裝就位后,上好M22×70螺栓,用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風繩,調好立柱垂直度,并擰緊螺栓,安裝完工后需滿足要求:(用經緯儀檢測)柱距≤7mm對角線偏差≤9mm標高偏差±3mm垂直度≤5mm平行度偏差≤5mm(6)以上立柱吊裝就位后,可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標準同上(7)立柱與底梁連接處,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。(8)在立柱上登高作業時,必須系好安全帶,并有專職的安全員監護。(9)側板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側板,進出口下端封,中側封,上側封,進出口上端封。安裝過程中應注意:側板與立柱左右搭接應相等;采用連續焊接,以保證氣密性;所有的牛腿應牢固、可靠、實用。(10)在下側板上端面焊兩吊耳,焊接必須牢固,為便于側封的安裝,下側封上沿口往電除塵器內側方向打3mm。(11)在側側板內側離上口1.5m左右處,焊一排牛腿(焊接必須牢固),牛腿上鋪好跳板,并用Φ5鐵絲捆扎牢固,然后可以開始側側板的安裝。(12)吊裝就位后,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接側板與立柱聯接處,焊接高度5mm。(13)焊接牢固后,可以卸吊鉤,然后吊裝中、上側板。(14)側側板安裝完畢后,應平整無凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm。(15)在立柱上作業時應系好安全帶,并有專職安全員監護。(16)殼體驗收項目:各柱的開檔尺寸,垂直度。2.內部走臺安裝?按圖要求安裝內部走臺,嚴格控制其定位尺寸,同時注意走臺振打傳動側一端焊死,另一端不焊。3.縱梁及內頂梁安裝(1)檢查縱梁直線度(≤5mm),超差的予以較直。(2)在縱梁上平面對稱布置2只吊耳,焊接必須牢固。(3)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調整起吊時位置,以利于吊裝安全。(4)縱梁吊裝就位后,穿好螺栓,并施焊縱梁與立柱連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,焊接牢固后下吊鉤。(5)檢查內頂梁平整度,保證≤5mm,不合格的予以校正。(6)在內頂梁上平面對稱布置4只吊耳,焊接必須牢固。(7)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調整起吊時位置,以利于吊裝安全,劃出電場中心線可以開始內頂梁的吊裝。(8)吊裝就位后,穿好螺栓,并調整法蘭平面度,有偏差的予以墊平,施焊大梁與側側板連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度6mm,焊接牢固后下吊鉤。4.出風口安裝(1)出風口主要有上、下、左、右側板,管撐和聯接板組成。根據現場條件,先把出風口按要求割下,先在地面按圖將出口封頭各側板拼裝好,內部管撐焊接好,焊接時注意氣密性及尺寸,以防變形,按重心位置臨時焊接三只吊耳,焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量,然后吊裝就位。(2)每個出風口頭重約25噸,而且起吊位置又較遠,必須考慮吊裝起吊合理。在風口左右側板、上側板處焊接吊耳,采用65t吊車整體吊裝。(3)由于封頭吊裝為高空作業,施工時必須系發好安全帶。(4)按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板,不得裝錯,導流板安裝角度應符合要求。5.陰極系統安裝陰極系統是電除塵器關鍵部件,其安裝質量的好壞,直接影響電除塵器運行和除塵效率。殼體、內頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統。1)陰極吊掛安裝(1)將瓷套吊至內頂蓋上,其下部和上部分別墊好玻纖膠繩,然后就位。控制瓷套標高小于1mm。(2)以吊掛孔為中心安裝防塵套。(3)在瓷套上部安放壓板和吊桿,調整好瓷套與防塵套同心度,其同心度不大于5mm,同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm。2)陰極框架安裝(1)以內頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準,劃出電場縱向中心線和橫向中心線,并用洋沖在大梁和側封上打出標記。(2)校正上橫梁和各豎梁。(3)在組裝場地按圖組合進、出口大框架。(4)將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場,臨時擱放在灰斗上。(5)將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場,吊裝時,先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛,然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。(6)檢查陰極大框架是否垂直,若不垂直用加熱法予以校正。(7)調整陰極大框架的水平標高和前后開檔尺寸。(8)將最上層陰極框架吊裝就位,與上橫梁之間先用螺栓連接。(9)將放于灰斗的各層框架按上、下順序,提升到各層安裝位置,用螺栓與兩邊的大框架相連接。(10)組裝完畢應達到以下要求:陰極框架垂直度偏差:<10mm標高偏差:±2mm上、下層陰極架之間四面跨距偏差:±3mm上、下層陰極架之間之間四面對角線偏差:±10mm上、下層陰極架水平對角線偏差:±5mm(11)將陰極框架與殼體側封臨時用角鋼焊接固定,按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓,焊接采用J422焊條。(12)安裝并焊接各陰極框架之間的加強管撐,注意該處焊接必須牢固可靠,焊縫高度為5mm。3)BS芒刺線安裝(1)按照圖紙將對應的陰極線整齊的擺放在調整好的陰極小框架上。(2)施工人員將陰極線上下端用M10×20螺栓與框架連接就位,注意一端擰緊,另一端擰緊后稍松。(3)待極線安裝好且整體調整后將所有極線聯接件用J422焊條焊死。(4)吊裝就位后,割去陰極框架上與側側板之間的臨時支撐,復檢陰極框架尺寸,如有超差,通過調節陰極大框架上的拉桿予以消除。6.陽極系統安裝陽極系統是電除塵器另一關鍵部件。(1)陽極懸掛框架安裝(2)逐個檢查并校正陽極懸掛框架。(3)在懸掛框架上劃出電場橫向中心線,并用洋沖打出標記。(4)起吊懸掛框架,懸掛框架與頂大梁下平面聯接,使懸掛框架臨時就位。(5)調整懸掛框架,使其橫向中心線與殼體側墻板電場橫向中心線相吻合,陽極懸掛鉤垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在10mm以內,相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm以內。(6)安裝懸掛框架定位塊。(7)吊裝縱橫工字梁。7.陽極板安裝(1)在組裝場地制作陽極板起吊臺架2個,平臺架高1米左右,以便操作。(2)在臺架上組裝陽極板,陽極板排的螺紋連接須使用扭力扳手擰緊,擰緊力大于20公斤/米,確認尺寸精度達到要求后各連接螺栓螺母要封焊死,以防長期振動松動。(3)用起吊架進行吊裝,頂部安排施工人員7人,起重指揮站在頂部明顯之處,統一指揮極板吊裝,施工人員扶住板排,將其緩緩放入電場并按要求掛入陽極懸掛,卸下吊具吊鉤,提升起吊臺架,送回地面重復使用。(4)在極板上裝的同時,地面施工人員在另臺架上組裝好極板,作好起吊前準備,以便吊具回到地面時,立即可以起吊,加快進度。(5)吊裝后,每個板排的平面度≤±5mm,振打桿、懸掛梁的水平度≤±5mm,振打砧的振打面必須與振打桿軸線垂直,每個電場所有振打砧平面偏差≤±4mm。所有焊縫光滑、平整、牢固可靠。8.陽極板排固定(1)用擋風板定位陽極板,注意陽極板下部必須保證40mm膨脹間隙。(2)用專用“T”型通規逐個調整陰陽極間距,異極距偏差控制在10mm以內。9.陽極振打安裝陽極振打是電除塵器的一個重要部件,關系到陽極板清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝中應注意振打軸轉動靈活、位置正確。1)陽打支架安裝按圖示位置安裝陽打支架。2)塵中軸承安裝把塵中軸承用M16螺栓臨時固定在陽打支架上,將銷子拔出統一存放。3)陽打軸安裝(1)把耐磨套固定在軸上,用內六角擰緊螺母。(2)在每根軸兩端軸承上設兩點,拉一水平線,找準振打軸中心線,以該線為基準調整塵中軸承,將振打軸臨時放在軸承上,找準振打軸水平度,然后對照拉線,調節陽打軸同軸度,保證≤3mm,然后定位。(3)軸端與聯軸器焊接采用φ3.2mmJ506低氫焊條。(4)軸端裝有萬向聯軸節或伸縮節,連接時應保證有10~15mm膨脹間隙。(5)調整振打軸軸向位置后,固定塵中軸承。4)安裝振打錘組件,注意相鄰振打錘組件應間隔195°或165°,然后檢查所有螺母是否擰緊,確定無誤后,用φ3.2mmJ422焊條進行點焊,不允許有漏焊或虛焊。5)安裝減速機座,跟殼體的焊接必須牢固,以防止振打回轉時顫動,注意油浸石棉盤根的安裝。6)把減速機吊到機座上,調整與陽打軸的同心度,用塞片調整高度。安裝聯軸器,用J506低氫焊條進行焊接。7)盤動電機葉輪試轉是否靈活。10.陰極振打安裝陰極振打是電除塵器的一個重要部件,關系到陰極線清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝過程中要注意振打位置正確,振打軸直線度安裝良好。(1)用M12螺栓把豎軸軸承固定在軸承支架上。(2)陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。(3)把振打錘組件固定在軸上,用內六角擰緊螺母,并點焊。(4)所有振打系統上螺母擰緊后點焊。(5)最后進行陰打減速機和電瓷轉軸的安裝。注意電瓷轉軸連接處保證有10mm膨脹間隙。(6)安裝完成后,盤動電機葉輪試轉是否靈活。11.袋籠安裝袋籠使用20#碳鋼,表面有機硅噴涂。袋籠設計輕便堅固,拉簧式框架要有足夠的圈數和彈性,拉開后間距要均勻。袋籠上部的鋼環,無需使用工具,可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上并保證其嚴密性,維護人員在花板板面上維護時不會造成損害。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應滿足JB/T-5917-91中相關規定,袋籠安裝必須保證垂直度,上下偏差不能大于5mm,固定必須牢固以免掉袋引起不必要的機械故障。12.花板安裝花板安裝板面由不小于6mm厚的低碳鋼板制成,采用水準儀找平沒件花板進行點焊定位,找正找平花板后使花板孔位置精度準確,最后進行焊接,焊接時避免留有焊渣。13.清灰系統安裝根據圖紙安裝完整的噴吹清灰系統、檢漏裝置、進出風管配套反法蘭及附件、除塵器現場控制柜、扶梯平臺及有關檢測儀器、儀表,安裝時保證連接合理、不漏氣、補漏液。14.外頂蓋和內頂蓋安裝陰、陽極系統進入電場后,可以進行內外頂蓋安裝。現場組焊內頂蓋時,對所有焊縫應作滲油檢查以保證其氣密性。(1)觀察頂蓋是否平整,有彎曲、變形的予以校正。(2)在頂蓋上平均布置4只吊耳,焊接牢固。(3)用4根鋼絲繩上好,其中一點綁1根Φ25大繩。(4)焊接時注意焊接縫氣密性。(5)用氣割割去吊耳,并用磨光機打平。15.梯子平臺安裝(1)為施工方便及安全,梯子、平臺的安裝,宜在電除塵器安裝過程中穿插進行。(2)平臺安裝時,標高應正確,平面應水平,梯子、平臺的焊接應牢固。16.安裝保溫及外護板安裝電除塵器本體與煙道保溫基本上為高空作業,設置安全、可靠的腳手架是整個施工的前提。為整個工期按時完工,可考慮分部保溫的方式,保溫施工時先架設腳手架,設置安全護欄,施工人員系好安全帶1)頂部保溫:(1)檢查有無漏焊、少焊,予以補焊處理。(2)用煤油滲透法檢查焊縫是否合格,焊縫里刷白灰,外部刷煤油,如有滲透的地方予以補焊。(3)把保溫巖棉用吊籃的方式,吊到電除塵器頂部。(4)在內頂上平面均勻設ф3.5拉鉤,每平方米不得少于6個拉鉤與殼體豎直,并焊接。必須焊接牢固(用3.2mmJ422焊條,)。(5)保溫施工時,巖棉在厚度方向上分二層鋪設,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一拼縫應嚴密平整。(6)絕緣子室旁邊鋪設時,保溫巖棉必須切成圓邊,使與絕緣子室連接緊密。(7)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓緊。2)殼體保溫:(1)焊接側側板與立柱的連接筋板,焊接要求5◣,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接外側側板與立柱搭接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)在殼體焊縫外部刷白灰,內部刷煤油,觀察是否有滲透情況,如有予以補焊。(4)在殼體上平均布設φ3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得小于6個。(5)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(6)巖棉敷設在厚度方向上分二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼縫應嚴密平整,立柱和筋上敷設一層。(7)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(8)焊接聯系角鋼,應牢固可靠。(9)安裝外殼保護板,保護板與角鋼連接時用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距280mm,保護板與保護板連接用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距250mm。(10)將外殼保護板吊到除塵器頂部,用大力鉗鉗住板上口,通過大繩向下遞,繩子吊一端系在欄桿上,以確保安全。(11)在每層板下部面離下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。3)灰斗保溫:(1)焊接側板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊縫外部刷白灰,里刷煤油,如有滲透現象,補焊處理。(3)在灰斗側板面上平均布設φ3.5拉鉤,每平方米不少于6個,角部位置可適當增加,并焊接牢固。(4)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固。(5)巖棉敷設,在厚度方向上分二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板長度或板寬的三分之一,拼縫應嚴密平整。(6)巖棉外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(7)把2000×1000×0.6角襯板裁剪成240寬后,用折邊機對中折成120°左右。(8)在每層板下面距下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。(9)上外護板時如有相碰,或多余用曲線機裁割。(10)上240mm寬角襯板。4)封頭保溫:(1)焊接側板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接封頭側板與殼體連接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)焊接側板與殼體連接筋板,焊接高度5mm,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(4)在封頭焊縫外部刷白灰,內部刷煤油,觀察是否有滲透,發現的予以補焊。(5)在側板上平均布設ф3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得少于6個。(6)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(7)巖棉敷設,在厚度方向上鋪設二層,層間應錯縫,錯縫距離不小于板寬的三分之一,拼縫嚴密平整。(8)巖棉的外層敷設鍍鋅六角鋼絲網,再用自鎖墊片壓住。(9)焊接聯系角鋼,應焊接牢固。(10)裝外殼保護板(11)安裝角襯板。

篇3:電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規程

1、啟動前,確認1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時,必須按警報鈕,發出警報。

3、皮帶在移動過程中,不能選擇倉號,待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時,板式給料機停止時間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內有料時,不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統出現異常情況時,應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業。

6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

救助站制度